CN208827336U - 一种印刷机高效节能环保干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机高效节能环保干燥系统，通过将传统单容腔方式的干燥箱分为上下两段，将下烘箱的空气经过热交换器及废气燃烧炉的再利用后，输送经过预热的新风给电加热器，大大降低了新风加热的功耗，而且还保证了风机所提供的热风的纯净程度，从而实现新风加热时间短耗能少，印品烘干时的溶剂残留低的效果。只需要将需用风量的1/3风量加热至设定的温度，理论上加热能耗可缩减2/3，可以大幅降低能耗，降低生产成本；同时，本实用新型是提高干燥效率，满足机器高速、高精度印刷的发展方向，成本低廉，效果喜人，省时省力，十分适合在印刷机械领域进行推广。

Description

一种印刷机高效节能环保干燥系统

技术领域

本实用新型属于印刷机械技术领域，具体涉及一种印刷机高效节能环保干燥系统。

背景技术

干燥系统是印刷领域不可或缺的一部分，在不同色组的印制间隙保证油墨的迅速干燥，使不同色组之间印制完成后图像清晰无染色。随着国家对环保要求检查力度的加大，资源利用率成了大家关注的重要指标，凹版印刷机干燥过程中需要将一定风量的新鲜空气加热至设定的温度对转移至料膜表面的油墨进行干燥，此过程中加热部分的能耗比重最大，据测算，一台凹版印刷机干燥环节的能耗占到整机能耗的70％以上；而且，随着设备运行速度的提高，需要提供的风量越大，加热部分的能耗成比例增加。目前传统的干燥方式是烘箱是一个整体，一次进风循环后，因为热风中含有有害物质，所以就被被排风系统从烘箱中直接排放出去，造成大量的能量损耗，资源利用率低，成本高，给企业造成很大的经济损失，而且不符合现下大力提倡的节能环保，绿色生产的理念。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷机高效节能环保干燥系统，解决了现有技术中存在的凹版印刷机干燥过程中能源利用率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种印刷机高效节能环保干燥系统，包括电加热器，电加热器出口连接有风机一，风机一连接有上烘箱的进风口，上烘箱的出风口连接有风机二，风机二连接有下烘箱的进风口，下烘箱的出风口连接有回收热置换器，回收热置换器的一端连接有废气燃烧炉，废气燃烧炉的出风口连接在回收热置换器的进风口，回收热置换器的另一端连接电加热器，所述回收热置换器上设置有自然风进风口。

本实用新型的特点还在于：

风机一可以设置多个。

风机二可以设置多个。

回收热置换器包括分离预热装置，分离预热装置的入口与下烘箱的出风口相连，过滤分离装置的出风口与气体压缩装置的进风口相连，气体压缩装置连接到电加热器，气体压缩装置连接到废气燃烧炉，废气燃烧炉出风口连接有排放装置和分离预热装置，所述分离预热装置的进风口连接有自然风进风口。

上烘箱和下烘箱之间设置有分隔滤板。

本实用新型的有益效果为：一种印刷机高效节能环保干燥系统将传统单容腔方式的干燥箱分为上下两段，而且将下烘箱的空气经过热交换器及废气燃烧炉的再利用后，输送经过预热的新风给电加热器，大大降低了新风加热的功耗，而且还保证了风机所提供的热风的纯净程度，从而实现新风加热时间短耗能少，印品烘干时的溶剂残留低的效果。只需要将需用风量的1/3风量加热至设定的温度，理论上加热能耗可缩减2/3，可以大幅降低能耗，降低生产成本；同时，本实用新型是提高干燥效率，满足机器高速、高精度印刷的发展方向，成本低廉，效果喜人，省时省力，十分适合在印刷机械领域进行推广。

附图说明

图1为本实用新型一种印刷机高效节能环保干燥系统的系统结构图；

图2为本实用新型一种印刷机高效节能环保干燥系统的回收热置换器的结构图。

图中，1.电加热器，2.风机一，3.上烘箱，4.风机二，5.下烘箱，6.回收热置换器，7.废气燃烧炉，8.自然风进风口，9.进风口，10.过滤分离装置，11.气体压缩装置，12.分隔滤板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的一种印刷机高效节能环保干燥系统，如图1所示，包括电加热器1，电加热器1出口连接有风机一2，风机一2连接有上烘箱3的进风口，上烘箱3的出风口连接有风机二4，风机二4连接有下烘箱5的进风口，下烘箱5的出风口连接有回收热置换器6，回收热置换器6的一端连接有废气燃烧炉7，废气燃烧炉7的出风口连接在回收热置换器6的进风口，回收热置换器6的另一端连接电加热器1，所述回收热置换器6上设置有自然风进风口8。

风机一2可以设置多个。

风机二4可以设置多个。

如图2所示，回收热置换器6包括分离预热装置10，分离预热装置10的入口与下烘箱5的出风口相连，过滤分离装置10的出风口与气体压缩装置11的进风口相连，气体压缩装置11连接到电加热器1，气体压缩装置11连接到废气燃烧炉7，废气燃烧炉7出风口连接有排放装置9和分离预热装置10，所述分离预热装置10的进风口连接有自然风进风口8。

上烘箱3和下烘箱5之间设置有分隔滤板12。

本实用新型的干燥过程为：经过电加热器1加热的热风，流向风机一2，经过风机一2的加速，传送至上烘箱3，完成干燥的热风经过上烘箱3的出风口流入风机二4中，加速之后流入下烘箱5进行二次利用，上烘箱3和下烘箱5之间的分隔滤板12，保证了上烘箱3和下烘箱5之间的气流独立运作，不会互相干扰，剩余的热风经过下烘箱5的出风口流向回收热置换器6，经过过滤分离装置10的过滤，可重新利用的部分流入气体压缩装置11进行压缩处理，然后重新回流到电加热器1重新加热循环利用，剩余的废气流入废气燃烧炉7进行高温净化，之后重新流入回收热置换器6当中循环利用，与此同时，自然风进风口8不断向进风口9补给新的空气流，以维持系统不间断运作。

采用此印刷机高效节能环保干燥系统的设备正常运行后，只需将需用风量的1/3风量加热至设定的温度，理论上加热能耗可缩减2/3，可以大幅降低能耗，降低生产成本。与传统的电加热方式比较，加热部分可以节约70％左右的能耗。

本实用新型一种印刷机高效节能环保干燥系统将传统单容腔方式的干燥箱分为上下两段，而且将下烘箱的空气经过热交换器及废气燃烧炉的再利用后，输送经过预热的新风给电加热器，大大降低了新风加热的功耗，而且还保证了风机所提供的热风的纯净程度，从而实现新风加热时间短耗能少，印品烘干时的溶剂残留低的效果，只需要将需用风量的1/3风量加热至设定的温度，理论上加热能耗可缩减2/3，可以大幅降低能耗，降低生产成本；同时，本实用新型是提高干燥效率，满足机器高速、高精度印刷的发展方向，成本低廉，效果喜人，省时省力，十分适合在印刷机械领域进行推广。

Claims (5)

1.一种印刷机高效节能环保干燥系统，其特征在于，包括电加热器(1)，电加热器(1)出口连接有风机一(2)，风机一(2)连接有上烘箱(3)的进风口，上烘箱(3)的出风口连接有风机二(4)，风机二(4)连接有下烘箱(5)的进风口，下烘箱(5)的出风口连接有回收热置换器(6)，回收热置换器(6)的一端连接有废气燃烧炉(7)，废气燃烧炉(7)的出风口连接在回收热置换器(6)的进风口，回收热置换器(6)的另一端连接电加热器(1)，所述回收热置换器(6)上设置有自然风进风口(8)。

2.如权利要求1所述的印刷机高效节能环保干燥系统，其特征在于，所述风机一(2)可以设置多个。

3.如权利要求1所述的印刷机高效节能环保干燥系统，其特征在于，所述风机二(4)可以设置多个。

4.如权利要求1所述的一种印刷机高效节能环保干燥系统，其特征在于，所述回收热置换器(6)包括过滤分离装置(10)，过滤分离装置(10)的入口与下烘箱(5)的出风口相连，过滤分离装置(10)的出风口与气体压缩装置(11)的进风口相连，气体压缩装置(11)连接到电加热器(1)，气体压缩装置(11)连接到废气燃烧炉(7)，废气燃烧炉(7)出风口连接有排放装置(9)和过滤分离装置(10)，所述过滤分离装置(10)的进风口连接有自然风进风口(8)。

5.如权利要求1所述的一种印刷机高效节能环保干燥系统，其特征在于，所述上烘箱(3)和下烘箱(5)之间设置有分隔滤板(12)。