CN207140550U

CN207140550U - 节能环保型印刷机构

Info

Publication number: CN207140550U
Application number: CN201720788752.8U
Authority: CN
Inventors: 罗才兰
Original assignee: Ganzhou Caisheng Printing Co Ltd
Current assignee: Ganzhou Caisheng Printing Co Ltd
Priority date: 2017-06-30
Filing date: 2017-06-30
Publication date: 2018-03-27
Anticipated expiration: 2027-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型印刷机构，包括印刷装置、干燥装置，印刷装置包括给供墨系统、印刷滚筒、压印滚筒，印刷滚筒在压印滚筒上方，供墨系统在印刷滚筒上方；干燥装置包括第一风机、发热器、热风导管、冷风导管、第二风机以及干燥仓，第一风机的出气口与发热器的进气口连通，发热器的出气口与热风导管的进气口连通，第二风机的出气口与冷风导管的进气口连通，热风导管末端与冷风导管末端在干燥仓内，且热风导管与冷风导管之间设有隔热板，热风导管与冷风导管的出气口朝向干燥仓的顶部。该节能环保型印刷机构利用热风进行，低耗电，且均匀分布热量，使油墨干燥过程更加稳定，减少油墨中有机成分的挥发。

Description

节能环保型印刷机构

技术领域

本实用新型涉及印刷机构，更具体的，涉及一种节能环保型印刷机构。

背景技术

现有的印刷机构，对于油墨干燥部分采用的大多是直接高温烘干，并且一直维持在高温放热状态，耗电量大，并且烘干过程容易造成油墨中的有机成分快速且大量挥发，形成废气，外排到大气中污染环境。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种节能环保型印刷机构，其能利用热风进行，低耗电，且均匀分布热量，使油墨干燥过程更加稳定，减少油墨中有机成分的挥发，并且干燥过程中产生的废气会经过后续的净化装置净化后再外排到大气中，减小污染。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种节能环保型印刷机构，包括印刷装置、干燥装置；所述印刷装置包括给供墨系统、印刷滚筒、压印滚筒，所述印刷滚筒在所述压印滚筒上方，所述供墨系统在所述印刷滚筒上方；所述干燥装置包括第一风机、发热器、热风导管、冷风导管、第二风机以及干燥仓，所述第一风机的出气口与所述发热器的进气口连通，所述发热器的出气口与所述热风导管的进气口连通，所述第二风机的出气口与所述冷风导管的进气口连通，所述热风导管末端与所述冷风导管末端在所述干燥仓内，且所述热风导管与所述冷风导管之间设有隔热板，所述热风导管与所述冷风导管的出气口朝向所述干燥仓的顶部。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括过滤装置，所述过滤装置包括过滤器，所述过滤器与所述干燥仓通过第一排气管连通，所述过滤器的出气口与第三风机的进气口连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括沉淀装置，所述沉淀装置包括漏斗形沉淀仓所述漏斗形沉淀仓通过导气管与所述第三风机连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述供墨系统包括油墨桶、胶辊、网纹辊以及墨槽；所述油墨桶与所述墨槽通过导管连通；所述导管伸入所述油墨桶的底部；所述导管上设有供墨泵；所述胶辊与所述网纹辊在所述墨槽上方。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述干燥仓两侧壁的中部设有进纸口和出纸口；所述进纸口和所述出纸口处于同一平面，且所述进纸口和所述出纸口高于所述热风导管和所述冷风导管出气口。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述漏斗形沉淀仓上壁设有进料口，所述进料口外侧设有旋盖，所述漏斗形沉淀仓侧壁上方设有第二排气管，所述漏斗形沉淀仓底部设有第二可控阀门。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述漏斗形沉淀仓内存放有机溶剂，所述导气管伸入所述漏斗形沉淀仓中，且末端位于所述有机溶剂中。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述导气管上设有止回阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的节能环保型印刷机构，产品在印刷过程中，经过印刷后进入干燥装置中，热风导管吹出的热风对印刷品进行烘干，然后在冷风导管吹出的冷风对印刷品进行冷却；印刷品在整个烘干过程受热均匀，平稳干燥，减小油墨中有机成分的挥发，并且烘干过程耗电量少，过程中产生的废气经过过滤装置和沉淀装置的双重净化后排到大气中，减小污染。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的节能环保型印刷机构的结构示意图。

图中：

1、印刷装置；11、供墨系统；111、油墨桶；112、供墨泵；113、胶辊； 114、网纹辊；115、墨槽；12、印刷滚筒；13、压印滚筒；14、给纸部；15、夹送辊；16、传纸辊；17、收纸部；2、干燥装置；21、第一风机；22、发热器；23、热风导管；24、冷分导管；25、第二风机；26、进纸口；27、出纸口；28、干燥仓；29、隔热板；3、过滤装置；31、第一排气管；32、过滤器；33、第三风机；34、导气管；35、止回阀；4、沉淀装置；41、旋盖； 42、第二排气管；43、沉淀料仓；44、第二可控阀门。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种节能环保型印刷机构，包括印刷装置1、干燥装置2；

所述印刷装置1包括给供墨系统11、印刷滚筒12、压印滚筒13，所述印刷滚筒12在所述压印滚筒13上方，所述供墨系统11在所述印刷滚筒12上方；

所述干燥装置2包括第一风机21、发热器22、热风导管23、冷风导管24、第二风机25以及干燥仓28，所述第一风机21的出气口与所述发热器22的进气口连通，所述发热器22的出气口与所述热风导管23的进气口连通，所述第二风机25的出气口与所述冷风导管24的进气口连通，所述热风导管23末端与所述冷风导管24末端在所述干燥仓28内，且所述热风导管23与所述冷风导管24 之间设有隔热板，所述热风导管23与所述冷风导管24的出气口朝向所述干燥仓28的顶部。

上述节能环保型印刷机构，印刷品在经过印刷装置1的时候，供墨系统11 给印刷滚筒12输墨，所述印刷滚筒12在压印滚筒13的支撑下对印刷品进行印刷；印刷完成后进入干燥装置2中，首先是第一风机21启动，输出气流，经过发热器22后气流变热，沿着热风导管23输出对印刷品进行热风烘干，然后第二风机25输出气流沿着冷风导管24输出对印刷品进行冷风冷却。采用热风烘干、冷风冷却的流程减少了油墨中有机成分的挥发，减少废气的产生，并且采用风机提供气流耗电量少，降低成本。

可选的，根据印刷品的印刷要求不一样，可以调节所述发热器22的温度，并且可以据实际情况延长所述热风导管23或增加出气口，对印刷品进行更加充分的热风烘干。

进一步地，还包括过滤装置3，所述过滤装置3包括过滤器32，所述过滤器32与所述干燥仓28通过第一排气管31连通，所述过滤器32的出气口与第三风机33的进气口连通；当废气经过所述过滤器的时候，废气中的粉尘杂质被拦截下来，完成第一次净化，并且避免了粉尘对沉淀装置中的有机溶造成污染。

进一步地，还包括沉淀装置4，所述沉淀装置4包括漏斗形沉淀仓43，所述漏斗形沉淀仓43通过导气管34与所述第三风机33连通；废气在所述第三风机33的输送作用下进入了所述沉淀装置4中。

进一步地，所述供墨系统11包括油墨桶111、胶辊113、网纹辊114以及墨槽115；所述油墨桶111与所述墨槽115通过导管连通；所述导管伸入所述油墨桶111的底部；所述导管上设有供墨泵112；所述胶辊113与所述网纹辊114 在所述墨槽115上方；当所述墨槽115内的油墨不足时，所述油墨桶111内的油墨在所述供墨泵112的作用下沿着所述导管输送到所述墨槽115中，完成油墨的补充。

进一步地，所述干燥仓28两侧壁的中部设有进纸口26和出纸口27；所述进纸口26和所述出纸口27处于同一平面，且所述进纸口26和所述出纸口27 高于所述热风导管23和所述冷风导管24出气口；确保当印刷品经过所述干燥仓28内部的时候，均能被热风与冷风吹到，保证干燥过程的正常进行。

进一步地，所述漏斗形沉淀仓43上壁设有进料口，所述进料口外侧设有旋盖41，所述漏斗形沉淀仓43侧壁上方设有第二排气管42，所述漏斗形沉淀仓 43底部设有第二可控阀门44；通过所述旋盖41和所述第二可控阀门44可进行物料的增加和替换。

进一步地，所述漏斗形沉淀仓43内存放有机溶剂，所述导气管34伸入所述漏斗形沉淀仓43中，且末端位于所述有机溶剂中；保证了废气在排除外界之前经过了所述有机溶剂的溶解，避免污染环境。

进一步地，所述导气管34上设有止回阀35，防止所述有机溶剂沿着所述导气管34倒流，损坏设备。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种节能环保型印刷机构，其特征在于：

包括印刷装置(1)、干燥装置(2)；

所述印刷装置(1)包括给供墨系统(11)、印刷滚筒(12)、压印滚筒(13)，所述印刷滚筒(12)在所述压印滚筒(13)上方，所述供墨系统(11)在所述印刷滚筒(12)上方；

所述干燥装置(2)包括第一风机(21)、发热器(22)、热风导管(23)、冷风导管(24)、第二风机(25)以及干燥仓(28)，所述第一风机(21)的出气口与所述发热器(22)的进气口连通，所述发热器(22)的出气口与所述热风导管(23)的进气口连通，所述第二风机(25)的出气口与所述冷风导管(24)的进气口连通，所述热风导管(23)末端与所述冷风导管(24)末端在所述干燥仓(28)内，且所述热风导管(23)与所述冷风导管(24)之间设有隔热板，所述热风导管(23)与所述冷风导管(24)的出气口朝向所述干燥仓(28)的顶部。

2.根据权利要求1所述的节能环保型印刷机构，其特征在于：

还包括过滤装置(3)，所述过滤装置(3)包括过滤器(32)，所述过滤器(32)与所述干燥仓(28)通过第一排气管(31)连通，所述过滤器(32)的出气口与第三风机(33)的进气口连通。

3.根据权利要求2所述的节能环保型印刷机构，其特征在于：

还包括沉淀装置(4)，所述沉淀装置(4)包括漏斗形沉淀仓(43)，所述漏斗形沉淀仓(43)通过导气管(34)与所述第三风机(33)连通。

4.根据权利要求1所述的节能环保型印刷机构，其特征在于：

所述供墨系统(11)包括油墨桶(111)、胶辊(113)、网纹辊(114)以及墨槽(115)；所述油墨桶(111)与所述墨槽(115)通过导管连通；所述导管伸入所述油墨桶(111)的底部；所述导管上设有供墨泵(112)；所述胶辊(113)与所述网纹辊(114)在所述墨槽(115)上方。

5.根据权利要求1所述的节能环保型印刷机构，其特征在于：

所述干燥仓(28)两侧壁的中部设有进纸口(26)和出纸口(27)；所述进纸口(26)和所述出纸口(27)处于同一平面，且所述进纸口(26)和所述出纸口(27)高于所述热风导管(23)和所述冷风导管(24)出气口。

6.根据权利要求3所述的节能环保型印刷机构，其特征在于：

所述漏斗形沉淀仓(43)上壁设有进料口，所述进料口外侧设有旋盖(41)，所述漏斗形沉淀仓(43)侧壁上方设有第二排气管(42)，所述漏斗形沉淀仓(43)底部设有第二可控阀门(44)。

7.根据权利要求6所述的节能环保型印刷机构，其特征在于：

所述漏斗形沉淀仓(43)内存放有机溶剂，所述导气管(34)伸入所述漏斗形沉淀仓(43)中，且末端位于所述有机溶剂中。

8.根据权利要求7所述的节能环保型印刷机构，其特征在于：

所述导气管(34)上设有止回阀(35)。