CN205517110U - 一种印刷热废气循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷废气处理领域，具体涉及一种印刷热废气循环系统。通过分离加热系统和冷却系统，并改变新风管道和废气管道的排布方式，使得在热废气进行RTO、TNV等废气处理之前，将热废气在循环系统中进行热交换处理，利用其中的热量升温热空气，充分利用其中能量升温新空气，使外界吸入的新空气能够更有效地被升温至所需温度；此外该加热系统还了通过变向管道连接加热室，以及使冷却系统的冷却管道通向冷却辊，通过此改进使得该印刷废气循环系统能进行更多种类的印刷产品的烘干处理。

Description

一种印刷热废气循环系统

技术领域

本实用新型涉及印刷废气处理领域，具体涉及一种印刷热废气循环系统。

背景技术

在凹版印刷中，需要使用大量热空气来固化印染油墨，由于这些印染油墨对干燥温度具有一定的要求，根据油墨种类、印刷产品和制作工艺的不同，一般将热空气温度设置在30-130℃之间，以达到油墨的固化；经过热烘干后的热废气的温度大概在30~100℃之间，这些热废气带有大量的热量可供利用；此外，在印刷油墨中的有机溶剂中包含有甲苯、二甲苯、乙醇、醋酸乙酯等挥发性溶剂，在烘干流程中热废气会将这类挥发性溶剂带出。

传统的印刷废气处理方法是将残留溶剂回收装置的回收方法是先排放废气在密闭车间内，再通过抽风把车间内含有有机溶剂的废气集中抽出处理，通过吸附回收其中的有机溶剂，余下的气体直接排放。这种回收方法可减少对生产车间的空气造成污染，但热废气中含有的热量并没有合理地进行回收，造成能量的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷热废气循环系统，在热废气进行RTO、TNV等废气处理之前，将热废气在循环系统中进行热交换处理，利用其中的热量升温热空气，充分利用其中能量升温新空气；并通过合理设置冷凝器、蒸发器和各类管道等结构的排布方式，使外界吸入的新空气能够更有效地被升温至所需温度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术加以实施：

一种印刷热废气循环系统，包括加热系统、与加热系统分离设置的冷却系统、管道系统、烘干系统、以及安装在管道系统上的风机，其特征在于，所述的加热系统包括冷凝器，所述的冷凝器位于被废气管道降热腔包围的加热腔中，新风管道自废气管道外壁通向废气管道内并连通加热腔进气口，并自加热腔出气口经废气管道外壁通向若干条烘干管道；所述的冷却系统包括以废热管道连通降热腔出气口的净化装置和蒸发器，蒸发器排气管道连通废气净化系统，冷凝管道通过压缩机连通蒸发器和冷凝器；所述的烘干系统包括烘干室，烘干管道通过排气喷头通向烘干室内部，烘干室通过废气管道连通降热腔进气口，烘干室内还有驱动印刷品自烘干管道向废气管道方向位移的滑辊。

作为一种改进，所述的冷却系统还包括冷却管道、冷却室、冷却室连通的废气排出管道以及若干冷却辊，蒸发器排气管道通过冷却管道连通冷却辊，所述的冷却辊驱动印刷品自烘干室向废气排气管道方向位移，再经冷却室的废气排气管道连通废气净化系统。更适合于需要从高温快速向低温转换的印刷制品的冷却处理。

作为另一种改进，所述的加热系统还包括加热室、带导向阀门的变向管道、热气排放管，所述的加热腔出气口还通过变向管道通向加热室，所述的导向阀门能调节气流直接流向烘干管道或流向加热室，加热室通过加热排放管与烘干管道连接。更适合于需要高温热空气进行烘干的印刷制品的加热处理。

进一步的，其特征在于，所述的冷凝器的外壳上均匀排布设置散热翅片。能更有效的提高加热腔内冷凝器空气的热传导效率。

进一步的，所述的蒸发器为立管式、螺旋管式、或板式蒸发器中的一种。

进一步的，所述的加热腔内的气流和降热腔内的气流在风机的带动下反向移动。反向移动的新风和废气，新风在废气的加热下逐渐升温，废气能在新风的冷却下逐渐降温。

进一步的，所述的压缩机为变频压缩机。使用变频压缩机能够更有效地控制蒸发器、冷凝器的温度，通过调节适宜的温度，可减少能源的浪费。

本实用新型至少包括以下有益之处：

1.本实用新型通过分离加热系统和冷却系统，并改变新风管道和废气管道的排布方式，使得在热废气进行RTO、TNV等废气处理之前，将热废气在循环系统中进行热交换处理，利用其中的热量升温热空气，充分利用其中能量升温新空气，并通过将冷凝器、蒸发器分离设置并通过管道连接，使得热废气的热量能在降热腔中被利用后初步降低温度，再通过蒸发器降温，提高效率同时还能延长蒸发器的使用寿命。

2.该印刷热废气循环系统的加热系统还了通过变向管道连接加热室，以及使冷却系统的冷却管道通向冷却辊，通过此改进使得该印刷废气循环系统能进行更多种类的印刷产品的烘干处理。

附图说明

图1为该印刷热废气循环系统的一种实施例；

图2为该印刷热废气循环系统的另一种实施例。

具体实施方式

为了让本实用新型的目的，内容，特征能够进一步被理解，现结合附图和具体的实施方法对本实用新型进行进一步说明，本实用新型的适宜性的实施方法及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种印刷热废气循环系统，包括加热系统1、与加热系统1分离设置的冷却系统2、管道系统7、烘干系统3、以及安装在管道系统7上的风机6，其特征在于，所述的加热系统1包括冷凝器11，所述的冷凝器11位于被废气管道72的降热腔721包围的加热腔711中，冷凝器11的外壳上均匀排布设置散热翅片12，所述的加热腔711内的气流和降热腔721内的气流在风机6的带动下反向移动；新风管道71自废气管道72外壁通向废气管道72内并连通加热腔711进气口，并自加热腔711出气口经废气管道72外壁通向若干条烘干管道31；所述的冷却系统2包括以废气管道72连通降热腔721出气口的净化装置23和板式蒸发器22，蒸发器排气管道73连通废气净化系统，冷凝管道24通过变频压缩机21连通板式蒸发器22和冷凝器11；所述的烘干系统3包括烘干室33，烘干管道31通过排气喷头32通向烘干室33内部，烘干室33通过废气管道72连通降热腔721进气口，烘干室33内还有驱动印刷品自烘干管道31向废气管道72方向位移的滑辊34。

运行过程：在风机6的带动下，新风自新风管道71入口被吸入至加热腔711中，冷凝器11发出热量加热新风预热，并通过烘干管道31的排气喷头32进入烘干室33，由烘干室33尾部的废气管道72在风机6的驱动下带动热风向降热腔721移动，加热腔711内的新风与降热腔721中的热风反向而行，使得加热腔711中的新风与降热腔721中的新风进行热传递，新风在吸收冷凝器11的基础上，被降热腔721中的热风进一步升温，热风被降温；预热至一定程度后可进行印刷品的烘干操作，印刷品在滑辊34的驱动下自烘干管道31向废气管道72方向位移，被加热的新风烘干印刷品后带走了印染油墨中的挥发性溶剂，这些热废气在经过降热腔721后被初步降温，通过净化装置23初步净化后，在板式蒸发器22的冷却下，通过蒸发器排气管道73向废气净化系统排出初步净化后的冷却废气。

实施例2

作为一种改进，该印刷热废气循环系统还能作出以下改进，该印刷热废气循环系统包括加热系统1、与加热系统1分离设置的冷却系统2、管道系统7、烘干系统3、以及安装在管道系统7上的风机6，其加热系统1包括加热室13、带导向阀门14的变向管道15、热气排放管16、冷凝器11，冷凝器11的外壳上均匀排布设置散热翅片12，所述的加热腔711内的气流和降热腔721内的气流在风机6的带动下反向移动；所述的冷凝器11位于被废气管道72降热腔721包围的加热腔711中，新风管道71自废气管道72外壁通向废气管道72内并连通加热腔711进气口，并自加热腔711出气口经废气管道72外壁通向若干条烘干管道31；此外，加热腔711出气口通过变向管道15通向加热室13，所述的导向阀门14能调节气流直接流向烘干管道31或流向加热室13，加热室13通过热气排放管16与烘干管道31连接。更适合于需要高温热空气进行烘干的印刷制品的加热处理。

所述的烘干系统3包括烘干室33，烘干管道31通过排气喷头32通向烘干室33内部，烘干室33通过废气管道72连通降热腔721进气口，烘干室33内还有驱动印刷品自烘干管道31向废气管道72方向位移的滑辊34。

所述的冷却系统2包括以废气管道72连通降热腔721出气口的净化装置23和板式蒸发器22，冷却管道25、冷却室26、冷却室26连通的废气排出管道以及若干冷却辊27。冷凝管道24通过变频压缩机21连通板式蒸发器22和冷凝器11；蒸发器排气管道73通过冷却管道25连通冷却辊27，所述的冷却辊27驱动印刷品自烘干室33向废气排气管道74方向位移。更适合于需要从高温快速向低温转换的印刷制品的冷却处理；而后经风机6自冷却室26的废气排气管道74连通废气净化系统。

运行过程：在风机6的带动下，新风自新风管道71入口被吸入至加热腔711中，冷凝器11发出热量加热新风预热，并通过烘干管道31的排气喷头32进入烘干室33，由烘干室33尾部的废气管道72在风机6的驱动下带动热风向降热腔721移动，加热腔711内的新风与降热腔721中的热风反向而行，使得加热腔711中的新风与降热腔721中的新风进行热传递，新风在吸收冷凝器11的基础上，被降热腔721中的热风进一步升温，热风被降温；预热至一定程度后可进行印刷品的烘干操作，印刷品在滑辊34的驱动下自烘干管道31向废气管道72方向位移，被加热的新风烘干印刷品后带走了印染油墨中的挥发性溶剂，这些热废气在经过降热腔721后被初步降温，通过净化装置23初步净化后，在板式蒸发器22的冷却下，通过蒸发器排气管道73通向冷却辊27，并通过冷却辊27将印刷品进行冷却，排出的废气经风机6，自冷却室26的废气排气管道74连通废气净化系统进行净化处理。

对于需要更高温的气体对印刷品进行烘干处理时，可通过导向阀门14改变新风的流动方向，新风自加热腔711出气口经变向管道15流向加热室13，使新风进一步被升温，而后通过热气排放管16连接至烘干管道31，再由过烘干管道31的排气喷头32将更高温的热新风送入烘干室33，更适合于需要高温热空气进行烘干的印刷制品的加热处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种印刷热废气循环系统，包括加热系统、与加热系统分离设置的冷却系统、管道系统、烘干系统、以及安装在管道系统上的风机，其特征在于，所述的加热系统包括冷凝器，所述的冷凝器位于被废气管道降热腔包围的加热腔中，新风管道自废气管道外壁通向废气管道内并连通加热腔进气口，并自加热腔出气口经废气管道外壁通向若干条烘干管道；所述的冷却系统包括以废热管道连通降热腔出气口的净化装置和蒸发器，蒸发器排气管道连通废气净化系统，冷凝管道通过压缩机连通蒸发器和冷凝器；所述的烘干系统包括烘干室，烘干管道通过排气喷头通向烘干室内部，烘干室通过废气管道连通降热腔进气口，烘干室内还有驱动印刷品自烘干管道向废气管道方向位移的滑辊。

2.如权利要求1所述的一种印刷热废气循环系统，其特征在于，所述的冷却系统还包括冷却管道、冷却室、冷却室连通的废气排出管道以及若干冷却辊，蒸发器排气管道通过冷却管道连通冷却辊，所述的冷却辊驱动印刷品自烘干室向废气排气管道方向位移，再经冷却室的废气排气管道连通废气净化系统。

3.如权利要求1所述的一种印刷热废气循环系统，其特征在于，所述的加热系统还包括加热室、带导向阀门的变向管道、热气排放管，所述的加热腔出气口还通过变向管道通向加热室，所述的导向阀门能调节气流直接流向烘干管道或流向加热室，加热室通过加热排放管与烘干管道连接。

4.如权利要求1或2任意一项所述的一种印刷热废气循环系统，其特征在于，所述的冷凝器的外壳上均匀排布设置散热翅片。

5.如权利要求4所述的一种印刷热废气循环系统，其特征在于，所述的蒸发器为立管式、螺旋管式、或板式蒸发器中的一种。

6.如权利要求5所述的一种印刷热废气循环系统，其特征在于，所述的加热腔内的气流和降热腔内的气流在风机的带动下反向移动。

7.如权利要求6所述的一种印刷热废气循环系统，其特征在于，所述的压缩机为变频压缩机。