CN110118358B - 一种上胶机废气高效循环系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种上胶机废气高效循环系统及方法，该系统中包括冷风管路和热风管路，冷风管路的起始端连接在浸胶系统和焚烧炉加热段，热风管路物料输送通道与焚烧炉废气预热段。本发明中的初始风来自上胶系统中的浸胶系统排出的废气，经过各个管路的循环以及焚烧炉的加热后对上胶系统中的物料进行固化，最后进入焚烧炉燃烧排出，属于系统内的风量的自循环，能有效降低浸胶系统内有害物质的浓度，防止扩散至大气。整个系统不需要与外界交换风量，相对于传统的上胶机系统中上冷箱、下冷箱以及上、下气封箱的低浓度大气量废气选择直接排放，本发明的循环系统再无低浓度大风量的废气直排。
Description
技术领域
本发明属于印刷电路板技术领域，具体涉及一种上胶机废气高效循环系统和方法。
背景技术
在倡导节能减排、绿色发展的大背景下，国家对各行业的排放限值提出了更严格的要求。电子工业企业是大气、土壤、水系的重要污染源，控制生产过程污染物的排放关乎国计民生。覆铜板制造是印制电路生产的重要工序。然而，其在生产过程中将产生大量的VOCs、NOx等污染物。当前，新的污染物排放标准下，针对一般地区，要求废气中的NMHC排放应低于100mg/m3,TVOC排放低于150mg；NOx排放低于100mg；针对环境生态比较脆弱而需采取特别措施的地区，还需执行特别排放标准，即NMHC 50mg，TVOC 100mg，氮氧化物50mg。
玻纤布为基板的覆铜板机械和稳定性能优越，目前在印制电路板制造行业中使用最大，玻纤布半固化片通过上胶机生产。上胶机以热风型上胶机为主，上胶过程中，有机溶剂容易挥发。为不让这些溶剂污染环境，往往将其送往废气焚烧炉燃烧。
当前，一些老式的上胶机在上胶过程中主要存在以下问题：尽管主要的废气送入焚烧炉燃烧，上胶过程中上冷箱、下冷箱以及上、下气封箱的低浓度大气量废气选择直接排放；系统耗气量大，可燃物的浓度偏小，导致能耗较大的问题；部分场所诸如浸胶小屋等污染物浓度高，工人进去开展作业不便，同时容易直接扩散至周围环境；有部分风量不能得到充分利用，有些流程也亟待优化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种上胶机废气高效循环系统和方法，解决现有的上胶机系统中的废气直接排放到外界污染环境、且风量不能充分利用的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：
一种上胶机废气高效循环系统，包括上胶机系统、焚烧炉以及连接上胶机系统和焚烧炉的循环管路，所述的上胶机系统包括物料输送通道、气封管路和浸胶系统，
所述的循环管路包括冷风管路和热风管路；
所述的焚烧炉包括加热段和废气燃烧预热段；
所述的冷风管路的起始端连接在浸胶系统上，冷风管路的末端连接焚烧炉加热段的入口；所述的冷风管路上设置有第一冷却箱；其中，第一冷却箱设置在物料输送通道的出口端，从物料输送通道送出的物料经过第一冷却箱进行冷却；
所述的气封管路设置在物料输送通道与焚烧炉加热段入口之间；
所述的热风管路包括第一热风管路和第二热风管路，其中，第一热风管路的起始端连接在焚烧炉加热段的出口上，末端连接在物料输送通道的起始端；所述的第一热风管路上设置有第一加热器；
第二热风管路的起始端连接在物料输送通道的末端，第二热风管路的末端连接在焚烧炉废气燃烧预热段的输入端。
具体的，所述的物料输送通道包括两个并列设置的第一物料输送通道和第二物料输送通道，第一物料输送通道和第二物料输送通道之间设置有对物料进行转向的转向系统和第二冷却箱，转向系统和第二冷却箱设置在第一冷却箱与焚烧炉之间的冷风管路上，冷风管路上的废气经过转向系统和第二冷却箱后进入焚烧炉加热段的入口。
具体的，所述的浸胶系统与第一冷却箱之间的冷风管路上沿气体流动方向依次串接有第一过滤器、第一风机、第一冷凝器。
具体的，所述的第一冷却箱与第二冷却箱之间的冷风管路上沿废气的流向依次设置第二风机、第二过滤器、第三风机、第二冷凝器。
具体的，所述的第一冷却箱与第二冷却箱之间的冷风管路上还并联有一冷风支路，所述的冷风支路上设置有阀门和第三过滤器。
具体的，所述的第一物料输送通道的末端与第二物料输送通道的起始端之间设置有第三热风管路，第三热风管路上设置有第四风机和第二加热器；所述的第一热风管路上设置有第五风机和第一加热器。
具体的，第一物料输送通道的进气端和第二物料输送通道的进气端均设置有供气箱，第一物料输送通道的出气端和第二物料输送通道的出气端均设置有排气箱，所述的供气箱和排气箱连接在热风管路上；
具体的，第一物料输送通道的进气端和第二物料输送通道的两端均设置有气封箱，气封管路的起始端连接在气封箱上，末端连接在焚烧炉上，气封管路上设置有第六风机和第四过滤器。
本发明公开了一种上胶机废气循环方法，该方法用于对上胶机系统产生的废气进行处理，其中，上胶机系统包括浸胶系统、物料输送通道以及设置物料输送通道两端的气封管路，
对自浸胶系统产生的废气进行冷却，冷却后废气对输出的物料进行冷却后进入焚烧炉进行初步加热；
自气封管路产生的废气进入焚烧炉进行初步加热；
经过初步加热的上述废气经过二次加热至所需温度后进入物料输送通道对物料进行干燥后，进入焚烧炉进行完全燃烧后排出。
进一步的，所述的物料输送通道包括两个并列设置的第一物料输送通道和第二物料输送通道，第一物料输送通道和第二物料输送通道之间设置有对物料进行转向的转向系统和第二冷却箱；物料经过浸胶系统浸胶后进入第一物料输送通道固化，然后经过第二冷却箱和转向系统分别冷却和转向后进入第二物料输送通道进行进一步的固化，最后通过第二物料输送通道末端的第一冷却箱中的废气对物料进行冷却成型；
对物料进行冷却后的废气再经过转向系统和第二冷却箱后最终进入焚烧炉进行初步加热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明中的初始风来自上胶系统中的浸胶系统排出的废气，经过各个管路的循环以及焚烧炉的加热后对上胶系统中的物料进行固化，最后进入焚烧炉燃烧排出，属于系统内的风量的自循环，能有效降低浸胶系统内有害物质的浓度，防止扩散至大气。整个系统不需要与外界交换风量，相对于传统的上胶机系统中上冷箱、下冷箱以及上、下气封箱的低浓度大气量废气选择直接排放，本发明的循环系统再无低浓度大风量的废气直排。
(2)经焚烧炉初步加热后的风送入物料输送通道内对物料进行干燥，提高了送入焚烧炉内的可燃物浓度，有助于炉内燃尽，减少了焚烧炉的能耗。
(3)本发明将几乎所有可能排放到大气的有机废气充分利用，并将其作为焚烧炉内的唯一燃料，可以达到国家针对特别地区电路板制造行业的环保要求。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是本发明的上胶机循环系统的示意图。
图2是焚烧炉内的布置示意图。
图中各标号表示为：2-焚烧炉，4-物料；
101-物料输送通道，102-气封管路，103-浸胶系统，104-第一物料输送通道，105-第二物料输送通道，106-转向系统，107-第二冷却箱，108-供气箱，109-排气箱，110-气封箱，111-第六风机，112-第四过滤器，113-冷却风嘴；
201-加热段，202-废气燃烧预热段；
301-冷风管路，302-热风管路，303-第一冷却箱，304-第一热风管路，305-第二热风管路，306-第一加热器，307-第一过滤器，308-第一风机，309-第一冷凝器，310-第二风机，311-第二过滤器，312-第三风机，313-第二冷凝器，314-冷风支路，315-阀门，316-第三过滤器，317-第三热风管路，318-第四风机，319-第二加热器，320-第五风机。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“底部、顶部”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。
实施例1
本实施例给出一种上胶机废气高效循环系统，如图1所示，包括上胶机系统、焚烧炉2以及连接上胶机系统和焚烧炉的循环管路，上胶机系统包括物料输送通道101、气封管路102、浸胶系统103、循环管路包括冷风管路301和热风管路302。其中焚烧炉包括炉膛、废气预热段202和加热段201。
冷风管路301的起始端连接在浸胶系统103上，冷风管路的末端连接焚烧炉加热段201的入口；冷风管路301上设置有第一冷却箱303；其中，第一冷却箱303设置在物料输送通道101的出口端，从物料输送通道101送出的物料4经过第一冷却箱303进行冷却。
气封管路102设置在物料输送通道101与焚烧炉加热段201入口之间；
热风管路302包括第一热风管路304和第二热风管路305，其中，第一热风管路304的起始端连接在焚烧炉加热段201的出口上，末端连接在物料输送通道101的起始端；第一热风管路304上设置有第一加热器306，第一加热器为导热油加热器。
第二热风管路305的起始端连接在物料输送通道101的末端，第二热风管路的末端连接在焚烧炉废气燃烧预热段202的输入端。
具体的，本实施例中的物料输送通道101包括两个并列设置的第一物料输送通道104和第二物料输送通道105，第一物料输送通道104和第二物料输送通道105之间设置有对物料4进行转向的转向系统106和第二冷却箱107，转向系统106和第二冷却箱107设置在第一冷却箱303与焚烧炉2之间的冷风管路301上，冷风管路301上的废气经过转向系统106和第二冷却箱107后进入焚烧炉加热段201的入口。
具体的，本实施例的浸胶系统103与第一冷却箱303之间的冷风管路上沿气体流动方向依次串接有第一过滤器307、第一风机308、第一冷凝器309。
具体的，本实施例的第一冷却箱303与第二冷却箱107之间的冷风管路上沿废气的流向依次设置第二风机310、第二过滤器311、第三风机312、第二冷凝器313。
具体的，第一冷却箱303与第二冷却箱107之间的冷风管路上还并联有一冷风支路314，冷风支路314上设置有阀门315和第三过滤器316。冷风支路以抽气自循环的方式给第二冷却箱内的冷却风嘴113供气，其中，自循环的风量调节由调节阀26实现。
具体的，第一物料输送通道104的末端与第二物料输送通道105的起始端之间设置有第三热风管路317，第三热风管路317上设置有第四风机318和第二加热器319；第一热风管路304上设置有第五风机320和第一加热器306。
具体的，第一物料输送通道104的进气端和第二物料输送通道105的进气端均设置有供气箱108，第一物料输送通道104的出气端和第二物料输送通道105的出气端均设置有排气箱109，所述的供气箱108和排气箱109连接在热风管路302上。
具体的，第一物料输送通道104的进气端和第二物料输送通道105的两端均设置有气封箱110，气封管路102的起始端连接在气封箱110上，末端连接在焚烧炉2上，气封管路102上设置有第六风机111和第四过滤器112。
具体的，本实施例中的焚烧炉2的加热段201的入口端与冷风管路301的末端连接，加热段201的出口端与第一热风管路304的起始端连接。
本实施例中的初始风来自上胶系统中的浸胶系统排出的废气，经过各个管路的循环以及焚烧炉的加热后对上胶系统中的物料进行固化，最后进入焚烧炉燃烧排出，系统无需外界额外供应风量和热量，实现了自循环和热量自平衡，能有效解决传统上胶机能耗高、污染物排放不达标的问题。
实施例2
本实施例公开了一种上胶机废气循环方法，该方法中的上胶机系统包括浸胶系统103、物料输送通道101以及设置物料输送通道101两端的气封管路102，该方法具体包括：
对自浸胶系统103产生的废气进行冷却，冷却后废气对输出的物料进行冷却后进入焚烧炉进行初步加热；
自气封管路102产生的废气进入焚烧炉2进行初步加热；
经过初步加热的上述废气经过二次加热至所需温度后进入物料输送通道101对物料进行干燥后，进入焚烧炉2进行完全燃烧后排出。
具体的，该方法中的物料输送通道101包括两个并列设置的第一物料输送通道104和第二物料输送通道105，第一物料输送通道104和第二物料输送通道105之间设置有对物料进行转向的转向系统106和第二冷却箱107；物料经过浸胶系统103浸胶后进入第一物料输送通道104固化，然后经过第二冷却箱107和转向系统106分别冷却和转向后进入第二物料输送通道105进行进一步的固化，最后通过第二物料输送通道末端的第一冷却箱303中的废气对物料进行冷却成型；
对物料进行冷却后的废气再经过转向系统106和第二冷却箱107后最终进入焚烧炉2进行初步加热。
实施例3
本实施例公开了一种上胶机废气循环方法，该方法用于对实施例3所述的上胶机废气循环系统中系统产生的废气进行处理，具体包括：
对自浸胶系统103产生的废气通过第一冷凝器309进行冷却，将冷却后废气对输送至第一冷却箱303中，对第一冷却箱中的物料4进行冷却；
通过第二风机310将从第一冷却箱内抽出后经过第二冷凝器313再次冷却后送入第二冷却箱107中，其中小部分送入转向系统106中，以防止转向轮毂和物料的粘结。第二冷却箱107中的气体通过冷风支路以抽气自循环的形式为冷却风嘴113供气；
将进入第二冷却箱107和转向系统106中的气体再通过风机输送至焚烧炉2加热段201的入口端进行初步加热；
将气封管路102产生的废气进入焚烧炉加热段201的入口端进行初步加热；
经过初步加热的废气从焚烧炉加热段201的出口端输出，经过第一热风管路304输送至第一物料输送通道104中对物料进行干燥后，再通过第三热风管路317输送至第一物料输送通道105中对物料进行干燥，最后进过第二热风管路305输出至焚烧炉废气预热段202的入口。
可以看出，本实施例的控制方法，将系统中的废气作为风在系统内实现自循环和热量自平衡，达到近零排放，排放水平可以满足国家规定的印制电路板行业生态环境脆弱地区的排放标准。
在以上的描述中，除非另有明确的规定和限定，其中的“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或成一体；可以是直接连接，也可以是间接连接等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。
在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本发明的思想，同样应当视其为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.一种上胶机废气高效循环系统，包括上胶机系统、焚烧炉(2)以及连接上胶机系统和焚烧炉的循环管路，所述的上胶机系统包括物料输送通道(101)、气封管路(102)和浸胶系统(103)，其特征在于，
所述的循环管路包括冷风管路(301)和热风管路(302)；
所述的焚烧炉(2)包括加热段(201)和废气燃烧预热段(202)；
所述的冷风管路(301)的起始端连接在浸胶系统(103)上，冷风管路的末端连接焚烧炉加热段(201)的入口；所述的冷风管路(301)上设置有第一冷却箱(303)；其中，第一冷却箱(303)设置在物料输送通道(101)的出口端，从物料输送通道(101)送出的物料(4)经过第一冷却箱(303)进行冷却；
所述的气封管路(102)设置在物料输送通道(101)与焚烧炉加热段(201)入口之间；
所述的热风管路(302)包括第一热风管路(304)和第二热风管路(305)，其中，第一热风管路(304)的起始端连接在焚烧炉加热段(201)的出口上，末端连接在物料输送通道(101)的起始端；所述的第一热风管路(304)上设置有第一加热器(306)；
第二热风管路(305)的起始端连接在物料输送通道(101)的末端，第二热风管路的末端连接在焚烧炉废气燃烧预热段(202)的输入端；
所述的物料输送通道(101)包括两个并列设置的第一物料输送通道(104)和第二物料输送通道(105)，第一物料输送通道(104)和第二物料输送通道(105)之间设置有对物料(4)进行转向的转向系统(106)和第二冷却箱(107)，转向系统(106)和第二冷却箱(107)设置在第一冷却箱(303)与焚烧炉(2)之间的冷风管路(301)上，冷风管路(301)上的废气经过转向系统(106)和第二冷却箱(107)后进入焚烧炉加热段(201)的入口；
所述的浸胶系统(103)与第一冷却箱(303)之间的冷风管路上沿气体流动方向依次串接有第一过滤器(307)、第一风机(308)、第一冷凝器(309)；
所述的第一冷却箱(303)与第二冷却箱(107)之间的冷风管路上沿废气的流向依次设置第二风机(310)、第二过滤器(311)、第三风机(312)、第二冷凝器(313)。
2.如权利要求1所述的上胶机废气高效循环系统，其特征在于，所述的第一冷却箱(303)与第二冷却箱(107)之间的冷风管路上还并联有一冷风支路(314)，所述的冷风支路(314)上设置有阀门(315)和第三过滤器(316)。
3.如权利要求1所述的上胶机废气高效循环系统，其特征在于，所述的第一物料输送通道(104)的末端与第二物料输送通道(105)的起始端之间设置有第三热风管路(317)，第三热风管路(317)上设置有第四风机(318)和第二加热器(319)；所述的第一热风管路(304)上设置有第五风机(320)和第一加热器(306)。
4.如权利要求1所述的上胶机废气高效循环系统，其特征在于，第一物料输送通道(104)的进气端和第二物料输送通道(105)的进气端均设置有供气箱(108)，第一物料输送通道(104)的出气端和第二物料输送通道(105)的出气端均设置有排气箱(109)，所述的供气箱(108)和排气箱(109)连接在热风管路(302)上。
5.如权利要求1所述的上胶机废气高效循环系统，其特征在于，第一物料输送通道(104)的进气端和第二物料输送通道(105)的两端均设置有气封箱(110)，气封管路(102)的起始端连接在气封箱(110)上，末端连接在焚烧炉(2)上，气封管路(102)上设置有第六风机(111)和第四过滤器(112)。
6.一种上胶机废气循环方法，该方法用于对上胶机系统产生的废气进行处理，其中，上胶机系统包括浸胶系统(103)、物料输送通道(101)以及设置物料输送通道(101)两端的气封管路(102)，其特征在于，
对自浸胶系统(103)产生的废气进行冷却，冷却后废气对输出的物料进行冷却后进入焚烧炉进行初步加热；
自气封管路(102)产生的废气进入焚烧炉(2)进行初步加热；
经过初步加热的上述废气经过二次加热至所需温度后进入物料输送通道(101)对物料进行干燥后，进入焚烧炉(2)进行完全燃烧后排出。
7.如权利要求6所述的上胶机废气循环方法，其特征在于，所述的物料输送通道(101)包括两个并列设置的第一物料输送通道(104)和第二物料输送通道(105)，第一物料输送通道(104)和第二物料输送通道(105)之间设置有对物料进行转向的转向系统(106)和第二冷却箱(107)；物料经过浸胶系统(103)浸胶后进入第一物料输送通道(104)固化，然后经过第二冷却箱(107)和转向系统(106)分别冷却和转向后进入第二物料输送通道(105)进行进一步的固化，最后通过第二物料输送通道末端的第一冷却箱(303)中的废气对物料进行冷却成型；
对物料进行冷却后的废气再经过转向系统(106)和第二冷却箱(107)后最终进入焚烧炉(2)进行初步加热。
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