CN206426668U - 一种印刷车间的废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷车间的废气处理系统，包括废气产生系统和废气处理系统，所述废气产生系统为封闭式依次顺连的印刷室、烘干室、覆膜室、缓冲室，废气产生系统产生的废气经管道进入废气处理系统，废气处理系统产生的热气经管道进入烘干室中；废气产生系统为密封结构，与废气处理系统之间通过管道进行连接，使得废气产生系统产生的废气经管道进入废气处理系统而非直接排空，从而有效减少了印刷车间内VOCs的排放，同时废气处理系统通过燃烧处理废气，能产生大量的热量，而烘干室中需要热量，故而将废气处理系统的热气管道与烘干室之间通过管道进行连接，使得废气处理系统产生的热气经管道进入烘干室，能实现能量回收利用，达到节约能源的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝网印刷装置领域，具体涉及一种印刷车间的废气处理系统。
背景技术
近年来，中国北方的雾霾危机进一步加剧，影响面积由旧年的56万平方公里导致扩大到百万平方公里，祖国的首都心脏被牢牢封锁在阴霾之下。而美国的研究机构表明，雾霾的成因主要是氮氧化合物、VOCs经阳光照射后形成臭氧导致。因此，这就不难理解为何政府近几年来逐渐加强了对燃煤气体和VOCs的排放的严管。
VOCs治理，印刷行业首当其冲在包装印刷行业，油墨、粘合剂、涂布点液、润版液、洗车水等含有VOCs的物料在印刷、烘干、复合和清洗等生产工艺过程中的自然挥发和烘干挥发，是VOCs排放的主要来源。特别是塑料彩印软包装行业，更是包装印刷业VOCs排放的主力军，估计排放量超过120万吨/年。2015年6月，财政部、国家发改委、环保部联合下发了《关于印发〈挥发性有机物排污收费试点办法〉的通知》。此后，以北京市为首，各地陆续开展了VOCs排污费的征收。截至9月28日，共有15个省市公布了排污费征收标准。其中，北京、上海、天津的收费标准较高，例如北京收费标准差别化最高达40元/千克。其余省份主要的费用制定，则是根据VOCs的大气危害与二氧化硫和氮氧化物相当的逻辑，收费价格也参考二氧化硫和氮氧化物的收费标准制定。部分省份早前甚至宣布，自2017年1月1日起，VOCs排放不达标的企业一律停产整治，治理达标后方可恢复生产，包装印刷行业则成为VOCs排放治理的重点行业。达标排污费用高昂，小微印刷企业面临致命考验，研究表明，石油化工行业VOCs的治理成本约为21元/千克，包装印刷行业的治理成本为26元/千克，当前，用急风骤雨来形容政府的环保治理一点儿也不过份，但包装印刷业面临着更为严峻的生存困境，部分企业心存侥幸，然而考虑到人口密集程度、空气污染的严峻形势和包装印刷业VOCs的治理成本，未来VOCs排放收费标准很可能会继续翻倍。
其中丝网印刷是包装印刷行业较为常见的印刷方法，印刷过程采用的油墨中45％以上都是VOCs，所以丝网印刷过程是印刷企业VOCs超标的产生源头之一，控制丝网印刷过程VOCs的排放，有助于减少印刷车间内VOCs的排放。
实用新型内容
本实用新型提供了一种印刷车间的废气处理系统，以减少印刷车间内VOCs的排放。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：
一种印刷车间的废气处理系统，包括废气产生系统和废气处理系统，所述废气产生系统为封闭式依次顺连的印刷室、烘干室、覆膜室、缓冲室，所述废气处理系统包括燃烧处理装置，废气产生系统产生的废气经管道进入废气处理系统，废气处理系统燃烧产生的热气经管道进入烘干室中；废气产生系统为密封结构，与废气处理系统之间通过管道进行连接，从而使得废气产生系统产生的废气经管道进入废气处理系统而非直接排空，有效减少了印刷车间内VOCs的排放，同时废气处理系统通过燃烧处理废气，能产生大量的热量，而烘干室中需要热量，故而将废气处理系统的热气管道与烘干室之间通过管道进行连接，使得废气处理系统产生的热气经管道进入烘干室，能实现能量回收利用，达到节约能源的目的。
更优的，所述废气产生系统还包括废弃物存放装置，废气处理系统产生的热气经管道进入烘干室和废弃物存放装置中，用于存放多余的油墨、清洗的废液以及废抹布，避免裸露在空气中，从而减少清洁时印刷车间内VOCs的排放；同时，废气处理系统产生的热气经管道进入废弃物存放装置中有助于将废抹布表面的有机溶剂烘干，实现无污染或少污染的反复利用。
更优的，所述印刷室、烘干室、覆膜室、缓冲室以及废弃物存放装置的顶部均设有废气支管，所述废气支管均与同一根废气管相通，所述烘干室的底部与废弃物存放装置的中部设有热气支管，所述热气支管均与同一根热气管相通；所述废气处理系统包括依次连接的废气入口、吸附系统以及燃烧系统，所述废气入口与废气管相连，所述吸附系统设有排空口，所述燃烧系统设有热气出口，所述热气出口与热气管相连，气路设置科学合理，易于控制。
更优的，所述吸附系统由冷凝器、风机、缓冲罐、吸附塔经若干管道、阀门依次连接组成，利用成熟的吸附技术进行净化处理，通过控制阀门，使得吸附后得到的合格空气直接排空，解吸气进入燃烧系统燃烧。
更优的，所述吸附塔为变压吸附塔或变温吸附塔，吸附塔的个数至少为2个，可交替进行吸附和解吸操作，实现连续性操作，工序效率高，吸附效果好。
更优的，所述燃烧系统由压缩机、缓冲罐、燃烧反应器经若干管道、阀门依次连接组成，所述压缩机与吸附塔之间通过管道、阀门相连，所述燃烧反应器的底部通过管道、阀门依次连有一个风机和空气入口，所述热气出口设在燃烧反应器的顶部，结构简单，易于实现。
相对于现有技术，本实用新型所产生的有益效果：
1、本实用新型中废气产生系统为密封结构，与废气处理系统之间通过管道进行连接，从而使得废气产生系统产生的废气经管道进入废气处理系统而非直接排空，从而有效减少了印刷车间内VOCs的排放；
2、本实用新型中废气处理系统通过燃烧处理废气，能产生大量的热量，而烘干室中需要热量，故而将废气处理系统的热气管道与烘干室之间通过管道进行连接，使得废气处理系统产生的热气经管道进入烘干室，能实现能量回收利用，达到节约能源的目的；
3、改善了车间的工作环境，有利于工作人员的身心健康；
4、本实用新型安装方便，改造起来较为容易，且结构简单易于实现。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型废气产生系统的连接关系示意图；
图2是本实用新型废气处理系统的连接示意图；
图中标号分别为：1、印刷室；2、烘干室；3、覆膜室；4、缓冲室；5、废弃物存放装置；6、废气管；61、废气支管；7、热气管；71、热气支管；8、废气入口；9、冷凝器；10、风机；11、缓冲罐；12、吸附塔；13、排空口；14、压缩机；15、燃烧反应器；16、空气入口；17、热气出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1-如图2所示，一种印刷车间的废气处理系统，包括废气产生系统和废气处理系统，所述废气产生系统为封闭式依次顺连的印刷室1、烘干室2、覆膜室3、缓冲室4，所述废气处理系统包括燃烧处理装置，废气产生系统产生的废气经管道进入废气处理系统，废气处理系统燃烧产生的热气经管道进入烘干室2中。
本实施例中，印刷室1、烘干室2、覆膜室3、缓冲室4依次连接，且在其外部设置封闭外罩，使得废气产生系统为密封结构，通过其顶部设置的管道与废气处理系统相连，使得废气产生系统产生的废气经管道进入废气处理系统而非直接排空，从而有效减少了印刷车间内VOCs的排放；废气处理系统通过燃烧处理废气，能产生大量的热量，而烘干室2以中正好需要热量，故而将废气处理系统的热气管道与烘干室2之间通过管道进行连接，使得废气处理系统产生的热气经管道进入烘干室2，能实现能量回收利用，达到节约能源的目的。
实施例2
在实施例1所述的一种印刷车间的废气处理系统的基础上进一步优化，所述废气产生系统还包括废弃物存放装置5，废气处理系统产生的热气经管道进入烘干室2和废弃物存放装置5中，本实施例设置的废弃物存放装置5用于存放多余的油墨、清洗的废液以及废抹布，避免裸露在空气中，从而减少清洁时印刷车间内VOCs的排放，同时，废气处理系统产生的热气经管道进入废弃物存放装置5中有助于将废抹布表面的有机溶剂烘干，实现抹布无污染或少污染的反复利用。
实施例3
在实施例1所述的一种印刷车间的废气处理系统的基础上进一步优化，所述印刷室1、烘干室2、覆膜室3、缓冲室4以及废弃物存放装置5的顶部均设有废气支管61，所述废气支管61均与同一根废气管6相通，所述烘干室2的底部与废弃物存放装置5的中部设有热气支管71，所述热气支管71均与同一根热气管7相通；所述废气处理系统包括依次连接的废气入口8、吸附系统以及燃烧系统，所述废气入口8与废气管6相连，所述吸附系统设有排空口13，所述燃烧系统设有热气出口17，所述热气出口17与热气管7相连，本实施例气路设置科学合理，易于控制。
实施例4
在实施例1所述的一种印刷车间的废气处理系统的基础上进一步优化，所述吸附系统由冷凝器9、风机10、缓冲罐11、吸附塔12经若干管道、阀门依次连接组成，所述吸附塔12为变压吸附塔，吸附塔12的个数为4个，本实施例采用变压吸附，技术成熟，利用成熟的吸附技术进行净化处理，通过控制阀门，使得吸附后得到的合格空气直接排空，解吸气进入燃烧系统燃烧，有以下好处：
(1)技术成熟，易于实现；
(2)通过阀门控制气体排出，易于控制；
(3)先排空大部分体积的气体，使得后续工段燃烧时，有机物浓度大，易于燃烧，产生的热量具有利用价值。
实施例5
在实施例1所述的一种印刷车间的废气处理系统的基础上进一步优化，所述燃烧系统由压缩机14、缓冲罐11、燃烧反应器15经若干管道、阀门依次连接组成，所述压缩机14与吸附塔12之间通过管道、阀门相连，所述燃烧反应器15的底部通过管道、阀门依次连有一个风机10和空气入口16，所述热气出口17设在燃烧反应器15的顶部，本实施例结构简单，空气入口16设在燃烧反应器15底部，能使得氧气与有机物充分接触，燃烧时较为完全，减少了有机物的残留。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种印刷车间的废气处理系统，其特征在于：包括废气产生系统和废气处理系统，所述废气产生系统为封闭式依次顺连的印刷室(1)、烘干室(2)、覆膜室(3)、缓冲室(4)，所述废气处理系统包括燃烧处理装置，废气产生系统产生的废气经管道进入废气处理系统，废气处理系统燃烧产生的热气经管道进入烘干室(2)中。
2.如权利要求1所述的一种印刷车间的废气处理系统，其特征在于：所述废气产生系统还包括废弃物存放装置(5)，废气处理系统产生的热气经管道进入烘干室(2)和废弃物存放装置(5)中。
3.如权利要求2所述的一种印刷车间的废气处理系统，其特征在于：所述印刷室(1)、烘干室(2)、覆膜室(3)、缓冲室(4)以及废弃物存放装置(5)的顶部均设有废气支管(61)，所述废气支管(61)均与同一根废气管(6)相通，所述烘干室(2)的底部与废弃物存放装置(5)的中部设有热气支管(71)，所述热气支管(71)均与同一根热气管(7)相通；所述废气处理系统包括依次连接的废气入口(8)、吸附系统以及燃烧系统，所述废气入口(8)与废气管(6)相连，所述吸附系统设有排空口(13)，所述燃烧系统设有热气出口(17)，所述热气出口(17)与热气管(7)相连。
4.如权利要求3所述的一种印刷车间的废气处理系统，其特征在于：所述吸附系统由冷凝器(9)、风机(10)、缓冲罐(11)、吸附塔(12)经若干管道、阀门依次连接组成。
5.如权利要求4所述的一种印刷车间的废气处理系统，其特征在于：所述吸附塔(12)为变压吸附塔或变温吸附塔，吸附塔(12)的个数至少为2个。
6.如权利要求4或5所述的一种印刷车间的废气处理系统，其特征在于：所述燃烧系统由压缩机(14)、缓冲罐(11)、燃烧反应器(15)经若干管道、阀门依次连接组成，所述压缩机(14)与吸附塔(12)之间通过管道、阀门相连，所述燃烧反应器(15)的底部通过管道、阀门依次连有一个风机(10)和空气入口(16)，所述热气出口(17)设在燃烧反应器(15)的顶部。
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