CN113370689A - 一种塑料薄膜的印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜的印刷工艺，包括以下步骤：步骤S01：除尘清洁，步骤S02：整平，步骤S03：图案确定，步骤S04：预热处理，步骤S05：图案印刷，步骤S06：固化，步骤S07：压膜防护。本发明的有益效果是：通过本发明工艺在塑料薄膜上印刷出的图案能够更加清晰牢固，不易褪色，提高图案的整体印刷质量，适合推广使用。

Description

一种塑料薄膜的印刷工艺
技术领域
本发明涉及塑料薄膜印刷技术领域，具体为一种塑料薄膜的印刷工艺。
背景技术
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
在塑料薄膜的实际生产制造过程中，为满足其使用需求，需要在其表面进行印刷，但是现有的塑料薄膜印刷工艺印刷出的图案花纹不够牢固，长期使用后容易褪色，导致图案不清晰，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的塑料薄膜印刷工艺印刷出的图案花纹不够牢固，长期使用后容易褪色，导致图案不清晰，影响使用效果的问题而提供一种塑料薄膜的印刷工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种塑料薄膜的印刷工艺，包括以下步骤：
步骤S01：除尘清洁，通过离子风棒对塑料薄膜表面大部分灰尘或者异物进行清理去除，随后清水对塑料薄膜表面进行清洗，最后用45-50摄氏度的热风对塑料薄膜进行风干；
步骤S02：整平，通过整平机对塑料薄膜表面进行整平修正，进料速度为60-80米/分钟；
步骤S03：图案确定，根据生产需求，将设计工程师提供的图案再次确认后传输至印刷机；
步骤S04：预热处理，将塑料薄膜放置在35-40摄氏度的环境下进行预热，预热时间为5-8分钟；
步骤S05：图案印刷，将步骤S04中处理好的塑料薄膜送入印刷机进行图案印刷；
步骤S06：固化，将步骤S05中印刷完成的塑料薄膜图案部位采用紫外线照射20-30分钟，然后放入温度为-5至-10摄氏度的环境下冷冻20-30分钟；
步骤S07：压膜防护，通过压膜机采用热压方式对步骤S06中处理过的塑料薄膜印刷图案的部位压上一层保护膜，然后通过UV灯照射10-20分钟后完成印刷。
进一步的，所述步骤S01中热风风速为2-3米/秒。
进一步的，所述步骤S07中压膜机的热压温度为60-80摄氏度。
进一步的，所述步骤S04中的塑料薄膜位于密闭的环境下进行预热处理。
进一步的，所述步骤S06中的塑料薄膜位于密闭的环境下进行冷冻处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺简单，能够对塑料薄膜表面的灰尘颗粒进行清理，避免存在灰尘颗粒影响到印刷效果而导致图案不完整；通过对塑料薄膜进行整平处理，能够避免塑料薄膜出现褶皱或者折叠而导致印刷位置偏差；通过本发明工艺在塑料薄膜上印刷出的图案能够更加清晰牢固，不易褪色。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
结合图1所示的一种塑料薄膜的印刷工艺，包括以下步骤：
步骤S01：除尘清洁，通过离子风棒对塑料薄膜表面大部分灰尘或者异物进行清理去除，随后清水对塑料薄膜表面进行清洗，最后用45-50摄氏度的热风对塑料薄膜进行风干；
步骤S02：整平，通过整平机对塑料薄膜表面进行整平修正，进料速度为60-80米/分钟；
步骤S03：图案确定，根据生产需求，将设计工程师提供的图案再次确认后传输至印刷机；
步骤S04：预热处理，将塑料薄膜放置在35-40摄氏度的环境下进行预热，预热时间为5-8分钟；
步骤S05：图案印刷，将步骤S04中处理好的塑料薄膜送入印刷机进行图案印刷；
步骤S06：固化，将步骤S05中印刷完成的塑料薄膜图案部位采用紫外线照射20-30分钟，然后放入温度为-5至-10摄氏度的环境下冷冻20-30分钟；
步骤S07：压膜防护，通过压膜机采用热压方式对步骤S06中处理过的塑料薄膜印刷图案的部位压上一层保护膜，然后通过UV灯照射10-20分钟后完成印刷。
步骤S01中热风风速为2-3米/秒，保证塑料薄膜的烘干效果和效率的同时，保证塑料薄膜质量的完好性；步骤S07中压膜机的热压温度为60-80摄氏度，保证保护膜与塑料薄膜热压连接稳定的同时，保证保护膜和塑料薄膜不会被损坏；步骤S04中的塑料薄膜位于密闭的环境下进行预热处理，步骤S06中的塑料薄膜位于密闭的环境下进行冷冻处理，保证塑料薄膜的预热处理效果和冷冻效果的同时，节能减排，避免出现不必要的能源损耗，其中，步骤S07中保护膜为PE材质制成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种塑料薄膜的印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01：除尘清洁，通过离子风棒对塑料薄膜表面大部分灰尘或者异物进行清理去除，随后清水对塑料薄膜表面进行清洗，最后用45-50摄氏度的热风对塑料薄膜进行风干；
步骤S02：整平，通过整平机对塑料薄膜表面进行整平修正，进料速度为60-80米/分钟；
步骤S03：图案确定，根据生产需求，将设计工程师提供的图案再次确认后传输至印刷机；
步骤S04：预热处理，将塑料薄膜放置在35-40摄氏度的环境下进行预热，预热时间为5-8分钟；
步骤S05：图案印刷，将步骤S04中处理好的塑料薄膜送入印刷机进行图案印刷；
步骤S06：固化，将步骤S05中印刷完成的塑料薄膜图案部位采用紫外线照射20-30分钟，然后放入温度为-5至-10摄氏度的环境下冷冻20-30分钟；
步骤S07：压膜防护，通过压膜机采用热压方式对步骤S06中处理过的塑料薄膜印刷图案的部位压上一层保护膜，然后通过UV灯照射10-20分钟后完成印刷。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的印刷工艺，其特征在于:所述步骤S01中热风风速为2-3米/秒。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的印刷工艺，其特征在于:所述步骤S07中压膜机的热压温度为60-80摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的印刷工艺，其特征在于:所述步骤S04中的塑料薄膜位于密闭的环境下进行预热处理。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的印刷工艺，其特征在于:所述步骤S06中的塑料薄膜位于密闭的环境下进行冷冻处理。
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