CN108117661A - 一种粉体对表面修饰膜的改性方法 - Google Patents

一种粉体对表面修饰膜的改性方法 Download PDF

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Abstract

本申请实施例示出一种粉体对表面修饰膜的改性方法，所述方法包括：将粉体与溶剂放置于搅拌桶中搅拌均匀，加入涂料，搅拌均匀，得到涂覆原料，所述涂覆原料包括：防霉涂料和粉体；所述粉体为氧化铝和/或二氧化硅；采用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上，得到涂布后的膜；对涂布后的膜采用真空蒸镀的方式镀铝，得到镀铝后的膜；将所述镀铝后的膜，按照原预置尺寸分切，得到成品膜。本申请实施例示出的方法在膜的表面涂布过程中加入粉体，所述粉体具有核壳结构，所述核壳结构提高表面张力和表面粗糙程度，保证在后续的蒸镀材料不脱落。

Description

一种粉体对表面修饰膜的改性方法
技术领域
本发明涉及表面改性技术领域，特别涉及一种粉体对表面修饰膜的改性方法。
背景技术
随着人们对食品安全的日益关注，对食品方面的运输保藏的卫生方面提出了更高的要求。尤其是针对一些新鲜蔬果的保藏，通过低温冷藏、保鲜膜包装等方法尽量延长蔬菜水果的新鲜度。但是由于新鲜蔬果一般呼吸强度高，产生二氧化碳速度快，消耗氧气量多，用普通的聚乙烯薄膜包装时，被包覆住的果蔬内的二氧化碳浓度会迅速升高，氧气浓度迅速下降，易造成果蔬无氧呼吸使果蔬养分消耗过快，且会积累有毒代谢产物，使品质迅速变差腐烂，甚至容易污染其他食物。另外，由于果蔬在生产、运输、储存的过程中表面容易沾染微生物，如果直接用普通的保鲜膜包覆，就会加速果蔬的变质腐烂，严重影响果蔬质量。
为了延长蔬菜的保鲜时间，现有技术示出的保鲜膜，在保鲜膜表面涂一层防霉涂料。具体的，如中国专利CN102101928A公开了“一种抗菌保鲜膜”，它是将PVC树脂、石蜡、轻质碳酸钙、邻苯二甲酸二辛脂、液体钙锌和银离子抗菌剂按照一定的配比混合，经捏合、挤出、吹塑成膜，该保鲜膜使用液体钙锌和银离子作为抗菌剂，具有良好的抗菌功能，广谱杀菌、抗菌持续时间长。但其用量相对较大，成本高，抗菌迟效，环保欠缺。且化学性质活泼，难以保持稳定的物理化学状态，液体钙锌和银离子在使用过程中会释放或脱落，人体摄入会引起内脏器官水肿等症状。再例如中国专利CN103601950A公开了“一种抗菌保鲜膜”，它是由低密度聚乙烯树脂、线型低密度聚乙烯树脂、纳米二氧化钛、超细碳酸钙、环氧大豆油、抗氧剂168、聚乙二醇、麦饭石、硅酸钠经混合后制成。
中国专利CN103665510A公开了一种“抗菌保鲜膜”，将配方量的壳聚糖、二氧化钛、羧甲基纤维素钠、麦饭石、聚乙烯、丙三醇、去离子水混合后注入成膜容器中，流延成膜。该膜虽具有抗菌谱广、抗菌能力强、抗菌即效性好等优点，可以有效延长食物的保质期。
现有技术示出的防霉保鲜膜虽然可以在一定程度上延长水果蔬菜的保藏时间，膜的表面张力低，表面粗糙程度不够，导致防磨保鲜涂料以及后续的镀铝过程中的材料容易脱落。因此设计一种提高膜表面粗糙度的方法显得尤为重要。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种，以解现有技术示出的防霉保鲜膜在涂覆防霉涂料的过程中容易发生涂料的脱落的技术问题。
本申请实施例示出一种粉体对表面修饰膜的改性方法，包括：
将粉体与溶剂放置于搅拌桶中搅拌均匀，加入涂料，搅拌均匀，得到涂覆原料，所述涂覆原料包括：防霉涂料和粉体；所述粉体为氧化铝和/或二氧化硅；
采用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上，得到涂布后的膜；
对涂布后的膜采用真空蒸镀的方式镀铝，得到镀铝后的膜；将所述镀铝后的膜，按照原预置尺寸分切，得到成品膜。
可选择的，所述溶剂为丁酮或正丙酯。
可选择的，所述采用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上的步骤具体为：
放卷膜，用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上；
其中，刮刀的压力为2.0Kgf/m2-3.0Kgf/m2。
可选择的，所述放卷膜的步骤中；
采用橡胶辊；
所述橡胶辊的硬度为63度-67度。
可选择的，所述对涂布后的膜采用真空蒸镀的方式镀铝的步骤具体为：
放卷涂布后的膜，对涂布后的膜采用真空蒸镀的方式镀铝；
其中，放卷张力为：13Kgf-23Kgf。
可选择的，所述采用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上的步骤具体为；
放卷膜，用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上，烘干；
所述烘干的温度依次设置为85摄氏度，125摄氏度，140摄氏度，150摄氏度120摄氏度。
可选择的，所述采用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上的步骤具体为；
放卷膜，用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上，烘干；
所述烘干的温度依次设置为75摄氏度，100摄氏度，120摄氏度，105摄氏度90摄氏度。
可选择的，所述将粉体与溶剂放置于搅拌桶中搅拌均匀步骤中；
搅拌的转速为：500转/分钟；
搅拌的时间为：20分钟。
可选择的，所述加入涂料，搅拌均匀步骤中，
搅拌的转速为：1000-1300转/分钟；
搅拌的时间为：50分钟-60分钟。
由以上技术方案可知，本申请实施例示出一种粉体对表面修饰膜的改性方法，所述方法包括：将粉体与溶剂放置于搅拌桶中搅拌均匀，加入涂料，搅拌均匀，得到涂覆原料，所述涂覆原料包括：防霉涂料和粉体；所述粉体为氧化铝和/或二氧化硅；采用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上，得到涂布后的膜；对涂布后的膜采用真空蒸镀的方式镀铝，得到镀铝后的膜；将所述镀铝后的膜，按照原预置尺寸分切，得到成品膜。本申请实施例示出的方法在膜的表面涂布过程中加入粉体，所述粉体具有核壳结构，所述核壳含多层级微孔的中空微球结构。本申请实施在膜的制备过程中加入粉体，所述粉体对塑料薄膜有补强作用，在薄膜表面形成大量微凸起和间隙，增大膜表面的粗糙度，降低摩擦系数，保证在后续的蒸镀材料不脱落；
同时本申请实施例示出方法制备出的膜由于加入粉体，粉体会呈现金属光泽；
加入粉体，粉体自身具有达因值，增加了打印的适应性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据一优选实施例示出的一种粉体对表面修饰膜的改性方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本申请实施例示出一种粉体对表面修饰膜的改性方法，包括：
S101将粉体与溶剂放置于搅拌桶中搅拌均匀，加入涂料，搅拌均匀，得到涂覆原料，所述涂覆原料包括：防霉涂料和粉体；所述粉体为氧化铝和/或二氧化硅；
S102采用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上，得到涂布后的膜；
S103对涂布后的膜采用真空蒸镀的方式镀铝，得到镀铝后的膜；将所述镀铝后的膜，按照原预置尺寸分切，得到成品膜。
具体的，本申请实施例示出的方法在膜的表面涂布过程中加入粉体，所述粉体具有核壳结构，所述核壳结构提高表面张力和表面粗糙程度，保证在后续的蒸镀材料不脱落。
实施例1：
可选择的，所述溶剂为丁酮或正丙酯。
本申请实施例示出的方法采用丁酮，丁酮可以溶解，分散涂料中树脂，同时可以调节涂料的粘度和流变性，使其易于涂装；
增加涂料贮存稳定性；
改善涂膜外观,如光泽，丰满度等；
增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力；进一步阻止涂料与膜的脱离。
采用丁酮作为溶剂，组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性保证制备出高性能的防霉保鲜膜。
实施例2：
本申请实施例示出的方法采用正丙酯作为溶剂；
正丙酯作为溶剂，首先正丙酯溶剂的极性比醇类低,但对极性树脂有非常好的溶解力。正丙酯属于中等挥发速度溶剂,其挥发度高到足以从涂膜中迅速挥发,低到能阻止缩孔,泛白和无序流动。在配方中,正丙酯具有较低粘度,特别适用于高固含量涂料,它也是聚氨酯涂料中使用最广的溶剂；正丙酯溶剂化学稳定性好,同时具备优异的溶解力。正丙酯相对挥发速率稍低于丙酮,对涂料中的丙烯酸树脂涂料和乙烯树脂具有较好的溶解性。由于挥发速率过快,正丙酯作为主活性溶剂能在充分溶解树脂基础上使涂膜具有良好的流平性。
:可选择的，所述采用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上的步骤具体为：
放卷膜，用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上；
其中，刮刀的压力为2.0Kgf/m2-3.0Kgf/m2。
可选择的，所述放卷膜的步骤中；
采用橡胶辊；
所述橡胶辊的硬度为63度-67度。
可选择的，所述对涂布后的膜采用真空蒸镀的方式镀铝的步骤具体为：
放卷涂布后的膜，对涂布后的膜采用真空蒸镀的方式镀铝；
其中，放卷张力为：13Kgf-23Kgf。
可选择的，所述采用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上的步骤具体为；
放卷膜，用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上，烘干；
所述烘干的温度依次设置为85摄氏度，125摄氏度，140摄氏度，150摄氏度120摄氏度。
本申请实施例示出的烘干方法，起初烘干的温度设置为85摄氏度，有助于一些低沸点的有机溶剂的挥发，然后将温度调升至125摄氏度，将一些水分挥发出去，然后将温度调升至140摄氏度，将一些难挥发高沸点的有机溶剂挥发出去。然后采用程序降温，保证热熔胶由内之外缓慢干燥。不会出现涂布不均匀以及未干的现象。
可选择的，所述采用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上的步骤具体为；
放卷膜，用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上，烘干；
所述烘干的温度依次设置为75摄氏度，100摄氏度，120摄氏度，105摄氏度90摄氏度。
本申请实施例示出的烘干方法，起初烘干的温度设置为75摄氏度，有助于一些低沸点的有机溶剂的挥发，然后将温度调升至100摄氏度，将一些水分挥发出去，然后将温度调升至105摄氏度，将一些难挥发高沸点的有机溶剂挥发出去。然后采用程序降温，保证热熔胶由内之外缓慢干燥。不会出现涂布不均匀以及未干的现象。
制得注意的是，本申请实施例示出的方法，示出两种不同的干燥程序，分别适用于不同膜的制备，在膜的制备过程中可根据膜的性质，以及，溶剂选择不同的升温程序，以及降温程序。
可选择的，所述将粉体与溶剂放置于搅拌桶中搅拌均匀步骤中；
搅拌的转速为：500转/分钟；
搅拌的时间为：20分钟。
可选择的，所述加入涂料，搅拌均匀步骤中，
搅拌的转速为：1000-1300转/分钟；
搅拌的时间为：50分钟-60分钟。
由以上技术方案可知，本申请实施例示出一种粉体对表面修饰膜的改性方法，所述方法包括：将粉体与溶剂放置于搅拌桶中搅拌均匀，加入涂料，搅拌均匀，得到涂覆原料，所述涂覆原料包括：防霉涂料和粉体；所述粉体为氧化铝和/或二氧化硅；采用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上，得到涂布后的膜；对涂布后的膜采用真空蒸镀的方式镀铝，得到镀铝后的膜；将所述镀铝后的膜，按照原预置尺寸分切，得到成品膜。本申请实施例示出的方法在膜的表面涂布过程中加入粉体，所述粉体具有核壳结构，所述核壳结构提高表面张力和表面粗糙程度，保证在后续的蒸镀材料不脱落。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种粉体对表面修饰膜的改性方法，其特征在于，包括：
将粉体与溶剂放置于搅拌桶中搅拌均匀，加入涂料，搅拌均匀，得到涂覆原料，所述涂覆原料包括：防霉涂料和粉体；所述粉体为氧化铝和/或二氧化硅；
采用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上，得到涂布后的膜；
对涂布后的膜采用真空蒸镀的方式镀铝，得到镀铝后的膜；将所述镀铝后的膜，按照原预置尺寸分切，得到成品膜。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶剂为丁酮或正丙酯。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述采用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上的步骤具体为：
放卷膜，用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上；
其中，刮刀的压力为2.0Kgf/m2-3.0Kgf/m2。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述放卷膜的步骤中；
采用橡胶辊；
所述橡胶辊的硬度为63度-67度。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述对涂布后的膜采用真空蒸镀的方式镀铝的步骤具体为：
放卷涂布后的膜，对涂布后的膜采用真空蒸镀的方式镀铝；
其中，放卷张力为：13Kgf-23Kgf。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述采用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上的步骤具体为；
放卷膜，用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上，烘干；
所述烘干的温度依次设置为85摄氏度，125摄氏度，140摄氏度，150摄氏度120摄氏度。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述采用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上的步骤具体为；
放卷膜，用刮涂的方式，将所述涂覆原料涂布于膜上，烘干；
所述烘干的温度依次设置为75摄氏度，100摄氏度，120摄氏度，105摄氏度90摄氏度。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述将粉体与溶剂放置于搅拌桶中搅拌均匀步骤中；
搅拌的转速为：500转/分钟；
搅拌的时间为：20分钟。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加入涂料，搅拌均匀步骤中，
搅拌的转速为：1000-1300转/分钟；
搅拌的时间为：50分钟-60分钟。
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