CN108148476A - 一种防霉水性涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防霉水性涂料及其制备方法，所述的防霉水性涂料，包括以下原料:硅丙乳液、丙烯酸酯乳液、低聚丙烯酸钠溶液、苯丙乳液、聚氨酯、低偏氯乙烯聚合物乳液、超细滑石粉、纳米氧化锌、硅烷偶联剂KH‑550、超细二氧化硅、竹炭粉、醋酸丁酯、过硫酸钠、氟硅油、水、聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙、六偏磷酸钠，所述防霉水性涂料是经过基料制备，改性料制备以及基料、改性料和辅料混合等步骤制成的。本发明的水性涂料附着力强，耐磨性和抗菌性好,具有优异的防霉性能。

Description

一种防霉水性涂料及其制备方法
【技术领域】
本发明属于水性涂料制备技术领域，具体涉及一种防霉水性涂料及其制备方法。
【背景技术】
水性涂料是用水为分散介质和稀释剂的涂料，与有机溶剂型的涂料相比，水性涂料节约了大量的有机材料资源，大大减少了涂料中有机溶剂挥发对大气的污染和施工过程中的火灾危险，水是地球上极其丰富的资源，其取用方便，成本低廉，作为涂料中的溶剂使用，不会对水资源产生破坏或减少，因此水性涂料既减少了挥发性有机溶剂的排放，有可节约资源，能源，同时方便运输和贮藏。
中国专利文献“一种防霉水性涂料的制备方法(授权公告号:CN103525232B)”公开了一种防霉水性涂料的制备方法，它是由下列重量百分比的原料混合制成：硅丙乳液30-35％；复合填料10-13％；防霉剂6-8％；其余为水，虽然具有一定的粘接性、阻燃性和防霉性能，但是由于其添加的填料、防霉剂使得水性涂料在固化后其表面必然存在大微孔结构，使得水性涂料的耐磨性和抗菌性无法满足实际使用时的需求，无法应用到对于耐磨和抗菌性要求高的环境中。
【发明内容】
本发明提供一种防霉水性涂料及其制备方法，以解决在中国专利文献“一种防霉水性涂料的制备方法(授权公告号:CN103525232B)”公开的防霉水性涂料耐磨和抗菌性能不足的问题。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种防霉水性涂料，包括以下原料:硅丙乳液、丙烯酸酯乳液、低聚丙烯酸钠溶液、苯丙乳液、聚氨酯、低偏氯乙烯聚合物乳液、超细滑石粉、纳米氧化锌、硅烷偶联剂KH-550、超细二氧化硅、竹炭粉、醋酸丁酯、过硫酸钠、氟硅油、水、聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙、六偏磷酸钠；
所述聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙、六偏磷酸钠的重量比为(10-20):(3-6):(6-12):(4-8):(2-6):(3-5):(1-3)。
优选地，所述聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙、六偏磷酸钠的重量比为15:4.5:9:6:4:4:2。
优选地，以重量份为单位，包括以下原料:硅丙乳液10-20份、丙烯酸酯乳液20-40份、低聚丙烯酸钠溶液10-20份、苯丙乳液8-16份、聚氨酯5-15份、低偏氯乙烯聚合物乳液4-9份、超细滑石粉2-5份、纳米氧化锌1-5份、硅烷偶联剂KH-5503-6份、超细二氧化硅2-6份、竹炭粉3-6份、醋酸丁酯2-4份、过硫酸钠1-3份、氟硅油3-6份、水25-45份、聚醋酸乙烯酯乳液10-20份、偶氮二异庚腈3-6份、竹粉6-12份、纳米二氧化钛4-8份、甲壳素2-6份、超细碳酸钙3-5份、六偏磷酸钠1-3份。
本发明还提供一种防霉水性涂料的制备方法，包括以下步骤:
S1、将硅丙乳液、苯丙乳液和低偏氯乙烯聚合物乳液混合均匀，升温至110-120℃，保温10-20min，接着于1500-2500r/min转速分散25-45min，然后加入超细滑石粉和纳米氧化锌混合均匀，于300-1000r/min转速分散15-25min，降温至80-90℃，保温5-15min，接着添加硅烷偶联剂KH-550混合均匀，搅拌均匀后静置1-3h，得到基料；
S2、将丙烯酸酯乳液、低聚丙烯酸钠溶液、聚氨酯和水混合均匀，于600-800r/min转速搅拌1-3h，然后加入超细二氧化硅和竹炭粉混合均匀，升温至80-90℃，保温1-3h，接着加入醋酸丁酯、过硫酸钠和氟硅油混合均匀，于1500-2500r/min搅拌45-55min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料、聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙和六偏磷酸钠混合均匀，升温至80-90℃，保温2-5h，于1500-1800r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到防霉水性涂料。
本发明具有以下有益效果:
(1)由实施例1-3和对比例7的数据可见，施用实施例1-3防霉水性涂料的防霉、耐磨和抗菌性能显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-8的数据可见，聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙、六偏磷酸钠在制备防霉水性涂料中起到了协同作用，协同提高了防霉水性涂料的防霉性能，这可能是:偶氮二异庚腈作为引发剂，六偏磷酸钠作为改性剂，通过以聚醋酸乙烯酯乳液作为基料，利用竹粉、纳米二氧化钛和甲壳素的抗菌防霉性能，以及超细碳酸钙的耐磨性，在偶氮二异庚腈作为引发剂和六偏磷酸钠作为改性剂的协同作用下，利用了竹粉、纳米二氧化钛和甲壳素表面的羟基，使其与基料有效结合，提高了本发明防霉水性涂料的防霉、耐磨和抗菌性能。其中通过控制聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙、六偏磷酸钠的重量比为(10-20):(3-6):(6-12):(4-8):(2-6):(3-5):(1-3)，以聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙和六偏磷酸钠整体作为改性料，其中聚醋酸乙烯酯乳液作为改性料的主料，以六偏磷酸钠作为改性接枝剂，以偶氮二异庚腈作为引发剂，在改性接枝剂和引发剂的协同作用下，并以竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙作为填料，通过主料、改性接枝剂、引发剂和填料协同的作用，并与本发明防霉水性涂料基料的协同作用，促使了本发明的防霉水性涂料具有优异的防霉、耐磨和抗菌性能。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，防霉水性涂料，以重量份为单位，包括以下原料:硅丙乳液10-20份、丙烯酸酯乳液20-40份、低聚丙烯酸钠溶液10-20份、苯丙乳液8-16份、聚氨酯5-15份、低偏氯乙烯聚合物乳液4-9份、超细滑石粉2-5份、纳米氧化锌1-5份、硅烷偶联剂KH-5503-6份、超细二氧化硅2-6份、竹炭粉3-6份、醋酸丁酯2-4份、过硫酸钠1-3份、氟硅油3-6份、水25-45份、聚醋酸乙烯酯乳液10-20份、偶氮二异庚腈3-6份、竹粉6-12份、纳米二氧化钛4-8份、甲壳素2-6份、超细碳酸钙3-5份、六偏磷酸钠1-3份。
所述防霉水性涂料的制备方法，包括以下步骤:
S1、将硅丙乳液、苯丙乳液和低偏氯乙烯聚合物乳液混合均匀，升温至110-120℃，保温10-20min，接着于1500-2500r/min转速分散25-45min，然后加入超细滑石粉和纳米氧化锌混合均匀，于300-1000r/min转速分散15-25min，降温至80-90℃，保温5-15min，接着添加硅烷偶联剂KH-550混合均匀，搅拌均匀后静置1-3h，得到基料；
S2、将丙烯酸酯乳液、低聚丙烯酸钠溶液、聚氨酯和水混合均匀，于600-800r/min转速搅拌1-3h，然后加入超细二氧化硅和竹炭粉混合均匀，升温至80-90℃，保温1-3h，接着加入醋酸丁酯、过硫酸钠和氟硅油混合均匀，于1500-2500r/min搅拌45-55min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料、聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙和六偏磷酸钠混合均匀，升温至80-90℃，保温2-5h，于1500-1800r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到防霉水性涂料。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种防霉水性涂料，以重量份为单位，包括以下原料:硅丙乳液12份、丙烯酸酯乳液27份、低聚丙烯酸钠溶液14份、苯丙乳液13份、聚氨酯8份、低偏氯乙烯聚合物乳液5份、超细滑石粉4份、纳米氧化锌3.5份、硅烷偶联剂KH-5504.5份、超细二氧化硅5份、竹炭粉4份、醋酸丁酯3份、过硫酸钠2.5份、氟硅油5份、水36份、聚醋酸乙烯酯乳液16份、偶氮二异庚腈5.5份、竹粉9份、纳米二氧化钛5.5份、甲壳素5份、超细碳酸钙4份、六偏磷酸钠1.5份。
所述防霉水性涂料的制备方法，包括以下步骤:
S1、将硅丙乳液、苯丙乳液和低偏氯乙烯聚合物乳液混合均匀，升温至112℃，保温14min，接着于1600r/min转速分散28min，然后加入超细滑石粉和纳米氧化锌混合均匀，于500r/min转速分散22min，降温至83℃，保温7min，接着添加硅烷偶联剂KH-550混合均匀，搅拌均匀后静置2h，得到基料；
S2、将丙烯酸酯乳液、低聚丙烯酸钠溶液、聚氨酯和水混合均匀，于640r/min转速搅拌2h，然后加入超细二氧化硅和竹炭粉混合均匀，升温至85℃，保温2.5h，接着加入醋酸丁酯、过硫酸钠和氟硅油混合均匀，于2100r/min搅拌46min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料、聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙和六偏磷酸钠混合均匀，升温至85℃，保温4h，于1700r/min转速搅拌1.2h，冷却至室温得到防霉水性涂料。
实施例2
一种防霉水性涂料，以重量份为单位，包括以下原料:硅丙乳液17份、丙烯酸酯乳液33份、低聚丙烯酸钠溶液12份、苯丙乳液11份、聚氨酯14份、低偏氯乙烯聚合物乳液7.5份、超细滑石粉2.5份、纳米氧化锌2份、硅烷偶联剂KH-5504份、超细二氧化硅5.5份、竹炭粉4份、醋酸丁酯2.5份、过硫酸钠2份、氟硅油4.5份、水36份、聚醋酸乙烯酯乳液10份、偶氮二异庚腈3份、竹粉6份、纳米二氧化钛4份、甲壳素2份、超细碳酸钙3份、六偏磷酸钠1份。
所述防霉水性涂料的制备方法，包括以下步骤:
S1、将硅丙乳液、苯丙乳液和低偏氯乙烯聚合物乳液混合均匀，升温至112℃，保温14min，接着于2400r/min转速分散42min，然后加入超细滑石粉和纳米氧化锌混合均匀，于700r/min转速分散22min，降温至83℃，保温12min，接着添加硅烷偶联剂KH-550混合均匀，搅拌均匀后静置1.3h，得到基料；
S2、将丙烯酸酯乳液、低聚丙烯酸钠溶液、聚氨酯和水混合均匀，于650r/min转速搅拌2.2h，然后加入超细二氧化硅和竹炭粉混合均匀，升温至82℃，保温2.3h，接着加入醋酸丁酯、过硫酸钠和氟硅油混合均匀，于1850r/min搅拌47min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料、聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙和六偏磷酸钠混合均匀，升温至85℃，保温4h，于1600r/min转速搅拌1.6h，冷却至室温得到防霉水性涂料。
实施例3
一种防霉水性涂料，以重量份为单位，包括以下原料:硅丙乳液14份、丙烯酸酯乳液34份、低聚丙烯酸钠溶液16份、苯丙乳液14份、聚氨酯12份、低偏氯乙烯聚合物乳液8.5份、超细滑石粉3份、纳米氧化锌4份、硅烷偶联剂KH-5505份、超细二氧化硅3份、竹炭粉4份、醋酸丁酯3.5份、过硫酸钠2.5份、氟硅油5.5份、水41份、聚醋酸乙烯酯乳液20份、偶氮二异庚腈6份、竹粉12份、纳米二氧化钛8份、甲壳素6份、超细碳酸钙5份、六偏磷酸钠3份。
所述防霉水性涂料的制备方法，包括以下步骤:
S1、将硅丙乳液、苯丙乳液和低偏氯乙烯聚合物乳液混合均匀，升温至114℃，保温13min，接着于1900r/min转速分散34min，然后加入超细滑石粉和纳米氧化锌混合均匀，于950r/min转速分散23min，降温至86℃，保温8min，接着添加硅烷偶联剂KH-550混合均匀，搅拌均匀后静置2.6h，得到基料；
S2、将丙烯酸酯乳液、低聚丙烯酸钠溶液、聚氨酯和水混合均匀，于730r/min转速搅拌2.3h，然后加入超细二氧化硅和竹炭粉混合均匀，升温至85℃，保温2h，接着加入醋酸丁酯、过硫酸钠和氟硅油混合均匀，于2400r/min搅拌48min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料、聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙和六偏磷酸钠混合均匀，升温至85℃，保温4.5h，于1750r/min转速搅拌1.5h，冷却至室温得到防霉水性涂料。
对比例1
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备防霉水性涂料的原料中缺少聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙、六偏磷酸钠。
对比例2
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备防霉水性涂料的原料中缺少聚醋酸乙烯酯乳液。
对比例3
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备防霉水性涂料的原料中缺少偶氮二异庚腈。
对比例4
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备防霉水性涂料的原料中缺少竹粉。
对比例5
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备防霉水性涂料的原料中缺少纳米二氧化钛。
对比例6
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备防霉水性涂料的原料中缺少甲壳素。
对比例7
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备防霉水性涂料的原料中缺少超细碳酸钙。
对比例8
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备防霉水性涂料的原料中缺少六偏磷酸钠。
对比例9
采用中国专利文献“一种防霉水性涂料的制备方法(授权公告号:CN103525232B)”实施例1-5的工艺制备防霉水性涂料。
对实施例1-3和对比例1-9的防霉水性涂料进行各项指标检测，得到的检测结果如下表:
注：防霉效果测试：将上述实施例1-3和对比例1-9制备得到的防霉水性涂料分别刷涂两道在玻璃板上，两道间隔4h，干膜厚度70-90μm，将样板置于试验环境条件：25±1℃，相对湿度55±3％下养护7天，根据国家标准GB/T1741-2007漆膜耐霉菌性能测定方法，具体采用黑箱法，即防霉人工加速测试法，将9种混合霉菌(黑曲霉，黄曲霉，球毛亮霉，枯青霉，绿色木霉，出芽短梗霉)菌种接种在漆膜上，将样板放在温度22-24℃、湿度＞95℃的黑箱子里培养，以28天为一个周期培养考察，通过以上一个循环(28天)测试通过后，若漆膜表面无变化，则继续进行第二次循环(28天)测试，依此法循环，得到的防霉效果。
由上表可知:(1)由实施例1-3和对比例9的数据可见，施用实施例1-3防霉水性涂料的防霉、耐磨和抗菌性能显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-9的数据可见，聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙、六偏磷酸钠在制备防霉水性涂料中起到了协同作用，协同提高了防霉水性涂料的防霉性能，这可能是:偶氮二异庚腈作为引发剂，六偏磷酸钠作为改性剂，通过以聚醋酸乙烯酯乳液作为基料，利用竹粉、纳米二氧化钛和甲壳素的抗菌防霉性能，以及超细碳酸钙的耐磨性，在偶氮二异庚腈作为引发剂和六偏磷酸钠作为改性剂的协同作用下，利用了竹粉、纳米二氧化钛和甲壳素表面的羟基，使其与基料有效结合，提高了本发明防霉水性涂料的防霉、耐磨和抗菌性能。其中通过控制聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙、六偏磷酸钠的重量比为(10-20):(3-6):(6-12):(4-8):(2-6):(3-5):(1-3)，以聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙和六偏磷酸钠整体作为改性料，其中聚醋酸乙烯酯乳液作为改性料的主料，以六偏磷酸钠作为改性接枝剂，以偶氮二异庚腈作为引发剂，在改性接枝剂和引发剂的协同作用下，并以竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙作为填料，通过主料、改性接枝剂、引发剂和填料协同的作用，并与本发明防霉水性涂料基料的协同作用，促使了本发明的防霉水性涂料具有优异的防霉、耐磨和抗菌性能。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种防霉水性涂料，其特征在于，包括以下原料:硅丙乳液、丙烯酸酯乳液、低聚丙烯酸钠溶液、苯丙乳液、聚氨酯、低偏氯乙烯聚合物乳液、超细滑石粉、纳米氧化锌、硅烷偶联剂KH-550、超细二氧化硅、竹炭粉、醋酸丁酯、过硫酸钠、氟硅油、水、聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙、六偏磷酸钠；
所述聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙、六偏磷酸钠的重量比为(10-20):(3-6):(6-12):(4-8):(2-6):(3-5):(1-3)。
2.根据权利要求1所述的防霉水性涂料，其特征在于，所述聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙、六偏磷酸钠的重量比为15:4.5:9:6:4:4:2。
3.根据权利要求1所述的防霉水性涂料，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料:硅丙乳液10-20份、丙烯酸酯乳液20-40份、低聚丙烯酸钠溶液10-20份、苯丙乳液8-16份、聚氨酯5-15份、低偏氯乙烯聚合物乳液4-9份、超细滑石粉2-5份、纳米氧化锌1-5份、硅烷偶联剂KH-5503-6份、超细二氧化硅2-6份、竹炭粉3-6份、醋酸丁酯2-4份、过硫酸钠1-3份、氟硅油3-6份、水25-45份、聚醋酸乙烯酯乳液10-20份、偶氮二异庚腈3-6份、竹粉6-12份、纳米二氧化钛4-8份、甲壳素2-6份、超细碳酸钙3-5份、六偏磷酸钠1-3份。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的防霉水性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1、将硅丙乳液、苯丙乳液和低偏氯乙烯聚合物乳液混合均匀，升温至110-120℃，保温10-20min，接着于1500-2500r/min转速分散25-45min，然后加入超细滑石粉和纳米氧化锌混合均匀，于300-1000r/min转速分散15-25min，降温至80-90℃，保温5-15min，接着添加硅烷偶联剂KH-550混合均匀，搅拌均匀后静置1-3h，得到基料；
S2、将丙烯酸酯乳液、低聚丙烯酸钠溶液、聚氨酯和水混合均匀，于600-800r/min转速搅拌1-3h，然后加入超细二氧化硅和竹炭粉混合均匀，升温至80-90℃，保温1-3h，接着加入醋酸丁酯、过硫酸钠和氟硅油混合均匀，于1500-2500r/min搅拌45-55min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料、改性料、聚醋酸乙烯酯乳液、偶氮二异庚腈、竹粉、纳米二氧化钛、甲壳素、超细碳酸钙和六偏磷酸钠混合均匀，升温至80-90℃，保温2-5h，于1500-1800r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到防霉水性涂料。
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