CN106147476A - 一种水包水型多彩涂料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工涂料技术领域，特别涉及一种水包水型多彩涂料的生产工艺，包括如下步骤：6% M胶粉溶液预制、基础色漆制备及调色、基础色漆预凝、切片造粒色点制备、连续相、多彩成品漆调配，本发明的有益效果：原材料成本低，对环境的负面影响小，采用保护胶溶液将不同颜色的彩色基础漆颗粒分别包裹，使颜料不会在水中析出，互不相溶，从而能采用多彩涂料单次喷涂的简单而快速的施工方法。客户反应效果良好。

Description

一种水包水型多彩涂料的生产工艺

技术领域

本发明属于化工涂料技术领域，特别涉及一种水包水型多彩涂料的生产工艺。

背景技术

目前我国的墙体多彩涂料大多采用水包油型的多彩涂料，含有有机溶剂，原料成本高，对环境污染大，许多仿大理石的多彩涂料，如 CN200510060958.0“一种高弹性仿大理石施工工艺”按颜色的不同需分别进行多枪、多次喷涂，施工慢、施工工艺复杂。因此研究施工简单的水包水型多彩涂料的生产工艺意义重大。

发明内容

为实现上述目的，本发明提出一种水包水型多彩涂料的生产工艺，包括如下步骤：步骤A：6% M胶粉溶液预制

取92.8%重量份的去离子水分散状态下加入降粘稳定剂，确保降粘稳定剂充分溶解，然后确保分散状态下缓慢加入7.2%重量份的M胶粉，加完后快速分散25-40分钟，确保M胶粉充分溶解均匀，没有可见粉体颗粒，胶体溶液呈稀质透明状态，放置24h后使用；

步骤B：基础色漆制备及调色

在600r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入：40%重量份的去离子水、0.8%重量份的纤维素、0.2%重量份的Ph调节剂、0.2%重量份的分散剂、0.2%重量份的消泡剂，分散30min；在3500r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入：0%或者2%重量份的金红石钛白粉、15%或者13%或者0%重量份的4000目高岭土、0%或者1.5%重量份的铁黑色粉，分散80min，然后通过锥形磨研磨至细度小于20um，出料备用；继续在400r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入：30%重量份的基础漆用乳液、0.15%重量份的消泡剂、0.2%重量份的防腐杀菌剂至浆料中，然后若上述总重量份不足87%，则继续加入足量的去离子水补足至87%重量份，搅拌均匀并调整所得的基础色漆粘度控制在120±3KU；

步骤C：基础色漆预凝

选取步骤B中获得的基础色漆、步骤A中获得的6% M胶粉，及固色稳定剂，其三者之间的重量份配比关系为：87%:12.5%:0.5-0.6%,然后再搅拌缸内87%重量份的基础色漆在分散状态下加入12.5%重量份的6% M胶粉溶液，充分搅拌分散均匀，后加入固色稳定剂，充分搅拌均匀；

步骤D：切片造粒色点制备

选取上述步骤C中获得的预凝后色漆、步骤A中获得的6% M胶粉，其两者之间的重量份配比关系为：50%:50%；然后采用剪切造粒或者桨式切割搅拌造粒方式，将50%重量份的预凝后色漆倒入50%重量份的6% M胶粉溶液中，开启剪切造粒设备，控制转速及时间切片造粒获得色点；

步骤E：连续相

将45～15%重量份的去离子水、0.1%重量份的Ph调节剂、2.0～3.0%的重量份的成膜助剂、1.6～2.0%重量份的丙二醇、50～80%重量份的连续相乳液、0.1%重量份的消泡剂、0.2%重量份的防腐杀菌剂、0%或者0.5～0.7%重量份的增稠剂，以及若上述总重量份不足100%，则继续加入足量的去离子水补足至100%重量份，依次按上述顺序加入后，进行充分分散混合均匀，确保均相匀质流动性状态，并获得的连续相粘度控制在92±2KU；

步骤F：多彩成品漆调配

选取上述步骤E中获得的连续相、步骤D中获得的切片造粒色点，其两者之间的重量份配比关系为：50%:50%；然后将50%重量份的切片造粒后色点加入50%重量份的连续相中，通过浆式搅拌低速混合或上下提拉式均匀，并将获得的多彩成品漆粘度控制在80±3KU，即可得到本生产工艺所述需要的水包水型多彩涂料成品。

本发明中，所述步骤Ｂ中的纤维素为481FQ羟乙基纤维素、HS30000羟乙基纤维素或亚跨龙HBR250羟乙基纤维素。

本发明中，所述Ph调节剂为amp-95多功能助剂。

本发明中，所述分散剂为SN-5040分散剂或N40分散剂。

本发明中，所述消泡剂为NXZ消泡剂、A10消泡剂或者通用性消泡剂。

本发明中，所述成膜助剂为成膜助剂texanol。

本发明中，所述增稠剂为增稠剂陶氏TT935。

本发明中，所述连续相乳液为巴德富RS-996AD硅丙乳液。

本发明中，所述基础漆用乳液为巴德富纯丙弹性乳液9689。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1）本发明所获得水包水型多彩涂料是以具有原乳胶涂料配比物的小滴分散其中，形成保护胶水溶液连续相包裹着乳胶涂料小滴的悬浮体。要实现这种“水包水"的悬浮体，就必须在把水性乳胶涂料分散于保护胶水溶液中的瞬问，在涂料滴的表面形成一层不溶于水的柔性膜，这层柔性膜除了能够阻止膜内涂料组份及膜外的保护胶液组份互相扩散外，还防止颜料滴之间发生聚集、凝结。喷涂施工后，起先湿膜中的涂料滴仍保护在水相中的悬浮状态，随着涂膜中水分的挥发，涂料滴相互堆砌、融合，最终形成牢固的多彩花纹涂膜。

2）本发明所获得水包水型多彩涂料中原材料成本低，对环境的负面影响小，采用保护胶溶液将不同颜色的彩色基础漆颗粒分别包裹，使颜料不会在水中析出，互不相溶，从而能采用多彩涂料单次喷涂的简单而快速的施工方法。客户反应效果良好。

【具体实施方式】

实施例１：

为实现上述目的，本发明提出一种水包水型多彩涂料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤A：6% M胶粉溶液预制

取92.8%重量份的去离子水分散状态下加入PVC降粘稳定剂，确保降粘稳定剂充分溶解，然后确保分散状态下缓慢加入7.2%重量份的M胶粉，加完后快速分散25分钟，确保M胶粉充分溶解均匀，没有可见粉体颗粒，胶体溶液呈稀质透明状态，放置24h后使用；

同时需要注意：

1、保护胶预制用水推荐采用去离子水。M胶粉具良好离子稳定性，于多数自然水质（自来水）中可维持稳定粘度状态；

2、冬季低温，胶体分散降粘时限会有所延长，可采用给水升温及高速分散增温方式缩短降粘时间；

3、预制胶体长期放置或因环境温度变化超限，可能存在粘度回稠趋势，可使用前24h再分散降粘。

步骤B：基础色漆制备及调色

在600r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入：40%重量份的去离子水、0.8%重量份的481FQ羟乙基纤维素、0.2%重量份的amp-95多功能助剂、0.2%重量份的SN-5040分散剂、0.2%重量份的消泡剂，分散30min；在3500r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入： 2%重量份的金红石钛白粉、15%重量份的4000目高岭土，分散80min，然后通过锥形磨研磨至细度小于20um，出料备用；继续在400r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入：30%重量份的巴德富纯丙弹性乳液9689、0.15%重量份的NXZ消泡剂、0.2%重量份的防腐杀菌剂至浆料中，然后若上述总重量份不足87%，则继续加入足量的去离子水补足至87%重量份，搅拌均匀并调整所得的基础色漆粘度控制在120±3KU；

同时需要注意：

1、基础漆粘度控制：120±3ku（23±2℃），细度均匀呈均匀状态，调色后建议过滤；

2、因仿石材色点状况需求，基础漆可按钛白量设定为两种：0%钛白和2%钛白；

3、95%的石材颜色均可通过铁红、铁黄、铁黑商品色浆调制获得，铁红、铁黄、铁黑色浆均可参考黑色基础漆配方通过色粉自制，不建议采用炭黑色浆调色或制备黑色基础漆；

4、自制黑基础漆即可直接用于石材黑点也可当做铁黑色浆调色使用；

步骤C：基础色漆预凝

选取步骤B中获得的基础色漆、步骤A中获得的6% M胶粉，及固色稳定剂，其三者之间的重量份配比关系为：87%∶12.5%∶0.5%,然后再搅拌缸内87%重量份的基础色漆在分散状态下加入12.5%重量份的6% M胶粉溶液，充分搅拌分散均匀，后加入固色稳定剂，充分搅拌均匀；

同时需要注意：

1、根据仿石需要，按色点颜色调配的色漆进行逐个预凝，比如一种石材有四种色点，先采用基础漆调出四个颜色，然后逐个对四个颜色进行预凝；

2、色漆预凝后于切片造粒前适当延长放置时间（3-4h），更利于后期色粒稳定。

步骤D：切片造粒色点制备

选取上述步骤C中获得的预凝后色漆、步骤A中获得的6% M胶粉，其两者之间的重量份配比关系为：50%∶50%；然后采用剪切造粒或者桨式切割搅拌造粒方式，将50%重量份的预凝后色漆倒入50%重量份的6% M胶粉溶液中，开启剪切造粒设备，控制转速及时间切片造粒获得色点；

同时需要注意：

根据粒子大小，优先推荐采用剪切造粒或者桨式切割搅拌造粒。通过转速及时间控制色点大小；逐个色点逐一单独造粒，如有四种色点既分别切片造粒四种；

步骤E：连续相

将45～15%重量份的去离子水、0.1%重量份的amp-95多功能助剂、2.0～3.0%的重量份的成膜助剂texanol、1.6%重量份的丙二醇、50%重量份的巴德富RS-996AD硅丙乳液、0.1%重量份的消泡剂、0.2%重量份的防腐杀菌剂、0%或者0.5%重量份的增稠剂陶氏TT935，以及若上述总重量份不足100%，则继续加入足量的去离子水补足至100%重量份，依次按上述顺序加入后，进行充分分散混合均匀，确保均相匀质流动性状态，并获得的连续相粘度控制在92±2KU；

同时需要注意：

1、连续相可分别制备两种：稀型、稠型，正常采用稠型制备多彩成品漆，但当遇到成品漆过稠时可采用稀型进行辅助调节；以便利于控制多彩成品漆粘度；

2、连续相相乳液用量可以在50～80%甚至更高之间进行配置调节，乳液配置量越高多彩成品漆耐水强度越好；

3、连续相光油成膜助剂texanol用量具体根据乳液最低成膜温度确认；

步骤F：多彩成品漆调配

选取上述步骤E中获得的连续相、步骤D中获得的切片造粒色点，其两者之间的重量份配比关系为：50%∶50%；然后将50%重量份的切片造粒后色点加入50%重量份的连续相中，通过浆式搅拌低速混合或上下提拉式均匀，并将获得的多彩成品漆粘度控制在80±3KU，即可得到本生产工艺所述需要的水包水型多彩涂料成品。

同时需要注意：

1、切片造粒色点根据仿石或色样外效需求，逐一加入连续相中，忌高速快速分散混合，建议采用上下提拉式混合方式；

2、多彩成品漆粘度控制在80±3KU，遇稠粘情况时可以通过稀型连续相调节。

实施例 2 ：

为实现上述目的，本发明提出一种水包水型多彩涂料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤A：6% M胶粉溶液预制

取92.8%重量份的去离子水分散状态下加入PVC降粘稳定剂，确保降粘稳定剂充分溶解，然后确保分散状态下缓慢加入7.2%重量份的M胶粉，加完后快速分散40分钟，确保M胶粉充分溶解均匀，没有可见粉体颗粒，胶体溶液呈稀质透明状态，放置24h后使用；

同时需要注意：

1、保护胶预制用水推荐采用去离子水。M胶粉具良好离子稳定性，于多数自然水质（自来水）中可维持稳定粘度状态；

2、冬季低温，胶体分散降粘时限会有所延长，可采用给水升温及高速分散增温方式缩短降粘时间；

3、预制胶体长期放置或因环境温度变化超限，可能存在粘度回稠趋势，可使用前24h再分散降粘。

步骤B：基础色漆制备及调色

在600r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入：40%重量份的去离子水、0.8%重量份的HS30000羟乙基纤维素、0.2%重量份的amp-95多功能助剂、0.2%重量份的N40分散剂、0.2%重量份的消泡剂，分散30min；在3500r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入： 13%重量份的4000目高岭土、1.5%重量份的铁黑色粉，分散80min，然后通过锥形磨研磨至细度小于20um，出料备用；继续在400r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入：30%重量份的巴德富纯丙弹性乳液9689、0.15%重量份的A10消泡剂、0.2%重量份的防腐杀菌剂至浆料中，然后若上述总重量份不足87%，则继续加入足量的去离子水补足至87%重量份，搅拌均匀并调整所得的基础色漆粘度控制在120±3KU；

同时需要注意：

1、基础漆粘度控制：120±3ku（23±2℃），细度均匀呈均匀状态，调色后建议过滤；

2、因仿石材色点状况需求，基础漆可按钛白量设定为两种：0%钛白和2%钛白；

3、95%的石材颜色均可通过铁红、铁黄、铁黑商品色浆调制获得，铁红、铁黄、铁黑色浆均可参考黑色基础漆配方通过色粉自制，不建议采用炭黑色浆调色或制备黑色基础漆；

4、自制黑基础漆即可直接用于石材黑点也可当做铁黑色浆调色使用；

步骤C：基础色漆预凝

选取步骤B中获得的基础色漆、步骤A中获得的6% M胶粉，及固色稳定剂，其三者之间的重量份配比关系为：87%∶12.5%∶0.6%,然后再搅拌缸内87%重量份的基础色漆在分散状态下加入12.5%重量份的6% M胶粉溶液，充分搅拌分散均匀，后加入固色稳定剂，充分搅拌均匀；

同时需要注意：

1、根据仿石需要，按色点颜色调配的色漆进行逐个预凝，比如一种石材有四种色点，先采用基础漆调出四个颜色，然后逐个对四个颜色进行预凝；

2、色漆预凝后于切片造粒前适当延长放置时间（3-4h），更利于后期色粒稳定。

步骤D：切片造粒色点制备

选取上述步骤C中获得的预凝后色漆、步骤A中获得的6% M胶粉，其两者之间的重量份配比关系为：50%∶50%；然后采用剪切造粒或者桨式切割搅拌造粒方式，将50%重量份的预凝后色漆倒入50%重量份的6% M胶粉溶液中，开启剪切造粒设备，控制转速及时间切片造粒获得色点；

同时需要注意：

根据粒子大小，优先推荐采用剪切造粒或者桨式切割搅拌造粒。通过转速及时间控制色点大小；逐个色点逐一单独造粒，如有四种色点既分别切片造粒四种；

步骤E：连续相

将45～15%重量份的去离子水、0.1%重量份的amp-95多功能助剂、2.0～3.0%的重量份的成膜助剂texanol、2.0%重量份的丙二醇、80%重量份的巴德富RS-996AD硅丙乳液、0.1%重量份的消泡剂、0.2%重量份的防腐杀菌剂、0.5%重量份的增稠剂陶氏TT935，以及若上述总重量份不足100%，则继续加入足量的去离子水补足至100%重量份，依次按上述顺序加入后，进行充分分散混合均匀，确保均相匀质流动性状态，并获得的连续相粘度控制在92±2KU；

同时需要注意：

1、连续相可分别制备两种：稀型、稠型，正常采用稠型制备多彩成品漆，但当遇到成品漆过稠时可采用稀型进行辅助调节；以便利于控制多彩成品漆粘度；

2、连续相相乳液用量可以在50～80%甚至更高之间进行配置调节，乳液配置量越高多彩成品漆耐水强度越好；

3、连续相光油成膜助剂texanol用量具体根据乳液最低成膜温度确认；

步骤F：多彩成品漆调配

选取上述步骤E中获得的连续相、步骤D中获得的切片造粒色点，其两者之间的重量份配比关系为：50%∶50%；然后将50%重量份的切片造粒后色点加入50%重量份的连续相中，通过浆式搅拌低速混合或上下提拉式均匀，并将获得的多彩成品漆粘度控制在80±3KU，即可得到本生产工艺所述需要的水包水型多彩涂料成品。

同时需要注意：

1、切片造粒色点根据仿石或色样外效需求，逐一加入连续相中，忌高速快速分散混合，建议采用上下提拉式混合方式；

2、多彩成品漆粘度控制在80±3KU，遇稠粘情况时可以通过稀型连续相调节。

实施例 3 ：

为实现上述目的，本发明提出一种水包水型多彩涂料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤A：6% M胶粉溶液预制

取92.8%重量份的去离子水分散状态下加入PVC降粘稳定剂，确保降粘稳定剂充分溶解，然后确保分散状态下缓慢加入7.2%重量份的M胶粉，加完后快速分散35分钟，确保M胶粉充分溶解均匀，没有可见粉体颗粒，胶体溶液呈稀质透明状态，放置24h后使用；

同时需要注意：

1、保护胶预制用水推荐采用去离子水。M胶粉具良好离子稳定性，于多数自然水质（自来水）中可维持稳定粘度状态；

2、冬季低温，胶体分散降粘时限会有所延长，可采用给水升温及高速分散增温方式缩短降粘时间；

3、预制胶体长期放置或因环境温度变化超限，可能存在粘度回稠趋势，可使用前24h再分散降粘。

步骤B：基础色漆制备及调色

在600r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入：40%重量份的去离子水、0.8%重量份的亚跨龙HBR250羟乙基纤维素、0.2%重量份的amp-95多功能助剂、0.2%重量份的SN-5040分散剂、0.2%重量份的消泡剂，分散30min；在3500r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入： 2%重量份的金红石钛白粉、1.5%重量份的铁黑色粉，分散80min，然后通过锥形磨研磨至细度小于20um，出料备用；继续在400r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入：30%重量份的巴德富纯丙弹性乳液9689、0.15%重量份的通用性消泡剂、0.2%重量份的防腐杀菌剂至浆料中，然后若上述总重量份不足87%，则继续加入足量的去离子水补足至87%重量份，搅拌均匀并调整所得的基础色漆粘度控制在120±3KU；

同时需要注意：

1、基础漆粘度控制：120±3ku（23±2℃），细度均匀呈均匀状态，调色后建议过滤；

2、因仿石材色点状况需求，基础漆可按钛白量设定为两种：0%钛白和2%钛白；

3、95%的石材颜色均可通过铁红、铁黄、铁黑商品色浆调制获得，铁红、铁黄、铁黑色浆均可参考黑色基础漆配方通过色粉自制，不建议采用炭黑色浆调色或制备黑色基础漆；

4、自制黑基础漆即可直接用于石材黑点也可当做铁黑色浆调色使用；

步骤C：基础色漆预凝

选取步骤B中获得的基础色漆、步骤A中获得的6% M胶粉，及固色稳定剂，其三者之间的重量份配比关系为：87%∶12.5%∶0.55%,然后再搅拌缸内87%重量份的基础色漆在分散状态下加入12.5%重量份的6% M胶粉溶液，充分搅拌分散均匀，后加入固色稳定剂，充分搅拌均匀；

同时需要注意：

1、根据仿石需要，按色点颜色调配的色漆进行逐个预凝，比如一种石材有四种色点，先采用基础漆调出四个颜色，然后逐个对四个颜色进行预凝；

2、色漆预凝后于切片造粒前适当延长放置时间（3-4h），更利于后期色粒稳定。

步骤D：切片造粒色点制备

选取上述步骤C中获得的预凝后色漆、步骤A中获得的6% M胶粉，其两者之间的重量份配比关系为：50%∶50%；然后采用剪切造粒或者桨式切割搅拌造粒方式，将50%重量份的预凝后色漆倒入50%重量份的6% M胶粉溶液中，开启剪切造粒设备，控制转速及时间切片造粒获得色点；

同时需要注意：

根据粒子大小，优先推荐采用剪切造粒或者桨式切割搅拌造粒。通过转速及时间控制色点大小；逐个色点逐一单独造粒，如有四种色点既分别切片造粒四种；

步骤E：连续相

将45～15%重量份的去离子水、0.1%重量份的amp-95多功能助剂、2.0～3.0%的重量份的成膜助剂texanol、1.8%重量份的丙二醇、65%重量份的巴德富RS-996AD硅丙乳液、0.1%重量份的消泡剂、0.2%重量份的防腐杀菌剂、0.6%重量份的增稠剂陶氏TT935，以及若上述总重量份不足100%，则继续加入足量的去离子水补足至100%重量份，依次按上述顺序加入后，进行充分分散混合均匀，确保均相匀质流动性状态，并获得的连续相粘度控制在92±2KU；

同时需要注意：

1、连续相可分别制备两种：稀型、稠型，正常采用稠型制备多彩成品漆，但当遇到成品漆过稠时可采用稀型进行辅助调节；以便利于控制多彩成品漆粘度；

2、连续相相乳液用量可以在50～80%甚至更高之间进行配置调节，乳液配置量越高多彩成品漆耐水强度越好；

3、连续相光油成膜助剂texanol用量具体根据乳液最低成膜温度确认；

步骤F：多彩成品漆调配

选取上述步骤E中获得的连续相、步骤D中获得的切片造粒色点，其两者之间的重量份配比关系为：50%∶50%；然后将50%重量份的切片造粒后色点加入50%重量份的连续相中，通过浆式搅拌低速混合或上下提拉式均匀，并将获得的多彩成品漆粘度控制在80±3KU，即可得到本生产工艺所述需要的水包水型多彩涂料成品。

同时需要注意：

1、切片造粒色点根据仿石或色样外效需求，逐一加入连续相中，忌高速快速分散混合，建议采用上下提拉式混合方式；

2、多彩成品漆粘度控制在80±3KU，遇稠粘情况时可以通过稀型连续相调节。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种水包水型多彩涂料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：6% M胶粉溶液预制

取92.8%重量份的去离子水分散状态下加入降粘稳定剂，确保降粘稳定剂充分溶解，然后确保分散状态下缓慢加入7.2%重量份的M胶粉，加完后快速分散25-40分钟，确保M胶粉充分溶解均匀，没有可见粉体颗粒，胶体溶液呈稀质透明状态，放置24h后使用；

步骤B：基础色漆制备及调色

在600r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入：40%重量份的去离子水、0.8%重量份的纤维素、0.2%重量份的Ph调节剂、0.2%重量份的分散剂、0.2%重量份的消泡剂，分散30min；在3500r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入：0%或者2%重量份的金红石钛白粉、15%或者13%或者0%重量份的4000目高岭土、0%或者1.5%重量份的铁黑色粉，分散80min，然后通过锥形磨研磨至细度小于20um，出料备用；继续在400r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入：30%重量份的基础漆用乳液、0.15%重量份的消泡剂、0.2%重量份的防腐杀菌剂至浆料中，然后若上述总重量份不足87%，则继续加入足量的去离子水补足至87%重量份，搅拌均匀并调整所得的基础色漆粘度控制在120±3KU；

步骤C：基础色漆预凝

选取步骤B中获得的基础色漆、步骤A中获得的6% M胶粉，及固色稳定剂，其三者之间的重量份配比关系为：87%:12.5%:0.5-0.6%,然后再搅拌缸内87%重量份的基础色漆在分散状态下加入12.5%重量份的6% M胶粉溶液，充分搅拌分散均匀，后加入固色稳定剂，充分搅拌均匀；

步骤D：切片造粒色点制备

选取上述步骤C中获得的预凝后色漆、步骤A中获得的6% M胶粉，其两者之间的重量份配比关系为：50%:50%；然后采用剪切造粒或者桨式切割搅拌造粒方式，将50%重量份的预凝后色漆倒入50%重量份的6% M胶粉溶液中，开启剪切造粒设备，控制转速及时间切片造粒获得色点；

步骤E：连续相

将45～15%重量份的去离子水、0.1%重量份的Ph调节剂、2.0～3.0%的重量份的成膜助剂、1.6～2.0%重量份的丙二醇、50～80%重量份的连续相乳液、0.1%重量份的消泡剂、0.2%重量份的防腐杀菌剂、0%或者0.5～0.7%重量份的增稠剂，以及若上述总重量份不足100%，则继续加入足量的去离子水补足至100%重量份，依次按上述顺序加入后，进行充分分散混合均匀，确保均相匀质流动性状态，并获得的连续相粘度控制在92±2KU；

步骤F：多彩成品漆调配

选取上述步骤E中获得的连续相、步骤D中获得的切片造粒色点，其两者之间的重量份配比关系为：50%:50%；然后将50%重量份的切片造粒后色点加入50%重量份的连续相中，通过浆式搅拌低速混合或上下提拉式均匀，并将获得的多彩成品漆粘度控制在80±3KU，即可得到本生产工艺所述需要的水包水型多彩涂料成品。

2.根据权利要求1中所述的水包水型多彩涂料的生产工艺，其特征在于，所述步骤Ｂ中的纤维素为481FQ羟乙基纤维素、HS30000羟乙基纤维素或亚跨龙HBR250羟乙基纤维素。

3.根据权利要求1中所述的水包水型多彩涂料的生产工艺，其特征在于，所述Ph调节剂为amp-95多功能助剂。

4.根据权利要求1中所述的水包水型多彩涂料的生产工艺，其特征在于，所述分散剂为SN-5040分散剂或N40分散剂。

5.根据权利要求1中所述的水包水型多彩涂料的生产工艺，其特征在于，所述消泡剂为NXZ消泡剂、A10消泡剂或者通用性消泡剂。

6.根据权利要求1中所述的水包水型多彩涂料的生产工艺，其特征在于，所述成膜助剂为成膜助剂texanol。

7.根据权利要求1中所述的水包水型多彩涂料的生产工艺，其特征在于，所述增稠剂为增稠剂陶氏TT935。

8.根据权利要求1中所述的水包水型多彩涂料的生产工艺，其特征在于，所述连续相乳液为巴德富RS-996AD硅丙乳液。

9.根据权利要求1中所述的水包水型多彩涂料的生产工艺，其特征在于，所述基础漆用乳液为巴德富纯丙弹性乳液9689。