CN103756378B - 一种稳定型硅藻液体涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种稳定型硅藻液体涂料，属于涂料领域。本发明提供的液体涂料，由5～18份的胶粉、5～20份的钛白粉、1～15份的纤维素、35～60份的硅藻液、0.2～0.8份助剂和10～25份的水制成。本发明制得的涂料粘度稳定性好、不增稠，确保了液体涂料的施工稳定性。
Description
【技术领域】
本发明属于涂料领域，具体地讲涉及一种稳定型硅藻液体涂料。
【背景技术】
目前市场上的涂料种类繁多，其中以水作为溶剂的乳胶漆主要有水、填料、助剂等组成，它无毒、无害备受广大群众青睐，也是目前主要的涂料之一，但是由普通的乳胶漆制成的涂料刚涂在墙上时会产生一定的异味，当室内湿度较高时会产生凝露现象，并且灰尘容易粘附到墙体表面。硅藻涂料的出现很大程度上解决了上述问题，因硅藻是天然的矿物质，自身不含重金属、不产生静电、所以不吸灰尘，可以进行墙面自洁，能为刚涂料的墙面清除异味，并且可以清除生活污染产生的各种异味，时刻保持室内的空气清新。
但目前市面上主要分硅藻泥、硅藻粉两种壁材，而这两种壁材主要是依靠涂刷方式进行施工。硅藻泥产品的缺点主要是其成本高、纳米材料在粉体中分散难，容易二次聚团，用量大、不能完全发挥其应有的作用；而固体硅藻粉涂料主要是将固体粉末进行配置溶解后再进行施工，溶解配置过程复杂，耗时耗力，需计量配水、搅拌、待混合时间(15分钟)，以等待初步增稠完毕方能施工，而且该涂料还在不断增稠，造成前后施工粘度不断变化，影响涂层平整光滑；现有的乳胶涂料，虽然可以及时开启使用，但其含有多种有机化合物及大量防腐剂，影响人体健康。
【发明内容】
为了解决由于硅藻土的吸附功能，使涂料不断增稠，导致施工过程中涂料粘度不断增加，最后无法施工的问题，本发明提供了一种稳定型硅藻液体涂料，在现有的固体硅藻粉涂料的基础上进行的改良，通过活化硅藻粉，克服了硅藻涂料粘度不稳定、连续增稠的问题，确保液体硅藻涂料开盖即可稳定施工，并使得其使用方式更为多样，为内墙喷涂提供了更多的选择。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种稳定型硅藻液体涂料，包括硅藻，胶粉，钛白粉，纤维素，助剂和水，其中硅藻为硅藻液；按重量份计，包括下述组分：
胶粉5～18钛白粉5～20纤维素1～15
硅藻液35～60助剂0.2～0.8水10～25。
本发明提供的一种稳定性硅藻液体涂料按重量份计，包括下述组分：
胶粉5～18钛白粉10～20纤维素1～5
硅藻液35～60助剂0.2～0.5水10～25。
本发明提供的液体涂料中，助剂包括分散剂、消泡剂及其他行业内常用助剂。
本发明提供的一种稳定性硅藻液体涂料，其中，硅藻液的制备方法为在50～60℃，1500～3000r/min的条件下，向硅藻粉中加入催化剂搅拌15～30min，制得；其中催化剂为强碱性催化剂，可选用氯酸钾；按重量百分比计，催化剂的添加量为3～4％。
本发明提供的液体涂涂料中硅藻液的制备过程中也可加入促进剂，促进剂的添加量为3～4％；促进剂为强碱性促进剂，可选用聚酯类物质
按重量百分比计，本发明提供的液体涂料中含有20％～50％的硅藻液。
本发明提供的液体涂料的稳定性，利用涂－4，23±1℃下检测，开盖后的涂料粘度为180～220S。
本发明采用的硅藻是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成。其化学成分以SiO2为主，可用SiO2·nH2O表示，矿物成分为蛋白石及其变种。通过加入各种添加剂的窑烧制品所采用的现有矿物硅藻土粉，经过活化制得。这类添加有特殊材料的高档制品采用优质的硅藻土，并添加食盐、苏打灰或者光催化剂等添加物，在约1100摄氏度高温的窑中除去不纯有机物、碳等物质，烧制而成，其主要成份为SiO2和有机物，SiO2含量超过70％，并含有少量Al2O3、FeO3、MgO等杂物。本发明采用现有市面上常见的硅藻粉(土)制品，经本发明提供的活化工艺的加工后，制得硅藻液，利用硅藻液中活化硅藻材料粒子之间相互作用，在逐步干燥和硬化的过程中，形成具有微细孔隙结构的复合矿体结构，不含有机成膜助剂，与乳胶漆涂料有本质的区别。采用本发明活化工艺制得的硅藻液制得的涂料具有空隙度大、无毒且吸附性强，化学性质稳定、耐磨、耐热等特征，能为涂料提供优异表面性能，增容、增稠以及提高附着力，并能使涂料缩短干熔时间，减少树脂用量，降低成本，并具有去湿、除臭净化空气、隔音、防水隔热、通透性好等特征。尤其是对水分的吸收和释放能产生瀑布效果，将水分子分解成正负离子，正负离子游离于空间中，可以起到有效的杀菌作用。
相较于现有技术，本发明具有以下优点：
1)本发明提供的涂料不含乳胶，环保无污染；
2)本发明提供的产品不含甲醛、苯、氨、TVOC和重金属的新型墙面装饰材料，且经过活化工艺处理的硅藻对有害气体有很好的吸附作用，并对有害物质有一定的分解功能，是取代乳胶漆的理想环保壁材；
3)本发明提供的液体涂料，稳定性高，开盖即可施工；
4)本发明提供的液体涂料可直接进行刷、辊、喷涂；
5)漆膜柔和细腻，光滑平整，遮盖力强，粘结力强，强碱耐水；
6)本发明提供的液体涂料本身为强碱性，持续抑菌及防霉效果明显，无需添加防腐剂。
【具体实施方式】
实施例1
胶粉15份钛白粉8份纤维素10份
硅藻液35份助剂0.7份水20份。
实施例2
胶粉15份钛白粉8份纤维素2份
硅藻液55份助剂0.6份水18份。
实施例3
胶粉14份钛白粉16份纤维素2份
硅藻液42份分散剂0.3份消泡剂0.2份水25份。
实施例4
胶粉5份硅藻液60份颜料5份填充粉15份
悬浮粉7份助剂0.8份水25份。
实施例5
胶粉18份硅藻液60份颜料20份填充粉10份
悬浮粉7份助剂0.2份水25.5份。
实施例6
胶粉12份硅藻液40份颜料15份填充粉12份
悬浮粉5份助剂0.5份水25.5份。
实施例7
胶粉15份硅藻液50份颜料10份填充粉10份
悬浮粉4份助剂0.4份水25.5份。
实施例8制备硅藻液
硅藻液的制备方法为在55℃，2000r/min的条件下，向硅藻粉中加入催化剂和促进剂搅拌20min，催化剂选用氯酸钾，添加量为3.5％。
实施例9制备硅藻液
硅藻液的制备方法为在55℃，2000r/min的条件下，向硅藻粉中加入催化剂和促进剂搅拌20min，催化剂选用氯酸钾，添加量为3.5％，促进剂选用聚的添加量为：3.5％。
本发明提供的涂料适应于刷涂、喷涂、滚涂，可在防潮干燥环境中贮存6个月。
本发明提供的实施例制备的液体涂料，采用GB18582-2008《室内装饰装修材料内 墙涂料中有害物质限量》\JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》\JC/T1016-2006《材料负离子发生量的测试方法》测得结果见表1。
表1本发明液体涂料各项检测结果
| 检测项目 | 检测值 | 标准值 |
| 干燥时间(表干) | 10min | ≤2h |
| 耐洗刷性 | 1100 | ≥1000次，优等品 |
| 对比率 | 0.95 | ≥0。8 |
| TVOC总量(g/kg) | 未检出 | ≤15 |
| 苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和(mg/kg) | 未检出 | ≤300 |
| 游离甲醛(mg/kg) | 未检出 | ≤100 |
| 重金属铅、铬、镉、汞(mg/kg) | 未检出 | 铅≤90铬≤60镉≤75汞≤60 |
本发明提供的液体涂料与市售乳胶漆的性能对比结果见表2、表3。
表2对比结果
表3对比结果
本发明提供的液体涂料各项性能指标见表4。
表4本发明液体涂料检测结果
本产品适用于任何房屋的室内装修，是绝佳的室内顶部专用生态壁材，具有硅藻泥同等生态效果，目前被广泛用于家庭、学校、医院、机关、宾馆等场合。
Claims (8)
1.一种稳定型硅藻液体涂料，包括硅藻、胶粉、钛白粉、纤维素、助剂和水，其特征在于：所述硅藻为硅藻液；按重量份计，所述涂料包括下述组分：
胶粉5～15钛白粉5～20纤维素2～15
硅藻液35～60助剂0.2～0.8水10～25；
所述硅藻液的制备方法为在50～60℃，1500～3000r/min的条件下，向硅藻粉中加入催化剂搅拌15～30min，制得。
2.如权利要求1所述的一种稳定型硅藻液体涂料，其特征在于：按重量份计，所述涂料包括下述组分：
胶粉5～15钛白粉10～20纤维素2～5
硅藻液35～60助剂0.2～0.5水10～25。
3.如权利要求1所述的一种稳定型硅藻液体涂料，其特征在于：所述制备过程中加入促进剂，所述促进剂的添加量为3～4％。
4.如权利要求1所述的一种稳定型硅藻液体涂料，其特征在于：所述催化剂为：强碱性催化剂。
5.如权利要求3所述的一种稳定型硅藻液体涂料，其特征在于：所述促进剂为强碱性促进剂，所述强碱性促进剂为聚酯类物质。
6.如权利要求1所述的一种稳定型硅藻液体涂料，其特征在于：按重量百分比计，所述催化剂的添加量为3～4％。
7.如权利要求1所述的一种稳定型硅藻液体涂料，其特征在于：按重量百分比计，所述涂料含有20％～50％的硅藻液。
8.如权利要求1所述的一种稳定型硅藻液体涂料，其特征在于：所述涂料的稳定性为开盖后的涂料粘度为180～220s。
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