CN103756378A - 一种稳定型硅藻液体涂料 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种稳定型硅藻液体涂料，属于涂料领域。本发明提供的液体涂料，由5～18份的胶粉、5～20份的钛白粉、1～15份的纤维素、35～60份的硅藻液、0.2～0.8份助剂和10～25份的水制成。本发明制得的涂料粘度稳定性好、不增稠，确保了液体涂料的施工稳定性。

Description

一种稳定型硅藻液体涂料

【技术领域】

本发明属于涂料领域，具体地讲涉及一种稳定型硅藻液体涂料。

【背景技术】

目前市场上的涂料种类繁多，其中以水作为溶剂的乳胶漆主要有水、填料、助剂等组成，它无毒、无害备受广大群众青睐，也是目前主要的涂料之一，但是由普通的乳胶漆制成的涂料刚涂在墙上时会产生一定的异味，当室内湿度较高时会产生凝露现象，并且灰尘容易粘附到墙体表面。硅藻涂料的出现很大程度上解决了上述问题，因硅藻是天然的矿物质，自身不含重金属、不产生静电、所以不吸灰尘，可以进行墙面自洁，能为刚涂料的墙面清除异味，并且可以清除生活污染产生的各种异味，时刻保持室内的空气清新。

但目前市面上主要分硅藻泥、硅藻粉两种壁材，而这两种壁材主要是依靠涂刷方式进行施工。硅藻泥产品的缺点主要是其成本高、纳米材料在粉体中分散难，容易二次聚团，用量大、不能完全发挥其应有的作用；而固体硅藻粉涂料主要是将固体粉末进行配置溶解后再进行施工，溶解配置过程复杂，耗时耗力，需计量配水、搅拌、待混合时间（15分钟），以等待初步增稠完毕方能施工，而且该涂料还在不断增稠，造成前后施工粘度不断变化，影响涂层平整光滑；现有的乳胶涂料，虽然可以及时开启使用，但其含有多种有机化合物及大量防腐剂，影响人体健康。

【发明内容】

为了解决由于硅藻土的吸附功能，使涂料不断增稠，导致施工过程中涂料粘度不断增加，最后无法施工的问题，本发明提供了一种稳定型硅藻液体涂料，在现有的固体硅藻粉涂料的基础上进行的改良，通过活化硅藻粉，克服了硅藻涂料粘度不稳定、连续增稠的问题，确保液体硅藻涂料开盖即可稳定施工，并使得其使用方式更为多样，为内墙喷涂提供了更多的选择。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种稳定型硅藻液体涂料，包括硅藻，胶粉，钛白粉，纤维素，助剂和水，其中硅藻为硅藻液；按重量份计，包括下述组分：

胶粉  5～18         钛白粉5～20          纤维素1～15

硅藻液35～60        助剂  0.2～0.8       水    10～25。

本发明提供的一种稳定性硅藻液体涂料按重量份计，包括下述组分：

胶粉  5～18         钛白粉10～20         纤维素1～5

硅藻液35～60        助剂  0.2～0.5       水    10～25。

本发明提供的液体涂料中，助剂包括分散剂、消泡剂及其他行业内常用助剂。

本发明提供的一种稳定性硅藻液体涂料，其中，硅藻液的制备方法为在50～60℃，1500～3000r/min的条件下，向硅藻粉中加入催化剂搅拌15～30min，制得；其中催化剂为强碱性催化剂，可选用氯酸钾；按重量百分比计，催化剂的添加量为3～4%。

本发明提供的液体涂涂料中硅藻液的制备过程中也可加入促进剂，促进剂的添加量为3～4%；促进剂为强碱性促进剂，可选用聚酯类物质

按重量百分比计，本发明提供的液体涂料中含有20%～50%的硅藻液。

本发明提供的液体涂料的稳定性，利用涂－4，23±1℃下检测，开盖后的涂料粘度为180～220S。

本发明采用的硅藻是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成。其化学成分以SiO₂为主，可用SiO₂·nH₂O表示，矿物成分为蛋白石及其变种。通过加入各种添加剂的窑烧制品所采用的现有矿物硅藻土粉，经过活化制得。这类添加有特殊材料的高档制品采用优质的硅藻土，并添加食盐、苏打灰或者光催化剂等添加物，在约1100摄氏度高温的窑中除去不纯有机物、碳等物质，烧制而成，其主要成份为SiO₂和有机物，SiO₂含量超过70%，并含有少量Al₂O₃、FeO₃、MgO等杂物。本发明采用现有市面上常见的硅藻粉（土）制品，经本发明提供的活化工艺的加工后，制得硅藻液，利用硅藻液中活化硅藻材料粒子之间相互作用，在逐步干燥和硬化的过程中，形成具有微细孔隙结构的复合矿体结构，不含有机成膜助剂，与乳胶漆涂料有本质的区别。采用本发明活化工艺制得的硅藻液制得的涂料具有空隙度大、无毒且吸附性强，化学性质稳定、耐磨、耐热等特征，能为涂料提供优异表面性能，增容、增稠以及提高附着力，并能使涂料缩短干熔时间，减少树脂用量，降低成本，并具有去湿、除臭净化空气、隔音、防水隔热、通透性好等特征。尤其是对水分的吸收和释放能产生瀑布效果，将水分子分解成正负离子，正负离子游离于空间中，可以起到有效的杀菌作用。

相较于现有技术，本发明具有以下优点：

1)本发明提供的涂料不含乳胶，环保无污染；

2)本发明提供的产品不含甲醛、苯、氨、TVOC和重金属的新型墙面装饰材料，且经过活化工艺处理的硅藻对有害气体有很好的吸附作用，并对有害物质有一定的分解功能，是取代乳胶漆的理想环保壁材；

3)本发明提供的液体涂料，稳定性高，开盖即可施工；

4)本发明提供的液体涂料可直接进行刷、辊、喷涂；

5)漆膜柔和细腻，光滑平整，遮盖力强，粘结力强，强碱耐水；

6)本发明提供的液体涂料本身为强碱性，持续抑菌及防霉效果明显，无需添加防腐剂。

【具体实施方式】

实施例1

胶粉  15份      钛白粉8份        纤维素10份

硅藻液35份      助剂  0.7份      水    20份。

实施例2

胶粉  15份      钛白粉8份        纤维素2份

硅藻液55份      助剂  0.6份      水    18份。

实施例3

胶粉  14份      钛白粉16份       纤维素2份

硅藻液42份      分散剂0.3份      消泡剂0.2份      水 25份。

实施例4

胶粉  5份       硅藻液60份       颜料  5份        填充粉 15份

悬浮粉7份       助剂  0.8份      水    25份。

实施例5

胶粉  18份      硅藻液60份       颜料  20份       填充粉 10份

悬浮粉7份       助剂  0.2份      水    25.5份。

实施例6

胶粉  12份      硅藻液40份       颜料  15份       填充粉 12份

悬浮粉5份       助剂  0.5份      水    25.5份。

实施例7

胶粉  15份      硅藻液50份       颜料  10份       填充粉 10份

悬浮粉4份       助剂  0.4份      水    25.5份。

实施例8制备硅藻液

硅藻液的制备方法为在55℃，2000r/min的条件下，向硅藻粉中加入催化剂和促进剂搅拌20min，催化剂选用氯酸钾，添加量为3.5%。

实施例9制备硅藻液

硅藻液的制备方法为在55℃，2000r/min的条件下，向硅藻粉中加入催化剂和促进剂搅拌20min，催化剂选用氯酸钾，添加量为3.5%，促进剂选用聚的添加量为：3.5%。

本发明提供的涂料适应于刷涂、喷涂、滚涂，可在防潮干燥环境中贮存6个月。

本发明提供的实施例制备的液体涂料，采用GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料 中有害物质限量》\JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》\JC/T1016-2006《材料负离子发生量的测试方法》测得结果见表1。

表1本发明液体涂料各项检测结果

检测项目	检测值	标准值
			干燥时间（表干）	10min	≤2h
耐洗刷性	1100	≥1000次，优等品
			对比率	0.95	≥0。8
TVOC总量(g/kg)	未检出	≤15
			苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和（mg/kg）	未检出	≤300
游离甲醛(mg/kg)	未检出	≤100
			重金属铅、铬、镉、汞（mg/kg）	未检出	铅≤90铬≤60镉≤75汞≤60

本发明提供的液体涂料与市售乳胶漆的性能对比结果见表2、表3。

表2对比结果

表3对比结果

本发明提供的液体涂料各项性能指标见表4。

表4本发明液体涂料检测结果

本产品适用于任何房屋的室内装修，是绝佳的室内顶部专用生态壁材，具有硅藻泥同等生态效果，目前被广泛用于家庭、学校、医院、机关、宾馆等场合。

Claims (10)

1.一种稳定型硅藻液体涂料，包括硅藻、胶粉、钛白粉、纤维素、助剂和水，其特征在于：所述硅藻为硅藻液；按重量份计，所述涂料包括下述组分： 

胶粉5～18           钛白粉5～20           纤维素1～15 

硅藻液35～60        助剂  0.2～0.8        水    10～25。 

2.如权利要求1所述的一种稳定性硅藻液体涂料，其特征在于：按重量份计，所述涂料包括下述组分： 

胶粉5～18           钛白粉10～20          纤维素1～5 

硅藻液35～60        助剂  0.2～0.5        水    10～25。 

3.如权利要求1所述的一种稳定性硅藻液体涂料，其特征在于：所述硅藻液的制备方法为在50～60℃，1500～3000r/min的条件下，向硅藻粉中加入催化剂搅拌15～30min，制得。 

4.如权利要求3所述的一种稳定性硅藻液体涂料，其特征在于：所述制备过程中加入促进剂，所述促进剂的添加量为3～4%。 

5.如权利要求3所述的一种稳定型硅藻液体涂料，其特征在于：所述催化剂为：强碱性催化剂。 

6.如权利要求4所述的一种稳定型硅藻液体涂料，其特征在于：所述促进剂为强碱性促进剂，所述强碱性催化剂为聚酯类物质 。

7.如权利要求5所述的一种稳定型硅藻液体涂料，其特征在于：所述强碱性催化剂为氯酸钾。 

8.如权利要求3所述的一种稳定性硅藻水性液体涂料，其特征在于：按重量百分比计，所述催化剂的添加量为3～4%。 

9.如权利要求1所述的一种稳定型硅藻液体涂料，其特征在于：按重量百分比计，所述涂料含有20%～50%的硅藻液。 

10.如权利要求1所述的一种稳定性硅藻水性液体涂料，其特征在于：所述涂料的稳定性为开盖后的涂料粘度为180～220S。