CN108146064B - 无版缝镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品 - Google Patents
无版缝镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108146064B CN108146064B CN201711384189.9A CN201711384189A CN108146064B CN 108146064 B CN108146064 B CN 108146064B CN 201711384189 A CN201711384189 A CN 201711384189A CN 108146064 B CN108146064 B CN 108146064B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- laser
- plate
- pressing
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 71
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 31
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 30
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
- B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
- B41F19/062—Presses of the rotary type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/14—Security printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
- B41P2217/50—Printing presses for particular purposes
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
一种无版缝镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品，该设备包括镭射模压机构及烘干结构。镭射模压机构包括料槽、上料辊、胶辊、第一版辊、第一压辊、第二版辊及第二压辊；上料辊的外表面设有凹槽且设于料槽内；第一版辊和第二版辊分别含有第一和第二镭射工作版。第一芯辊的表面和第二芯辊的表面分别除第一镭射工作版的接合处和第二镭射工作版的接合处之外能够加热模压；胶辊分别与上料辊和第一版辊接触；第一版辊与第一压辊相互压持以进行第一次加热模压，第二版辊与第二压辊相互压持以进行第二次加热模压。烘干机构设于镭射模压机构的下游。该设备能够简化工艺，提高工艺的连续性，制得无版缝镭射产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种无版缝镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品。
背景技术
传统的镭射模压机，在镭射产品等含有镭射层的材料的制备过程中，一般是先通过涂布辊对纸基层或膜基层涂布涂料，然后进入烘箱烘干，一般温度为130℃左右，得到涂层；再在包覆有镭射工作版的版辊上进行加热模压以使涂层形成镭射层，一般地，加热模压的温度为180℃左右。这种镭射模压机和方法工艺连续性差，且工艺复杂，生产成本高。且由于镭射工作版一般是通过手工贴合，其在贴合处存在缝隙或突出，使得版辊的镭射工作版接合处无法很好地形成镭射层，制得的镭射产品相应地也具有版缝，通常是在版缝处切开制成片状产品，而不能制成卷。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够降低生产成本且适用于无版缝镭射产品生产的无版缝镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品。
一种无版缝镭射模压设备，包括：
镭射模压机构，包括料槽、上料辊、胶辊、第一版辊、第一压辊、第二版辊及第二压辊；所述上料辊的外表面设有凹槽且设于所述料槽内以用于上涂料；所述第一版辊包括第一芯辊和位于所述第一芯辊外的第一镭射工作版，所述第二版辊包括第二芯辊和位于所述第二芯辊外的第二镭射工作版，所述第一芯辊的表面和所述第二芯辊的表面分别除所述第一镭射工作版的接合处和所述第二镭射工作版的接合处之外能够加热模压；所述胶辊分别与所述上料辊和所述第一版辊接触，以将所述上料辊上带有的涂料涂覆于所述第一镭射工作版上；所述第一版辊与所述第一压辊之间用于设置待处理基层，所述第一版辊与所述第一压辊相互压持以使所述第一镭射工作版上的涂料转移至待处理基层上并进行第一次加热模压，从而在基层上除与所述第一镭射工作版的接合处对应的位置之外形成镭射层，所述第二版辊与所述第二压辊相互压持以进行第二次加热模压，从而在基层上与所述第一镭射工作版的接合处对应的位置形成镭射层；及
烘干机构，设于所述镭射模压机构的下游以用于烘干并得到镭射产品。
该无版缝镭射模压设备同时实现基层的涂料涂覆以及加热模压，因此涂料无需进行烘干直接进行加热模压，且通过两次加热模压实现无版缝镭射模压；进而可降低加热模压和烘干的温度。如此该无版缝镭射模压设备不仅能够一步实现涂布和模压，简化工艺，提高工艺的连续性，而且还可制得无版缝的镭射产品，降低加热模压和烘干的温度，节约能源，降低生产成本；此外还有利于镭射产品锁住自身的水分，避免失水过分导致镭射产品卷翘的问题。
在其中一个实施例中，所述镭射模压机构还包括对应所述上料辊设置的刮料刀。
在其中一个实施例中，所述无版缝镭射模压设备还包括放卷机构，所述放卷机构用于将待处理基层传送至所述版辊和所述压辊之间。
在其中一个实施例中，所述无版缝镭射模压设备还包括收卷机构，所述收卷机构设于所述烘干机构的下游以用于收卷。
一种镭射模压方法，包括以下步骤：
将待处理基层设于第一版辊与第一压辊之间；
将涂料涂覆于所述第一版辊的第一镭射工作版上；
将涂覆于所述第一镭射工作版上的涂料通过所述第一版辊与所述第一压辊的相互压持转移至所述待处理基层上并进行第一次加热模压，从而在基层上除与所述第一镭射工作版的接合处对应的位置之外形成镭射层；
将经第一次加热模压的镭射半成品通过第二版辊与第二压辊的相互压持进行第二次加热模压，从而在基层上与所述第一镭射工作版的接合处对应的位置形成镭射层；及
烘干，得镭射产品。
在其中一个实施例中，所述加热模压的温度为80～90℃。
在其中一个实施例中，所述加热模压的速度为20～40m/min。
在其中一个实施例中，所述烘干的温度为100～110℃。
上述镭射模压方法制得的镭射产品。
在其中一个实施例中，所述镭射产品为镭射纸或镭射膜。
附图说明
图1为一实施方式的无版缝镭射模压设备的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1，一实施方式的无版缝镭射模压设备10，包括镭射模压机构110及烘干机构120。
镭射模压机构110包括料槽111、上料辊112、胶辊113、第一版辊114、第一压辊115、第二版辊116及第二压辊117。
上料辊112的外表面设有凹槽且设于料槽111内以用于上涂料。
第一版辊114包括第一芯辊(图未示)和位于第一芯辊外的第一镭射工作版(图未示)。第二版辊116包括第二芯辊和位于述第二芯辊外的第二镭射工作版。第一芯辊的表面和第二芯辊的表面分别除第一镭射工作版的接合处和第二镭射工作版的接合处之外能够加热模压。
胶辊113分别与上料辊112和第一版辊114接触，以将上料辊112上带有的涂料涂覆于第一镭射工作版上。
第一版辊114与第一压辊115之间用于设置待处理基层，第一版辊114与第一压辊115相互压持以使第一镭射工作版上的涂料转移至待处理基层上并进行第一次加热模压，从而在基层上除与第一镭射工作版的接合处对应的位置之外形成镭射层。
第二版辊116与第二压辊117相互压持以进行第二次加热模压，从而在基层上与第一镭射工作版的接合处对应的位置形成镭射层。
烘干机构120，设于镭射模压机构110的下游以用于烘干并得到镭射产品。
上述无版缝镭射模压设备10，在上料辊112和第一版辊114之间设有的胶辊113不仅可方便带料，而且可避免上料辊112和第一版辊114直接接触磨损较大的问题；并通过胶辊113将上料槽111中的涂料带至第一镭射工作版上，同时将待处理基层设于第一版辊114和第一压辊115之间，在第一版辊114上同时实现基层的涂料涂覆以及加热模压，使得基层的涂料经第一次加热模压在基层上除与第一镭射工作版的接合处对应的位置之外形成镭射层。然后再进入第二版辊116与第二压辊117之间并经过两者的相互压持，进行第二次加热模压，在基层上与第一镭射工作版的接合处对应的位置形成镭射层。如此使得制得的镭射产品在镭射工作版接合处的位置没有板缝，镭射效果连续，可以制成更为方便的卷状。
该无版缝镭射模压设备10同时实现基层的涂料涂覆以及加热模压，因此涂料无需进行烘干直接进行加热模压，且通过两次加热模压实现无版缝镭射模压；进而可降低加热模压和烘干的温度。如此该无版缝镭射模压设备10不仅能够一步实现涂布和模压，简化工艺，提高工艺的连续性，而且还可制得无版缝的镭射产品，降低加热模压和烘干的温度，节约能源，降低生产成本；此外还有利于镭射产品锁住自身的水分，避免失水过分导致镭射产品卷翘的问题。
具体地，可将加热模压的温度降低至80～90℃，同时也可将烘干的温度降低至100～110℃。
具体地，第一版辊114和第二版辊116沿周向分布，其在对应第一镭射工作版和第二镭射工作版接合处的位置是控制在5℃以下冷却以不进行加热模压，不形成镭射层。在其他位置控制是可以加热模压，可以形成镭射层的。为了保证镭射效果，需要保证一定的温度差，因此两次加热模压的温度控制为80～90℃。如此使得第一芯辊的表面和第二芯辊的表面分别除第一镭射工作版的接合处和第二镭射工作版的接合处之外能够加热模压。
具体地，上述无版缝镭射模压设备10还包括控制机构(图未示)。该控制机构用于控制第一版辊114在其接合处不加热，因此对应该结合处的待处理基层即不进行加热模压；同时控制没有进行第一次加热模压的基层位置在经过第二版辊116时，对应的是除第二镭射工作版的接合处的其他位置，以对其进行加热模压。如此制得无版缝的镭射产品。
更具体地，可控制在允许范围内有部分位置通过两次加热模压，也就是设有两层镭射层。为了保证镭射效果，尽量控制其比例。优选地，控制镭射产品经过两次加热模压的长度不能超过5％。
具体地，烘干机构120设于第二版辊116和第二压辊117的下游。
进一步地，镭射模压机构110还包括对应上料辊112设置的刮料刀(图未示)。具体地，上料辊112为陶瓷网纹辊。
具体地，第一芯辊及第二芯辊均为钢辊。
具体地，第一芯辊与第一压辊115的外径尺寸比为1.2:1。具体地，第二芯辊与第二压辊117的外径尺寸比为1.2:1。
进一步地，无版缝镭射模压设备10还包括放卷机构(图未示)，放卷机构用于将待处理基层传送至版辊和压辊之间。
进一步地，无版缝镭射模压设备10还包括收卷机构(图未示)，收卷机构设于烘干机构120的下游以用于收卷。
本发明还提供了一实施方式的镭射模压方法，其采用上述无版缝镭射模压设备10。该镭射模压方法包括以下步骤S1～S5。
S1、将待处理基层设于第一版辊114与第一压辊115之间。
具体地，将待处理基层通过放卷机构等方式设于版辊与压辊之间。
具体地，待处理基层为纸基层或膜基层。
S2、将涂料涂覆于第一版辊114的第一镭射工作版上。
具体地，可通过上料辊112、胶辊113和第一版辊114三者之间的接触将涂料涂覆于第一镭射工作版上。
S3、将涂覆于第一镭射工作版上的涂料通过第一版辊114与第一压辊115的相互压持转移至待处理基层上并进行第一次加热模压，从而在基层上除与第一镭射工作版的接合处对应的位置之外形成镭射层。
具体地，由于待处理基层设于第一版辊114和压辊之间，涂覆于第一镭射工作版上的涂料通过第一版辊114与第一压辊115的相互压持转移至待处理基层上，并通过第一版辊114的加热模压在基层上除与第一镭射工作版的接合处对应的位置之外形成镭射层。
具体地，第一次加热模压的温度为80～90℃。
可选地，第一次加热模压的速度为20～40m/min。
S4、将经第一次加热模压的镭射半成品通过第二版辊116与第二压辊117的相互压持进行第二次加热模压，从而在基层上与第一镭射工作版的接合处对应的位置形成镭射层。
具体地，第二次加热模压的温度为80～90℃。
可选地，第二次加热模压的速度为20～40m/min。
S5、烘干，得镭射产品。
具体地，烘干的温度为100～110℃，烘干的时间为2～10s。
上述镭射模压方法制得的镭射产品性能均能满足出厂标准，且其水分保持得更好。
具体地，镭射产品为镭射纸或镭射膜。
以下为具体实施例。
实施例1
采用上述无版缝镭射模压设备10，将纸基层设于第一版辊114与第一压辊115之间。上料辊112将料槽111内的涂料带至上料辊112外表面的凹槽内，胶辊113将上料辊112上带有的涂料涂覆于第一镭射工作版上；第一版辊114与第一压辊115相互压持以使第一镭射工作版上的涂料并进行第一次加热模压，从而在基层上除与第一镭射工作版的接合处对应的位置之外形成镭射层；第一次加热模压的温度为80℃，速度为40m/min。第二版辊116与第二压辊117相互压持以进行第二次加热模压，从而在基层上与第一镭射工作版的接合处对应的位置形成镭射层；第二次加热模压的温度为80℃，速度为40m/min。
将加热模压后的镭射层烘干，烘干的条件为105℃烘干5s。
实施例2
实施例2与实施例1基本相似，不同之处在于，第一次加热模压的温度为90℃，速度为20m/min；第二次加热模压的温度为90℃，速度为20m/min；烘干的条件为100℃烘干10s。
实施例3
实施例3与实施例1基本相似，不同之处在于，第一次加热模压的温度为85℃，速度为30m/min；第二次加热模压的温度为85℃，速度为30m/min；烘干的条件为100℃烘干10s。
实施例4
实施例4与实施例1基本相似，不同之处在于，第一次加热模压的温度为180℃。
实施例1～4制得的镭射产品性能均能满足出厂标准。实施例4制得的镭射纸，其含水量低于实施例1～3。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (1)
1.一种镭射模压方法，其特征在于，
采用无版缝镭射模压设备，所述无版缝镭射模压设备包括：
镭射模压机构，包括料槽、上料辊、胶辊、第一版辊、第一压辊、第二版辊及第二压辊；所述上料辊的外表面设有凹槽且设于所述料槽内以用于上涂料；所述第一版辊包括能够加热至80～90℃加热模压的第一芯辊和位于所述第一芯辊外的第一镭射工作版，所述第二版辊包括能够加热至80～90℃加热模压的第二芯辊和位于所述第二芯辊外的第二镭射工作版，所述第一芯辊的表面和所述第二芯辊的表面分别除所述第一镭射工作版的接合处和所述第二镭射工作版的接合处之外能够加热模压；所述胶辊分别与所述上料辊和所述第一版辊接触，以将所述上料辊上带有的涂料涂覆于所述第一镭射工作版上；所述第一版辊与所述第一压辊之间用于设置待处理基层，所述第一版辊与所述第一压辊相互压持以使所述第一镭射工作版上的涂料转移至待处理基层上并进行第一次加热模压，从而在基层上除与所述第一镭射工作版的接合处对应的位置之外形成镭射层，所述第二版辊与所述第二压辊相互压持以进行第二次加热模压，从而在基层上与所述第一镭射工作版的接合处对应的位置形成镭射层；
及烘干机构，设于所述镭射模压机构的下游以用于烘干并得到镭射产品；
所述镭射模压方法包括以下步骤：
将待处理基层设于第一版辊与第一压辊之间；
将涂料涂覆于所述第一版辊的第一镭射工作版上；
将涂覆于所述第一镭射工作版上的涂料通过所述第一版辊与所述第一压辊的相互压持转移至所述待处理基层上并进行第一次加热模压，从而在基层上除与所述第一镭射工作版的接合处对应的位置之外形成镭射层；
将经第一次加热模压的镭射半成品通过第二版辊与第二压辊的相互压持进行第二次加热模压，从而在基层上与所述第一镭射工作版的接合处对应的位置形成镭射层；及
烘干，得镭射产品；
其中，所述加热模压的温度为80～90℃，所述镭射产品经过两次加热模压的长度不能超过5％；所述加热模压的速度为20～40m/min；所述烘干的温度为100～110℃；
所述镭射模压机构还包括对应所述上料辊设置的刮料刀；
所述无版缝镭射模压设备还包括放卷机构，所述放卷机构用于将待处理基层传送至所述版辊和所述压辊之间；
所述无版缝镭射模压设备还包括收卷机构，所述收卷机构设于所述烘干机构的下游以用于收卷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711384189.9A CN108146064B (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 无版缝镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711384189.9A CN108146064B (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 无版缝镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108146064A CN108146064A (zh) | 2018-06-12 |
| CN108146064B true CN108146064B (zh) | 2020-09-11 |
Family
ID=62464586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711384189.9A Active CN108146064B (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 无版缝镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108146064B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101298221A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-11-05 | 梁向伟 | 一种可调版缝的镭射模压方法 |
| CN101450558A (zh) * | 2007-12-05 | 2009-06-10 | 谭日和 | 一种无版缝镭射模压方法 |
| CN201665108U (zh) * | 2009-11-05 | 2010-12-08 | 云南德新纸业有限公司 | 无版缝镭射模压机 |
| CN103514804A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-15 | 江阴市兰天彩印包装有限公司 | 一种雷射微缩图文防伪膜的生产工艺 |
| CN204196429U (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-11 | 浙江中佳科技有限公司 | 一种装有对版调节器的无缝镭射模压机 |
| CN205185533U (zh) * | 2015-12-01 | 2016-04-27 | 云南德新纸业有限公司 | 一种带对位调节器的新型无版缝模压机 |
| CN205185534U (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-27 | 何雨晴 | 一种uv彩色表面浮雕全息图像模压机 |
| CN206383643U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-08 | 无锡光群雷射科技有限公司 | 环保深纹路镭射转移产品的压印机构 |
-
2017
- 2017-12-20 CN CN201711384189.9A patent/CN108146064B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101450558A (zh) * | 2007-12-05 | 2009-06-10 | 谭日和 | 一种无版缝镭射模压方法 |
| CN101298221A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-11-05 | 梁向伟 | 一种可调版缝的镭射模压方法 |
| CN201665108U (zh) * | 2009-11-05 | 2010-12-08 | 云南德新纸业有限公司 | 无版缝镭射模压机 |
| CN103514804A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-15 | 江阴市兰天彩印包装有限公司 | 一种雷射微缩图文防伪膜的生产工艺 |
| CN204196429U (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-11 | 浙江中佳科技有限公司 | 一种装有对版调节器的无缝镭射模压机 |
| CN205185533U (zh) * | 2015-12-01 | 2016-04-27 | 云南德新纸业有限公司 | 一种带对位调节器的新型无版缝模压机 |
| CN205185534U (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-27 | 何雨晴 | 一种uv彩色表面浮雕全息图像模压机 |
| CN206383643U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-08 | 无锡光群雷射科技有限公司 | 环保深纹路镭射转移产品的压印机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108146064A (zh) | 2018-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102154933A (zh) | 一种高光泽镜面转移涂布纸及其生产工艺和生产设备 | |
| CN108859382A (zh) | 一种紫外线与电子束复合固化的装饰板生产工艺 | |
| CN102011323B (zh) | 一种干法人造革制造机 | |
| CN109653026B (zh) | 一种离型纸及生产该离型纸的设备和工艺 | |
| CN108673996A (zh) | 一种织物增强复合板材生产设备及方法 | |
| CN108146064B (zh) | 无版缝镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品 | |
| JP2022545026A (ja) | 大幅の極薄金属リチウムストリップを調製するためのグラビアコーティング装置及びその方法 | |
| CN108116040B (zh) | 镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品 | |
| CN101797850A (zh) | 获得全息图案的方法和装置以及安装有该装置的印刷机 | |
| CN211079766U (zh) | 涂覆法多功能pvc地板生产装备 | |
| CN209923679U (zh) | 一种离型纸生产设备 | |
| CN110039869A (zh) | 一种新型三层复合涂布机 | |
| CN205522982U (zh) | 镭射转移机 | |
| CN208841991U (zh) | 一种织物增强热塑性复合板材生产设备 | |
| KR101795934B1 (ko) | 기능성 직물용 필름 코팅장치 | |
| CN205361860U (zh) | 一种密封材料表面上水性防粘涂层的涂布系统 | |
| CN102535188B (zh) | 一种合成革生产线 | |
| CN204544660U (zh) | 涂布机的滚轮夹合间隙补正装置 | |
| EP0618071B1 (en) | Device to apply a plastic coating to both sides of a support | |
| CN207789447U (zh) | 一种预浸料辊压设备 | |
| CN207695025U (zh) | 一种铁氟龙胶带涂层成型设备 | |
| TW416907B (en) | Method and apparatus for manufacturing prepreg | |
| CN214812260U (zh) | 一种干压涂覆设备 | |
| KR101495861B1 (ko) | 하이브리드 도색 방식을 갖는 가죽 원단 도색 장치 및 방법 | |
| KR102622824B1 (ko) | 의료용 도포장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230403 Address after: 415001 Room 1702, 17th Floor, Shuangchuang Building, No. 661 Taolin Road, Changde Economic and Technological Development Zone, Changde City, Hunan Province Patentee after: Changde Deyuan Investment Promotion Co.,Ltd. Address before: 415000 No.325 Deshan Avenue, Qingshan community, Deshan sub district office, Changde economic and Technological Development Zone, Hunan Province Patentee before: CHANGDE JINDE NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230904 Address after: 415000 No. 325 Deshan Avenue, Qingshan Community, Deshan Street, Economic and Technological Development Zone, Changde City, Hunan Province Patentee after: Changde Luoen Holographic Material Technology Co.,Ltd. Address before: 415001 Room 1702, 17th Floor, Shuangchuang Building, No. 661 Taolin Road, Changde Economic and Technological Development Zone, Changde City, Hunan Province Patentee before: Changde Deyuan Investment Promotion Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231024 Address after: 410500 West Side of Industrial Avenue, Industrial Park, Xiangyin County, Yueyang City, Hunan Province Patentee after: Hunan Yutong printing and packaging Co.,Ltd. Address before: 415000 No. 325 Deshan Avenue, Qingshan Community, Deshan Street, Economic and Technological Development Zone, Changde City, Hunan Province Patentee before: Changde Luoen Holographic Material Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |