CN205185533U - 一种带对位调节器的新型无版缝模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带对位调节器的新型无版缝模压机，属于防伪镭射膜印制加工设备技术领域，本实用新型通过对现有的无版缝模压机进行改进，使无版缝模压机在运行过程中，实现两版图案的实时对位调整，防止两版图案因对位不准而出现错位、重影、图案干扰的问题，并且在对膜进行图案印制前先对膜进除尘处理，防止膜上的灰尘影响图案印制的效果，同时在对印制好图案的膜的传递过程中以及膜的收卷前，均采用冷却系统对印制好图案的膜进行冷却定型处理，防止膜上的图案在传递过程中以及收卷过程中因牵拉挤压而变形，进一步提高了膜图案印制的效果。

Description

一种带对位调节器的新型无版缝模压机

技术领域

本实用新型属于防伪镭射膜印制加工设备技术领域，具体地说，涉及一种带对位调节器的新型无版缝模压机。

背景技术

无版缝模压机是用于在塑料薄膜上印制图案的加工设备，为了保证图案的印制效果，一般是在无版缝模压机上设置两个相同的图案版辊。由于传统的无版缝模压机大多数没有设置对位调节器，当第一图案版辊在膜上印制好图案后，到达第二图案版辊时，第二图案版辊与第一图案版辊印制在膜上的图案会出现错位、重影、图案干扰的问题，导致膜报废。

虽然在申请号为201420677542.8的专利中提出了在无缝模压机上安装对版调节器，通过对版调节器调节使前压印系统所压印的图案和后压印系统所压印的图案对齐，但该对版调节器为手动的，当两版图案出现错位、重影、图案干扰时，需要工作人员手动调节对版调节器实以现两版图案的对位调整，由于人工调整并不能完全实现高效率、高品质的完成两版图案的对位调整，若是工作经验不算丰富的工作人员需要花费更多的时间去调整，任然导致膜的生产效率和生产良率不高；并且该专利在对膜进行图案印制前并没有对膜进除尘处理，膜印制完图案后，膜上出现一些斑点或凹痕，影响了膜的质量；同时，膜在收卷前也没有进行冷却定型处理，由于经过图案印制的膜处于相对较高的温度，膜的延展性较大，在收卷过程中，膜容易受到牵拉挤压的作用，若印制好图案的膜不经过冷却定型，在收卷过程中，膜上印制的图案容易因牵拉挤压而变形。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种带对位调节器的新型无版缝模压机，通过对现有的无版缝模压机进行改进，使无版缝模压机在运行过程中，实现两版图案的实时对位调整，防止两版图案因对位不准而出现错位、重影、图案干扰的问题，并且在对膜进行图案印制前先对膜进除尘处理，防止膜上的灰尘影响图案印制的效果，同时在对印制好图案的膜进行收卷前，先经过冷却定型处理，防止膜上的图案在收卷过程变形，从而提高了膜的生产率和生产良率，减少了次品的产生，降低了薄膜报废率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的带对位调节器的新型无版缝模压机包括底座1、机架Ⅰ2、机架Ⅱ3、放卷系统4、收卷系统5、第一张力检测装置6、导辊7、第一牵引辊系统8、第一粘尘系统9、第一全息压印系统10、第一冷却系统11、对位调节器12、第二粘尘系统13、第二全息压印系统14、第二冷却系统15、第二牵引辊系统16、第二张力检测装置17、烫平辊38，所述的底座1上设置有机架Ⅰ2与机架Ⅱ3，所述的放卷系统4安装在机架Ⅰ2的左侧，第一张力检测装置6、第一牵引辊系统8、第一粘尘系统9、第一全息压印系统10、第一冷却系统11安装在机架Ⅰ2上；所述的第一粘尘系统9为双辊结构，包括粘尘辊Ⅰ27、粘尘辊Ⅱ28以及包裹在粘尘辊Ⅰ27与粘尘辊Ⅱ28上的粘尘胶29；对位调节器12安装在机架Ⅰ2的右侧，所述的对位调节器12包括步进电机18、减速器19、同步杆20、第一伞齿轮21、第二伞齿轮22、滑动丝杆23、P型导辊座24、调节导辊25、滑动座26、步进电机控制器32、PLC控制器33、光标检测传感器Ⅰ34、光标检测传感器Ⅱ35、光标Ⅰ36、光标Ⅱ37，所述的步进电机18、减速器19以及同步杆20固定安装在机架Ⅰ2上，减速器19与步进电机18连接，步进电机18、减速器19上连接有同步杆20，同步杆20的两端均设置有第一伞齿轮21，所述的第二伞齿轮22固定设置在滑动丝杆23的一端，第二伞齿轮22与第一伞齿轮21啮合，滑动丝杆23与P型导辊座24活动连接，P型导辊座24上设置有调节导辊25，P型导辊座24安装在滑动座26上，滑动座26固定安装在机架Ⅰ2上，所述的步进电机18上还设置有步进电机控制器32，步进电机控制器32与PLC控制器33连接，PLC控制器33与光标检测传感器Ⅰ34、光标检测传感器Ⅱ35连接，所述的光标Ⅰ36与所与光标Ⅱ37分别安装在第二冷却系统15之后的机架Ⅱ3两侧内壁上，光标检测传感器Ⅰ34、光标检测传感器Ⅱ35分别与光标Ⅰ36、光标Ⅱ37光信号连接；所述的第二粘尘系统13、第二全息压印系统14、第二冷却系统15、第二牵引辊系统16以及第二张力检测装置17安装机架Ⅱ3上，第二粘尘系统13的结构与第一粘尘系统9的结构相同，第二冷却系统15安装在第二全息压印系统14的上方，第二冷却系统15与第二全息压印系统14之间设置有烫平辊38，第二牵引辊系统16安装在第二张力检测装置17的上方；收卷系统5安装在机架Ⅱ3的右侧；机架Ⅰ2与机架Ⅱ3上分别设置有两个及两个以上的导辊7。

所述的第一全息压印系统10中的第一图案版辊30以及第二全息压印系统14中的第二图案版辊31均为中空辊，且中空内腔中注满导热油。

所述的第二伞齿轮22与滑动丝杆23采用螺栓连接为一体结构。

所述的P型导辊座24上设置有与滑动丝杆23上的螺纹匹配的螺纹孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的对位调节器由原来的手动调整变为现在的自动调整，快速地实现了膜上两版图案的实时对位调整，保证膜经过两图案版辊时，膜上的图案能够完全吻合，防止两版图案因对位不准而出现错位、重影、图案干扰的问题，避免因对位不准而导致膜报废与停机调整时的能量损耗，更是降低了工作人员你的工作量，从而大大的提高了膜的生产效率与膜的生产良率，减少了次品的产生，降低了膜报废率和能源损耗。

2、在对膜进行图案印制前先对膜进除尘处理，防止膜上的灰尘影响图案印制的效果，避免膜上出现斑点或划痕，提高了膜的生产质量。

3、同时在对印制好图案的膜的传递过程中以及膜的收卷前，均采用冷却系统对印制好图案的膜进行冷却定型处理，防止膜上的图案在传递过程中以及收卷过程中因牵拉挤压而变形，进一步提高了膜图案印制的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对位调节器的结构示意图；

图3为第二粘尘系统的结构示意图；

图4为本实用新型对位调节器的控制结构图；

图5为图1中A的展开图。

图中，1-底座、2-机架Ⅰ、3-机架Ⅱ、4-放卷系统、5-收卷系统、6-第一张力检测装置、7-导辊、8-第一牵引辊系统、9-第一粘尘系统、10-第一全息压印系统、11-第一冷却系统、12-对位调节器、13-第二粘尘系统、14-第二全息压印系统、15-第二冷却系统、16-第二牵引辊系统、17-第二张力检测装置、18-步进电机、19-减速器、20-同步杆、21-第一伞齿轮、22-第二伞齿轮、23-滑动丝杆、24-P型导辊座、25-调节导辊、26-滑动座、27-粘尘辊Ⅰ、28-粘尘辊Ⅱ、29-粘尘胶、30-第一图案版辊、31-第二图案版辊、32-步进电机控制器、33-PLC控制器、34-光标检测传感器Ⅰ、35-光标检测传感器Ⅱ、36-光标Ⅰ、37-光标Ⅱ、38-烫平辊、39-膜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型公开了一种带对位调节器的新型无版缝模压机，所述的带对位调节器的新型无版缝模压机包括底座1、机架Ⅰ2、机架Ⅱ3、放卷系统4、收卷系统5、第一张力检测装置6、导辊7、第一牵引辊系统8、第一粘尘系统9、第一全息压印系统10、第一冷却系统11、对位调节器12、第二粘尘系统13、第二全息压印系统14、第二冷却系统15、第二牵引辊系统16、第二张力检测装置17、烫平辊38。

所述的底座1上设置有机架Ⅰ2与机架Ⅱ3，底座1对整个带对位调节器的新型无版缝模压机起到支撑的作用；所述的放卷系统4安装在机架Ⅰ2的左侧，第一张力检测装置6、第一牵引辊系统8、第一粘尘系统9、第一全息压印系统10、第一冷却系统11安装在机架Ⅰ2上，第一全息压印系统10实现膜39的第一次图案印制；所述的第一粘尘系统9为双辊结构，包括粘尘辊Ⅰ27、粘尘辊Ⅱ28以及包裹在粘尘辊Ⅰ27与粘尘辊Ⅱ28上的粘尘胶29，采用粘尘胶29便于粘除膜39上的灰尘等杂物，并且粘满灰尘的粘尘胶29可从粘尘辊Ⅰ27与粘尘辊Ⅱ28上取下，更换新的粘尘胶29继续工作，由于膜39是先经过第一粘尘系统9后再进行第一次图案印制，粘尘辊Ⅰ27与粘尘辊Ⅱ28可将膜39两面的灰尘及杂物粘除，有效防止膜39在印制图案时细小灰尘或杂物被压印到膜39内出现斑点或划痕，影响到膜39二次图案印制时的效果，第一全息压印系统10完成膜39的第一次图案印制后，膜39由第一冷却系统11进行冷却，以防止第一次印制在膜39上图案在前进过程中被各辊挤压变形，影响对位调节器的调节作用，更影响到膜39的图案印制质量。

对位调节器12安装在机架Ⅰ2的右侧，所述的对位调节器12包括步进电机18、减速器19、同步杆20、第一伞齿轮21、第二伞齿轮22、滑动丝杆23、P型导辊座24、调节导辊25、滑动座26、步进电机控制器32、PLC控制器33、光标检测传感器Ⅰ34、光标检测传感器Ⅱ35、光标Ⅰ36、光标Ⅱ37，所述的步进电机18、减速器19以及同步杆20固定安装在机架Ⅰ2上，减速器19与步进电机18连接，减速器19上连接有同步杆20，同步杆20的两端均设置有第一伞齿轮21，所述的第二伞齿轮22固定设置在滑动丝杆23的一端，第二伞齿轮22与第一伞齿轮21啮合，所述的第二伞齿轮22与滑动丝杆23采用螺栓连接为一体结构，滑动丝杆23与P型导辊座24活动连接，P型导辊座24上设置有调节导辊25，P型导辊座24安装在滑动座26上，滑动座26固定安装在机架Ⅰ2上，所述的步进电机18上还设置有步进电机控制器32，步进电机控制器32与PLC控制器33连接，PLC控制器33与光标检测传感器Ⅰ34、光标检测传感器Ⅱ35连接，所述的光标Ⅰ36与所与光标Ⅱ37分别安装在第二冷却系统15之后的机架Ⅱ3两侧内壁上，膜39穿过机架Ⅰ2、机架Ⅱ3上的各部件时，可调整光标Ⅰ36与光标Ⅱ37正好位于膜39的左右两侧，以便于实现膜39印制图案时的对位调整，光标检测传感器Ⅰ34、光标检测传感器Ⅱ35分别与光标Ⅰ36、光标Ⅱ37光信号连接；所述的第二粘尘系统13、第二全息压印系统14、第二冷却系统15、第二牵引辊系统16以及第二张力检测装置17安装机架Ⅱ3上，第二全息压印系统14实现膜39的第二次图案印制，保证图案的印制效果，在两版图案印制过程中，光标检测传感器Ⅰ34、光标检测传感器Ⅱ35与光标Ⅰ36、光标Ⅱ37的配合使用可感应第一全息压印系统10与第二全息压印系统14印制在膜39上的图案是否完全对应，若在两次图案印制过程中，第一次印制图案与第二次印制的图案出现错位、重影、图案干扰的问题时，光标Ⅰ36与光标Ⅱ37传递出光信号不同，光标检测传感器Ⅰ34、光标检测传感器Ⅱ35将采集到的信息传递给PLC控制器33，PLC控制器33通过步进电机控制器32启动步进电机18，步进电机18经过减速器19降速后带动第一伞齿轮21转动，第一伞齿轮21的动力第二伞齿轮22传递给滑动丝杆23，滑动丝杆23带动P型导辊座24在滑动座26上滑动，从而P型导辊座24上的调节导辊25随P型导辊座24一起运动，实现膜39上两版图案的实时对位调整，以减少次品的生产，降低膜39的报废率和能源损耗。第二粘尘系统13的结构与第一粘尘系统9的结构与功能相同，第二粘尘系统13可防止加工过程中掉落到膜39上灰尘或杂物粘除，进一步提高膜39的加工质量。第二冷却系统15安装在第二全息压印系统14的上方，第二冷却系统15与第二全息压印系统14之间设置有烫平辊38，膜39压印后的变形量比较大，烫平辊38的对所压印之膜39的展平度进行修复，第二牵引辊系统16安装在第二张力检测装置17的上方；收卷系统5安装在机架Ⅱ3的右侧，印制好图案的膜39进行收卷前，先经过第二牵引辊系统16冷却定型以保证图案的完整性后，由第二张力检测装置17检测完张力，再由收卷系统5进行收卷，这样有效的防止了膜39在收卷过程中因牵拉挤压而变形，提供了膜39的生产质量；机架Ⅰ2与机架Ⅱ3上分别设置有两个及两个以上的导辊7。

所述的第一全息压印系统10中的第一图案版辊30以及第二全息压印系统14中的第二图案版辊31均为中空辊，且中空内腔中注满导热油，导热油为液体，可均匀的将热量传递给第一图案版辊30与第二图案版辊31，第一图案版辊30与第二图案版辊31均匀受热后可快速将其上的图案印制在膜39上。

所述的P型导辊座24上设置有与滑动丝杆23上的螺纹匹配的螺纹孔，滑动丝杆23的转动可实现P型导辊座24带动调节导辊25运动，从而实现膜39上两版图案的对位调整。

所述的一种带对位调节器的新型无版缝模压机的控制程序是本领域公知的。

PLC型号为市售的西门子系列。

本实用新型的工作过程：

将需要加工的膜卷安装在放卷系统4的放料辊上，从膜卷上牵出的膜39依次经过第一张力检测装置6、导辊7、第一牵引辊系统8、第一粘尘系统9、第一全息压印系统10、第一冷却系统11、对位调节器12、导辊7、第二粘尘系统13、第二全息压印系统14、第二冷却系统15、导辊7、第二牵引辊系统16、第二张力检测装置17、导辊7，最后在收卷系统5上进行收卷，膜39经过机架Ⅰ2上的第一张力检测装置6、导辊7、第一牵引辊系统8、第一粘尘系统9、第一全息压印系统10以及第一冷却系统11完成第一次图案印制，由于在印制第一次图案前先通过第一粘尘系统9将膜39上的灰尘等杂物粘除，防止膜39上出现斑点影响其加工效果，保证了膜39的加工质量；完成第一次图案印制的膜39经过对位调节器12上的调节导辊25后进入到机架Ⅱ3上的导辊7、第二粘尘系统13、第二全息压印系统14和第二冷却系统15完成第二次图案印制，由于在第二次图案印制前增设了第二粘尘系统13，进一步保证了膜39的加工质量；完成第二次图案印制的膜39经过烫平辊38的对所压印之膜39的展平度进行修复后，由第二冷却系统15冷却定型，然后通过第二张力检测装置17检测完张力后在收卷系统5上进行收卷；在两版图案印制过程中，光标检测传感器Ⅰ34、光标检测传感器Ⅱ35与光标Ⅰ36、光标Ⅱ37的配合使用可感应第一全息压印系统10与第二全息压印系统14印制在膜39上的图案是否完全对应，若在两次图案印制过程中，第一次印制图案与第二次印制的图案出现错位、重影、图案干扰的问题时，光标Ⅰ36与光标Ⅱ37传递出光信号不同，光标检测传感器Ⅰ34、光标检测传感器Ⅱ35将采集到的信息传递给PLC控制器33，PLC控制器33通过步进电机控制器32启动步进电机18，步进电机18经过减速器19降速后带动第一伞齿轮21转动，第一伞齿轮21的动力第二伞齿轮22传递给滑动丝杆23，滑动丝杆23带动P型导辊座24在滑动座26上滑动，从而P型导辊座24上的调节导辊25随P型导辊座24一起运动，实现膜39上两版图案的实时对位调整。

本实用新型的对位调节器由原来的手动调整变为现在的自动调整，快速地实现了膜上两版图案的实时对位调整，保证膜经过两图案版辊时，膜上的图案能够完全吻合，防止两版图案因对位不准而出现错位、重影、图案干扰的问题，避免因对位不准而导致膜报废与停机调整时的能量损耗，更是降低了工作人员的工作量，从而大大的提高了膜的生产效率与膜的生产良率，减少了次品的产生，降低了膜报废率和能源损耗；在对膜进行图案印制前先对膜进行除尘处理，防止膜上的灰尘影响图案印制的效果，避免膜上出现斑点或划痕，提高了膜的生产质量；同时在对印制好图案的膜的传递过程中以及膜的收卷前，均采用冷却系统对印制好图案的膜进行冷却定型处理，防止膜上的图案在传递过程中以及收卷过程中因牵拉挤压而变形，进一步提高了膜图案印制的效果。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种带对位调节器的新型无版缝模压机，其特征在于：所述的带对位调节器的新型无版缝模压机包括底座、机架Ⅰ、机架Ⅱ、放卷系统、收卷系统、第一张力检测装置、导辊、第一牵引辊系统、第一粘尘系统、第一全息压印系统、第一冷却系统、对位调节器、第二粘尘系统、第二全息压印系统、第二冷却系统、第二牵引辊系统、第二张力检测装置、烫平辊，所述的底座上设置有机架Ⅰ与机架Ⅱ，所述的放卷系统安装在机架Ⅰ的左侧，第一张力检测装置、第一牵引辊系统、第一粘尘系统、第一全息压印系统、第一冷却系统安装在机架Ⅰ上；所述的第一粘尘系统为双辊结构，包括粘尘辊Ⅰ、粘尘辊Ⅱ以及包裹在粘尘辊Ⅰ与粘尘辊Ⅱ上的粘尘胶；对位调节器安装在机架Ⅰ的右侧，所述的对位调节器包括步进电机、减速器、同步杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、滑动丝杆、P型导辊座、调节导辊、滑动座、步进电机控制器、PLC控制器、光标检测传感器Ⅰ、光标检测传感器Ⅱ、光标Ⅰ、光标Ⅱ，所述的步进电机、减速器以及同步杆固定安装在机架Ⅰ上，减速器与步进电机连接，步进电机、减速器上连接有同步杆，同步杆的两端均设置有第一伞齿轮，所述的第二伞齿轮固定设置在滑动丝杆的一端，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，滑动丝杆与P型导辊座活动连接，P型导辊座上设置有调节导辊，P型导辊座安装在滑动座上，滑动座固定安装在机架Ⅰ上，所述的步进电机上还设置有步进电机控制器，步进电机控制器与PLC控制器连接，PLC控制器与光标检测传感器Ⅰ、光标检测传感器Ⅱ连接，所述的光标Ⅰ与光标Ⅱ分别安装在第二冷却系统之后的机架Ⅱ两侧内壁上，光标检测传感器Ⅰ、光标检测传感器Ⅱ分别与光标Ⅰ、光标Ⅱ光信号连接；所述的第二粘尘系统、第二全息压印系统、第二冷却系统、第二牵引辊系统以及第二张力检测装置安装机架Ⅱ上，第二粘尘系统的结构与第一粘尘系统的结构相同，第二冷却系统安装在第二全息压印系统的上方，第二冷却系统与第二全息压印系统之间设置有烫平辊，第二牵引辊系统安装在第二张力检测装置的上方；收卷系统安装在机架Ⅱ的右侧；机架Ⅰ与机架Ⅱ上分别设置有两个及两个以上的导辊。

2.根据权利要求1所述的一种带对位调节器的新型无版缝模压机，其特征在于：所述的第一全息压印系统中的第一图案版辊以及第二全息压印系统中的第二图案版辊均为中空辊，且中空内腔中注满导热油。

3.根据权利要求1所述的一种带对位调节器的新型无版缝模压机，其特征在于：所述的第二伞齿轮与滑动丝杆采用螺栓连接为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种带对位调节器的新型无版缝模压机，其特征在于：所述的P型导辊座上设置有与滑动丝杆上的螺纹匹配的螺纹孔。