CN109177488A - 一种淋膜复合机自动色标对标装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种淋膜复合机自动色标对标装置，包括机架、两个压紧辊、两个调节辊、两个复合辊、第一电机、单光电眼一、单光电眼二、工业用计算机连接、多个稳定辊，所述机架设置有两个张紧装置；所述张紧装置包括与机架固定连接的安装块，所述安装块设置有放置槽，放置槽内放置有第二电机，所述第二电机的出轴螺纹连接有第一伸缩杆，所述安装块固定连接有部分处于第一伸缩杆内的导向杆，所述第一伸缩杆远离安装块的一端设置有旋转盘，所述旋转盘连接有第三电机，所述旋转盘转动连接有第二伸缩杆。本发明具有使淋膜复合机自动对齐正反面印刷膜版面，不需要手动调节放送轴张力的优点。

Description

一种淋膜复合机自动色标对标装置

技术领域

本发明涉及淋膜复合机技术领域，具体涉及一种淋膜复合机自动色标对标装置。

背景技术

目前塑料彩印编织袋生产，大多采用淋膜复合的方式，使印好图案的印刷膜与编织布粘合，现有淋膜复合机不能自动对齐正反面印刷膜版面，这就使操作工要在印刷膜放送轴张力控制器处根据其对超前或者滞后的彩膜来手动调节放送轴张力，职工劳动强度大，特别是在人工进行对标的过程中，容易产生疲劳，产品质量、成品率不能得到有效控制，因此有必要设计一种高效实用的自动色标对标装置解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种淋膜复合机自动色标对标装置，其使淋膜复合机自动对齐正反面印刷膜版面，不需要手动调节放送轴张力的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种淋膜复合机自动色标对标装置，包括机架，所述机架转动连接有两个压紧辊，沿着生产线，机架还设置有两个调节辊和两个复合辊，每个所述调节辊均连接有第一电机，其中一个所述调节辊的一侧设置有单光电眼一，另一个所述调节辊的一侧设置有单光电眼二，所述单光电眼一与单光电眼二均与工业用计算机连接，所述工业用计算机与第一电机连接，所述机架还设置有多个稳定辊，所述机架设置有两个张紧装置；

所述张紧装置包括与机架固定连接的安装块，所述安装块设置有放置槽，放置槽内放置有第二电机，所述第二电机的出轴螺纹连接有第一伸缩杆，所述安装块固定连接有部分处于第一伸缩杆内的导向杆，所述第一伸缩杆远离安装块的一端设置有旋转盘，所述旋转盘连接有第三电机，所述旋转盘转动连接有第二伸缩杆。

通过采用上述技术方案，单光电眼一定位正面印刷膜版面，单光电眼二定位反面印刷膜版面，利用工业计算机来测试正反面印刷膜版面的位置差距。而发现两者需要校正时，利用张紧装置调整正反面印刷膜版面的位置差距。具体的调节方法为：利用张紧装置，让处于延后的正面印刷膜版面或反面印刷膜版面处于松弛的状态，工业用计算机将会让带动延后的正面印刷膜版面或反面印刷膜版的第一电机继续运行，而另一个第一电机将会停止转动，这个过程中，由于压紧辊的存在，因此压紧辊和调节辊之间的正面印刷膜版面或反面印刷膜版处于张紧的状态因此继续转动的第一电机将能够继续带动正面印刷膜版面或反面印刷膜版移动，直至正反面印刷膜版对齐。当单光电眼一和单光电眼二检测到正反面印刷膜版对齐后，两个第一电机将会继续工作，从而实现调整的目的。张紧装置的运行原理为：第二电机带动出轴转动，利用导向杆对第一伸缩杆的限位作用，进而带动第一伸缩杆沿着自身的轴心线移动。第三电机能够带动旋转盘转动，从而带动第二伸缩杆的转动，第二伸缩杆则能够挤压正反面印刷膜版面，从而实现调节张力的目的，本发明的设计能够实现多角度的调节，适应多种工况，灵活度高，能够调节自身而不搬运其余设备，间接减少人力成本。

本发明进一步设置为：所述旋转盘远离安装块的一侧固定连接有第四电机，所述第四电机固定连接有转动杆，所述转动杆与第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆远离转动杆的一端设置为圆弧状。

通过采用上述技术方案，第四电机带动转动杆转动进而带动第二伸缩杆转动，实现第二伸缩杆相对于旋转盘的转动。

本发明进一步设置为：所述第二伸缩杆包括多个组合块，多个所述组合块之间通过皮筋连接，所述皮筋贯穿多个组合块且处于多个组合块内。

通过采用上述技术方案，将组合块排列成线性时，第二伸缩杆达到最长距离，而当组合块不为线性时，第二伸缩杆的长度将会缩短，因此第二伸缩杆能够利用组合块实现长度的延长或缩短。

本发明进一步设置为：所述组合块由可形变材料构成，所述组合块包括定位块和与定位块一体连接的两个弧状块，两个所述弧状块关于定位块的中心对称分布，所述弧状块可相对定位块相对转动。

通过采用上述技术方案，需要增加第二伸缩杆的长度时，组合块可处于相邻的组合块的两个弧状块之间，当需要缩短第二伸缩杆的长度时，让两个弧状块发生形变进而处于相邻的组合块内即可。

本发明进一步设置为：远离所述第一伸缩杆的所述组合块转动连接有旋转块，所述旋转块设置有滑动槽，所述旋转块固定连接有处于滑动槽内的丝杆，所述丝杆螺纹连接有两块夹紧板，所述丝杆的中部至丝杆的一端端与丝杆中部至丝杆的另一端的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，为了增加正反面印刷膜版面传输的稳定性，增设有两个夹紧板，旋转丝杆后，两个夹紧板将会朝相互远离或靠近的方向移动，将两个夹紧板沿着正反面印刷膜版面的传输方向设置，因此正反面印刷膜版面先经过第二伸缩杆的挤压作用而具备张力，随后通过两个夹紧板之间，避免晃动。

本发明进一步设置为：所述夹紧板相互朝向的一侧一体连接有锯齿块。

通过采用上述技术方案，锯齿块能够在不需要正反面印刷膜版面移动的时候，起到固定正反面印刷膜版面的作用，并且这种设计能增强固定的作用，并且两个夹紧板也能够起到切断正反面印刷膜版面的作用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

单光电眼一定位正面印刷膜版面，单光电眼二定位反面印刷膜版面，利用工业计算机来测试正反面印刷膜版面的位置差距。而发现两者需要校正时，利用张紧装置调整正反面印刷膜版面的位置差距。第二电机带动出轴转动，利用导向杆对第一伸缩杆的限位作用，进而带动第一伸缩杆沿着自身的轴心线移动。第三电机能够带动旋转盘转动，从而带动第二伸缩杆的转动，第二伸缩杆则能够挤压正反面印刷膜版面，从而实现调节张力的目的，本发明的设计能够实现多角度的调节，适应多种工况，灵活度高，能够调节自身而不搬运其余设备，间接减少人力成本。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图;

图3为实施例中第二伸缩杆一种形态的结构示意图；

图4位实施例中第二伸缩杆另一种形态的结构示意图。

附图标记：1、放置槽；2、压紧辊；3、调节辊；4、复合辊；5、第一电机；6、单光电眼一；7、单光电眼二；8、稳定辊；9、安装块；10、第一伸缩杆；11、导向杆；12、旋转盘；13、第三电机；14、第二伸缩杆；15、第四电机；16、转动杆；17、组合块；18、皮筋；19、定位块；20、弧状块；21、旋转块；22、滑动槽；23、丝杆；24、夹紧板；25、锯齿块；26、摩擦块；27、第二电机。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

一种淋膜复合机自动色标对标装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括机架（未示出），所述机架转动连接有两个压紧辊2，正反面印刷膜版面从两个压紧辊2之间穿过，沿着生产线，机架还设置有两个调节辊3和两个复合辊4，正反面印刷膜版面从两个调节辊3和两个复合辊4之间穿过，每个所述复合辊4均连接有第一电机5，其中一个所述调节辊3的一侧设置有单光电眼一6，另一个所述调节辊3的一侧设置有单光电眼二7，单光电眼一6定位正面印刷膜版面，单光电眼二7定位反面印刷膜版面，利用工业计算机来测试正反面印刷膜版面的位置差距。所述单光电眼一6与单光电眼二7均与工业用计算机连接，所述工业用计算机与第一电机5连接，所述机架还设置有多个稳定辊8，所述机架设置有两个张紧装置；

所述张紧装置包括与机架固定连接的安装块9，所述安装块9设置有放置槽1，放置槽1内放置有第二电机27，所述第二电机27的出轴螺纹连接有第一伸缩杆10，所述安装块9固定连接有部分处于第一伸缩杆10内的导向杆11，导向杆11限制第一伸缩杆10的转动，所述第一伸缩杆10远离安装块9的一端设置有旋转盘12，旋转盘12可绕自身的轴心线转动，所述旋转盘12连接有第三电机13，所述旋转盘12转动连接有第二伸缩杆14。第三电机13带动旋转盘12，旋转盘12可带动第二伸缩杆14的转动。

所述旋转盘12远离安装块9的一侧固定连接有第四电机15，所述第四电机15固定连接有转动杆16，转动杆16与旋转盘12的表面平行，所述转动杆16与第二伸缩杆14固定连接，第二伸缩杆14与转动杆16垂直，所述第二伸缩杆14远离转动杆16的一端设置为圆弧状。

所述第二伸缩杆14包括多个组合块17，多个所述组合块17之间通过皮筋18连接，所述皮筋18贯穿多个组合块17且处于多个组合块17内。多个组合块17在皮筋18的作用下处于相互挤压的状态。

所述组合块17由可形变材料构成，所述组合块17包括定位块19和与定位块19一体连接的两个弧状块20，两个所述弧状块20关于定位块19的中心对称分布，所述弧状块20可相对定位块19相对转动。

远离所述第一伸缩杆10的所述组合块17转动连接有旋转块21，所述旋转块21设置有滑动槽22，所述旋转块21固定连接有处于滑动槽22内的丝杆23，所述丝杆23螺纹连接有两块夹紧板24，两个夹紧板24沿着正反面印刷膜版面的传输方向分布，所述丝杆23的中部至丝杆23的一端端与丝杆23中部至丝杆23的另一端的螺纹方向相反。所述夹紧板24相互朝向的一侧一体连接有锯齿块25。所述调节辊3的周向一体连接有多个增强摩擦力的摩擦块26。

注意即使张紧装置让正反面印刷膜版面处于松弛状态，缠绕在调节辊3上的正反面印刷膜版依旧处于张紧的状态，这是因为两个压紧辊2能够挤压处于两个压紧辊2之间的正反面印刷膜版。

工作过程：

单光电眼一6和单光电眼二7检测到正反面印刷膜版面未对齐，即存在距离差时，工业用计算机将会利用张紧装置调整正反面印刷膜版面的位置差距。具体的调节方法为：利用张紧装置，让处于延后的正面印刷膜版面或反面印刷膜版面处于松弛的状态，工业用计算机将会让带动延后的正面印刷膜版面或反面印刷膜版的第一电机5继续运行，而另一个第一电机5将会停止转动，这个过程中，由于压紧辊2的存在，因此压紧辊2和调节辊3之间的正面印刷膜版面或反面印刷膜版处于张紧的状态因此继续转动的第一电机5将能够继续带动正面印刷膜版面或反面印刷膜版移动，直至正反面印刷膜版对齐。当单光电眼一6和单光电眼二7检测到正反面印刷膜版对齐后，两个第一电机5将会继续同时工作，从而实现调整的目的。张紧装置的运行原理为：第二电机27带动出轴转动，利用导向杆11对第一伸缩杆10的限位作用，进而带动第一伸缩杆10沿着自身的轴心线移动。第三电机13能够带动旋转盘12转动，从而带动第二伸缩杆14的转动，第二伸缩杆14则能够挤压正反面印刷膜版面，从而实现调节张力的目的，本发明的设计能够实现多角度的调节，适应多种工况，灵活度高，能够调节自身而不搬运其余设备，间接减少人力成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种淋膜复合机自动色标对标装置，包括机架，所述机架转动连接有两个压紧辊(2)，沿着生产线，机架还设置有两个调节辊(3)和两个复合辊(4)，每个所述复合辊(4)均连接有第一电机(5)，其特征在于：其中一个所述调节辊(3)的一侧设置有单光电眼一(6)，另一个所述调节辊(3)的一侧设置有单光电眼二(7)，所述单光电眼一(6)与单光电眼二(7)均与工业用计算机连接，所述工业用计算机与第一电机(5)连接，所述机架还设置有多个稳定辊(8)，所述机架设置有两个张紧装置；所述张紧装置包括与机架固定连接的安装块(9)，所述安装块(9)设置有放置槽(1)，放置槽(1)内放置有第二电机(27)，所述第二电机(27)的出轴螺纹连接有第一伸缩杆(10)，所述安装块(9)固定连接有部分处于第一伸缩杆(10)内的导向杆(11)，所述第一伸缩杆(10)远离安装块(9)的一端设置有旋转盘(12)，所述旋转盘(12)连接有第三电机(13)，所述旋转盘(12)转动连接有第二伸缩杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种淋膜复合机自动色标对标装置，其特征在于：所述旋转盘(12)远离安装块(9)的一侧固定连接有第四电机(15)，所述第四电机(15)固定连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)与第二伸缩杆(14)固定连接，所述第二伸缩杆(14)远离转动杆(16)的一端设置为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种淋膜复合机自动色标对标装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(14)包括多个组合块(17)，多个所述组合块(17)之间通过皮筋(18)连接，所述皮筋(18)贯穿多个组合块(17)且处于多个组合块(17)内。

4.根据权利要求3所述的一种淋膜复合机自动色标对标装置，其特征在于：所述组合块(17)由可形变材料构成，所述组合块(17)包括定位块(19)和与定位块(19)一体连接的两个弧状块(20)，两个所述弧状块(20)关于定位块(19)的中心对称分布，所述弧状块(20)可相对定位块(19)相对转动。

5.根据权利要求3所述的一种淋膜复合机自动色标对标装置，其特征在于：远离所述第一伸缩杆(10)的所述组合块(17)转动连接有旋转块(21)，所述旋转块(21)设置有滑动槽(22)，所述旋转块(21)固定连接有处于滑动槽(22)内的丝杆(23)，所述丝杆(23)螺纹连接有两块夹紧板(24)，所述丝杆(23)的中部至丝杆(23)的一端端与丝杆(23)中部至丝杆(23)的另一端的螺纹方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种淋膜复合机自动色标对标装置，其特征在于：所述夹紧板(24)相互朝向的一侧一体连接有锯齿块(25)。

7.根据权利要求1所述的一种淋膜复合机自动色标对标装置，其特征在于：所述调节辊(3)的周向一体连接有多个增强摩擦力的摩擦块(26)。