CN204749437U - 覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机，包括机架、设置在机架上的工作板、压辊和放置辊、和张力调节辊，所述压辊设置在工作板上方并连接电机箱，放置辊设置在压辊一侧，所述机架两端对称设置有卡槽，所述卡槽延伸至机架外，所述卡槽的横截面为正方形，所述放置辊包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和第三段的横截面为正方形且分别卡入机架两端的卡槽内，所述第二段的横截面为圆形，且第二段的直径大于第一段、第三段的对角线的长度，放置辊的第一段和第三段的横截面为正方形且分别卡入机架两端的卡槽内，可以防止放置辊转动，且槽延伸至机架外，放置辊拆装方便。

Description

覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机。

背景技术

覆膜机是一种用于将薄膜覆盖在各种板材上的设备，用于防止板材的磨损，覆膜机一般包括工作板，在工作板上方设置转动的压辊以及放置薄膜放置辊，板材通过压辊带动运行，薄膜通过压辊被贴合到板材上。

现有的覆膜机存在以下问题：

1.由于压辊和工作板之间的距离是固定的，因此只能适应厚度相同的板材。

2.薄膜在使用完毕的时候需要更换，放置辊拆卸不方便，传统的放置辊的两端连接轴承，放置辊在工作过程中转动。

3.板材在输送过程中会发生偏移，导致覆膜效果不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种覆膜机，方便放置辊的更换。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种覆膜机，包括机架、设置在机架上的工作板、压辊和放置辊、和张力调节辊，所述压辊设置在工作板上方并连接电机箱，放置辊设置在压辊一侧，所述机架两端对称设置有卡槽，所述卡槽延伸至机架外，所述卡槽的横截面为正方形，所述放置辊包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和第三段的横截面为正方形且分别卡入机架两端的卡槽内，所述第二段的横截面为圆形，且第二段的直径大于第一段、第三段的对角线的长度。

通过采用上述技术方案，板材放置在工作板上，电机箱带动压辊转动，压辊与板材抵触，依靠压辊与板材的摩擦力带动板材运动，并将薄膜压在板材上，薄膜卷在滚筒上，滚筒套在放置辊上，张力调节辊用于保持薄膜绷紧，薄膜贴附分时候更美观，不会有褶皱，卡槽横截面为正方形，放置辊的第一段和第三段的横截面为正方形且分别卡入机架两端的卡槽内，可以防止放置辊转动，且槽延伸至机架外，放置辊拆装方便，带有薄膜的滚筒套设在第二段上，工作的时候滚筒绕放置辊转动，第二段的直径大于第一段、第三段的对角线的长度保证滚筒在装套或拆卸的时候不会被卡住。

进一步设置为，所述工作板的两侧均开设滑槽，滑槽均沿垂直板材输送方向开设，所述滑槽底部均设置磁铁条，所述滑槽内均设置可沿滑槽滑动的滑块组，滑块组包括滑块A和滑块B，所述滑块组均为铁制。

通过上述技术方案，通关过滑动滑块A或者滑块B，可以调节滑块A和滑块B之间的距离，适应不同宽度不同的板材，同时由于滑块组均为铁制，滑槽底部均设置磁铁条，滑块A或者滑块B在滑动后可以不使用其他紧固件进行固定，操作方便，板材从滑块A和滑块B之间通过，滑块A和滑块B同时抵接板材两侧，起到限位作用，防止板材偏移。

进一步设置为，所述滑块B上设置调节块，所述调节块与滑块B通过弹簧连接，所述调节块可相对滑块B发生移动。

通过上述技术方案，由于生产工艺本身存在的问题，即使精度再高，也会存在误差，板材的宽度并不是一致的，因此板材在运行的过程中会被卡住，通过调节块与滑块A对板材起到限位作用，由于调节块与滑块B通过弹簧连接，因此，当板材的其中一点宽度变大时，调节块会被压缩，此时调节块和滑块A之间的距离会增大，板材能够顺利通过，当板材通过后由于弹簧回复力，调节块复位。

进一步设置为，所述调节块上设置螺栓，通过螺栓固定调节块。

通过上述技术方案，调节块使用螺栓与滑块B固定后，可以作为筛选用，当对于板材的质量要求较高时，调节块与板材A之间是固定的，因此宽度不同的板材（可以对于同一块板材的宽度差异，也可以对于同一批次的板材，剔除不合格的板材）不能通过，起到筛选作用。

进一步设置为，所述工作板两侧均开设与滑槽连通的滑动槽，所述滑块组固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端伸出滑动槽，且螺纹杆伸出滑动槽一端连接有螺母。

通过上述技术方案，滑块组通过磁性吸合与螺母固定的双重固定方式，固定可靠。

进一步设置为，在机架上设置与机架固定连接的底板，所述底板位于工作板下方，在底板的四个角上均设置驱动气缸，四个驱动气缸的活塞杆与工作板固定连接，工作板侧边与机架间隙设置，所述机架两侧各设置两个滑轨且滑轨对称机架设置，所述工作板上设置与滑轨配合的滑块。

通过上述技术方案，使用驱动气缸带动工作板沿滑轨上下移动可以调节工作板和压辊之间的距离，适应不同厚度的板材，驱动气缸设置四个并分布在底板的四个角上，可以使得工作板运动或停止的时候平稳，并且不会发生倾斜现象，工作板侧边与机架间隙设置可以减少工作板运动时与机架的摩擦，有利于延长工作板使用寿命，同时可以减少驱动气缸的负载。

进一步设置为，所述滑轨的两侧面均呈V型。

通过上述技术方案，滑轨的两侧面均呈V型可以增加滑轨与滑块的接触面积，使得工作板运行稳定。

进一步设置为，所述放置辊为空心铁制，所述放置辊上套设若干用磁铁制成的套环。

通过上述技术方案，套环用于防止滚筒在转动的时候沿放置辊轴向偏移，导致薄膜贴附产生褶皱，放置辊为空心的，用于减轻重量，放置辊为铁制，套环为磁铁制成，起到固定作用，由于滚筒拆卸前需要先将套环拆卸下来，因此这样设置套环拆装更加方便。

进一步设置为，所述机架靠近放置辊一端连接有收集箱,所述收集箱与机架可拆卸连接。

通过上述技术方案，收集箱用于收集板材，收集箱与机架可拆卸连接，方便在收集箱满了进行更换，实现连续作业。

进一步设置为，所述收集箱底部设置滚轮。

通过上述技术方案，收集箱底部设置滚轮方便收集箱的移动。

附图说明

图1为本实用新型覆膜机的结构示意图；

图2为本实用新型覆膜机的侧视图；

图3为本实用新型覆膜机的正视图；

图4为本实用新型覆膜机的俯视图；

图5为图1中A区域的放大图；

图6为图3中B区域的放大图。

附图标记：1、机架；11、滑轨；12、压辊；13、卡槽；2、工作板；21、滑块；22、滑槽；23、滑动槽；3、放置辊；31、第一段；32、第二段；33、第三段；4、张力调节辊；5、底板；6、驱动气缸；7、电机箱；8、滑块组；81、滑块A；82、滑块B；83、调节块；84、弹簧；85、螺栓；86、螺纹杆；87、螺母；9、收集箱；91、滚轮；10、套环；101、滚筒。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型覆膜机实施例做进一步说明。

一种覆膜机，包括机架1、设置在机架1上的工作板2、压辊12和放置辊3、和张力调节辊4，压辊12包括两个设置在工作板2上方并连接电机箱7，放置辊3设置在压辊12一侧，在机架1上设置与机架1固定连接的底板5，所述底板5位于工作板2下方，在底板5的四个角上均设置驱动气缸6，四个驱动气缸6的活塞杆与工作板2固定连接，滑轨11工作板2侧边与机架1间隙设置，所述机架1两侧各设置两个滑轨11且滑轨11对称机架1设置，滑轨11的两侧面均呈V型，所述工作板2上设置与滑轨11配合的滑块21。

工作板2的两侧均开设滑槽22，滑槽22均沿垂直板材输送方向开设，所述滑槽22底部均设置磁铁条，磁铁条通过胶水粘结在滑槽22底部，所述滑槽22内均设置可沿滑槽22滑动的滑块组8，滑块组8包括滑块A81和滑块B82，所述滑块组8均为铁制，滑块B82上设置调节块83，所述调节块83与滑块B82通过弹簧84连接，所述调节块83可相对滑块B82发生移动，调节块83上设置螺栓85，通过螺栓85固定调节块83，工作板2两侧均开设与滑槽22连通的滑动槽，所述滑块组8固定连接有螺纹杆86，所述螺纹杆86一端伸出滑动槽，且螺纹杆86伸出滑动槽一端连接有螺母87。

所述机架1两端对称设置有卡槽13，所述卡槽13倾斜设置并延伸至机架1外，所述卡槽13的横截面为正方形，所述放置辊3包括依次连接的第一段31、第二段32和第三段33，所述第一段31和第三段33的横截面为正方形且分别卡入机架1两端的卡槽13内，所述第二段32的横截面为圆形，且第二段32的直径大于第一段31、第三段33的对角线的长度，放置辊3为空心铁制，所述放置辊3上套设若干用磁铁制成的套环10。

所述机架1靠近放置辊3一端连接有收集箱9,所述收集箱9与机架1可拆卸连接，优选收集箱9和机架1插接，在机架1上开设插槽，在收集箱9上设置插块，插块焊接在收集箱9上，收集箱9底部设置滚轮91，滚轮91设置四个。

工作方式：参照图1，板材从一端进，另一端出（设置放置辊3一端），电机箱7带动压辊12转动，板材依靠于压辊12的摩擦力运动，只是覆膜的时候，滑块A81固定，滑块B82固定，当弹簧84被压缩的时候，调节块83在滑块B82上移动，调节块83和滑动块A之间的距离增大，以适应由于制造误差带来的板材（相同规格）的宽度不同，该误差较小，而滑动滑块A81调节与滑块B82之间的距离是为了适应不同规格宽度的板材，另一种用法是筛选，此时使用螺栓85将调节块83固定，只能通过宽度误差可以忽略不计的板材(相同规格)，两种使用方式都是依靠滑块A81和调节块83之间的距离变化来实现的，在工作过程中，板材不会碰到滑块B82，工作人员有两个分别位于工作板2两端，一个将板材放入，另一个使用剪刀将连接在一起的板材裁开；当板材宽度比较大的时候，仅设置一组滑块组8即可（工作板2两侧各设置一组），当板材宽度比较小的时候，设置多组滑块组8（在工作板2两侧对应设置相同数量的滑块组8），对应的滚筒101也设置相同数量的，可以加快工作效率。

需要说明的是本案中所述的滚筒101均为绕卷薄膜的工具，滚筒101为空心圆柱体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种覆膜机，包括机架、设置在机架上的工作板、压辊和放置辊、和张力调节辊，所述压辊设置在工作板上方并连接电机箱，放置辊设置在压辊一侧，其特征在于：所述机架两端对称设置有卡槽，所述卡槽延伸至机架外，所述卡槽的横截面为正方形，所述放置辊包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和第三段的横截面为正方形且分别卡入机架两端的卡槽内，所述第二段的横截面为圆形，且第二段的直径大于第一段、第三段的对角线的长度。

2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征是：所述工作板的两侧均开设滑槽，滑槽均沿垂直板材输送方向开设，所述滑槽底部均设置磁铁条，所述滑槽内均设置可沿滑槽滑动的滑块组，滑块组包括滑块A和滑块B，所述滑块组均为铁制。

3.根据权利要求2所述的覆膜机，其特征是：所述滑块B上设置调节块，所述调节块与滑块B通过弹簧连接，所述调节块可相对滑块B发生移动。

4.根据权利要求3所述的覆膜机，其特征是：所述调节块上设置螺栓，通过螺栓固定调节块。

5.根据权利要求2所述的覆膜机，其特征是：所述工作板两侧均开设与滑槽连通的滑动槽，所述滑块组固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端伸出滑动槽，且螺纹杆伸出滑动槽一端连接有螺母。

6.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征是：在机架上设置与机架固定连接的底板，所述底板位于工作板下方，在底板的四个角上均设置驱动气缸，四个驱动气缸的活塞杆与工作板固定连接，工作板侧边与机架间隙设置，所述机架两侧各设置两个滑轨且滑轨对称机架设置，所述工作板上设置与滑轨配合的滑块。

7.根据权利要求6所述的覆膜机，其特征是：所述滑轨的两侧面均呈V型。

8.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征是：所述放置辊为空心铁制，所述放置辊上套设若干用磁铁制成的套环。

9.根据权利要求1-8任一项所述的覆膜机，其特征是：所述机架靠近放置辊一端连接有收集箱,所述收集箱与机架可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的覆膜机，其特征是：所述收集箱底部设置滚轮。