CN111591503A

CN111591503A - 一种铝合板高效覆膜装置

Info

Publication number: CN111591503A
Application number: CN202010427725.4A
Authority: CN
Inventors: 刘海光
Original assignee: Individual
Current assignee: Shandong Zhiling New Material Co ltd
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2040-05-20
Also published as: CN111591503B

Abstract

本发明涉及一种覆膜装置，尤其涉及一种铝合板高效覆膜装置。本发明要解决的技术问题是提供一种自动给铝合板压紧覆膜，可自动截断的铝合板高效覆膜装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种铝合板高效覆膜装置，包括有：机体；装料架，固接于机体一侧；支撑板，固接于机体远离装料架的一侧；往复机构，设置于支撑板，连接于装料架一侧；卡装夹膜组件，设置于机体靠近装料架一侧；压膜机构，设置于机体靠近卡装夹膜组件一侧；切断组件，设置于机体，靠近压膜机构一侧。本发明可以通过往复机构快速推动铝合板进行覆膜，通过切断组件可快速切断铝合板上的覆膜，替代了人工剪断的功能。

Description

一种铝合板高效覆膜装置

技术领域

本发明涉及一种覆膜装置，尤其涉及一种铝合板高效覆膜装置。

背景技术

铝合板在运输前需要覆膜包装，防止在运输过程中摩擦出划痕。

目前铝合板的覆膜包装均是人工进行覆膜，铝合板覆膜时需要人工使用轴棒进行滚动压平，使覆膜贴紧铝合板，铝合板覆膜贴紧后人工使用刀具划断，这种覆膜方式适用于小批量铝合板覆膜，不适于大批量覆膜工作。

因此，需要一种自动给铝合板压紧覆膜，可自动截断的铝合板高效覆膜装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服铝合板覆膜时需要人工使用轴棒进行滚动压平，使覆膜贴紧铝合板，铝合板覆膜贴紧后人工使用刀具划断的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种自动给铝合板压紧覆膜，可自动截断的铝合板高效覆膜装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种铝合板高效覆膜装置，包括有：

机体；

装料架，固接于机体一侧；

支撑板，固接于机体远离装料架的一侧；

往复机构，设置于支撑板，连接于装料架一侧；

卡装夹膜组件，设置于机体靠近装料架一侧；

压膜机构，设置于机体靠近卡装夹膜组件一侧；

切断组件，设置于机体，靠近压膜机构一侧。

优选地，往复机构包括有：

电机，安装于支撑板；

曲柄，通过联轴器安装于电机输出轴；

卡环，转动连接于曲柄另一端；

直线导轨，固接于装料架一侧；

挡板，对称固接于装料架，其中一个挡板靠近直线导轨；

滑动块，滑动连接于直线导轨；

连接杆，固接于滑动块一侧；

槽板，固接于连接杆另一端，曲柄另一端滑动连接于槽板，槽板与卡环接触；

推动组件，连接于滑动块另一侧。

优选地，推动组件包括有：

U型导套，固接于滑动块另一侧；

螺帽一，滑动连接于U型导套；

斜行推动块，滑动连接于U型导套内，并与螺帽一连接；

第一弹簧，缠绕于螺帽一，一端连接于U型导套，另一端连接于斜行推动块。

优选地，卡装夹膜组件包括有：

固定支架，固接于机体靠近装料架一侧；

转动轴，活动设于固定支架；

夹膜夹具，为一对，对称套于转动轴；

固定圆环，为两个，滑动连接于转动轴，分别设置于夹膜夹具一侧；

螺杆二，为两个，分别活动穿设于转动轴；

螺帽二，螺纹配合螺杆二；

螺杆三，分别穿设与固定支架靠近转动轴端部的两侧；

螺帽三，螺纹配合螺杆三。

优选地，压膜机构包括有：

支撑架，对称固接于机体并靠近固定支架；

压膜圆管，活动设置于两侧支撑架；

滑块，滑动设置于压膜圆管两端；

第二弹簧，一端连接于滑块，另一端连接于支撑架。

优选地，切断组件包括有：

长形推动块，固接于U型导套一侧；

方形支撑块，固接于机体；

托板，滑动连接于两侧方形支撑块；

第三弹簧，一端连接于托板，另一端连接于方形支撑块；

固定块，对称固接于托板；

受力圆柱，转动连接于两侧固定块，长形推动块运动时可与受力圆柱接触；

刀具，固接于两侧支撑架。

（3）有益效果

1、本发明可以通过往复机构快速推动铝合板进行覆膜。

2、本发明通过卡装夹膜组件快速安装覆膜，便于更换覆膜。

3、本发明卡装夹膜组件上的覆膜可经过压膜机构快速压紧在铝合板上，替代了人工压紧覆膜的功能。

4、本发明通过切断组件可快速切断铝合板上的覆膜，替代了人工剪断的功能。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明往复机构的立体结构示意图。

图3为本发明推动组件的立体结构示意图。

图4为本发明卡装夹膜组件和压膜机构的立体结构示意图。

图5为本发明切断组件的立体结构示意图。

图6为本发明切断组件的部分立体结构示意图。

附图中的标记为：1-机体，2-装料架，3-支撑板，4-电机，5-曲柄，6-卡环，7-槽板，8-挡板，9-直线导轨，10-连接杆，11-滑动块，12-U型导套，13-螺帽一，131-第一弹簧，14-斜行推动块，15-固定支架，16-转动轴，17-夹膜夹具，18-固定圆环，19-螺杆二，20-螺帽二，21-螺杆三，22-螺帽三，23-支撑架，24-滑块，25-压膜圆管，26-第二弹簧，27-长形推动块，28-固定块，29-受力圆柱，30-刀具，31-方形支撑块，32-第三弹簧，33-托板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种铝合板高效覆膜装置，如图1-6所示，包括有机体1、装料架2、支撑板3、往复机构、卡装夹膜组件、压膜机构和切断组件，机体1上方右侧固接有装料架2，机体1右侧下方水平固接有支撑板3，支撑板3上连接有往复机构，往复机构设置于装料架2底侧，机体1靠近装料架2的左侧安装有卡装夹膜组件，机体1靠近卡装夹膜组件一侧下方安装有压膜机构，压膜机构靠近装料架2左侧，机体1上方左侧安装有切断组件，切断组件靠近压膜机构的左侧。

铝合板覆膜时，首先把铝合板放入装料架2内，把贴膜放入卡装夹膜组件内，使贴膜经过压膜机构，此时开启往复机构，往复机构推动铝合板向左移动至切断组件方位，往复机构推动铝合板时，铝合板和贴膜会经过压膜机构，贴膜会贴在铝合板上，当铝合板完全穿过压膜机构，此时往复机构会带动切断组件把贴膜切断，完成覆膜工作，关闭往复机构。

往复机构包括有电机4、曲柄5、卡环6、槽板7、挡板8、直线导轨9、连接杆10、滑动块11和推动组件，支撑板3上方右侧安装有电机4，电机4穿过支撑板3后侧壁与曲柄5一端通过联轴器连接，曲柄5另一端活动设置于槽板7内，曲柄5端部固接有卡环6，槽板7上端固接有连接杆10，装料架2下方水平固接有直线导轨9，直线导轨9内滑动配合有滑动块11，连接杆10上端与滑动块11前端固接，挡板8前后对称固接于装料架2的右侧下部，滑动块11后侧壁固接有推动组件。

往复运动是通过电机4带动，启动电机4旋转，电机4通过曲柄5和卡环6带动槽板7沿着直线导轨9的轨迹往复运动，移动时与连接杆10连接的滑动块11会带动推动组件运动，推动组件向左移动时推动装料架2内的铝合板。

推动组件包括有U型导套12、螺帽一13、第一弹簧131和斜行推动块14，U型导套12固接于滑动块11后侧壁，螺帽一13穿设于U型导套12底部，螺帽一13与U型导套12滑动连接，斜行推动块14滑动连接于U型导套12内，斜行推动块14底端与螺帽一13固定连接，螺帽一13上套有第一弹簧131，第一弹簧131一端连接于U型导套12，另一端连接于斜行推动块14。

当推动组件向左移动时U型导套12内的斜行推动块14推动装料架2内的铝合板向压膜机构和切断组件方位移动，当推动组件向右移动时U型导套12内的斜行推动块14触碰到装料架2内的铝合板时，斜行推动块14向U型导套12内缩回。

卡装夹膜组件包括有固定支架15、转动轴16、夹膜夹具17、固定圆环18、螺杆二19、螺帽二20、螺杆三21和螺帽三22，机体1上方左侧固接有固定支架15，其位于装料架2的左侧，固定支架15上活动设置有转动轴16，转动轴16上套有两个夹膜夹具17和两个固定圆环18，转动轴16前后两侧分别插装有一个螺杆二19，螺杆二19上配合有螺帽二20，固定支架15前后两侧穿设有螺杆三21，螺杆三21上配合有螺帽三22，螺杆三21和螺帽三22能够卡紧限位固转动轴16。

卡装夹膜组件卡装贴膜时，首先把贴膜插入转动轴16内，再把转动轴16两侧加装夹膜夹具17和固定圆环18，给转动轴16两侧穿插螺杆二19并使用螺帽二20拧紧固定，通过螺杆二19可调节夹膜夹具17和固定圆环18夹紧贴膜的夹紧度，然后把转动轴16放入固定支架15，通过穿插在固定支架15上的螺杆三21和螺帽三22固定转动轴16。

压膜机构包括有支撑架23、压膜圆管25、滑块24和第二弹簧26，机体1上左部前后对称固接有支撑架23，两侧支撑架23内活动设有压膜圆管25，压膜圆管25位于转动轴16左侧，压膜圆管25两端滑动设有滑块24，两侧滑块24上固接有第二弹簧26，第二弹簧26的另一端分别与支撑架23上方连接。

当铝合板和贴膜经过压膜圆管25时，第二弹簧26顶动压膜圆管25向下移动，使压膜圆管25下方的贴膜贴紧铝合板。

切断组件包括有长形推动块27、固定块28、受力圆柱29、刀具30、方形支撑块31和第三弹簧32，U型导套12左侧壁水平固接有长形推动块27，固接于机体1上方左侧对称固接有方形支撑块31，方形支撑块31上连接有第三弹簧32，第三弹簧32下端之间连接有托板33，托板33滑动连接于两侧方形支撑块31，托板33下方前后对称固接有固定块28，两侧固定块28上安装有受力圆柱29，刀具30固接于两侧支撑架23左侧。

当U型导套12上的长形推动块27向左移动并顶动左侧受力圆柱29时，受力圆柱29带动托板33向上移动，托板33上方的铝合板和贴膜向上移动，当贴膜移动到刀具30位置，贴膜与刀具30贴合，刀具30把贴膜切断，如此实现自动切断的功能。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种铝合板高效覆膜装置，其特征在于，包括有：

机体（1）；

装料架（2），固接于机体（1）一侧；

支撑板（3），固接于机体（1）远离装料架（2）的一侧；

往复机构，设置于支撑板（3），连接于装料架（2）一侧；

卡装夹膜组件，设置于机体（1）靠近装料架（2）一侧；

压膜机构，设置于机体（1）靠近卡装夹膜组件一侧；

切断组件，设置于机体（1），靠近压膜机构一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合板高效覆膜装置，其特征在于，往复机构包括有：

电机（4），安装于支撑板（3）；

曲柄（5），通过联轴器安装于电机（4）输出轴；

卡环（6），转动连接于曲柄（5）另一端；

直线导轨（9），固接于装料架（2）一侧；

挡板（8），对称固接于装料架（2），其中一个挡板（8）靠近直线导轨（9）；

滑动块（11），滑动连接于直线导轨（9）；

连接杆（10），固接于滑动块（11）一侧；

槽板（7），固接于连接杆（10）另一端，曲柄（5）另一端滑动连接于槽板（7），槽板（7）与卡环（6）接触；

推动组件，连接于滑动块（11）另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝合板高效覆膜装置，其特征在于，推动组件包括有：

U型导套（12），固接于滑动块（11）另一侧；

螺帽一（13），滑动连接于U型导套（12）；

斜行推动块（14），滑动连接于U型导套（12）内，并与螺帽一（13）连接；

第一弹簧（131），缠绕于螺帽一（13），一端连接于U型导套（12），另一端连接于斜行推动块（14）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合板高效覆膜装置，其特征在于，卡装夹膜组件包括有：

固定支架（15），固接于机体（1）靠近装料架（2）一侧；

转动轴（16），活动设于固定支架（15）；

夹膜夹具（17），为一对，对称套于转动轴（16）；

固定圆环（18），为两个，滑动连接于转动轴（16），分别设置于夹膜夹具（17）一侧；

螺杆二（19），为两个，分别活动穿设于转动轴（16）；

螺帽二（20），螺纹配合螺杆二（19）；

螺杆三（21），分别穿设与固定支架（15）靠近转动轴（16）端部的两侧；

螺帽三（22），螺纹配合螺杆三（21）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合板高效覆膜装置，其特征在于，压膜机构包括有：

支撑架（23），对称固接于机体（1）并靠近固定支架（15）；

压膜圆管（25），活动设置于两侧支撑架（23）；

滑块（24），滑动设置于压膜圆管（25）两端；

第二弹簧（26），一端连接于滑块（24），另一端连接于支撑架（23）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合板高效覆膜装置，其特征在于，切断组件包括有：

长形推动块（27），固接于U型导套（12）一侧；

方形支撑块（31），固接于机体（1）；

托板（33），滑动连接于两侧方形支撑块（31）；

第三弹簧（32），一端连接于托板（33），另一端连接于方形支撑块（31）；

固定块（28），对称固接于托板（33）；

受力圆柱（29），转动连接于两侧固定块（28），长形推动块（27）运动时可与受力圆柱（29）接触；

刀具（30），固接于两侧支撑架（23）。