CN218425932U - 极耳裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种极耳裁切装置，其包括运输组件、夹具组件以及裁切组件；裁切组件包括顶部设有裁切平台的安装台、支架、第一驱动件、滑动块以及裁切件，支架设置于安装台的一侧，裁切平台靠近支架的一侧上设有安装槽，第一驱动件安装于支架上且位于裁切平台的顶部，滑动块连接于第一驱动件，裁切件安装于滑动件上，且正对凹槽，凹槽设有与裁切件相互配合的限位件，夹具组件安装于裁切平台远离支架的一侧上，运输组件横跨夹具组件。与现有技术相比，其通过运输组件、夹具组件以及裁切组件之间的配合，实现自动化裁切极耳的功能，降低了作业人员的工作强度，提高了生产的效率，改善了极耳裁切的效果。

Description

极耳裁切装置

【技术领域】

本实用新型涉及电池极耳裁切技术领域，尤其涉及一种极耳裁切装置。

【背景技术】

在国家新能源政策的大力支持下，新能源锂电池得到了快速的发展。在锂电池的生产过程中，需要对锂电池的电芯极耳进行裁剪。在现有技术中，现有的裁切装置通常采用人工放置极片进行裁切的方式，这样的裁切方式效率不够高，且裁切后的极耳的尖角相当的锋利，会影响到后续电池电芯的安装，影响电池的安全性能以及放电效率。

鉴于此，实有必要提供一种极耳裁切装置以克服现有技术的不足。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供极耳裁切装置，其主要解决了极耳裁剪过程中人工手动放置极片，裁剪效率低下以及裁剪效果不佳的问题，进而降低了作业人员的工作强度，提高了生产的效率，改善极耳裁剪的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供极耳裁切装置，其包括运输组件、夹具组件以及裁切组件；所述裁切组件包括顶部设有裁切平台的安装台、支架、第一驱动件、滑动块以及裁切件，所述支架设置于所述安装台的一侧，所述裁切平台靠近所述支架的一侧上设有安装槽，所述第一驱动件安装于所述支架上且位于所述裁切平台的顶部，所述滑动块连接于所述第一驱动件，所述裁切件安装于所述滑动件上，且正对所述凹槽，所述凹槽设有与所述裁切件相互配合的限位件，所述夹具组件安装于所述裁切平台远离所述支架的一侧上，所述运输组件横跨所述夹具组件。

在一个优选的实施方式中，所述裁切件包括固定件、导向件以及裁切刀具，所述固定件安装于所述滑动块上，所述导向件设置于所述固定件上且位于所述固定件与所述限位件之间，所述裁切刀具设置于所述固定件上且位于所述导向件靠近所述裁切平台的一侧上。

在一个优选的实施方式中，所述限位件上开设与所述导向件相配合的导向槽。

在一个优选的实施方式中，所述裁切刀具为钨钢材质。

在一个优选的实施方式中，所述滑动块上设有盖合于所述固定件的保护板。

在一个优选的实施方式中，所述固定件与所述滑动块之间通过螺钉连接。

在一个优选的实施方式中，所述支架与所述安装台之间还设有滑动杆，所述滑动块滑动连接于所述滑动杆上。

在一个优选的实施方式中，所述夹具组件包括第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件、第二驱动件以及第三驱动件，所述第一夹持件设置于所述裁切平台的一侧，所述第二驱动件设置于所述安装台上远离所述第一夹持件的一侧上，所述第二夹持件连接于所述第二驱动件，所述设置于所述安装台底部远离所述支架一侧的第三驱动件，所述第三夹持件连接于所述第三驱动件。

在一个优选的实施方式中，所述裁切平台上开设有可供所述第三夹持件滑动的滑动槽。

在一个优选的实施方式中，所述运输组件包括安装架、丝杆、第四驱动件、伸缩件、吸附件以及承载件，所述安装架设置于所述夹具组件两侧，所述丝杆连接于所述安装架之间且所述位于所述夹具组件顶部，所述伸缩件滑动连接于所述丝杆上，所述吸附件安装于所述伸缩件上远离所述丝杆的一端，所述承载件防止于所述安装台的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:其通过运输组件、夹具组件以及裁切组件之间的配合，实现自动化裁切极耳的功能，降低了作业人员的工作强度，提高了生产的效率，改善了极耳裁切的效果。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为极耳裁切装置的立体图。

图2为裁切组件与夹具组件的立体图。

图3为裁切件与限位件的结构图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1至图3，本实用新型提供的极耳裁切装置100其主要解决了极耳裁剪过程中人工手动放置极片，裁剪效率低下以及裁剪效果不佳的问题，进而降低了作业人员的工作强度，提高了生产的效率，改善极耳裁剪的效果。

在本实用新型的实施例子中，极耳裁切装置100包括运输组件10、夹具组件20以及裁切组件30。具体的，裁切组件30包括顶部设有裁切平台311的安装台31、支架32、第一驱动件33、滑动块34以及裁切件35，支架32设置于安装台31的一侧，裁切平台311靠近支架32的一侧上设有安装槽，第一驱动件33安装于支架32上且位于裁切平台311的顶部，滑动块34连接于第一驱动件33，裁切件35安装于滑动件上且正对凹槽(图未示)，凹槽(图未示)设有与裁切件35相互配合的限位件36，夹具组件20安装于裁切平台311远离支架32的一侧上，运输组件10横跨夹具组件20。

可以理解的是，运输组件10横跨夹具组件20，通过运输组件10将极片从安装台31的一侧运输到裁切平台311上，当夹具组件20将放置于裁切平台311上的极片固定后，第一驱动件33启动，第一驱动件33推动滑动块34向靠近限位件36的方向运动，进而带动安装于滑动块34上的裁切件35往靠近限位件36的方向运动，通过裁切件35与限位件36之间的配合，实现了对极片上极耳的裁切，代替了人工手动放置极片进行裁切的工作方式，降低了作业人员的工作强度，提高了生产的效率，同时通过限位件36的作用，改善了极耳裁切的效果。

进一步的，为确保极耳裁切装置100的裁切效果，对裁切件35与限位件36的结构。有一定的要求。在一个实施方式中，裁切件35包括固定件351、导向件352以及裁切刀具353，固定件351安装于滑动块34上，导向件352设置于固定件351上且位于固定件351与限位件36之间，裁切刀具353设置于固定件351上且位于导向件352靠近裁切平台311的一侧上。限位件36上开设与导向件352相配合的导向槽361。

在本实施方式中，滑动块34上设有盖合于固定件351的保护板341，支架32与安装台31之间还设有滑动杆321，滑动块34滑动连接于滑动杆321上。优选的，裁切刀具353为钨钢材质，固定件351与滑动块34之间通过螺钉连接。

可以理解的是，固定件351通过螺钉连接于滑动块34上，确保了在第一驱动件33推动滑动块34的过程中，安装于固定件351上裁切刀具353运动的平稳性，避免了裁切过程中抖动的现象发生，确保了极耳裁切装置100的裁切效果。导向件352与导向槽361对裁切刀具353的运动起到了导向的作用，更好地辅助了裁切刀具353进行裁切，改善了极耳裁切装置100的裁切效果。通过在支架32与安装台31之间设置滑动杆321，并令滑动块34滑动连接滑动杆321上，进一步确保了在第一驱动件33推动滑动块34滑动过程中的平稳性，进而确保了裁切刀具353裁切极耳时的平稳性，从而改善了极耳裁切装置100裁切的效果。裁切刀具353的材质会直接影响到极耳裁切的效果，选用钨钢作为裁切刀具353的材料是由于钨钢具有高硬度、耐磨损的特点，在极耳裁切的过程中，可确保快速裁断，且可长时间工作，避免因长时间工作而出现刀具磨损，进而导致裁切效果变差的情况发生。

进一步的，为确保极耳裁切装置100能够自动化地搬运极片并固定极片，在一个实施方式中，夹具组件20包括第一夹持件21、第二夹持件22、第三夹持件23、第二驱动件24以及第三驱动件(图未示)，第一夹持件21设置于裁切平台311的一侧，第二驱动件24设置于安装台31上远离第一夹持件21的一侧上，第二夹持件22连接于第二驱动件24，设置于安装台31底部远离支架32一侧的第三驱动件(图未示)，第三夹持件23连接于第三驱动件(图未示)。其中，裁切平台311上开设有可供第三夹持件23滑动的滑动槽312。

在本实施方式中，运输组件10包括安装架11、丝杆12、第四驱动件(图未示)、伸缩件13、吸附件14以及承载件15，安装架11设置于夹具组件20两侧，丝杆12连接于安装架11之间且位于夹具组件20顶部，伸缩件13滑动连接于丝杆12上，吸附件14安装于伸缩件13上远离丝杆12的一端，承载件15防止于安装台31的两侧。

可以理解的是，第四驱动件(图未示)启动并驱动丝杆12转动，丝杆12带动伸缩件13运动至安装台31一侧的承载件15上，伸缩件13向靠近承载件15的方向运动，吸附件14通过负压吸附将放置安装台31一侧的承载件15吸附住，丝杆12再驱动伸缩件13运动至裁切平台311上，待吸附件14释放极片并将极片放置于裁切平台311上后，第二驱动件24与第三驱动件(图未示)启动，第二驱动件24驱动第二夹持件22往靠近第一夹持件21的方向运动，第三驱动件(图未示)驱动第三夹持件23沿着滑动槽312往靠近限位件36的方向运动，进而实现对放置于裁切平台311上的极片的自由度的约束，待极片固定完毕后，裁切刀具353再对极耳进行裁切，待裁切完毕后,吸附件14再次通过负压吸附将放置于裁切平台311上的极片吸附起，丝杆12再驱动伸缩件13运动至放置于安装台31另一侧的承载件15上，伸缩件13往靠近安装台31另一侧的承载件15上伸出，吸附件14释放极片并将裁切完毕的极片放置于安装台31另一侧的承载件15上。

综上所述，本实用新型提供的极耳裁切装置100，其通过运输组件10、夹具组件20以及裁切组件30之间的配合，实现自动化裁切极耳的功能，降低了作业人员的工作强度，提高了生产的效率，改善了极耳裁切的效果。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种极耳裁切装置，其特征在于，包括运输组件、夹具组件以及裁切组件；所述裁切组件包括顶部设有裁切平台的安装台、支架、第一驱动件、滑动块以及裁切件，所述支架设置于所述安装台的一侧，所述裁切平台靠近所述支架的一侧上设有安装槽，所述第一驱动件安装于所述支架上且位于所述裁切平台的顶部，所述滑动块连接于所述第一驱动件，所述裁切件安装于滑动件上，且正对凹槽，所述凹槽设有与所述裁切件相互配合的限位件，所述夹具组件安装于所述裁切平台远离所述支架的一侧上，所述运输组件横跨所述夹具组件。

2.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述裁切件包括固定件、导向件以及裁切刀具，所述固定件安装于所述滑动块上，所述导向件设置于所述固定件上且位于所述固定件与所述限位件之间，所述裁切刀具设置于所述固定件上且位于所述导向件靠近所述裁切平台的一侧上。

3.根据权利要求2所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述限位件上开设与所述导向件相配合的导向槽。

4.根据权利要求2所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述裁切刀具为钨钢材质。

5.根据权利要求2所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述滑动块上设有盖合于所述固定件的保护板。

6.根据权利要求2所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述固定件与所述滑动块之间通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述支架与所述安装台之间还设有滑动杆，所述滑动块滑动连接于所述滑动杆上。

8.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述夹具组件包括第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件、第二驱动件以及第三驱动件，所述第一夹持件设置于所述裁切平台的一侧，所述第二驱动件设置于所述安装台上远离所述第一夹持件的一侧上，所述第二夹持件连接于所述第二驱动件，所述设置于所述安装台底部远离所述支架一侧的第三驱动件，所述第三夹持件连接于所述第三驱动件。

9.根据权利要求8所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述裁切平台上开设有可供所述第三夹持件滑动的滑动槽。

10.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述运输组件包括安装架、丝杆、第四驱动件、伸缩件、吸附件以及承载件，所述安装架设置于所述夹具组件两侧，所述丝杆连接于所述安装架之间且所述位于所述夹具组件顶部，所述伸缩件滑动连接于所述丝杆上，所述吸附件安装于所述伸缩件上远离所述丝杆的一端，所述承载件防止于所述安装台的两侧。

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