CN108115739B - 一种电池膜材料开线切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池膜材料开线切割装置,包括工作基板,工作基板上设有电池膜固定座,电池膜固定座的边缘固定有下切边刀;电池膜固定座上方设有支撑板,支撑板通过固定架固定在工作基板上,支撑板上端固定有开线气缸,开线气缸的下端贯穿工作基板且下端设有水平放置的缓冲板;缓冲板位于支撑板与工作基板之间,缓冲板的下表面固定有开线刀和两个相对放置并用于切割电池膜边缘的切割机构,开线刀位于两个切割机构的中心位置。该装置自动化程度高,能够同时进行开线和切割,且开线和切割精度更高,明显降低次品率,增加了生产效率,本发明的装置能够适用于多种电池膜,尤其是铝塑膜、钢化膜。

Description

一种电池膜材料开线切割装置
技术领域
本发明涉及电池生产装置的技术领域,具体涉及一种电池膜材料开线切割装置。
背景技术
在电池板的生产过程中要将电池芯包封在电池膜中,电池膜材料在包封电池芯之前需要进行前处理,如在电池膜材料上冲槽、开线和剪切等,但是现有技术中一般是将开线和切割在两个不同的工位上进行处理,这种方式设备避免不了输送机构,装置复杂,工作效率低下,自动化程度较低,不能满足大规模智能化生产车间的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供了电池膜材料开线切割装置,该装置自动化程度高,能够同时进行开线和切割,且开线和切割精度更高,明显降低次品率,增加了生产效率。
为达到上述目的,达到上述技术效果,本发明的技术方案如下:一种电池膜材料开线切割装置,包括工作基板,所述工作基板上设有电池膜固定座,所述电池膜固定座的边缘固定有下切边刀;所述电池膜固定座上方设有支撑板,所述支撑板通过固定架固定在所述工作基板上,所述支撑板上端固定有开线气缸,所述开线气缸的下端贯穿所述工作基板且下端设有水平放置的缓冲板;所述缓冲板位于所述支撑板与所述工作基板之间,所述缓冲板的下表面固定有开线刀和两个相对放置并用于切割电池膜边缘的切割机构,所述开线刀位于两个所述切割机构的中心位置。
作为优选,所述开线刀与两个所述切割机构之间分别设有用于压平电池膜表面的压紧机构,两个所述压紧机构相向固定在所述缓冲板上。
作为优选,所述压紧机构包括竖直放置的压紧固定座,所述压紧固定座的上端固定在所述缓冲板的下表面上,所述压紧固定座的下端设有竖直放置的能够伸缩的压紧缓冲杆,所述压紧缓冲杆的下端设有水平放置的压紧板,所述压紧缓冲杆上套接有压紧缓冲弹簧,所述压紧缓冲弹簧的一端与所述压紧固定座相抵,另一端与所述压紧板相抵。
作为优选,所述切割机构包括竖直放置的切割固定座,所述切割固定座的一端固定在所述缓冲板的下表面上,另一端固定有水平放置的能够伸缩的切割缓冲杆,所述切割缓冲杆的另一端设有竖直放置的切边刀,所述切割缓冲杆上套接有切割缓冲弹簧,所述切割缓冲弹簧的一端与所述切割固定座的下端相抵,另一端与所述切边刀相抵。
作为优选,所述切边刀的下端靠近所述压紧板的一端为楔形面,所述压紧板靠近所述切割机构的一端为楔形整边刀。
作为优选,所述开线刀的底端为圆弧形,所述电池膜固定座上与所述开线刀开线工位相配合的位置处设有下开线刀。
作为优选,所述下开线刀对应的工作基板上开有槽孔,所述下开线刀的下端设有楔形向下的网状的吸尘板,所述吸尘板的末端延伸至槽孔内,所述吸尘板的下端设有废料漏斗,所述废料漏斗固定在所述工作基板的下端面上。
作为优选,所述缓冲板的两端设有带法兰直线轴承,所述带法兰直线轴承套接在所述固定架的竖直固定杆上并能够沿固定架的竖直固定杆上下滑动。
本发明的有益效果是:本发明的电池膜材料开线切割装置自动化程度高,能够同时进行开线和切割,且开线和切割精度更高,明显降低次品率,增加了生产效率;不仅能够满足开线与切割同时进行,省去了工位之间的转移或输送装置,装置更简单,较大幅度的调高工作效率,而且在切割完成后,对废料进行自动化处理,保证了装置的持续进行;本发明装置能够适用于多种电池膜,尤其是铝塑膜、钢化膜。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案,下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明优选实施例的装置立体结构示意图;
图2是图1的“A”处放大图;
图3是本发明优选实施例的装置主视图;
图4是图3的“B”处放大图;
图5是图3的“C”处放大图;
其中:1.工作基板,2.电池膜固定座,3.下切边刀,4.支撑板,5.固定架,6.开线气缸,7.缓冲板,8.开线刀,9.压紧固定座,10.压紧板,11.压紧缓冲弹簧,12.切割固定座,13.切边刀,14.切割缓冲弹簧,15.下开线刀,16.吸尘板,17.废料漏斗,18.带法兰直线轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
如图所示,本实施例中公开了一种电池膜材料开线切割装置,包括工作基板1,工作基板1上设有电池膜固定座2,电池膜固定座2的边缘固定有下切边刀3;电池膜固定座2上方设有支撑板4,支撑板4通过固定架5固定在工作基板1上,支撑板4上端固定有开线气缸6,开线气缸6的下端贯穿工作基板1且下端设有水平放置的缓冲板7;缓冲板7位于支撑板4与工作基板1之间,缓冲板7的下表面固定有开线刀8和两个相对放置并用于切割电池膜边缘的切割机构,开线刀8位于两个切割机构的中心位置。
开线刀8与两个切割机构之间分别设有用于压平电池膜表面的压紧机构,两个压紧机构相向固定在缓冲板7上。压紧机构使电池膜材料在处理之前处在平整的状态,确保开线和切割位置的准确性和稳定性,进一步降低次品率。
压紧机构包括竖直放置的压紧固定座9,压紧固定座9的上端固定在缓冲板7的下表面上,压紧固定座9的下端设有竖直放置的能够伸缩的压紧缓冲杆,压紧缓冲杆的下端设有水平放置的压紧板10,压紧缓冲杆上套接有压紧缓冲弹簧11,压紧缓冲弹簧11的一端与压紧固定座9相抵,另一端与压紧板10相抵。压紧机构中的缓冲零部件(如压紧缓冲杆、压紧缓冲弹簧11)不仅对设备起到良好的缓冲保护作用,而且为切割动作起到较佳的定位作用。
切割机构包括竖直放置的切割固定座12,切割固定座12的一端固定在缓冲板7的下表面上,另一端固定有水平放置的能够伸缩的切割缓冲杆,切割缓冲杆的另一端设有竖直放置的切边刀13,切割缓冲杆上套接有切割缓冲弹簧14,切割缓冲弹簧14的一端与切割固定座的下端相抵,另一端与切边刀13相抵。切割机构的缓冲零部件(如切割缓冲杆、切割缓冲弹簧14)不仅保护了设备,延长设备的使用寿命,而且使切边刀13能够紧紧贴切入电池膜上,保证切割的顺利进行。
切边刀13的下端靠近压紧板10的一端为楔形面,压紧板10靠近切割机构的一端为楔形整边刀。通过楔形面的滑动切割作用,保证电池膜边缘的顺利切割。
开线刀8的底端为圆弧形,电池膜固定座2上与开线刀8开线工位相配合的位置处设有下开线刀15。圆弧形的开线刀8与下开线刀15之间的配合使用,能够保证开线质量。
下开线刀15对应的工作基板上开有槽孔,下开线刀的下端设有楔形向下的网状的吸尘板16,吸尘板16的末端延伸至槽孔内,吸尘板16的下端设有废料漏斗17,废料漏斗17固定在工作基板1的下端面上。切割完成后,废料直接由网状的吸尘板16落入废料漏斗17中,废料去除过程简单,省去了人工除去废料的麻烦,提高工作效率。
缓冲板7的两端设有带法兰直线轴承18,带法兰直线轴承18套接在固定架5的竖直固定杆上并能够沿固定架5的竖直固定杆上下滑动。在固定架5的竖直固定杆的导向作用下,缓冲板7能够顺利上下滑动,保证设备的正常运行。
本发明在使用时,电池膜材料固定在电池膜固定座2上,在开线气缸的作用下,缓冲板两端的带法兰直线轴承沿固定架5的竖直固定杆向下滑动,在缓冲板的带动下,开线刀8和切割机构向下移动,与电池膜固定座2刚接触时,开线刀8与下开线刀15配合挤压,与此同时,切边刀13的楔形面沿压紧板10边缘的楔形整边刀的楔形面滑动下压,切边刀13与下切边刀3之间配合挤压切割,对电池膜边缘进行切割修整,动作完成后,各零部件归原始位置,完成电池膜边缘的开线和切割动作。
本实施例的电池膜材料开线切割装置自动化程度高,能够同时进行开线和切割,且开线和切割精度更高,明显降低次品率,增加了生产效率;不仅能够满足开线与切割同时进行,省去了工位之间的转移或输送装置,装置更简单,较大幅度的调高工作效率,而且在切割完成后,对废料进行自动化处理,保证了装置的持续进行。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种电池膜材料开线切割装置,其特征在于:
包括工作基板,所述工作基板上设有电池膜固定座,所述电池膜固定座的边缘固定有下切边刀;
所述电池膜固定座上方设有支撑板,所述支撑板通过固定架固定在所述工作基板上,所述支撑板上端固定有开线气缸,所述开线气缸的下端贯穿所述工作基板且下端设有水平放置的缓冲板;
所述缓冲板位于所述支撑板与所述工作基板之间,所述缓冲板的下表面固定有开线刀和两个相对放置并用于切割电池膜边缘的切割机构,所述开线刀位于两个所述切割机构的中心位置;
所述开线刀与两个所述切割机构之间分别设有用于压平电池膜表面的压紧机构,两个所述压紧机构相向固定在所述缓冲板上;其中,所述开线刀的底端为圆弧形,所述电池膜固定座上与所述开线刀开线工位相配合的位置处设有下开线刀;
所述压紧机构包括竖直放置的压紧固定座,所述压紧固定座的上端固定在所述缓冲板的下表面上,所述压紧固定座的下端设有竖直放置的能够伸缩的压紧缓冲杆,所述压紧缓冲杆的下端设有水平放置的压紧板,所述压紧缓冲杆上套接有压紧缓冲弹簧,所述压紧缓冲弹簧的一端与所述压紧固定座相抵,另一端与所述压紧板相抵。
2.根据权利要求1所述的电池膜材料开线切割装置,其特征在于:所述切割机构包括竖直放置的切割固定座,所述切割固定座的一端固定在所述缓冲板的下表面上,另一端固定有水平放置的能够伸缩的切割缓冲杆,所述切割缓冲杆的另一端设有竖直放置的切边刀,所述切割缓冲杆上套接有切割缓冲弹簧,所述切割缓冲弹簧的一端与所述切割固定座的下端相抵,另一端与所述切边刀相抵。
3.根据权利要求2所述的电池膜材料开线切割装置,其特征在于:所述切边刀的下端靠近所述压紧板的一端为楔形面,所述压紧板靠近所述切割机构的一端为楔形整边刀。
4.根据权利要求1所述的电池膜材料开线切割装置,其特征在于:所述下开线刀对应的工作基板上开有槽孔,所述下开线刀的下端设有楔形向下的网状的吸尘板,所述吸尘板的末端延伸至槽孔内,所述吸尘板的下端设有废料漏斗,所述废料漏斗固定在所述工作基板的下端面上。
5.根据权利要求1所述的电池膜材料开线切割装置,其特征在于:所述缓冲板的两端设有带法兰直线轴承,所述带法兰直线轴承套接在所述固定架的竖直固定杆上并能够沿固定架的竖直固定杆上下滑动。
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