CN205415745U - 自动裁切设备及其气动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动裁切设备及其气动裁切装置。该气动裁切装置包括：支撑组件，包括连接座及安装座；裁切组件，包括裁切气缸、上切刀及下切刀，所述裁切气缸安装于所述连接座上，所述下切刀安装于所述安装座上，所述上切刀安装于所述裁切气缸的伸出端上，所述裁切气缸驱动所述伸出端带动所述上切刀相对于所述下切刀运动；及压紧组件，包括压紧气缸，所述压紧气缸安装于所述安装座上，所述压紧气缸的伸出杆能够与所述切割件接触，所述压紧气缸驱动所述伸出杆在竖直方向上运动。通过压紧气缸与裁切气缸的共同作用能够保证裁切过程不会中断，能够有效地保证切割件切割后的良品率，提高自动裁切设备的裁切效率，便于使用。

Description

自动裁切设备及其气动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种自动裁切设备及其气动裁切装置。

背景技术

目前，热缩管的使用已经很普遍，热缩管的规格种类很多，自动化设备上热缩管的裁切方式通常采用机械连杆方式裁切。机械连杆裁切的方式的裁切压力无法调节，因此能裁切的热缩管规格十分有限；并且，裁切之前需要将热缩管压住，防止裁切过程中热缩管移位，而通常压料是采用弹簧压紧，弹簧容易卡死，而压料机构是安装在裁切刀上，当压料机构卡死时，裁切过程也受阻，常出现热缩管切不断或者切出来有毛边，不便于使用。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前裁切时压料机构易卡死的问题，提供一种能够保证压料顺畅的气动裁切装置，同时还提供了了一种含有上述气动裁切装置的自动裁切设备。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种气动裁切装置，包括：

支撑组件，包括连接座及安装座；

裁切组件，包括裁切气缸、上切刀及下切刀，所述裁切气缸安装于所述连接座上，所述下切刀安装于所述安装座上，所述上切刀安装于所述裁切气缸的伸出端上，所述裁切气缸驱动所述伸出端带动所述上切刀相对于所述下切刀运动；及

压紧组件，包括压紧气缸，所述压紧气缸安装于所述安装座上，所述压紧气缸的伸出杆能够与所述切割件接触，所述压紧气缸驱动所述伸出杆在竖直方向上运动。

在其中一个实施例中，所述压紧组件还包括压板，所述压板安装于所述伸出杆的端部，所述压紧气缸通过所述压板与所述切割件相接触。

在其中一个实施例中，所述裁切组件还包括用于导向所述伸出端的导向轴，所述导向轴安装于所述连接座与所述安装座之间。

在其中一个实施例中，所述裁切组件还包括直线轴承，所述直线轴承安装于所述安装座上，且，所述直线轴承套设于所述导向轴的端部。

在其中一个实施例中，所述导向轴的数量为至少两个，且，至少两个所述导向轴相对设置；

每一所述导向轴的端部均套设所述直线轴承。

在其中一个实施例中，所述裁切组件还包括固定板，所述固定板安装于安装座上，所述直线轴承安装于所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述裁切组件还包括调压阀，所述调压阀与所述裁切气缸连接，所述调压阀能够控制所述裁切气缸的压力。

在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括连接板，所述安装座与所述连接座均安装于所述连接板上，所述连接板支撑所述安装座与所述连接座。

在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括支撑板，所述支撑板安装于所述连接板上，且所述支撑板支撑所述连接板。

还涉及一种自动裁切设备，包括如上述任一技术特征所述的气动裁切装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的自动裁切设备及其气动裁切装置，结构设计简单合理，通过压紧气缸压紧切割件，保证压紧切割件的过程顺畅，不会产生卡滞而影响裁切，同时，压紧气缸压紧切割件后，裁切气缸带动上切刀运动，进而与下切刀配合裁切切割件，能够有效保证裁切后的切割件无毛刺，并且，通过压紧气缸与裁切气缸的共同作用能够保证裁切过程不会中断，能够有效地保证切割件切割后的良品率，提高自动裁切设备的裁切效率，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的气动裁切装置的结构示意图；

其中：

100-气动裁切装置；

110-支撑组件；

111-连接座；112-安装座；113-连接板；114-支撑板；

120-裁切组件；

121-裁切气缸；122-伸出端；123-上切刀；124-下切刀；125-导向轴；126-直线轴承；127-固定板；

130-压紧组件；

131-压紧气缸；132-压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的自动裁切设备及其气动裁切装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种气动裁切装置100，用于裁切切割件，具体的，在本实施例中，切割件主要是指热缩管。气动裁切装置100包括支撑组件110、裁切组件120及压紧组件130。

在本实用新型中，支撑组件110是用来起支撑作用的，用于支撑裁切组件120及压紧组件130，便于裁切组件120及压紧组件130中各个零部件的安装。裁切组件120用于裁切切割件，以实现不同规格的切割件的裁切。压紧组件130用于压紧切割件，使得切割件的位置固定，防止切割件的位置发生窜动，便于裁切组件120裁切切割件，便于使用。

支撑组件110包括连接座111及安装座112，连接座111与安装座112能够起到支撑作用，支撑裁切组件120及压紧组件130，便于裁切组件120及压紧组件130的装配。裁切组件120包括裁切气缸121、上切刀123及下切刀124，裁切气缸121安装于连接座111上，下切刀124安装于安装座112上，上切刀123安装于裁切气缸121的伸出端122上，裁切气缸121驱动伸出端122带动上切刀123相对于下切刀124运动。通过上切刀123与下切刀124的配合来裁切切割件，提高裁切的效率。同时，裁切气缸121能够为上切刀123提供裁切压力，保证上切刀123能够裁切切割件。

另外，下切刀124是固定于安装座112上的，通过裁切气缸121驱动上切刀123相对下切刀124的运动来保证切割件的裁切，保证裁切质量。当然，下切刀124也可以是运动的，裁切气缸121还可以连接下气缸，使得裁切气缸121能够驱动上切刀123与下切刀124相向运动，进而实现切割件的裁切，提高裁切效率。

压紧组件130包括压紧气缸131，压紧气缸131安装于安装座112上，压紧气缸131的伸出杆能够与切割件接触，压紧气缸131驱动伸出杆在竖直方向上运动，即上下运动。并且，本实用新型的气动裁切装置100通过压紧气缸131对切割件进行气动压紧，压紧气缸131压紧切割件使得切割件的外表面与下切刀124相接触，再通过裁切气缸121驱动上切刀123进行气动裁切，裁切气缸121带动上切刀123向下运动并逐渐与切割件的外表面相接触，实现切割件的裁切。通过压紧气缸131与裁切气缸121通过气动力压紧裁切，保证上切刀123与切割件的外表面之间无间隙，进而保证裁切后的切割件无毛边，提高切割件裁切后的质量，保证良品率。

作为一种可实施方式，安装座112的截面形状为“凹”字形，裁切组件120与压紧组件130均位于“凹”字形的安装座112的凹槽中。“凹”字形安装座112便于裁切组件120与压紧组件130的安装，同时，还能够便于压紧组件130压紧切割件，进而便于裁切组件120裁切切割件。进一步地，安装座112的底面上还设置有进料口，下切刀124的刀刃与进料口的内壁处于同一平面。也就是说，切割件从进料口进料时，压紧气缸131压紧切割件，使得切割件的外表面与进料口的内壁相接触，同时还能够保证下切刀124的刀刃与切割件的外表面相接触，这样，裁切气缸121驱动上切刀123裁切切割件时，能够便于裁切，保证裁切的质量，防止出现毛边。

作为一种可实施方式，压紧组件130还包括压板132，压板132安装于伸出杆的端部，压紧气缸131通过压板132与切割件相接触。压紧气缸131通过压板132压紧切割件，压板132能够增加压紧过程中与切割件的接触面积，使得切割件固定牢靠，防止切割件的位置发生窜动。

作为一种可实施方式，裁切组件120还包括用于导向伸出端122的导向轴125，导向轴125安装于连接座111与安装座112之间。通过导向轴125保证裁切气缸121的输出端沿着导向轴125的导向方向运动，保证裁切气缸121的伸出端122的运动轨迹固定，进而伸出端122带动上切刀123运动时，能够保证切割件的裁切质量。

进一步地，裁切组件120还包括直线轴承126，直线轴承126安装于安装座112上，且，直线轴承126套设于导向轴125的端部。通过直线轴承126能够保证导向轴125的导向路径为直线，进一步保证裁切气缸121的伸出端122的运动轨迹固定，进而伸出端122带动上切刀123运动时，能够保证切割件的裁切质量，提高良品率。

更进一步地，导向轴125的数量为至少两个，且，至少两个导向轴125相对设置；每一导向轴125的端部均套设直线轴承126。也就是说，每一个导向轴125对应一个直线轴承126，保证至少两个导向轴125的导向路径固定。同时，至少两个导向轴125与直线轴承126的配合能够保证裁切气缸121驱动上切刀123的裁切过程运行平稳，减小振动，保证裁切质量，减小毛边。再进一步地，裁切组件120还包括固定板127，固定板127安装于安装座112上，直线轴承126安装于安装板上，通过固定板127固定直线轴承126，便于直线轴承126的安装，保证直线轴承126的位置准确，进而保证裁切气缸121驱动上切刀123的运动轨迹固定。

作为一种可实施方式，裁切组件120还包括调压阀，调压阀与裁切气缸121连接，调压阀能够控制裁切气缸121的压力。通过调压阀来调节裁切气缸121的裁切压力，以适应不同规格的切割件的裁切要求，适用范围广，方便使用。

作为一种可实施方式，支撑组件110还包括连接板113，安装座112与连接座111均安装于连接板113上，连接板113支撑安装座112与连接座111。进一步地，支撑组件110还包括支撑板114，支撑板114安装于连接板113上，且支撑板114支撑连接板113。在本实施例中，支撑板114垂直于连接板113，且支撑板114的一端安装于连接板113上，支撑板114的另一端与自动裁切设备的安装表面相接触，这样能够保证气动裁切装置100固定牢靠，防止气动裁切装置100的位置发生窜动。通过连接板113与支撑板114配合形成支撑框架，从而保证气动裁切装置100的刚性和强度，保证切割件的裁切质量，防止切割件产生毛边，提高良品率。

本实用新型还提供了一种自动裁切设备，包括上述实施例中的气动裁切装置100。自动裁切设备通过气动裁切装置100实现切割件的自动裁切，通过气动裁切装置100的压紧组件130对切割件进行气动压紧，通过气动裁切装置100的裁切组件120对切割件进行气动裁切，保证切割件的裁切过程顺畅，使得切割件无毛边，保证切割件的质量，提高良品率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气动裁切装置，其特征在于，包括：

支撑组件，包括连接座及安装座；

裁切组件，包括裁切气缸、上切刀及下切刀，所述裁切气缸安装于所述连接座上，所述下切刀安装于所述安装座上，所述上切刀安装于所述裁切气缸的伸出端上，所述裁切气缸驱动所述伸出端带动所述上切刀相对于所述下切刀运动；及

压紧组件，包括压紧气缸，所述压紧气缸安装于所述安装座上，所述压紧气缸的伸出杆能够与切割件接触，所述压紧气缸驱动所述伸出杆在竖直方向上运动。

2.根据权利要求1所述的气动裁切装置，其特征在于，所述压紧组件还包括压板，所述压板安装于所述伸出杆的端部，所述压紧气缸通过所述压板与所述切割件相接触。

3.根据权利要求1所述的气动裁切装置，其特征在于，所述裁切组件还包括用于导向所述伸出端的导向轴，所述导向轴安装于所述连接座与所述安装座之间。

4.根据权利要求3所述的气动裁切装置，其特征在于，所述裁切组件还包括直线轴承，所述直线轴承安装于所述安装座上，且，所述直线轴承套设于所述导向轴的端部。

5.根据权利要求4所述的气动裁切装置，其特征在于，所述导向轴的数量为至少两个，且，至少两个所述导向轴相对设置；

每一所述导向轴的端部均套设所述直线轴承。

6.根据权利要求5所述的气动裁切装置，其特征在于，所述裁切组件还包括固定板，所述固定板安装于安装座上，所述直线轴承安装于所述安装板上。

7.根据权利要求1所述的气动裁切装置，其特征在于，所述裁切组件还包括调压阀，所述调压阀与所述裁切气缸连接，所述调压阀能够控制所述裁切气缸的压力。

8.根据权利要求1所述的气动裁切装置，其特征在于，所述支撑组件还包括连接板，所述安装座与所述连接座均安装于所述连接板上，所述连接板支撑所述安装座与所述连接座。

9.根据权利要求8所述的气动裁切装置，其特征在于，所述支撑组件还包括支撑板，所述支撑板安装于所述连接板上，且所述支撑板支撑所述连接板。

10.一种自动裁切设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的气动裁切装置。