CN202411529U - 铅酸蓄电池板栅剪切固定装置 - Google Patents

Abstract

一种板栅剪切固定装置，包括固定座，以及设置在固定座上的压板固定机构和板栅筋条梳理机构；压板固定机构包括下固定板、上固定板、压板驱动机构，上、下固定板其中之一安装在固定座上设置的第一导向机构上，上、下固定板由压板驱动机构驱动并在第一导向机构导向下合拢，将位于二者之间的板栅夹持固定；板栅筋条梳理机构包括插入组件、第二导向机构和插入驱动机构，其中，插入组件上排布有与板栅上相邻筋条之间的缝隙一一对应的梳齿，第二导向机构和插入驱动机构均固定在固定座上，插入组件安装第二导向机构上，插入组件在插入驱动机构的驱动下沿第二导向机构运动，并由此将其上的梳齿插入到相邻筋条的间隙中，实现对板栅各筋条横向位置的限定。

Description

铅酸蓄电池板栅剪切固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种在进行板栅剪切操作时用于对其进行固定的装置。

背景技术

铅酸蓄电池板栅经压铸机压铸成型后，还需经过剪切、套管等工序才能够应用到蓄电池中。

早先，板栅的剪切工序由工人手工操作切刀来完成，由于这种作业方式劳动强度大，生产效率低，剪切质量低，因而，后来人们设计了专门的板栅剪切装置来完成板栅的剪切工作。

以前板栅剪切装置上采用的切刀与手工操作所用的切刀相同，所剪切出的板栅筋条的断口为平面，而这种平面断口常常会刺破套管，并且剪切时板栅上的筋条容易扭曲变形，使得板栅的报废率很高，为此，人们又提出了一种新型切刀，这种切刀在刀刃一侧设置有与板栅上的筋条一一对应的锥形凹槽，这样可使剪切后板栅筋条的断口为锥形，从而方便后续的套管操作。但由于这种新型切刀工作时要求板栅上的筋条必须一一准确固定，否则将无法正常工作，而以往并未有相应的固定装置能够满足这一要求，因而制约了这种新型切刀的推广应用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种设置在板栅剪切装置处，用于对剪切前的板栅进行准确定位固定的固定装置。

为实现上述目的，本实用新型铅酸蓄电池板栅剪切固定装置包括固定座，以及设置在固定座上的压板固定机构和板栅筋条梳理机构；所述压板固定机构包括下固定板、上固定板、压板驱动机构，上、下固定板其中之一安装在固定座上设置的第一导向机构上，上、下固定板由压板驱动机构驱动并在第一导向机构导向下合拢，将位于二者之间的板栅夹持固定；所述板栅筋条梳理机构包括插入组件、第二导向机构和插入驱动机构，其中，插入组件上排布有与板栅上相邻筋条之间的缝隙一一对应的梳齿，第二导向机构和插入驱动机构均固定在固定座上，插入组件安装第二导向机构上，插入组件在插入驱动机构的驱动下沿第二导向机构运动，并由此将其上的梳齿插入到相邻筋条的间隙中，实现对板栅各筋条横向位置的限定。

进一步，所述第一导向机构包括两根导向杆和滑座，两根导向杆的下端固定在所述固定座上，滑座设置在两根导向杆上，并可在所述压板驱动机构的驱动下沿导向杆往复运动；所述上固定板安装在导向座上，两根导向杆上端设置有构成固定座一部分的固定座板，所述压板驱动机构及所述板栅筋条梳理机构均安装在所述固定座板上。

进一步，所述滑座包括分别设置在两个所述导向杆上的导向块和与导向块固定连接的活动安装板，所述上固定板通过上固定板连接组件吊装在所述活动安装板上。

进一步，所述上固定板连接组件包括若干个连杆，连杆的下端与上固定板固定连接，上端穿过所述活动安装板上的通孔后设置有直径大于通孔的凸缘，位于上固定板和活动安装板之间的连杆杆身上套装有使上固定板与活动安装板保持远离趋势的弹簧，并由此使上固定板浮动支撑在活动安装板上。

进一步，所述压板驱动机构为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的固定端固定在所述固定座板上，活动端与所述滑座固定连接。

进一步，所述下固定板位于所述上固定板的下方，并与所述固定座相固定，下固定板上排列有若干个与待固定板栅上的筋条一一相配的固定槽，使用时，板栅上的筋条一一配置在各固定槽中。

进一步，所述第二导向机构包括导向柱和导向座，所述导向柱固定在所述固定座板上，所述梳齿通过梳齿固定件固定在导向座上，并在所述插入驱动机构的驱动下沿导向柱运动。

进一步，所述梳齿固定件包括上夹板和下夹板，所述梳齿的上端插入到上夹板上设置的孔中，下端穿过下夹板上设置的孔后由其下端伸出，梳齿齿身上设置有径向凸环，并通过该凸环被夹持固定在上、下夹板之间，下夹板与所述导向座相固定，上、下夹板之间通过螺钉或螺栓相连。

进一步，所述插入驱动机构为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的固定端固定在所述固定座板上，活动端与所述导向座固定连接。

本实用新型板栅固定装置首先通过将插入固定机构中的梳齿插入到板栅筋条的缝隙中对板栅横向位置进行限定，并使板栅中的每条筋条都插入到下固定板上相应的固定槽中，然后上固定板再下压将板栅固定在上、下固定板之间，完成对板栅的固定。本实用新型板栅固定装置可将板栅的每条筋条的横向都准确定位，可保证在剪切过程中筋条不会扭转、并保持相邻筋条之间的间隔距离，不但适用于平刃切刀对板栅进行剪切，还尤其适用于带有与每条板栅筋条对应的切削刃单元的切刀对板栅进行剪切的情况。

附图说明

图1为剪切装置结构示意图；

图2为板栅固定装置结构示意图（立体图）；

图3板栅固定装置结构示意图（正视图）；

图4为板栅固定装置结构示意图（侧视图）；

图5为压板固定机构结构示意图；

图6为柱状齿和柱状齿固定件结构示意图；

图7为下固定块结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型中的板栅剪切固定装置A设置在剪切装置2的前面，并位于板栅的运动路径1上，如图2所示，包括固定座和设置在固定座上的压板固定机构和筋条梳理机构。

如图2-5所示，固定座包括底座9、固定座板5和梳理机构安装板22，底座9和固定座板5通过第一导向机构中的两根导向杆6连接起来。压板固定机构包括下固定板13，上固定板14、压板驱动机构和第一导向机构。第一导向机构包括两根导向杆6和设置在导向杆6上并可沿导向杆6往复运动的滑座。两根导向杆6的下端通过底座9固定在传送机构的机架1上，其上端固定在固定座板5上。滑座包括分别设置在两根导向杆6上的两个导向块7和与两个导向块7固定连接的活动安装板8，两个导向块7分别套装在两个导向杆6上，并位于底座9与固定座板5之间。上固定板14通过上固定板连接组件吊装在活动安装板8下方。上固定板连接组件包括连杆16和套装在连杆16上的弹簧15。连杆16的上端带有径向凸缘的杆，其杆部穿过活动安装板8上的通孔，与设置在下方的上固定板14固定连接。连杆16的凸缘直径大于活动安装板8上通孔的直径，并顶靠在活动安装板8的顶面上，将上固定板14吊装在活动安装板8上，连杆16的杆部可在通孔中沿其轴线方向自由移动。弹簧15套装在连杆16的杆部，并位于上固定板14和活动安装板8之间。连杆16除了上述的结构外，还可以为螺杆和设置在其上的螺母构成。螺杆的顶部穿过活动安装板8上的通孔然后通过螺母固定，吊挂在活动安装板8上。

如图4所示，压板驱动机构可为气缸17或液压缸，或者其他具有相同功能的驱动器。气缸17的固定端固定在固定座板5上，其活动端固定在活动安装板8上，气缸17的活动端伸出或缩回带动上固定板14沿第一导向机构往复运动。

如图5、7所示，下固定板13设置在上固定板14下方并与固定座固定连接，或通过底块12设置在机架1上。下固定板13的上表面还设置有若干定位槽21。下固定板13上的定位槽21的数量和定位槽之间的间隔应与其上定位的板栅的筋条数量和筋条之间的距离相配，并且，优选的定位槽21的深度要略小于筋条在相同方向上的高度。定位时，板栅的筋条一一对应的设置在定位槽21中，并且其上沿高于下固定板13的上表面。

将上固定板14安装在活动安装板8上后，由于重力作用，连杆16的凸缘顶靠在活动安装板8的顶面上，弹簧15处于松弛状态，当上固定板14在气缸17的驱动下下移，并顶靠在插入到下固定板14上的定位槽21中的板栅筋条时，由于连杆16的杆部可在其轴线方向上自由移动，所以，在初始阶段，上固定板14停止运动，而活动安装板8继续下移。直到活动安装板8将弹簧15压缩，上固定板14才对其下方的板栅筋条施加以压力，将其固定。并且，弹簧15在被压缩后会产生与气缸17对上固定板13所施加压力相反的作用力，可以对气缸17的下压力进行调整，以避免下压力过大而将板栅筋条压扁。

如图2、6所示，筋条梳理机构通过梳理机构安装板22安装在固定座板5上，包括插入组件、插入驱动机构和第二导向机构。第二导向机构包括两个导向柱10和导向座11，两个导向柱10的一端固定在梳理机构安装板22上，另一端插入到导向座11的导向孔中。插入组件包括若干梳齿18和梳齿固定件，若干梳齿18排成一列设置在梳齿固定件上。梳齿固定件包括上夹板19和下夹板20，上、下夹板19、20上均设置有若干用于安装梳齿18的孔，柱状齿18的上端插入到上夹板19的孔中，下端穿过下夹板20的孔，并由下夹板20的下端伸出。在梳齿18位于上、下夹板19、20之间的位置还设置有径向凸环，并通过该凸环被夹持固定在上、下夹板19、20之间。下夹板20通过螺栓固定在导向座11上，上夹板19通过螺钉或螺栓固定在下夹板20上。

工作时，首先在插入驱动机构的驱动下，梳齿18下移，并一一对应的插入到板栅筋条之间的缝隙中，对板栅筋条之间的横向位置进行限定，经过梳齿18的梳理后，板栅筋条将一一对应的插入到下固定板13的定位槽21中，然后气缸17的驱动上固定板14向下移动，压住板栅，将板栅固定。本实用新型中的板栅剪切固定装置，首先通过筋条梳理机构调整筋条之间在横向之间的距离，以保证筋条可顺利的，一一对应的插入到下固定板13中的固定槽21中，通过固定槽21对板栅筋条进行位置限定，保证其在剪切时的稳定性。上固定板下压，将板栅夹持固定在上、下固定板之间，并且上固定板对板栅筋条所施加的压力还可通过其连接组件上的弹簧进行调整，有效的避免了由于下压力过大而将板栅压扁的情况发生。

Claims (9)

1.一种板栅剪切固定装置，其特征在于，包括固定座，以及设置在固定座上的压板固定机构和板栅筋条梳理机构；所述压板固定机构包括下固定板、上固定板、压板驱动机构，上、下固定板其中之一安装在固定座上设置的第一导向机构上，上、下固定板由压板驱动机构驱动并在第一导向机构导向下合拢，将位于二者之间的板栅夹持固定；所述板栅筋条梳理机构包括插入组件、第二导向机构和插入驱动机构，其中，插入组件上排布有与板栅上相邻筋条之间的缝隙一一对应的梳齿，第二导向机构和插入驱动机构均固定在固定座上，插入组件安装第二导向机构上，插入组件在插入驱动机构的驱动下沿第二导向机构运动，并由此将其上的梳齿插入到相邻筋条的间隙中，实现对板栅各筋条横向位置的限定。

2.如权利要求1所述板栅剪切固定装置，其特征在于，所述第一导向机构包括两根导向杆和滑座，两根导向杆的下端固定在所述固定座上，滑座设置在两根导向杆上，并可在所述压板驱动机构的驱动下沿导向杆往复运动；所述上固定板安装在导向座上，两根导向杆上端设置有构成固定座一部分的固定座板，所述压板驱动机构及所述板栅筋条梳理机构均安装在所述固定座板上。

3.如权利要求2所述板栅剪切固定装置，其特征在于，所述滑座包括分别设置在两个所述导向杆上的导向块和与导向块固定连接的活动安装板，所述上固定板通过上固定板连接组件吊装在所述活动安装板上。

4.如权利要求3所述板栅剪切固定装置，其特征在于，所述上固定板连接组件包括若干个连杆，连杆的下端与上固定板固定连接，上端穿过所述活动安装板上的通孔后设置有直径大于通孔的凸缘，位于上固定板和活动安装板之间的连杆杆身上套装有使上固定板与活动安装板保持远离趋势的弹簧，并由此使上固定板浮动支撑在活动安装板上。

5.如权利要求4所述板栅剪切固定装置，其特征在于，所述上固定板连接组件包括若干个连杆，连杆的下端与上固定板固定连接，上端穿过所述活动安装板上的通孔后设置有直径大于通孔的凸缘，位于上固定板和活动安装板之间的连杆杆身上套装有使上固定板与活动安装板保持远离趋势的弹簧，并由此使上固定板浮动支撑在活动安装板上。

6.如权利要求5所述板栅剪切固定装置，其特征在于，所述下固定板位于所述上固定板的下方，并与所述固定座相固定，下固定板上排列有若干个与待固定板栅上的筋条一一相配的固定槽，使用时，板栅上的筋条一一配置在各固定槽中。

7.如权利要求1所述板栅剪切固定装置，其特征在于，所述第二导向机构包括导向柱和导向座，所述导向柱固定在所述固定座板上，所述梳齿通过梳齿固定件固定在导向座上，并在所述插入驱动机构的驱动下沿导向柱运动。

8.如权利要求1所述板栅剪切固定装置，其特征在于，所述梳齿固定件包括上夹板和下夹板，所述梳齿的上端插入到上夹板上设置的孔中，下端穿过下夹板上设置的孔后由其下端伸出，梳齿齿身上设置有径向凸环，并通过该凸环被夹持固定在上、下夹板之间，下夹板与所述导向座相固定，上、下夹板之间通过螺钉或螺栓相连。

9.如权利要求1所述板栅剪切固定装置，其特征在于，所述插入驱动机构为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的固定端固定在所述固定座板上，活动端与所述导向座固定连接。

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