CN217252385U - 弹簧钢丝折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了弹簧钢丝折弯装置，包括固定板，通过销钉固定在固定板顶面一端的导向座和设置在固定板顶面另一端的导轨，导轨上设有机头，所述导向座的中部开设有镶嵌孔，镶嵌孔内固定有第一轴承，固定板的底面上设有马达，马达的动作轴向上贯穿并连接于第一轴承，马达的动作轴上安装有对应在第一轴承上方的凸轮板，机头靠近于凸轮板的一端设有承压轮，利用它们的距离调节使松弛的两弹簧达到了张紧调节的目的，同时在两弹簧支间设置了导向座，两弹簧限位于两导向座的沉槽中，由此可使两弹簧在调节张紧力的同时形成限位导向，对松弛状的拉簧进行张紧处理，使设备在无需停机的前提下，拉簧仍然能够有效使用，减少了维修和配件成本。

Description

弹簧钢丝折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯模具技术领域，特别涉及弹簧钢丝折弯装置。

背景技术

现有的钢丝折弯机由钢丝进料机构和钢丝制弯机构组成，其中钢丝制弯机构包括有安装在设备上的机头，机头由马达和凸轮机构驱动，利用凸轮的旋转动作使机头朝着进料的钢丝移动，直至将进料端钢丝制弯，为了使制弯工作的机头回位，还在机头两侧设置用于使其回位的拉簧，机头高频次使用后，拉簧会因高频次伸缩动作而塑性变形，导致机头回位力度大大缩减，如果此时停机更换拉簧，就会影响其工作效率，且高频次更换拉簧还会增加维修及配件成本。

实用新型内容

本实用新型在模具一端设置了调节座，可对松弛状的拉簧进行张紧处理，使设备在无需停机的前提下，拉簧仍然能够有效使用，减少了维修和配件成本。

本实用新型的技术方案是，弹簧钢丝折弯装置，包括固定板，通过销钉固定在固定板顶面一端的导向座和设置在固定板顶面另一端的导轨，导轨上设有机头，所述导向座的中部开设有镶嵌孔，镶嵌孔内固定有第一轴承，固定板的底面上设有马达，马达的动作轴向上贯穿并连接于第一轴承，马达的动作轴上安装有对应在第一轴承上方的凸轮板，机头靠近于凸轮板的一端设有承压轮，固定板安装有导向座的一端开设有导槽，固定板的该端通过导槽设有两处调节座，两调节座之间上均开设有螺纹孔，两调节座通过螺纹孔共同贯穿有螺杆，所述机头的两侧壁上焊接有挂板，两调节座上焊接有挂柱，挂柱与挂板之间挂接有拉簧，所述导向座是圆板，其外壁面沿其轮廓开设有沉槽，两拉簧走向于沉槽内。

作为进一步优选的，所述承压轮是橡胶轮，承压轮在凸轮板的旋转范围内。

作为进一步优选的，所述调节座上设有滑动于导槽内的滑块。

作为进一步优选的，两调节座互为朝外开口式的“外八字”状分布。

作为进一步优选的，所述螺杆的外端设有手轮，且还在固定板的侧面固定有弯板，弯板朝向于螺杆的方向弯曲，并且在弯板的弯曲端镶嵌有第二轴承，螺杆配合于第二轴承。

本实用新型相比于现有技术的有益效果是，设置了两个调节座，将用于使机头动作后复位的弹簧连接于调节座，两调节座之间通过螺杆连接在一起，螺杆旋转动作时会带动两调节座相向或反向移动，由此可调节两者之间的距离，利用它们的距离调节使松弛的两弹簧达到了张紧调节的目的，同时在两弹簧支间设置了导向座，两弹簧限位于两导向座的沉槽中，由此可使两弹簧在调节张紧力的同时形成限位导向，对弹簧起到了限位保护的作用，防止弹簧拉伸动作时扭曲变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型由图1引出的俯视平面结构示意图；

图3为本实用新型由图1引出的主视平面结构示意图；

图4为本实用新型中调节座的结构示意图。

图中：1、固定板；2、导向座；3、导轨；4、机头；5、镶嵌孔；6、第一轴承；7、马达；8、第二轴承；9、凸轮板；10、承压轮；11、导槽；12、调节座；13、螺纹孔；14、螺杆；15、挂板；16、挂柱；17、拉簧；18、沉槽；19、销钉；20、滑块；21、手轮；22、弯板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示。

本实施方式提供的弹簧钢丝折弯装置，包括固定板1，通过销钉19固定在固定板1顶面一端的导向座2和设置在固定板1顶面另一端的导轨3，导轨3上设有机头4，导向座2的中部开设有镶嵌孔5，镶嵌孔5内固定有第一轴承6，固定板1的底面上设有马达7，马达7的动作轴向上贯穿并连接于第一轴承6，马达7的动作轴上安装有对应在第一轴承6上方的凸轮板9，机头4靠近于凸轮板9的一端设有承压轮10，固定板1安装有导向座2的一端开设有导槽11，固定板1的该端通过导槽11设有两处调节座12，两调节座12之间上均开设有螺纹孔13，两调节座12通过螺纹孔13共同贯穿有螺杆14，机头4的两侧壁上焊接有挂板15，两调节座12上焊接有挂柱16，挂柱16与挂板15之间挂接有拉簧17，导向座2是圆板，其外壁面沿其轮廓开设有沉槽18，两拉簧17走向于沉槽18内，如图3所示，调节座12上设有滑动于导槽11内的滑块20，滑块20可以是燕尾块或Ｔ形滑块，确保调节座12在导槽11内平稳移动的同时，还可防止脱落。

正常使用时马达7通电时，通过传动轴带动凸轮板9旋转，凸轮板9旋转时会利用其凸轮轮廓与承压轮10接触并产生挤压效应，迫使承压轮10推动机头4在导轨3上着进料中的钢丝施压，以对钢丝进行制弯，此为现有技术，不再详述，本实施方式所要特别指出的是：由于机头4高频率动作会导致拉簧17塑性变形而失去原有的张紧力，为了确保其在工作过程中仍然具对移动后的机头4进行回拉效应，因此操作工手握手轮21令螺杆14的方式使连接于两拉簧17的调节座12相向移动，迫使两拉簧17以靠贴在沉槽18内完成张紧调节，使得本折弯用的模具达到了调节使用的目的。

如图1、图2所示，两调节座12互为朝外开口式的“外八字”状分布，使两拉簧17最大限度的呈现出张紧状态，提高其使用寿命。

如图1、图2所示且还在固定板1的侧面固定有弯板22，弯板22朝向于螺杆14的方向弯曲，并且在弯板22的弯曲端镶嵌有第二轴承8，螺杆14配合于第二轴承8，带有第二轴承8的弯板22用于对螺杆14外端形成转动式固定，确保其在旋转的时候能够驱动两调节座12同步相向或反向移动，结构合理，综上所述可以看出，对松弛状的拉簧17进行张紧处理时，无需停机作业，通过简单的调节处理，使拉簧仍然能够有效使用，减少了维修和配件成本。

以上的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.弹簧钢丝折弯装置，包括固定板（1），通过销钉（19）固定在固定板（1）顶面一端的导向座（2）和设置在固定板（1）顶面另一端的导轨（3），导轨（3）上设有机头（4），其特征在于：所述导向座（2）的中部开设有镶嵌孔（5），镶嵌孔（5）内固定有第一轴承（6），固定板（1）的底面上设有马达（7），马达（7）的动作轴向上贯穿并连接于第一轴承（6），马达（7）的动作轴上安装有对应在第一轴承（6）上方的凸轮板（9），机头（4）靠近于凸轮板（9）的一端设有承压轮（10），固定板（1）安装有导向座（2）的一端开设有导槽（11），固定板（1）的该端通过导槽（11）设有两处调节座（12），两调节座（12）之间上均开设有螺纹孔（13），两调节座（12）通过螺纹孔（13）共同贯穿有螺杆（14），所述机头（4）的两侧壁上焊接有挂板（15），两调节座（12）上焊接有挂柱（16），挂柱（16）与挂板（15）之间挂接有拉簧（17），所述导向座（2）是圆板，其外壁面沿其轮廓开设有沉槽（18），两拉簧（17）走向于沉槽（18）内。

2.根据权利要求1所述的弹簧钢丝折弯装置，其特征在于，所述承压轮（10）是橡胶轮，承压轮（10）在凸轮板（9）的旋转范围内。

3.根据权利要求1所述的弹簧钢丝折弯装置，其特征在于，所述调节座（12）上设有滑动于导槽（11）内的滑块（20）。

4.根据权利要求3所述的弹簧钢丝折弯装置，其特征在于，两调节座（12）互为朝外开口式的“外八字”状分布。

5.根据权利要求4所述的弹簧钢丝折弯装置，其特征在于，所述螺杆（14）的外端设有手轮（21），且还在固定板（1）的侧面固定有弯板（22），弯板（22）朝向于螺杆（14）的方向弯曲，并且在弯板（22）的弯曲端镶嵌有第二轴承（8），螺杆（14）配合于第二轴承（8）。

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