CN209830429U - 切割装置 - Google Patents

Abstract

一种切割装置，其包括固定支架、设置在所述固定支架上的第一切刀组件、用于驱动所述第一切刀组件运动的第一驱动组件、设置在所述固定支架上且与所述第一切刀组件相对设置的第二切刀组件、用于驱动所述第二切刀组件运动的第二驱动组件及用于驱动所述第二切刀组件运动的第二驱动组件，所述第二切刀组件包括第二切刀座、安装于所述第二切刀座上的第二切刀、设于所述第二切刀座上方的压块及驱动所述第二切刀座与所述压块相互远离的第三驱动组件。如此设置，切割精度高且不会刮蹭到料带。

Description

切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，属于自动化设备技术领域。

背景技术

现有的切割装置一般采用固定切刀和活动切刀配合进行切割，固定切刀和活动切刀相对设置并在二者之间预留一定间隙，料带(例如：极片)穿过两者之间的间隙，然后活动切刀相对固定切刀运动以将料带切断。该结构中，料带穿过该间隙较为困难且在穿过该间隙时料带容易被固定切刀刮蹭，从而造成切割效率降低和料带的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割效率高且不会对料带造成损坏的切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种切割装置，其包括固定支架、设置在所述固定支架上的第一切刀组件、用于驱动所述第一切刀组件运动的第一驱动组件、设置在所述固定支架上且与所述第一切刀组件相对设置的第二切刀组件及用于驱动所述第二切刀组件运动的第二驱动组件，所述第二切刀组件包括第二切刀座、安装于所述第二切刀座上的第二切刀、设于所述第二切刀座上方的压块及驱动所述第二切刀座与所述压块相互远离的第三驱动组件。

进一步地，所述第三驱动组件包括弹性件，所述弹性件的一端与所述压块抵接、另一端与所述第二切刀座抵接。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述第三驱动组件包括第三导向柱及设置于所述第三导向柱上的第三限位块，所述第三导向柱的一端与所述压块固定连接、另一端滑动穿过所述第二切刀座后与所述第三限位块固定连接。

进一步地，所述第一切刀组件包括第一切刀座及固定设置于所述第一切刀座上的第一切刀。

进一步地，所述第一驱动组件包括驱动所述第一切刀座运动的气缸、第一导向柱及设置在所述第一导向柱上的第一限位块，所述第一导向柱的一端与所述第一切刀座或所述固定支架固定连接、另一端滑动穿过所述固定支架或所述第一切刀座后与所述第一限位块固定连接。

进一步地，所述第二驱动组件包括电机、与所述电机输出端连接丝杆、设置在所述丝杆上的丝杆螺母、与所述丝杆螺母连接的驱动板、与所述驱动板连接的至少一个锲形块、被所述锲形块卡接的凸轮及用于固定所述凸轮的凸轮固定座。

进一步地，所述第二驱动组件还包括第二导向柱及设置于所述第二导向柱上的第二限位块，所述第二导向柱的一端与所述第二切刀座或所述固定支架固定连接、另一端滑动穿过所述固定支架或所述第二切刀座后与所述第二限位块固定连接。

进一步地，所述锲形块设置为两个。

进一步地，所述切割装置还包括设置在所述压块上的抽气孔及与所述抽气孔连通的抽气管。

相较于现有技术，本实用新型的切割装置的第一、第二切刀组件均能够运动，第二切刀组件设有驱动所述第二切刀座远离压块的第三驱动组件，切割之前，第二切刀未凸出压块，压块与第一切刀先将料带压紧之后第二切刀再向上运动与第一切刀配合切断料带，切割精度高且料带在穿过第一、第二切刀组件时不会被第一切刀刮蹭。

附图说明

图1为本实用新型切割装置的主视图，其中省去部分第二驱动组件的零件；

图2为本实用新型切割装置的主视图，其中，添加图1中缺少的部分零件、省去图1中示出的部分零件。

具体实施方式

请参图1所示，本实用新型揭示了一种切割装置100，其包括固定支架10、设置在固定支架10上的第一切刀组件20、用于驱动第一切刀组件20运动的第一驱动组件30、设置在固定支架10上且与第一切刀组件20相对设置的第二切刀组件40及用于驱动第二切刀组件40运动的第二驱动组件50。下文描述中所述的“连接”、“安装”、“固定”等词，在没有特别说明的情况下，可以是直接连接、安装、固定，也可以是间接连接、安装、固定，即允许有第三方物质介入。术语“第一”、“第二”可以在此用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语的限制，此术语仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。

以图1为参照，以图1中的上下为上下，左右为左右，垂直纸面向里为前、垂直纸面向外为后。在下文描述中，上、下、左、右、前、后被用来描述相关元件之间的位置关系，使描述一个元件与另一个元件的位置关系的说明变得简单，但该些方位上的描述对技术本身不产生任何限定意义。

继续参图1所示，固定支架10设置为方框形的支架，其包括位于上侧用于安装第一驱动组件30的第一安装部11、位于下侧用于安装第二驱动组件50的第二安装部12及连接在第一、第二安装部11、12之间的第一、第二支撑部13、14，第一、第二安装部11、12和第一、第二支撑部13、14围设成一个容纳第一切刀组件20和第二切刀组件40的容纳空间15。

第一切刀组件20包括第一切刀座21及固定设置于第一切刀座21上的第一切刀22。

第一驱动组件30包括气缸31、固定设置在第一安装部11上的第一导向套32、滑动设置在第一导向套32内的第一导向柱33及设置在第一导向柱33上的第一限位块34。第一导向柱33的一端与第一切刀座21固定连接、另一端滑动穿过第一导向套32后与第一限位块34固定连接。气缸31推拉第一切刀座21在上下方向上移动，第一导向套32与第一导向柱33配合对第一切刀座21的上下移动进行导向，第一导向柱33上的第一限位块34能够阻止第一切刀座21过度向下移动。第一导向套32和第一导向柱33的数量可设置为若干个且相对于气缸31对称布置，使得气缸31能够平稳地驱动第一切刀座21带动第一切刀22运动，优选地，第一导向套32、和第一导向柱33设置为两个，且在左右方向上相对于气缸31对称布置。

在其他实施方式中，可以省略设置第一导向套32，在固定支架10的第一安装部11上设置通孔，第一导向柱33滑动穿过固定支架10的通孔；在其他实施方式中，可以设置为第一导向柱33的一端与固定支架10的第一安装部11固定连接、另一端滑动穿过第一切刀座21后与第一限位块34固定连接。

第二切刀组件40包括第二切刀座41、安装于第二切刀座41上的第二切刀42、设于第二切刀座41的上方的压块43及驱动第二切刀座41和第二切刀42远离压块43的第三驱动组件45。在前后方向上，压块43与第二切刀42不重叠，以便于第二切刀42能够向上运动凸出压块43。

第三驱动组件45包括设置于第二切刀座41上的第三导向套451、滑动设置于第三导向套451内的第三导向柱452、设置于第三导向柱452下端的第三限位块453、导向杆454及套设于导向杆454上的弹性件456。第三导向柱452的一端与压块43固定连接、另一端滑动穿过第三导向套451后与第三限位块453固定连接，第三限位块453用于限制压块43过度远离第二切刀座41。导向杆454的一端与压块43固定连接、另一端滑动穿过第二切刀座41，在弹性件456的弹性力作用下，压块43与第二切刀座41相互远离，使得第二切刀座41上的第二切刀42未向上凸出压块43。第三导向套451和第三导向柱452的数量可设置为若干个以使得第二切刀座41和压块43之间能够平稳地相对运动。弹性件456优选为弹簧，也可以是橡胶等弹性材料制成的弹性元件。

在其他实施方式中，可在导向杆454的下端设置限位块来阻止压块43过度远离第二切刀座41而省略设置第三导向套451、第三导向柱452和第三限位块453，或者在第三导向柱452外套设弹性件456而省略设置导向杆454，或者省略设置导向杆454而仅设置弹性件456，这种情况下，将弹性件456的两端分别与压块43和第二切刀座41固定连接；在其他实施方式中，可以省略设置第三导向套451，在第二切刀座41上设置通孔供第三导向柱452滑动穿过第二切刀座41。

第二切刀组件40还包括设置在压块43上的抽气孔431及与抽气孔431连通的抽气管432，抽气孔431及抽气管432用于除去切割料带时产生的粉尘。

结合图2所示，第二驱动组件50包括固定设置在固定支架10上的电机501、与电机501输出端连接的联轴器502、与联轴器502传动连接的丝杆503、设置在丝杆503上的丝杆螺母504、与丝杆螺母504连接的驱动板505、与驱动板505连接的滑板506、与滑板506连接的滑块507、设置在固定支架10上对滑块507进行导向的滑轨508、设置在滑板506背面的两个锲形块509、卡接在两个锲形块509之间的凸轮510、安装凸轮510的凸轮固定座511、设置在固定支架10的第二安装部12上的第二导向套512、滑动设置于第二导向套512内的第二导向柱513及设置于第二导向柱513一端的第二限位块514。第二导向柱513的一端与第二切刀座41固定连接、另一端滑动穿过第二导向套512后与第二限位块514固定连接，第二限位块514用于限制第二切刀组件40过度远离固定支架10。

在其他实施方式中，可以省略设置第二导向套512，在固定支架10的第二安装部12上设置通孔使第二导向柱513滑动穿过固定支架10；锲形块509可以仅设置为一个，此时，在锲形块509上开设斜槽卡接凸轮510；在其他实施方式中，可以设置为第二导向柱513的一端固定支架10的第二安装部12固定连接、另一端滑动穿过第二切刀座41后与第二限位块514固定连接。

电机501正转或反转驱动丝杆503旋转从而带动丝杆螺母504向左或向右移动，丝杆螺母504移动带动驱动板505移动、驱动板505带动滑板506移动、滑板506移动带动设置在滑板506上的锲形块509移动而使得卡接在锲形块509内的凸轮510上下移动，最终使得凸轮510上的凸轮面驱动凸轮固定座511向上或向下移动而驱动第二切刀组件40向上或向下移动。第二导向套512和第二导向柱513的数量可设置为若干个且相对于凸轮固定座511对称布置，使得电机501能够平稳地驱动第二切刀座41带动第二切刀42运动。

本实用新型的切割装置100的工作过程如下：第一、第二驱动组件30、50分别驱动第一、第二切刀组件20、40运动使二者相互远离，在弹性件456的弹性力作用力下，压块43远离第二切刀座41，使得第二切刀42未向上凸出压块43；接下来，料带穿过第一、第二切刀22、42之间的间隙，然后，第一驱动组件30驱动第一切刀座21和第一切刀22运动，使第一切刀22运动到料带的上侧支撑料带，之后，第二驱动组件50驱动第二切刀组件40向靠近第一切刀组件20的方向移动使压块43抵接在料带的下侧而与第一切刀22一起压紧料带，接下来，第二切刀座41和第二切刀42在第二驱动组件50的驱动下继续向靠近第一切刀组件20的方向上运动而压缩第二切刀座41和压块43之间的弹性件456，使第二切刀42向上凸出压块43，最后，向上凸出压块43的第二切刀42与第一切刀22配合切断料带。

本实用新型的切割装置100的第一、第二切刀组件20、40能够相对移动，增加了第一、第二切刀22、42之间的间隙，使得料带容易穿过第一、第二切刀22、42；采用电机501、丝杆503、滑块507、凸轮510等配合的机构驱动第二切刀组件40，将滑块507在左右方向的运动转换成第二切刀组件50在上下方向上的运动，使第二驱动组件50在第二切刀42运动的方向上的整体尺寸减小，节省了空间；切割之前，第二切刀42未向上凸出压块43，压块43与第一切刀22先将料带压紧，之后第二切刀42再向上运动与第一切刀22配合切断料带，切割精度高且料带在穿过第一、第二切刀组件20、40时不会被第二切刀42刮蹭。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于：其包括固定支架、设置在所述固定支架上的第一切刀组件、用于驱动所述第一切刀组件运动的第一驱动组件、设置在所述固定支架上且与所述第一切刀组件相对设置的第二切刀组件及用于驱动所述第二切刀组件运动的第二驱动组件，所述第二切刀组件包括第二切刀座、安装于所述第二切刀座上的第二切刀、设于所述第二切刀座上方的压块及驱动所述第二切刀座与所述压块相互远离的第三驱动组件。

2.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述第三驱动组件包括弹性件，所述弹性件的一端与所述压块抵接、另一端与所述第二切刀座抵接。

3.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

4.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于：所述第三驱动组件包括第三导向柱及设置于所述第三导向柱上的第三限位块，所述第三导向柱的一端与所述压块固定连接、另一端滑动穿过所述第二切刀座后与所述第三限位块固定连接。

5.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述第一切刀组件包括第一切刀座及固定设置于所述第一切刀座上的第一切刀。

6.如权利要求5所述的切割装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括驱动所述第一切刀座运动的气缸、第一导向柱及设置在所述第一导向柱上的第一限位块，所述第一导向柱的一端与所述第一切刀座或所述固定支架固定连接、另一端滑动穿过所述固定支架或所述第一切刀座后与所述第一限位块固定连接。

7.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括电机、与所述电机输出端连接丝杆、设置在所述丝杆上的丝杆螺母、与所述丝杆螺母连接的驱动板、与所述驱动板连接的至少一个锲形块、被所述锲形块卡接的凸轮及用于固定所述凸轮的凸轮固定座。

8.如权利要求7所述的切割装置，其特征在于：所述第二驱动组件还包括第二导向柱及设置于所述第二导向柱上的第二限位块，所述第二导向柱的一端与所述第二切刀座或所述固定支架固定连接、另一端滑动穿过所述固定支架或所述第二切刀座后与所述第二限位块固定连接。

9.如权利要求7所述的切割装置，其特征在于：所述锲形块设置为两个。

10.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述切割装置还包括设置在所述压块上的抽气孔及与所述抽气孔连通的抽气管。