CN215616742U - 一种自动输送装置 - Google Patents
一种自动输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215616742U CN215616742U CN202122187334.2U CN202122187334U CN215616742U CN 215616742 U CN215616742 U CN 215616742U CN 202122187334 U CN202122187334 U CN 202122187334U CN 215616742 U CN215616742 U CN 215616742U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing
- hole
- pulling plate
- workstation
- workbench
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Jigging Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型提供的一种自动输送装置，包括振动盘、输送轨道和工作台，通过输送轨道连通振动盘和工作台，工作台上方设有一置物凸块，置物凸块上设有一进料通道，进料通道与输送轨道相通，沿着进料通道从后端到前端依次为第一进料部、第二进料部和加工部，第一进料部与输送轨道连通，工作台的一侧设有拉料组件用于对加工部上的产品进行定位和下料。本实用新型提供的一种自动输送装置，采用振动盘进行产品的输送，利用拉料组件对待加工的产品进行定位加工后再推入落料通孔内进行下料，采用自动化的加工输送方式，实现产品的自动上料和下料，减少人工的干预，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动加工设备领域，具体是一种自动输送装置。
背景技术
随着科技的逐步发展，消费性产品的需求量也随之增大，当前手机侧键类产品进行CNC加工，都是采用人工上料至夹具中再对产品进行加工下料，操作动作单一且重复性高，会造成工作人员的疲劳生产且加工生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动输送装置，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动输送装置，包括振动盘、输送轨道和工作台，通过所述输送轨道连通振动盘和工作台，所述工作台上方设有一置物凸块，所述置物凸块上设有一进料通道，所述进料通道与输送轨道相通，沿着所述进料通道从后端到前端依次为第一进料部、第二进料部和加工部，所述第一进料部与输送轨道连通，所述工作台的一侧设有拉料组件用于对加工部上的产品进行定位和下料，所述拉料组件包括拉料板和驱动拉料板前后运动的第一驱动件，所述第一驱动件与工作台固定连接，所述拉料板上设有加工通孔，所述加工通孔与进料通道相通且在加工部上方。
所述加工通孔的宽度小于进料通道的宽度，所述拉料板与工作台弹性连接，所述工作台的另一侧还设有压料组件对拉料板进行下压。
所述拉料板上还设有一U型开口，所述U型开口与第二进料部的位置相对应且在第二进料部的左侧，所述U型开口与加工通孔垂直设置，所述第一进料部和第二进料部之间设有第一过渡槽，所述第二进料部与加工部之间设有第二过渡槽。
所述工作台上设有内凹的滑槽，所述滑槽的形状与拉料板的形状相匹配，所述拉料板与滑槽之间设有至少一个压缩弹簧。
所述压料组件包括压块和驱动压块上下运动的第二驱动件，所述第二驱动件固定在工作台的侧边，所述压块在拉料板上方，所述压块与拉料板抵接，所述压块与拉料板之间设有限位板，所述限位板固定在工作台上。
所述滑槽内设有一落料通孔，所述落料通孔在加工部的右侧与加工部相通，所述落料通孔下方放置有料盒用于收集产品。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动输送装置，采用振动盘进行产品的输送，利用拉料组件对待加工的产品进行定位加工后再推入落料通孔内进行下料，采用自动化的加工输送方式，实现产品的自动上料和下料，减少人工的干预，提高了生产效率，节省了企业的生产成本，为企业实现自动化生产提供了有力的保证。
附图说明
图1：一种自动输送装置立体结构示意图；
图2：压料组件和拉料组件在工作台上连接示意图；
图3：工作台立体结构示意图；
图4：工作台俯视图；
图5：拉料组件与工作台连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图1到图5，本实用新型实施例中，一种自动输送装置，包括振动盘1、输送轨道2和工作台3，通过输送轨道2连通振动盘1和工作台3，工作台3上方设有一置物凸块4，置物凸块4上设有一进料通道401，进料通道401与输送轨道2相通，按键产品上两侧分别有延伸的凸台，所以进料通道401和输送轨道2的纵向截面均为T型结构，将产品限位在通道内输送，避免产品在输送中掉落至设备外侧，沿着进料通道401从后端到前端依次为第一进料部401-1、第二进料部401-2和加工部401-3，第一进料部401-1与输送轨道2连通，工作台3的一侧设有拉料组件6用于对加工部401-3上的产品进行定位和下料，拉料组件6包括拉料板602和驱动拉料板602前后运动的第一驱动件601，第一驱动件601与工作台3固定连接，拉料板602上设有加工通孔602-1，加工通孔602-1与进料通道401相通且在加工部401-3上方。
加工通孔602-1的宽度小于进料通道401的宽度，拉料板602与工作台3弹性连接，工作台3的另一侧还设有压料组件5对拉料板602进行下压，压料组件5包括压块502和驱动压块502上下运动的第二驱动件501，第二驱动件501固定在工作台3的侧边，第一驱动件601和第二驱动件501均为气缸驱动，压块502在拉料板602上方，压块502与拉料板602抵接，压块502与拉料板602之间设有限位板7，限位板7固定在工作台3上，在限位板7上设有U型避空孔701，压块502穿过U型避空孔701压合在拉料板602上。由于加工通孔602-1的宽度小于进料通道401的宽度，当产品输送至加工通孔602-1内时，压块502压合拉料板602向下下压，件拉料板602压合在产品的边缘位置进行压合定位。
拉料板602上还设有一U型开口602-2，U型开口602-2与第二进料部401-2的位置相对应且在第二进料部401-2的左侧，U型开口602-2与加工通孔602-1垂直设置，第一进料部401-1和第二进料部401-2之间设有第一过渡槽401-4，第二进料部401-2与加工部401-3之间设有第二过渡槽401-5。当拉料板602往第二进料部401-2右侧方向移动时，在加工部401-3内的产品顺着拉料板602的移动方向同时移动，同时该U型开口602-2顺势将第二进料部401-2卡在U型开口602-2内进行挡料，当拉料板602进行复位时，U型开口602-2脱离第二进料部401-2，第二进料部401-2内的产品流入加工部401-3内。
工作台3上设有内凹的滑槽301，滑槽301的形状与拉料板602的形状相匹配，拉料板602与滑槽301之间设有至少一个压缩弹簧8，在本实施例中，设有三个压缩弹簧8；滑槽301内设有一落料通孔302，落料通孔302在加工部401-3的右侧与加工部401-3相通，在加工部401-3上的进料通道401为单边结构，即有一侧为开口结构与落料通孔302相通，便于拉料板602对产品进行推送至落料通孔302位置进行落料，落料通孔302下方放置有料盒9用于收集产品。
工作流程：待加工按键从振动盘1至输送轨道2上落入工作台3上的进料通道401内，产品顺着进料通道401流入至加工部401-3后，压块502向下运动压合在拉料板602上，将拉料板602向下压合的同时，将加工部401-3上的产品进行定位压紧，外置的CNC加工设备对产品进行加工后完成后，压板复位，拉料板602在压缩弹簧8的作用力下复位，第一驱动件601驱动拉料板602往落料通孔302方向移动，带动加工完成的产品推入落料通孔302内，完成一次产品的加工，依次反复加工。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动输送装置，采用振动盘进行产品的输送，利用拉料组件对待加工的产品进行定位加工后再推入落料通孔内进行下料，采用自动化的加工输送方式，实现产品的自动上料和下料，减少人工的干预，提高了生产效率，节省了企业的生产成本，为企业实现自动化生产提供了有力的保证。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种自动输送装置，其特征在于：包括振动盘、输送轨道和工作台，通过所述输送轨道连通振动盘和工作台，所述工作台上方设有一置物凸块，所述置物凸块上设有一进料通道，所述进料通道与输送轨道相通，沿着所述进料通道从后端到前端依次为第一进料部、第二进料部和加工部，所述第一进料部与输送轨道连通，所述工作台的一侧设有拉料组件用于对加工部上的产品进行定位和下料，所述拉料组件包括拉料板和驱动拉料板前后运动的第一驱动件，所述第一驱动件与工作台固定连接，所述拉料板上设有加工通孔，所述加工通孔与进料通道相通且在加工部上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动输送装置，其特征在于：所述加工通孔的宽度小于进料通道的宽度，所述拉料板与工作台弹性连接，所述工作台的另一侧还设有压料组件对拉料板进行下压。
3.根据权利要求2所述的一种自动输送装置，其特征在于：所述拉料板上还设有一U型开口，所述U型开口与第二进料部的位置相对应且在第二进料部的左侧，所述U型开口与加工通孔垂直设置，所述第一进料部和第二进料部之间设有第一过渡槽，所述第二进料部与加工部之间设有第二过渡槽。
4.根据权利要求2所述的一种自动输送装置，其特征在于：所述工作台上设有内凹的滑槽，所述滑槽的形状与拉料板的形状相匹配，所述拉料板与滑槽之间设有至少一个压缩弹簧。
5.根据权利要求3所述的一种自动输送装置，其特征在于：所述压料组件包括压块和驱动压块上下运动的第二驱动件，所述第二驱动件固定在工作台的侧边，所述压块在拉料板上方，所述压块与拉料板抵接，所述压块与拉料板之间设有限位板，所述限位板固定在工作台上。
6.根据权利要求4所述的一种自动输送装置，其特征在于：所述滑槽内设有一落料通孔，所述落料通孔在加工部的右侧与加工部相通，所述落料通孔下方放置有料盒用于收集产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122187334.2U CN215616742U (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种自动输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122187334.2U CN215616742U (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种自动输送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215616742U true CN215616742U (zh) | 2022-01-25 |
Family
ID=79914502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122187334.2U Active CN215616742U (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种自动输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215616742U (zh) |
-
2021
- 2021-09-10 CN CN202122187334.2U patent/CN215616742U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201950153U (zh) | 一种全自动反向铆接设备 | |
| CN211542521U (zh) | 一种电子产品的模具冲头装置 | |
| CN210360200U (zh) | 卡簧装配机及用于卡簧装配机的按压块 | |
| CN215616742U (zh) | 一种自动输送装置 | |
| CN213256714U (zh) | 触点铆接自动化设备 | |
| CN213469316U (zh) | 铆接装置及应用其的触点铆接自动化设备 | |
| CN213460442U (zh) | 一种接线端子胶芯嵌入壳体装置 | |
| CN113716330A (zh) | 一种多产品夹取机构及压紧机构 | |
| CN209830832U (zh) | 一种双工位外壳锁螺丝装置 | |
| CN209830429U (zh) | 切割装置 | |
| CN208450502U (zh) | 一种转向雨刮开关芯片的铆压机 | |
| CN203526621U (zh) | 全自动销轴打孔倒角机 | |
| CN107282789B (zh) | 用于生产震动马达的上壳铆压机 | |
| CN212822463U (zh) | 一种铆接装置与设备 | |
| CN210334201U (zh) | 背板自动上铆钉设备 | |
| CN210280554U (zh) | 一种铰链铆接机 | |
| CN211495922U (zh) | 一种自动上料装置 | |
| CN113695675A (zh) | 一种切槽设备 | |
| CN220127410U (zh) | 一种高速模内铆触点继电器端子模具 | |
| CN221018174U (zh) | 一种底轨撕口机构 | |
| CN219746502U (zh) | 一种废旧蓄电池回收装置的切割机构 | |
| CN211192774U (zh) | 日用品连接件组装装置 | |
| CN209998672U (zh) | 一种应用于铰链活动连接板部分的组装设备 | |
| CN216679896U (zh) | 一种自动铆接搬运设备 | |
| CN221041902U (zh) | 一种小型pin针夹取和组装机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230621 Address after: Room 101, No. 237, Dalang Shuixin Road, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee after: Guangdong Jingyi Technology Co.,Ltd. Address before: 688-23a, Fumin Middle Road, Yangwu village, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee before: DONGGUAN JINGYI METAL CO.,LTD. |