CN220127410U - 一种高速模内铆触点继电器端子模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高速模内铆触点继电器端子模具，包括上模组件、下模组件、触点头振动组件、预铆压组件和紧固铆压组件，所述上模组件能够上下冲压地安装于下模组件的上部，所述触点头振动组件安装于下模组件的前侧，所述预铆压组件和紧固铆压组件均设置于上模组件与下模组件之间，且预铆压组件位于紧固铆压组件的左侧，所述触点头振动组件能够与预铆压组件连通。本实用新型可以极大地提高继电器端子的稳定性。同时无需采用自动化的多道工序，也无需采用人工对料，这样可以极大提高加工效率。

Description

一种高速模内铆触点继电器端子模具

技术领域

本实用新型涉及继电器模具，尤其涉及一种高速模内铆触点继电器端子模具。

背景技术

继电器包括端子和触点，一般通过外部压力，将端子与触点铆压在一起。现有采用人工将端子与触点对准，然后通过自动化的生产线组合，然后叠铆在一起。这种加工方式效率低，且加工铆压的端子稳定性也差，不适合大批量生产加工。

实用新型内容

本实用新型提供一种高速模内铆触点继电器端子模具，其主要目的在于解决上述所提到的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种不锈钢钩自动螺母铆压设备，包括上模组件、下模组件、触点头振动组件、预铆压组件和紧固铆压组件，所述上模组件能够上、下冲压地安装于下模组件的上部，所述触点头振动组件安装于下模组件的前侧，所述预铆压组件和紧固铆压组件均设置于上模组件与下模组件之间，且预铆压组件位于紧固铆压组件的左侧，所述触点头振动组件与预铆压组件连通。

所述上模组件包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上模座安装于上盖板的底部，所述上垫板安装于上模座的底部，所述上夹板安装于上垫板的底部，所述止挡板安装于脱料板的顶部，所述止挡板与脱料板上安装有四根内导柱，所述四根内导柱的上、下端分别穿过止挡板的顶面和脱料板的底面，所述上模座安装有四个上内导套，所述四个上内导套的下端能够穿过上垫板和上夹板与对应的四根内导柱的上部相套合，所述上模座的底部外设有四个外导套。

所述下模组件包括下模座、下垫板和下模板，所述下模座安装于下垫板的底部，所述下垫板安装于下模板的底部，所述下模座上安装有四个下内导套，所述四个下内导套的上端能够穿过下垫板和下模板与对应的四根内导柱的下部相套合，所述下模座的顶部设有与四个外导套对应设置的外导柱，所述外导套与外导柱套合设置，所述下模板的顶面中部安装有左、右走向的导料组件，所述导料组件中部设有料板轨道，所述下模板的顶部设有一与料板轨道垂直设置的进料槽。

所述触点头振动组件包括振动盘机体、振动盘和输送轨道，所述振动盘安装于振动盘机体的顶部，所述输送轨道一端连接于振动盘，所述输送轨道的另一端能够从前往后伸至进料槽的中部。

所述预铆压组件包括预铆压冲头、滑块和插刀，所述预铆压冲头和插刀均安装于上夹板的底部，所述滑块安装于进料槽的后侧，所述预铆压冲头能从上往下穿过止挡板和脱料板并压于进料槽的中部，所述插刀能够从上往下穿过止挡板和脱料板并压于滑块的后端，且所述滑块受插刀下压能够由后往前滑动。

所述紧固铆压组件包括紧固冲头和下模块，所述紧固冲头安装于上夹板的底部，所述下模块安装于下模板上部且位于料板轨道的底部右侧，所述紧固冲头能够从上往下穿过止挡板和脱料板并压于下模块的顶上。

所述导料组件包括多块导料块，所述多块导料块分别前、后布置，所述料板轨道位于多块前、后布置的导料块之间。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型设计巧妙，将端子料板预先打圆孔，并输送至上模组件和下模组件之间，然后通过设置触点头振动组件、预铆压组件和紧固铆压组件，这样触点头振动组件能够将触点头输送至上模组件和下模组件之间，并通过预铆压组件先将触点头预先铆压至端子的圆孔上，然后再通过紧固铆压组件将触点头完全铆压至端子的圆孔上。这样通过一个模具实现两道铆压，可以极大地提高继电器端子的稳定性。同时无需采用自动化的多道工序，也无需采用人工对料，这样可以极大提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的内导柱与上内导套套合后的立体示意图。

图2为本实用新型的内导柱与上内导套分开后的立体示意图。

图3为本实用新型合模后的立体示意图。

具体实施方式

参照图1和图2。一种不锈钢钩自动螺母铆压设备，包括上模组件10、下模组件20、触点头振动组件30、预铆压组件40和紧固铆压组件50。所述上模组件10能够上、下冲压地安装于下模组件20的上部，所述触点头振动组件30安装于下模组件20的前侧。所述预铆压组件40和紧固铆压组件50均设置于上模组件10与下模组件20之间，且预铆压组件40位于紧固铆压组件50的左侧，所述触点头振动组件30与预铆压组件40连通。

参照图1和图2。所述上模组件10能够安装于外部冲压床上用于向下冲压使得触点头能够铆压至端子上，所述下模组件20能够安装于外部的冲床工作台上，用于放置和支撑料板。所述触点头组件能够将触点头传输至预铆压组件40的之间进行预铆压工序，实现触点头与端子初步对正及铆压，保证后续完全铆压时触点头与端子完全对正铆压，提高产品的稳定性。紧固铆压组件50能够彻底将端子与触点头铆压紧固，完成铆压工序。

参照图1至图3。所述上模组件10包括上盖板101、上模座102、上垫板103、上夹板104、止挡板105和脱料板106，所述上模座102安装于上盖板101的底部。所述上垫板103安装于上模座102的底部，所述上夹板104安装于上垫板103的底部，所述止挡板105安装于脱料板106的顶部。所述止挡板105与脱料板106上安装有四根内导柱1，所述四根内导柱1的上、下端分别穿过止挡板105的顶面和脱料板106的底面。所述上模座102安装有四个上内导套2，所述四个上内导套2的下端能够穿过上垫板103和上夹板104与对应的四根内导柱1的上部相套合。所述上模座102的底部外设有四个外导套3。

参照图1至图3。上盖板101能够用于安装在外部冲压床上，所述上模座102能够用于连接过渡安装上垫板103等，具有支撑固定的作用。上垫板103具有支撑缓冲的作用，止挡板105能够止挡上模座102下压的位置，脱料板106能够在上下模脱开的过程将铆压后的工件脱开。四根内导柱1两两左右均匀分布，其与四个上内导套2配合能够实现上模受冲压床下压力时顺利下压，实现冲压工序。四个外导套3具有导向作用，能够保证上模组件10与下模组件20合模时方向垂直。

参照图1至图3。所述下模组件20包括下模座201、下垫板202和下模板203，所述下模座201安装于下垫板202的底部，所述下垫板202安装于下模板203的底部，所述下模座201上安装有四个下内导套4.所述四个下内导套4的上端能够穿过下垫板202和下模板203与对应的四根内导柱1的下部相套合。所述下模座201的顶部设有与四个外导套3对应设置的外导柱5，所述外导套3与外导柱5套合设置，所述下模板203的顶面中部安装有左、右走向的导料组件60。所述导料组件60中部设有料板轨道6，所述下模板203的顶部设有一与料板轨道6垂直设置的进料槽7。

参照图1和图2。下模座201能够用于安装在外部的冲床工作台上，下垫板202具有缓冲作用，下模板203能够用于安装下模块502及安装滑动等部件，下内导套4能够用于与内导柱1导向配合，使上下模冲压过程能够使冲头充分冲压触点头至端子上。进料槽7能够用于安装输送轨道303和滑块402等部件。料板轨道6能够将料板从左至右导向输送，实现料板每道工序的步进固定。

参照图1和图2。所述触点头振动组件30包括振动盘机体301、振动盘302和输送轨道303，所述振动盘302安装于振动盘机体301的顶部。所述输送轨道303一端连接于振动盘302，所述输送轨道303的另一端能够从前往后伸至进料槽7的中部。振动盘机体301设有电机，其能带动振动盘302振动，实现振动盘302内部放置的触点头顺利滑至输送轨道303上。输送轨道303可以连接气缸，使其上部的触点头顺利移动至预铆压组件40之间。

参照图1和图2。所述预铆压组件40包括预铆压冲头401、滑块402和插刀403，所述预铆压冲头401和插刀403均安装于上夹板104的底部，所述滑块402安装于进料槽7的后侧。所述预铆压冲头401能从上往下穿过止挡板105和脱料板106并压于进料槽7的中部，所述插刀403能够从上往下穿过止挡板105和脱料板106并压于滑块402的后端，且所述滑块402受插刀403下压能够由后往前滑动。

参照图1和图2。料带上有端子，且端子预先打好圆孔，料带从左往右输送，预铆压冲头401能够将触点头预冲至料带的圆孔内，实现对正，且受冲牙床的下压力实现预铆压过程。上模组件10下压过程能够带动插刀403下移，滑块402后侧设有斜面，插刀403下移的过程能够带动滑块402在进料槽7上向前侧移动，滑块402向前侧移动的过程能够将输送轨道303上的触点头顶起至料带预先打好的圆孔上，同时预铆压冲头401能够将触点头与料带上的端子预铆压固定。滑块402不受插刀403下移力时，受弹簧的恢复力促使滑块402向后移动复位。

参照图1和图2。所述紧固铆压组件50包括紧固冲头501和下模块502，所述紧固冲头501安装于上夹板104的底部，所述下模块502安装于下模板203上部且位于料板轨道6的底部右侧。所述紧固冲头501能够从上往下穿过止挡板105和脱料板106并压于下模块502的顶上。

参照图1和图2。紧固冲头501与下模块502配合能够将预铆压的触点头与端子完全铆压固定，实现快速紧固，相比传统人工对正及多道自动化工序，能够极大提高铆压的速度及稳定性。

参照图1和图2。所述导料组件60包括多块导料块601，所述多块导料块601分别前、后布置，所述料板轨道6位于多块前、后布置的导料块601之间。多块导料块601能够相对排布组合出料板轨道6，让料板从料板轨道6快速滑动，实现快速进料。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种高速模内铆触点继电器端子模具，其特征在于：包括上模组件、下模组件、触点头振动组件、预铆压组件和紧固铆压组件，所述上模组件能够上、下冲压地安装于下模组件的上部，所述触点头振动组件安装于下模组件的前侧，所述预铆压组件和紧固铆压组件均设置于上模组件与下模组件之间，且预铆压组件位于紧固铆压组件的左侧，所述触点头振动组件与预铆压组件连通。

2.如权利要求1所述的一种高速模内铆触点继电器端子模具，其特征在于：所述上模组件包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上模座安装于上盖板的底部，所述上垫板安装于上模座的底部，所述上夹板安装于上垫板的底部，所述止挡板安装于脱料板的顶部，所述止挡板与脱料板上安装有四根内导柱，所述四根内导柱的上、下端分别穿过止挡板的顶面和脱料板的底面，所述上模座安装有四个上内导套，所述四个上内导套的下端能够穿过上垫板和上夹板与对应的四根内导柱的上部相套合，所述上模座的底部外设有四个外导套。

3.如权利要求2所述的一种高速模内铆触点继电器端子模具，其特征在于：所述下模组件包括下模座、下垫板和下模板，所述下模座安装于下垫板的底部，所述下垫板安装于下模板的底部，所述下模座上安装有四个下内导套，所述四个下内导套的上端能够穿过下垫板和下模板与对应的四根内导柱的下部相套合，所述下模座的顶部设有与四个外导套对应设置的外导柱，所述外导套与外导柱套合设置，所述下模板的顶面中部安装有左、右走向的导料组件，所述导料组件中部设有料板轨道，所述下模板的顶部设有一与料板轨道垂直设置的进料槽。

4.如权利要求3中所述的一种高速模内铆触点继电器端子模具，其特征在于：所述触点头振动组件包括振动盘机体、振动盘和输送轨道，所述振动盘安装于振动盘机体的顶部，所述输送轨道一端连接于振动盘，所述输送轨道的另一端能够从前往后伸至进料槽的中部。

5.如权利要求3所述的一种高速模内铆触点继电器端子模具，其特征在于：所述预铆压组件包括预铆压冲头、滑块和插刀，所述预铆压冲头和插刀均安装于上夹板的底部，所述滑块安装于进料槽的后侧，所述预铆压冲头能从上往下穿过止挡板和脱料板并压于进料槽的中部，所述插刀能够从上往下穿过止挡板和脱料板并压于滑块的后端，且所述滑块受插刀下压能够由后往前滑动。

6.如权利要求3所述的一种高速模内铆触点继电器端子模具，其特征在于：所述紧固铆压组件包括紧固冲头和下模块，所述紧固冲头安装于上夹板的底部，所述下模块安装于下模板上部且位于料板轨道的底部右侧，所述紧固冲头能够从上往下穿过止挡板和脱料板并压于下模块的顶上。

7.如权利要求3所述的一种高速模内铆触点继电器端子模具，其特征在于：所述导料组件包括多块导料块，所述多块导料块分别前、后布置，所述料板轨道位于多块前、后布置的导料块之间。