CN211967625U - 一种电池切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种电池切边装置，其包括切刀、固定板、滑台组件以及承载板。其中，所述滑台组件，固定连接于所述固定板；承载板设置于所述滑台组件的上方，所述切刀设置于所述承载板的一侧边处；在外力作用下，所述承载板可相对所述切刀移动，以调整所述承载板与切刀的间距。实施本实用新型实施例，在电池型号更替时，无需对电池切边装置进行拆装即可调整所述承载板与切刀的间距，有利于提升生产效率以及降低生产成本。

Description

一种电池切边装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种电池切边装置。

背景技术

在电池加工过程中，在对电池进行二次真空封装后，需按照电池设计的留边宽度进行切边，不同型号的电池留边宽度各不相同。现有技术中，切刀和挡块的宽度是固定的，无法对电池的切边宽度进行调整。当生产线在对所加工的电池型号进行更替时，需根据电池的留边宽度，更换相对应厚度的档块，把电池推到挡块上进行定位，再进行切片加工。现有的切边装置需配备不同宽度的档块，以满足不同型号电池的留边宽度。在更替电池型号时，需对原档块进行拆卸并对宽度合适的挡块进行组装；不仅耗时耗力，而且生产成本高昂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池切边装置，克服现有电池切边装置无法调整留边宽度等缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池切边装置，其包括切刀、固定板、滑台组件以及承载板。其中，所述滑台组件，固定连接于所述固定板；承载板设置于所述滑台组件的上方，所述切刀设置于所述承载板的一侧边处；在外力作用下，所述承载板可相对所述切刀移动，以调整所述承载板与切刀的间距。

本实用新型的更进一步优选方案是：滑台组件包括底座以及滑块；所述底座固定连接于所述固定板，所述滑块固定连接于所述承载板；在外力作用下，所述滑块可相对于所述底座移动。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述滑台组件还包括调节件以及导向件，所述调节件抵接或者连接于所述滑块，所述滑块通过所述调节件在所述导向件上进行往复直线移动。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述滑台组件还包括弹性件，所述弹性件抵接于所述滑块与所述底座之间。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述导向件为导杆，所述弹性件为压缩弹簧；所述导杆的一端连接于所述底座，另一端穿设于所述滑块；所述压缩弹簧套设于所述导杆上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述调节件为螺杆，所述螺杆穿设于所述底座，所述螺杆的一端抵接于所述滑块。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述底座上设有第一侧板以及第二侧板，所述螺杆穿设于所述第一侧板，所述弹性件抵接于滑块与所述第二侧板之间。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述电池切边装置还包括支撑架以及设置于所述支撑架上的驱动件，所述驱动件连接于所述切刀。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述支撑架包括支撑杆以及支撑柱，所述支撑杆连接于所述驱动件，所述支撑柱连接于所述支撑杆以及固定板。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述支撑架还包括滑动连接于所述支撑柱的连接杆，所述切刀包括第一切刀以及第二切刀，所述第一切刀通过所述连接杆与所述驱动件连接，所述第二切刀固定连接于所述固定板。

本实用新型的有益效果在于，通过将承载板设置于滑台组件上方，以使所述承载板在外力作用下可相对于切刀进行移动，在电池型号更替时，无需对电池切边装置进行拆装即可调整所述承载板与切刀的间距，有利于提升生产效率以及降低生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的实施例中一种电池切边装置立体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中滑台组件的立体结构示意图。

附图标记：固定板-10；滑台组件-20；底座-21；第一侧板-211；第二侧板-212；底板-213；滑块-22；调节件-23；导向件-24；弹性件-25；承载板-30；挡块-31；切刀-40；第一切刀-41；第二切刀-42；驱动件-50；踏板-61；气管-62；支撑架-70；支撑杆-71；支撑柱-72；连接杆-73。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供的电池切边装置包括切刀40、固定板10、滑台组件20以及承载板30。其中，所述滑台组件20，固定连接于所述固定板10；承载板30设置于所述滑台组件20的上方，所述切刀40设置于所述承载板30的一侧边处；在外力作用下，所述承载板30可相对所述切刀40移动，以调整所述承载板30与切刀40的间距。

具体实施中，所述固定板10可固定于电池加工流水线等位置。承载板30用于承载待切边电池；承载板30上可设有用于定位的挡块31，例如挡块31可设置于承载板30的侧边上。所述切刀40设置于承载板30的一侧边处指的是：切刀40可抵接于承载板30的一侧边，或者切刀40与承载板30的一侧边之间存在预设的间距，该预设的间距可根据实际生产需求进行设定。例如切刀40设置于承载板30上设有挡块31的一侧边处。

所述滑台组件20包括固定件以及滑动连接于所述固定件的滑动件，其中固定件固定连接于固定板10上，滑动件固定连接于承载板30。在外力作用下，通过滑动件与固定件之间的滑动连接，以使承载板30与切刀40之间的间距可发生变化。因更替待切边电池需要调整留边宽度时，通过移动承载板30即可调整承载板30与切刀40的间距，以满足不同待切边电池的需求。例如，当待切边电池需要较大的留边宽度时，通过将承载板30远离切刀40移动，以增大承载板30与切刀40的间距，进而满足待切边电池所需的留边宽度。

实施本实用新型实施例，通过将承载板30设置于滑台组件20上方，以使所述承载板30在外力作用下可相对于切刀40进行移动，在电池型号更替时，无需对电池切边装置进行拆装即可调整所述承载板30与切刀40的间距，有利于提升生产效率以及降低生产成本。

具体请参照图2，在一较佳的实施例中，滑台组件20包括底座21以及滑块22；所述底座21固定连接于所述固定板10，所述滑块22固定连接于所述承载板30；在外力作用下，所述滑块22可相对于所述底座21移动。

具体地，为了保证滑块22相对于底座21的移动方向，所述底座21可以为具有导轨的滑座，滑块22上可设有与导轨匹配的滑槽；又或者所述底座21可以为具有导向槽的滑座，滑块22上可设有与导向槽匹配的滑条。通过控制滑块22相对所述底座21移动，带动所述承载板30相对所述切刀40移动，以调整所述承载板30与切刀40的间距。

具体请参照图2，在一较佳的实施例中，所述滑台组件20还包括调节件23以及导向件24，所述调节件23抵接或者连接于所述滑块22，所述滑块22通过所述调节件23在所述导向件24上进行往复直线移动。

具体地，导向件24可以为设置于底座21或者滑块22上的滑轨或者导向条，又或者穿设于滑块22的导向杆。所述调节件23用于调节滑块22与底座21的相对位置。所述调节件23抵接或者连接于所述滑块22。例如，调节件23为连接于滑块22上，在移动调节件23时，即可向滑块22施加往复移动的作用力。又或者调节件23为抵接于滑块22，在移动调节件23靠近滑块22时，即可向滑块22施加单向移动的作用力。此时，可在滑块22相背的两侧分别设置抵接于滑块22的调节件23即可实现向滑块22提供往复移动的作用力。

具体请参照图2，在一较佳的实施例中，所述滑台组件20还包括弹性件25，所述弹性件25抵接于所述滑块22与所述底座21之间。

具体地，若调节件23抵接于滑块22，通过在所述滑块22与所述底座21之间设置弹性件25，可为滑块22复位提供预紧力，无需分别在滑块22相背的两侧设置调节件23，具有结构简单，操作便捷等优点。

具体请参照图2，在一较佳的实施例中，所述导向件24为导杆，所述弹性件25为压缩弹簧；所述导杆的一端连接于所述底座21，另一端穿设于所述滑块22；所述压缩弹簧套设于所述导杆上。

具体地，导杆的数量可以为一个或者两个。例如，为保证滑动组件的稳定性，导杆的数量可以为两个。滑块22上开设有用于容置导杆的容置空间，导杆的另一端穿设于容置空间内。为了防止导杆脱落于滑块22，以及容置空间的开口处以及导杆的另一端上可设有环状凸起，通过环状凸起的配合，可防止导杆脱落。

具体请参照图2，在一较佳的实施例中，所述调节件23为螺杆，所述螺杆穿设于所述底座21，所述螺杆的一端抵接于所述滑块22。

具体地，所述底座21上开设有与所述螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺杆穿设于螺纹孔。例如，顺时针转动螺杆时，滑块22对压缩弹簧进行压缩，同时带动承载板30朝向切刀40移动；逆时针转动螺杆时，滑块22解除对压缩弹簧的压缩，在压缩弹簧的作用力下，滑块22进行反向运动，同时带动承载板30远离切刀40移动。通过旋转螺杆即可实现移动调节件23，进而驱动滑块22移动，具有操作便捷、空间占用小等优点。

具体请参照图2，在一较佳的实施例中，所述底座21上设有第一侧板211以及第二侧板212，所述螺杆穿设于所述第一侧板211，所述弹性件25抵接于滑块22与所述第二侧板212之间。其中，底座21可包括底板213、第一侧板211以及第二侧板212，第一侧板211以及第二侧板212设于底板213上。例如第一侧板211、第二侧板212与底板213垂直。

具体请参照图1，在一较佳的实施例中，所述电池切边装置还包括支撑架70以及设置于所述支撑架70上的驱动件50，所述驱动件50连接于所述切刀40。

具体地，所述驱动件50可以为气缸、电缸等。例如，驱动件50为气缸，气缸包括活塞杆以及缸体，缸体连接于支撑架70，活塞杆连接于所述切刀40。通过驱动件50驱动切刀40对电池进行切片，具有精度高、速度快等优点。

具体请参照图1，在一较佳的实施例中，所述支撑架70包括支撑杆71以及支撑柱72，所述支撑杆71连接于所述驱动件50，所述支撑柱72连接于所述支撑杆71以及固定板10。其中，支撑杆71的数量可以为两个，竖直固定于固定板10上；支撑杆71可水平固定于支撑柱72上。

具体请参照图1，在一较佳的实施例中，所述支撑架70还包括滑动连接于所述支撑柱72的连接杆73，所述切刀40包括第一切刀41以及第二切刀42，所述第一切刀41通过所述连接杆73与所述驱动件50连接，所述第二切刀42固定连接于所述固定板10。

具体地，驱动件50通过连接杆73与第一切刀41连接，并将连接件滑动连接于支撑柱72上以产生导向作用，可使切刀40在移动时更加平稳，有利于提升电池切边装置的工作稳定性。

其中，假设驱动件50为气缸，电池切边装置还可包括用于控制气缸工作的踏板61，以及连接于气缸与踏板61之间的气管62。当踩踏踏板61时，气缸产生下压压力，驱动第一切刀41沿着支撑柱72朝向第二切刀42移动，进而完成对电池切边。当松开踏板61时，气缸产生上压压力，驱动第一切刀41沿着支撑柱72远离第二切刀42移动，以使第一切刀41与第二切刀42分离。通过踩踏或者松开踏板61即可实现控制气缸的工作状态，具有造价低、稳定性高等优点。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池切边装置，包括切刀，其特征在于，所述电池切边装置还包括：

固定板；

滑台组件，固定连接于所述固定板；

承载板，设置于所述滑台组件的上方，所述切刀设置于所述承载板的一侧边处；

在外力作用下，所述承载板可相对所述切刀移动，以调整所述承载板与切刀的间距。

2.根据权利要求1所述的电池切边装置，其特征在于，滑台组件包括底座以及滑块；所述底座固定连接于所述固定板，所述滑块固定连接于所述承载板；在外力作用下，所述滑块可相对于所述底座移动。

3.根据权利要求2所述的电池切边装置，其特征在于，所述滑台组件还包括调节件以及导向件，所述调节件抵接或者连接于所述滑块，所述滑块通过所述调节件在所述导向件上进行往复直线移动。

4.根据权利要求3所述的电池切边装置，其特征在于，所述滑台组件还包括弹性件，所述弹性件抵接于所述滑块与所述底座之间。

5.根据权利要求4所述的电池切边装置，其特征在于，所述导向件为导杆，所述弹性件为压缩弹簧；所述导杆的一端连接于所述底座，另一端穿设于所述滑块；所述压缩弹簧套设于所述导杆上。

6.根据权利要求5所述的电池切边装置，其特征在于，所述调节件为螺杆，所述螺杆穿设于所述底座，所述螺杆的一端抵接于所述滑块。

7.根据权利要求6所述的电池切边装置，其特征在于，所述底座上设有第一侧板以及第二侧板，所述螺杆穿设于所述第一侧板，所述弹性件抵接于滑块与所述第二侧板之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电池切边装置，其特征在于，所述电池切边装置还包括支撑架以及设置于所述支撑架上的驱动件，所述驱动件连接于所述切刀。

9.根据权利要求8所述的电池切边装置，其特征在于，所述支撑架包括支撑杆以及支撑柱，所述支撑杆连接于所述驱动件，所述支撑柱连接于所述支撑杆以及固定板。

10.根据权利要求9所述的电池切边装置，其特征在于，所述支撑架还包括滑动连接于所述支撑柱的连接杆，所述切刀包括第一切刀以及第二切刀，所述第一切刀通过所述连接杆与所述驱动件连接，所述第二切刀固定连接于所述固定板。

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