CN214772239U - 一种硅胶生产用剪裁切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硅胶生产用剪裁切片装置，包括基座，所述基座的上表面固定有左固定板和右固定板，所述左固定板的右侧开设有凹槽，所述凹槽与L型支撑板的竖向板滑动连接；所述L型支撑板的横向板上表面固定有气缸，底表面固定有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的另一端固定在基座上表面；所述气缸的右端固定有切片装置；所述L型支撑板的右端固定有伸缩机构，所述伸缩机构的前端与压板滑动连接；所述压板的右侧与硅胶板连接，底端与基座上表面活动连接；所述硅胶板的右侧与右固定板连接；所述压板的中心形成有空心槽，所述压板的两侧开设有滑槽，所述滑槽与可伸缩切片装置的前端滑动连接。

Description

一种硅胶生产用剪裁切片装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体为一种硅胶生产用剪裁切片装置。

背景技术

目前已知硅胶块切片的主要技术有三种，一种是利用激光切割，此技术早在上世纪 80～90年代就已对我国进行了技术封锁，暂时无法获知；另一种是人工切割，此技术切割出的硅胶片报废率极高；最后一种是用整平切片机进行切割，但因为对硅胶块的固定效果不佳，导致切片效果不理想，不仅要进行固定，并且在进行切片时，要能够对刀片进行移动轨迹的限制，从而使切面更加的平整以及切片均匀，在进行切片时，需要切出不同厚度的切片，因此，需要进一步改进。

公开号CN209793890U的中国专利于2019年12月17日公开了一种硅胶块整平切片机，包括工作台，所述工作台顶部两侧对称设置有安装板、第一固定板以及第二固定板，所述安装板顶部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有气杆，所述气杆另一端设置有导向板，所述导向板底部固定连接有横块，所述横块与气缸相背的一侧设置有刀片，所述导向板内贯穿设置有导向轨，且所述导向轨与导向板滑动连接，所述第二固定板相对的一侧设置有液压伸缩杆，结构简单，设计合理，能够有效的对硅胶块进行切片，同时能够对待切的硅胶块进行固定，使切片更加的准确方便，以及在切片时能够对刀片的移动轨迹进行限制，使切面更加平整，并且能够使硅胶块进行升降，从而能够控制切片的厚度。

公开号CN211388902U的中国专利于2020年9月1日公开了一种导热硅胶生产用剪裁切片装置，包括台板，所述台板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有气缸，所述气缸的右端固定连接有卡座，所述卡座的内部卡接有刀片，所述气缸的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。该导热硅胶生产用剪裁切片装置，通过竖杆、横杆和压板之间的配合，达到便于将硅胶板进行压紧固定，通过滑块和弹簧之间的配合，达到在压板完成固定工作的时候，可以使得刀片继续向前移动并完成切片工作，解决了现有的导热硅胶生产用剪裁切片装置由于进行切片工作时，每切一次就需要重新固定一次硅胶板，很大程度上降低了生产效率的问题。

可见，切片时对硅胶板进行有效固定，根据切片厚度快速调节硅胶块高度，是目前硅胶生产切片领域的创新方向。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种硅胶生产用剪裁切片装置，能够根据所需切片厚度快速调节刀片位置，提高硅胶剪裁切片效率。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种硅胶生产用剪裁切片装置，包括基座，所述基座的上表面固定有左固定板和右固定板，所述左固定板的右侧开设有凹槽，所述凹槽与L型支撑板的竖向板滑动连接；所述 L型支撑板的横向板上表面固定有气缸，底表面固定有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的另一端固定在基座上表面；所述气缸的右端固定有切片装置；所述L型支撑板的右端固定有伸缩机构，所述伸缩机构的前端与压板滑动连接；所述压板的右侧与硅胶板连接，底端与基座上表面活动连接；所述硅胶板的右侧与右固定板连接；所述压板的中心形成有空心槽，所述压板的两侧开设有滑槽，所述滑槽与可伸缩切片装置的前端滑动连接。

上述技术方案中，所述左固定板用于固定L型支撑板，L型支撑板与左固定板滑动连接且可在液压伸缩杆的推动下沿左固定板右侧上下滑动，L型支撑板上固定安装有气缸，气缸的前端固定有可伸缩切片装置，当L型支撑板沿左固定板上下移动时，带动可伸缩切片装置上下移动，以适应不同尺寸的切片需求；同时，压板将硅胶板固定压在右固定板上，压板面向伸缩机构的一侧与伸缩机构的压紧端滑动连接，当可伸缩切片装置上下移动时，其压紧端随之沿压板上下滑动，从而在刀片位置移动的同时能够压紧硅胶板，防止因刀片位置调整导致硅胶板滑动，对硅胶板起到更好的定位作用。

作为进一步的技术方案，所述伸缩机构包括固定在L型支撑板右端的弹簧、与弹簧连接的滑块、与滑块的底端连接的竖杆，以及与竖杆连接的横杆，所述横杆的前端与压板滑动连接；所述切片装置包括与气缸右端连接的刀片。气缸向右推动刀片前进时，横杆与压板连接并压紧，竖杆与弹簧、滑块相配合，使刀片向前移动穿过压板的空心槽以对硅胶板进行切割。

作为进一步的技术方案，所述横杆的前端设有滑动机构，所述滑动机构包括相对设置的两个滑块，两个所述滑块与压板滑动连接。当可伸缩切片装置的伸缩机构前端与压板相接触并抵住压板时，如果要调整刀片的位置，可通过液压伸缩杆向上或向下推动L型支撑板移动，带动气缸和切割刀片向上移动或向下移动到合适位置，移动的同时，伸缩机构前端始终与压板相抵并沿压板上下滑动，防止调整刀片位置导致的硅胶板移位，提高硅胶板的定位精度和切割质量。

作为进一步的技术方案，所述压板的两侧的滑槽与横杆的前端滑动连接。所述横杆的前端具有两个滑动块，两个滑动块之间的距离与压板空心槽的宽度相适配，两个滑动块嵌入压板两侧的滑槽内，当气缸向右推动时，滑动块与滑槽相抵并压紧压板，当液压伸缩杆向上或向下推动时，滑动块在滑槽内上下滑动。

作为进一步的技术方案，所述空心槽的横向宽度与刀片的宽度相适配。

作为进一步的技术方案，所述基座的上表面靠近右固定板的一侧开设有开槽，所述压板的底端与开槽活动连接。需要放置硅胶板时，将压板向左移动，待放置好硅胶板后，再将压板向右移动并于硅胶板相抵，对硅胶板进行压紧固定；然后启动气缸，推动伸缩机构的前端与压板两侧相抵，调整刀片的位置，推动刀片向前移动并穿过压板的空心槽，完成对硅胶板的剪裁切片。

作为进一步的技术方案，所述凹槽的前端设置有两个相对的限位块，两个所述限位块之间的距离略大于L型支撑板的竖向板的长度。两个所述限位块可对竖向板进行支撑固定，防止竖向板从凹槽内滑出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过左固定板固定气缸、伸缩机构和切割刀片，通过右固定板固定硅胶板和压板，并通过伸缩机构前端与压板的滑动连接来经由液压伸缩杆移动刀片的位置，以适应不同尺寸的硅胶板剪裁切片；具体来说，所述左固定板用于固定L型支撑板，L型支撑板与左固定板滑动连接且可在液压伸缩杆的推动下沿左固定板右侧上下滑动，L型支撑板上固定安装有气缸，气缸的前端固定有可伸缩切片装置，当L型支撑板沿左固定板上下移动时，带动可伸缩切片装置上下移动，以适应不同尺寸的切片需求；同时，压板将硅胶板固定压在右固定板上，压板面向伸缩机构的一侧与伸缩机构的压紧端滑动连接，当可伸缩切片装置上下移动时，其压紧端随之沿压板上下滑动，从而在刀片位置移动的同时能够压紧硅胶板，防止因刀片位置调整导致硅胶板滑动，对硅胶板起到更好的定位作用。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的硅胶生产用剪裁切片装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的L型支撑板与左固定板的连接示意图；

图3为根据本实用新型实施例的伸缩机构与压板的连接示意图。

1、基座；2、左固定板；201、凹槽；3、L型支撑板；301、竖向板；302、横向板；4、液压伸缩杆；5、气缸；6、右固定板；7、硅胶板；8、压板；9、可伸缩切片装置；10、刀片；11、空心槽；12、开槽；13、弹簧；14、竖杆；15、横杆；1501；滑块。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1至3所示，本实施例提供一种硅胶生产用剪裁切片装置，包括基座1，所述基座1的上表面固定有左固定板2和右固定板6，所述左固定板2的右侧开设有凹槽201，所述凹槽201与L型支撑板3的竖向板301滑动连接；所述L型支撑板3的横向板302上表面固定有气缸5，底表面固定有液压伸缩杆4；所述液压伸缩杆4的另一端固定在基座1 上表面；所述气缸5的右端固定有可伸缩切片装置9；所述L型支撑板3的右端与压板8 滑动连接；所述压板8的右侧与硅胶板7连接，底端与基座1上表面活动连接；所述硅胶板7的右侧与右固定板6连接；所述压板8的中心形成有空心槽11，所述压板8的两侧开设有滑槽，所述滑槽与可伸缩切片装置9的前端滑动连接。

所述可伸缩切片装置9包括伸缩机构和切片装置；所述伸缩机构包括固定在气缸右端底部的弹簧13、与弹簧13连接的移动块、与移动块的底端连接的竖杆14，以及与竖杆14连接的横杆15，所述横杆15的前端与压板8滑动连接；所述切片装置包括与气缸5右端连接的刀片10。气缸5向右推动刀片10前进时，横杆15与压板8连接并压紧，竖杆14 与弹簧13、移动块相配合，使刀片10向前移动穿过压板8的空心槽11以对硅胶板进行切割。

所述横杆15的前端设有滑动机构，所述滑动机构包括相对设置的两个滑块1501，两个所述滑块1501与压板滑动连接。当可伸缩切片装置9的伸缩机构前端与压板相接触并抵住压板时，如果要调整刀片10的位置，可通过液压伸缩杆4向上或向下推动L型支撑板移动，带动气缸5和切割刀片向上移动或向下移动到合适位置，移动的同时，伸缩机构前端始终与压板相抵并沿压板上下滑动，防止调整刀片位置导致的硅胶板移位，提高硅胶板的定位精度和切割质量。

所述压板8的两侧的滑槽与横杆15的前端滑动连接。所述横杆15的前端具有两个滑动块1501，两个滑动块之间的距离与压板空心槽11的宽度相适配，两个滑动块1501嵌入压板两侧的滑槽内，当气缸向右推动时，滑动块与滑槽相抵并压紧压板，当液压伸缩杆向上或向下推动时，滑动块在滑槽内上下滑动。

所述空心槽11的横向宽度与刀片10的宽度相适配。

所述基座1的上表面靠近右固定板的一侧开设有开槽12，所述压板的底端与开槽12 活动连接。需要放置硅胶板7时，将压板8向左移动，待放置好硅胶板7后，再将压板8 向右移动并于硅胶板7相抵，对硅胶板7进行压紧固定；然后启动气缸5，推动伸缩机构的前端与压板两侧相抵，调整刀片10的位置，推动刀片10向前移动并穿过压板8的空心槽11，完成对硅胶板7的剪裁切片。

所述凹槽201的前端设置有两个相对的限位块，两个所述限位块之间的距离略大于L 型支撑板的竖向板的长度。两个所述限位块可对竖向板进行支撑固定，防止竖向板从凹槽内滑出。

本实施例的工作原理为：本实用新型通过左固定板固定气缸、伸缩机构和切割刀片，气缸通过L型支撑板固定，L型支撑板受液压伸缩杆驱动，带动气缸随L型支撑板上下移动，进而带动伸缩机构和切割刀片上下移动，以适应不同尺寸的硅胶板剪裁切割；通过右固定板固定硅胶板和压板，硅胶板放置在压板与右固定板之间，压板与基座上表面活动连接，以便于安装不同厚度的硅胶板。具体来说，所述左固定板用于固定L型支撑板，L型支撑板与左固定板滑动连接且可在液压伸缩杆的推动下沿左固定板右侧上下滑动，L型支撑板上固定安装有气缸，气缸的前端固定有可伸缩切片装置，当L型支撑板沿左固定板上下移动时，带动可伸缩切片装置上下移动，以适应不同尺寸的切片需求；同时，压板将硅胶板固定压在右固定板上，压板面向伸缩机构的一侧与伸缩机构的压紧端滑动连接，当可伸缩切片装置上下移动时，其压紧端随之沿压板上下滑动，从而在刀片位置移动的同时能够压紧硅胶板，防止因刀片位置调整导致硅胶板滑动，对硅胶板起到更好的定位作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (7)

1.一种硅胶生产用剪裁切片装置，包括基座，所述基座的上表面固定有左固定板和右固定板，其特征在于，所述左固定板的右侧开设有凹槽，所述凹槽与L型支撑板的竖向板滑动连接；所述L型支撑板的横向板上表面固定有气缸，底表面固定有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的另一端固定在基座上表面；所述气缸的右端固定有切片装置；所述L型支撑板的右端固定有伸缩机构，所述伸缩机构的前端与压板滑动连接；所述压板的右侧与硅胶板连接，底端与基座上表面活动连接；所述硅胶板的右侧与右固定板连接；所述压板的中心形成有空心槽，所述压板的两侧开设有滑槽，所述滑槽与可伸缩切片装置的前端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的硅胶生产用剪裁切片装置，其特征在于，所述伸缩机构包括固定在L型支撑板右端的弹簧、与弹簧连接的滑块、与滑块的底端连接的竖杆，以及与竖杆连接的横杆，所述横杆的前端与压板滑动连接；所述切片装置包括与气缸右端连接的刀片。

3.根据权利要求2所述的硅胶生产用剪裁切片装置，其特征在于，所述横杆的前端设有滑动机构，所述滑动机构包括相对设置的两个滑块，两个所述滑块与压板滑动连接。

4.根据权利要求2或3所述的硅胶生产用剪裁切片装置，其特征在于，所述压板的两侧的滑槽与横杆的前端滑动连接。

5.根据权利要求4所述的硅胶生产用剪裁切片装置，其特征在于，所述空心槽的横向宽度与刀片的宽度相适配。

6.根据权利要求1所述的硅胶生产用剪裁切片装置，其特征在于，所述基座的上表面靠近右固定板的一侧开设有开槽，所述压板的底端与开槽活动连接。

7.根据权利要求1所述的硅胶生产用剪裁切片装置，其特征在于，所述凹槽的前端设置有两个相对的限位块，两个所述限位块之间的距离略大于L型支撑板的竖向板的长度。

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