CN219859772U - 一种切刀组件、极片裁切装置及卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷绕设备技术领域，公开了一种切刀组件、极片裁切装置及卷绕设备，包括第一安装座、第一切刀、第一导杆、第一连接板、第二切刀、第二连接板以及第一驱动组件，第一切刀设于第一安装座，第一导杆可滑动穿设于第一安装座，第一连接板连接于第一导杆的一端，第一连接板位于第一切刀背离第一安装座的一侧，第二切刀设于第一连接板朝向第一切刀的一侧，第二切刀用于与第一切刀配合裁切极片料带，第二连接板连接于第一导杆的另一端，第一驱动组件设于第一安装座，第一驱动组件连接于第二连接板。采用本实用新型的切刀组件，切刀组件结构较为简单，占用空间较小，切刀组件对极片料带进行裁切的位置较容易控制，裁切精度较高。

Description

一种切刀组件、极片裁切装置及卷绕设备

技术领域

本实用新型涉及卷绕设备技术领域，尤其涉及一种切刀组件、极片裁切装置及卷绕设备。

背景技术

相关技术中，采用卷绕设备生产锂电池的极片时，主要通过其极片裁切装置对极片料带进行裁切，形成片状极片。

现有极片裁切装置采用凸轮结构带动切刀运动而对极片料带进行裁切，凸轮结构的结构较为复杂，占用空间较大，且在裁切时切刀的运动轨迹由两个方向的运动叠加，切刀对极片料带进行裁切的位置难以控制，裁切精度较低。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种切刀组件、极片裁切装置及卷绕设备，切刀组件结构较为简单，占用空间较小，切刀组件对极片料带进行裁切的位置较容易控制，裁切精度较高。

第一方面，本实用新型实施例公开了一种切刀组件，包括第一安装座、第一切刀、第一导杆、第一连接板、第二切刀、第二连接板以及第一驱动组件，所述第一切刀设于所述第一安装座，所述第一导杆可滑动穿设于所述第一安装座，所述第一连接板连接于所述第一导杆的一端，所述第一连接板位于所述第一切刀背离所述第一安装座的一侧，所述第二切刀设于所述第一连接板朝向所述第一切刀的一侧，所述第二切刀用于与所述第一切刀配合裁切极片料带，所述第二连接板连接于所述第一导杆的另一端，所述第一驱动组件设于所述第一安装座，所述第一驱动组件连接于所述第二连接板，所述第一驱动组件用于驱动所述第二连接板带动所述第一导杆相对所述第一安装座滑动，以使所述第一连接板相对所述第一安装座滑动以带动所述第二切刀靠近或远离所述第一切刀。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一驱动组件包括第一驱动部件以及第一传动板，所述第一驱动部件为直线电机，所述第一驱动部件设于所述第一安装座的一侧，所述第一驱动部件连接于所述第一传动板，所述第一传动板可滑动设于所述第一安装座的一侧，所述第一传动板连接于所述第二连接板，所述第一传动板用于在所述第一驱动部件的驱动带动下相对所述第一安装座滑动，以带动所述第二连接板相对所述第一安装座滑动。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一驱动组件还包括第二传动板和第三连接板，所述第二传动板设于所述第二连接板背离所述第一安装座的一侧，所述第三连接板连接于所述第一传动板和所述第二传动板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述切刀组件还包括第一滑动机构，所述第一滑动机构包括第一滑轨以及第一滑块，所述第一滑轨设于所述第一安装座的一侧，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨，所述第一传动板连接于所述第一滑块背离所述第一滑轨的一侧。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一驱动部件为音圈电机。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一导杆套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接于所述第一连接板和所述第一安装座。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述切刀组件还包括第二导杆、压板以及第二弹簧，所述第二导杆设于所述第一安装座朝向所述第一连接板的一侧，所述压板滑动连接于所述第二导杆，所述压板位于所述第一连接板和所述第一安装座之间，且所述压板朝向所述第一连接板的表面与所述第一切刀的刀沿具有沿所述第二导杆的长度方向的高度差，所述第二弹簧套设于所述第二导杆，所述第二弹簧的两端分别连接于所述压板和所述第一安装座。

第二方面，本实用新型实施例公开了一种极片裁切装置，包括第二安装座、夹紧组件以及第一方面的切刀组件，所述夹紧组件和所述切刀组件间隔设于所述第二安装座，所述夹紧组件用于夹紧或松开所述极片料带。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述极片裁切装置还包括第二安装板以及第二驱动组件，所述第二安装板可滑动设于所述第二安装座，且所述第二安装板相对所述第二安装座的滑动方向与所述极片料带的输送方向相同，所述夹紧组件和所述切刀组件间隔设于所述第二安装板，所述第二驱动组件连接于所述第二安装板，所述第二驱动组件用于驱动所述第二安装板相对所述第二安装座滑动。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第二驱动组件包括承载板、第二驱动部件以及丝杆机构，所述承载板设于所述第二安装座的一侧，所述第二驱动部件设于所述承载板，所述丝杆机构设于所述承载板，所述丝杆机构连接于所述第二驱动部件和所述第二安装板，所述驱动部件用于驱动所述丝杆机构带动所述第二安装板相对所述第二安装座滑动。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第二驱动组件还包括传动件，所述传动件可滑动设于所述承载板，所述传动件连接于所述丝杆机构和所述第二安装板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述极片裁切装置还包括第二滑动机构，所述第二滑动机构包括第二滑轨以及第二滑块，所述第二滑轨设于所述第二安装座的一侧，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑轨，所述第二安装板连接于所述第二滑块背离所述第二滑轨的一侧。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述夹紧组件包括安装块、第一滚动辊、移动板以及第二滚动辊，所述安装块设于所述第二安装座，所述第一滚动辊可转动设于所述安装块，所述移动板可滑动设于所述安装块，所述第二滚动辊可转动设于所述移动板，所述第二滚动辊和所述第一滚动辊之间形成间隔以供所述极片料带通过，所述第二滚动辊用于在所述移动板的滑动带动下与所述第一滚动辊配合夹紧或松开所述极片料带。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述夹紧组件还包括第三驱动组件以及第四驱动组件，所述第三驱动组件设于所述安装块，所述第三驱动组件连接于所述第一滚动辊，第三驱动组件用于驱动所述第一滚动辊相对所述安装块转动，所述第四驱动组件设于所述安装块，所述第四驱动组件连接于所述移动板，所述第四驱动组件用于驱动所述移动板相对所述安装块滑动。

第三方面，本实用新型实施例公开了一种卷绕设备，包括第二方面的极片裁切装置。

与现有技术相比，本实用新型的实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例中，通过第一导杆可滑动穿设于第一安装座，利用第一导杆的两端分别连接第一连接板和第二连接板，使得第一连接板和第二连接板能够相对第一安装座滑动，同时，通过第一切刀设于第一安装座，第二切刀设于第一连接板朝向第一切刀的一侧，利用第一驱动组件驱动第二连接板带动第一导杆相对第一安装座滑动，当第一连接板相对第一安装座滑动靠近第一安装座时，第二切刀能够与第一切刀配合裁切极片料带，切刀组件的结构简单，占用空间较小。并且，第二切刀与第一切刀配合裁切极片料带时，第二切刀仅沿第一导杆的延伸方向滑动，对极片料带进行裁切的位置较容易控制，裁切精度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一公开的一种切刀组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一公开的一种切刀组件的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一公开的一种切刀组件的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例二公开的一种极片裁切装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二公开的夹紧组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例三公开的卷绕设备的结构示意简图。

主要附图标记说明

100、切刀组件；10、第一安装座；111、第一切刀；112、第二切刀；121、第一导杆；122、第二导杆；131、第一连接板；132、第二连接板；14、第一驱动组件；141、第一驱动部件；142、第一传动板；143、第二传动板；144、第三连接板；15、第一滑动机构；151、第一滑轨；152、第一滑块；161、第一弹簧；162、第二弹簧；17、压板；18、第一安装板；200、极片裁切装置；20、第二安装座；21、夹紧组件；211、安装块；212、第一滚动辊；213、移动板；214、第二滚动辊；22、第二安装板；23、第二驱动组件；231、承载板；232、第二驱动部件；233、丝杆机构；234、传动件；24、第二滑动机构；241、第二滑轨；242、第二滑块；25、第三驱动组件；26、第四驱动组件；300、卷绕设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实用新型公开了一种切刀组件、极片裁切装置及卷绕设备，切刀组件结构较为简单，占用空间较小，切刀组件对极片料带进行裁切的位置较容易控制，裁切精度较高。

实施例一

请一并参阅图1和图2，为本实用新型实施例一提供的一种切刀组件100的结构示意图，该切刀组件100包括第一安装座10、第一切刀111、第一导杆121、第一连接板131、第二切刀112、第二连接板132以及第一驱动组件14，第一切刀111设于第一安装座10，第一导杆121可滑动穿设于第一安装座10，第一连接板131连接于第一导杆121的一端，第一连接板131位于第一切刀111背离第一安装座10的一侧，第二切刀112设于第一连接板131朝向第一切刀111的一侧，第二切刀112用于与第一切刀111配合裁切极片料带，第二连接板132连接于第一导杆121的另一端，第一驱动组件14设于第一安装座10，第一驱动组件14连接于第二连接板132，第一驱动组件14用于驱动第二连接板132带动第一导杆121相对第一安装座10滑动，以使第一连接板131相对第一安装座10滑动以带动第二切刀112靠近或远离第一切刀111。

本实施例通过第一导杆121可滑动穿设于第一安装座10，利用第一导杆121的两端分别连接第一连接板131和第二连接板132，使得第一连接板131和第二连接板132能够相对第一安装座10滑动，同时，通过第一切刀111设于第一安装座10，第二切刀112设于第一连接板131朝向第一切刀111的一侧，利用第一驱动组件14驱动第二连接板132带动第一导杆121相对第一安装座10滑动，当第一连接板131相对第一安装座10滑动靠近第一安装座10时，第二切刀112能够与第一切刀111配合裁切极片料带，切刀组件100的结构简单，占用空间较小。并且，第二切刀112与第一切刀111配合裁切极片料带时，第二切刀112仅沿第一导杆121的延伸方向滑动，对极片料带进行裁切的位置较容易控制，裁切精度较高。

一些实施例中，第一驱动组件14包括第一驱动部件141以及第一传动板142，第一驱动部件141为直线电机，第一驱动部件141设于第一安装座10的一侧，第一驱动部件141连接于第一传动板142，第一传动板142可滑动设于第一安装座10的一侧，第一传动板142连接于第二连接板132，第一传动板142用于在第一驱动部件141的驱动带动下相对第一安装座10滑动，以带动第二连接板132相对第一安装座10滑动。一方面，驱动部件采用直线电机，体积较小，占用空间较小。另一方面，通过第一驱动部件141驱动第一传动板142相对第一安装座10滑动，第一传动板142能够带动第二连接板132相对第一安装座10滑动，此时，第一导杆121随第二连接板132滑动，并带动第一连接板131和第二切刀112滑动，使得第二切刀112与第一切刀111配合裁切极片料带。其中，直线电机可优选为音圈电机。

示例性地，第一驱动组件14还包括第二传动板143和第三连接板144，第二传动板143设于第二连接板132背离第一安装座10的一侧，第三连接板144连接于第一传动板142和第二传动板143。这样，通过第二传动板143和第三连接板144将第一传动板142的运动传动至第二连接板132，使得第二连接板132随第一传动板142运动，传动方式简单可靠，且第一驱动组件14的结构较为紧凑，占用空间较小。

可选地，切刀组件100还包括第一滑动机构15，第一滑动机构15包括第一滑轨151以及第一滑块152，第一滑轨151设于第一安装座10的一侧，第一滑块152滑动连接于第一滑轨151，第一传动板142连接于第一滑块152背离第一滑轨151的一侧。这样，通过第一滑动机构15连接第一传动板142和第一安装座10，为第一传动板142相对第一安装座10滑动提供导向，滑动较为平稳，能够提高裁切精度。

一些实施例中，切刀组件100还包括第一安装板18，第一安装板18设于第一安装座10的一侧，第一驱动组件14设于第一安装板18背离第一安装座10的一侧。这样，通过第一安装板18设置第一驱动组件14，在组装切刀组件100时，能够将第一驱动组件14与第一安装板18进行组装，再整体安装至第一安装座10，组装难度较低。

示例性地，第一导杆121套设有第一弹簧161，第一弹簧161的两端分别连接于第一连接板131和第一安装座10。这样，当第一连接板131相对第一安装座10滑动靠近第一安装座10，以使第二切刀112与第一切刀111配合裁切极片料带时，第一连接板131和第一安装座10挤压第一弹簧161，当裁切完成后，第一弹簧161能够提供弹性作用力使得第一连接板131相对第一安装座10向远离第一安装座10的方向滑动，从而实现第二切刀112的复位，并且，弹性作用力能够减小第一驱动组件14驱动第一连接板131和第二连接板132相对第一安装座10滑动的驱动力，降低功耗，第一驱动组件14的发热量较小，能够延长使用寿命。

一些实施例中，如图1和图3所示，切刀组件100还包括第二导杆122、压板17以及第二弹簧162，第二导杆122设于第一安装座10朝向第一连接板131的一侧，压板17滑动连接于第二导杆122，压板17位于第一连接板131和第一安装座10之间，且压板17朝向第一连接板131的表面与第一切刀111的刀沿具有沿第二导杆122的长度方向的高度差，第二弹簧162套设于第二导杆122，第二弹簧162的两端分别连接于压板17和第一安装座10。这样，当第一驱动组件14驱动第一连接板131和第二连接板132相对第一安装座10滑动时，第一连接板131向靠近第一安装座10的方向滑动，第二切刀112将极片料带压紧于压板17背离第一安装座10的表面，从而对极片料带进行定位，提高裁切位置的精度，并继续带动压板17继续向靠近第一安装座10的方向滑动，使得第二切刀112与第一切刀111配合裁切极片料带。

其中，第一切刀111的刀沿是指第一切刀111沿第二导杆122的长度方向的顶端，且朝向第二切刀112。即，第一切刀111的用于与第二切刀112配合裁切极片料带的部位。

本实用新型实施例一提供了一种切刀组件100，通过第一导杆121可滑动穿设于第一安装座10，利用第一导杆121的两端分别连接第一连接板131和第二连接板132，使得第一连接板131和第二连接板132能够相对第一安装座10滑动，同时，通过第一切刀111设于第一安装座10，第二切刀112设于第一连接板131朝向第一切刀111的一侧，利用第一驱动组件14驱动第二连接板132带动第一导杆121相对第一安装座10滑动，当第一连接板131相对第一安装座10滑动靠近第一安装座10时，第二切刀112能够与第一切刀111配合裁切极片料带，切刀组件100的结构简单，占用空间较小。并且，第二切刀112与第一切刀111配合裁切极片料带时，第二切刀112仅沿第一导杆121的延伸方向滑动，对极片料带进行裁切的位置较容易控制，裁切精度较高。

实施例二

请参阅图4，为本实用新型实施例二提供的一种极片裁切装置200的结构示意图，该极片裁切装置200包括第二安装座20、夹紧组件21以及实施例一的切刀组件100，夹紧组件21和切刀组件100间隔设于第二安装座20，夹紧组件21用于夹紧或松开极片料带。

本实施例通过夹紧组件21和切刀组件100间隔设于第二安装座20，夹紧组件21能够夹紧极片料带，此时，切刀组件100对极片料带进行裁切，裁切位置可控，裁切精度较高，在裁切完成后，夹紧组件21能够松开极片料带，极片料带能够继续输送，并其到达下一裁切位置时，夹紧组件21再次夹紧极片料带，切刀组件100裁切极片料带，如此反复。

一些实施例中，极片裁切装置200还包括第二安装板22以及第二驱动组件23，第二安装板22可滑动设于第二安装座20，且第二安装板22相对第二安装座20的滑动方向与极片料带的输送方向相同，夹紧组件21和切刀组件100间隔设于第二安装板22，第二驱动组件23连接于第二安装板22，第二驱动组件23用于驱动第二安装板22相对第二安装座20滑动。一方面，调整切刀组件100和夹紧组件21与极片料带的相对位置可通过第二驱动组件23进行控制，使两者与极片料带的输送速度产生速度差，从而调整相对位置。另一方面，夹紧组件21在对极片料带进行夹紧，切刀组件100在对极片料带进行裁切时，极片料带可保持沿输送方向运动的状态或暂时停止输送。若极片料带保持沿输送方向运动的状态，则第二驱动组件23可驱动夹紧组件21和切刀组件100沿极片料带的输送方向保持与极片料带的输送速度相同的运动，从而使得夹紧组件21和切刀组件100与极片料带保持相对静止，提高裁切质量及裁切精度。并且，通过第二驱动组件23驱动第二安装板22滑动的方式，能够同时带动夹紧组件21和切刀组件100运动，减少驱动组件的数量，极片裁切装置200的整体体积较小，占用空间较小。

示例性地，第二驱动组件23包括承载板231、第二驱动部件232以及丝杆机构233，承载板231设于第二安装座20的一侧，第二驱动部件232设于承载板231，丝杆机构233设于承载板231，丝杆机构233连接于第二驱动部件232和第二安装板22，驱动部件用于驱动丝杆机构233带动第二安装板22相对第二安装座20滑动。这样，通过第二驱动部件232驱动丝杆机构233带动第二安装板22相对第二安装座20滑动，驱动方式和传动方式较为简单可靠，控制精度较高，能够提高裁切精度。

一些实施例中，第二驱动组件23还包括传动件234，传动件234可滑动设于承载板231，传动件234连接于丝杆机构233和第二安装板22。这样，通过传动件234滑动设于承载板231，丝杆机构233在第二驱动部件232的驱动下能够带动传动件234相对承载板231滑动，则传动件234能够带动第二安装板22相对第二安装座20滑动。

示例性地，极片裁切装置200还包括第二滑动机构24，第二滑动机构24包括第二滑轨241以及第二滑块242，第二滑轨241设于第二安装座20的一侧，第二滑块242滑动连接于第二滑轨241，第二安装板22连接于第二滑块242背离第二滑轨241的一侧。这样，通过第二滑动机构24连接第二安装板22和第二安装座20，为第二安装板22相对第二安装座20滑动提供导向，滑动较为平稳，能够提高裁切精度。

一些实施例中，如图5所示，夹紧组件21包括安装块211、第一滚动辊212、移动板213以及第二滚动辊214，安装块211设于第二安装座20，第一滚动辊212可转动设于安装块211，移动板213可滑动设于安装块211，第二滚动辊214可转动设于移动板213，第二滚动辊214和第一滚动辊212之间形成间隔以供极片料带通过，第二滚动辊214用于在移动板213的滑动带动下与第一滚动辊212配合夹紧或松开极片料带。一方面，通过移动板213带动第二滚动辊214相对安装块211滑动，第二滚动辊214能够与第一滚动辊212配合夹紧极片料带，此时，切刀组件100对极片料带进行裁切，裁切位置可控，裁切精度较高，在裁切完成后，移动板213带动第二滚动辊214相对安装块211滑动，第二滚动辊214能够与第一滚动辊212分开从而松开极片料带，极片料带能够继续输送，并其到达下一裁切位置时，第二滚动辊214与第一滚动辊212再次夹紧极片料带，切刀组件100裁切极片料带，如此反复。另一方面，第二滚动辊214能够相对移动板213转动，从而带动极片料带进行输送，调整极片料带与夹紧组件21和切刀组件100的相对位置，从而调整裁切位置。

可选地，夹紧组件21还包括第三驱动组件25以及第四驱动组件26，第三驱动组件25设于安装块211，第三驱动组件25连接于第一滚动辊212，第三驱动组件25用于驱动第一滚动辊212相对安装块211转动，第四驱动组件26设于安装块211，第四驱动组件26连接于移动板213，第四驱动组件26用于驱动移动板213相对安装块211滑动。这样，通过第三驱动组件25和第四驱动组件26分别驱动第一滚动辊212转动以及移动板213滑动的方式，能够提高自动化程度，控制精度较高。

本实用新型实施例二提供了一种极片裁切装置200，其切刀组件100结构较为简单，占用空间较小，切刀组件100对极片料带进行裁切的位置较容易控制，裁切精度较高。

实施例三

请参阅图6，为本实用新型实施例三提供的一种卷绕设备300的结构示意简图，该卷绕设备300包括实施例二的极片裁切装置200。

本实用新型实施例三提供了一种卷绕设备300，其切刀组件结构较为简单，占用空间较小，切刀组件对极片料带进行裁切的位置较容易控制，裁切精度较高。

以上对本实用新型施例公开的一种切刀组件、极片裁切装置及卷绕设备进行了详细的介绍，本文应用了个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种切刀组件、极片裁切装置及卷绕设备与其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (15)

1.一种切刀组件(100)，其特征在于，包括：

第一安装座(10)；

第一切刀(111)，所述第一切刀(111)设于所述第一安装座(10)；

第一导杆(121)，所述第一导杆(121)可滑动穿设于所述第一安装座(10)；

第一连接板(131)，所述第一连接板(131)连接于所述第一导杆(121)的一端，所述第一连接板(131)位于所述第一切刀(111)背离所述第一安装座(10)的一侧；

第二切刀(112)，所述第二切刀(112)设于所述第一连接板(131)朝向所述第一切刀(111)的一侧，所述第二切刀(112)用于与所述第一切刀(111)配合裁切极片料带；

第二连接板(132)，所述第二连接板(132)连接于所述第一导杆(121)的另一端；以及

第一驱动组件(14)，所述第一驱动组件(14)设于所述第一安装座(10)，所述第一驱动组件(14)连接于所述第二连接板(132)，所述第一驱动组件(14)用于驱动所述第二连接板(132)带动所述第一导杆(121)相对所述第一安装座(10)滑动，以使所述第一连接板(131)相对所述第一安装座(10)滑动以带动所述第二切刀(112)靠近或远离所述第一切刀(111)。

2.根据权利要求1所述的切刀组件(100)，其特征在于，所述第一驱动组件(14)包括第一驱动部件(141)以及第一传动板(142)，所述第一驱动部件(141)为直线电机，所述第一驱动部件(141)设于所述第一安装座(10)的一侧，所述第一驱动部件(141)连接于所述第一传动板(142)，所述第一传动板(142)可滑动设于所述第一安装座(10)的一侧，所述第一传动板(142)连接于所述第二连接板(132)，所述第一传动板(142)用于在所述第一驱动部件(141)的驱动带动下相对所述第一安装座(10)滑动，以带动所述第二连接板(132)相对所述第一安装座(10)滑动。

3.根据权利要求2所述的切刀组件(100)，其特征在于，所述第一驱动组件(14)还包括第二传动板(143)和第三连接板(144)，所述第二传动板(143)设于所述第二连接板(132)背离所述第一安装座(10)的一侧，所述第三连接板(144)连接于所述第一传动板(142)和所述第二传动板(143)。

4.根据权利要求2所述的切刀组件(100)，其特征在于，所述切刀组件(100)还包括第一滑动机构(15)，所述第一滑动机构(15)包括第一滑轨(151)以及第一滑块(152)，所述第一滑轨(151)设于所述第一安装座(10)的一侧，所述第一滑块(152)滑动连接于所述第一滑轨(151)，所述第一传动板(142)连接于所述第一滑块(152)背离所述第一滑轨(151)的一侧。

5.根据权利要求2所述的切刀组件(100)，其特征在于，所述第一驱动部件(141)为音圈电机。

6.根据权利要求1至5任一项所述的切刀组件(100)，其特征在于，所述第一导杆(121)套设有第一弹簧(161)，所述第一弹簧(161)的两端分别连接于所述第一连接板(131)和所述第一安装座(10)。

7.根据权利要求1至5任一项所述的切刀组件(100)，其特征在于，所述切刀组件(100)还包括第二导杆(122)、压板(17)以及第二弹簧(162)，所述第二导杆(122)设于所述第一安装座(10)朝向所述第一连接板(131)的一侧，所述压板(17)滑动连接于所述第二导杆(122)，所述压板(17)位于所述第一连接板(131)和所述第一安装座(10)之间，且所述压板(17)朝向所述第一连接板(131)的表面与所述第一切刀(111)的刀沿具有沿所述第二导杆(122)的长度方向的高度差，所述第二弹簧(162)套设于所述第二导杆(122)，所述第二弹簧(162)的两端分别连接于所述压板(17)和所述第一安装座(10)。

8.一种极片裁切装置(200)，其特征在于，包括第二安装座(20)、夹紧组件(21)以及如权利要求1至7任一项所述的切刀组件(100)，所述夹紧组件(21)和所述切刀组件(100)间隔设于所述第二安装座(20)，所述夹紧组件(21)用于夹紧或松开所述极片料带。

9.根据权利要求8所述的极片裁切装置(200)，其特征在于，所述极片裁切装置(200)还包括第二安装板(22)以及第二驱动组件(23)，所述第二安装板(22)可滑动设于所述第二安装座(20)，且所述第二安装板(22)相对所述第二安装座(20)的滑动方向与所述极片料带的输送方向相同，所述夹紧组件(21)和所述切刀组件(100)间隔设于所述第二安装板(22)，所述第二驱动组件(23)连接于所述第二安装板(22)，所述第二驱动组件(23)用于驱动所述第二安装板(22)相对所述第二安装座(20)滑动。

10.根据权利要求9所述的极片裁切装置(200)，其特征在于，所述第二驱动组件(23)包括承载板(231)、第二驱动部件(232)以及丝杆机构(233)，所述承载板(231)设于所述第二安装座(20)的一侧，所述第二驱动部件(232)设于所述承载板(231)，所述丝杆机构(233)设于所述承载板(231)，所述丝杆机构(233)连接于所述第二驱动部件(232)和所述第二安装板(22)，所述驱动部件用于驱动所述丝杆机构(233)带动所述第二安装板(22)相对所述第二安装座(20)滑动。

11.根据权利要求10所述的极片裁切装置(200)，其特征在于，所述第二驱动组件(23)还包括传动件(234)，所述传动件(234)可滑动设于所述承载板(231)，所述传动件(234)连接于所述丝杆机构(233)和所述第二安装板(22)。

12.根据权利要求9至11任一项所述的极片裁切装置(200)，其特征在于，所述极片裁切装置(200)还包括第二滑动机构(24)，所述第二滑动机构(24)包括第二滑轨(241)以及第二滑块(242)，所述第二滑轨(241)设于所述第二安装座(20)的一侧，所述第二滑块(242)滑动连接于所述第二滑轨(241)，所述第二安装板(22)连接于所述第二滑块(242)背离所述第二滑轨(241)的一侧。

13.根据权利要求8至11任一项所述的极片裁切装置(200)，其特征在于，所述夹紧组件(21)包括安装块(211)、第一滚动辊(212)、移动板(213)以及第二滚动辊(214)，所述安装块(211)设于所述第二安装座(20)，所述第一滚动辊(212)可转动设于所述安装块(211)，所述移动板(213)可滑动设于所述安装块(211)，所述第二滚动辊(214)可转动设于所述移动板(213)，所述第二滚动辊(214)和所述第一滚动辊(212)之间形成间隔以供所述极片料带通过，所述第二滚动辊(214)用于在所述移动板(213)的滑动带动下与所述第一滚动辊(212)配合夹紧或松开所述极片料带。

14.根据权利要求13所述的极片裁切装置(200)，其特征在于，所述夹紧组件(21)还包括第三驱动组件(25)以及第四驱动组件(26)，所述第三驱动组件(25)设于所述安装块(211)，所述第三驱动组件(25)连接于所述第一滚动辊(212)，第三驱动组件(25)用于驱动所述第一滚动辊(212)相对所述安装块(211)转动，所述第四驱动组件(26)设于所述安装块(211)，所述第四驱动组件(26)连接于所述移动板(213)，所述第四驱动组件(26)用于驱动所述移动板(213)相对所述安装块(211)滑动。

15.一种卷绕设备(300)，其特征在于，包括如权利要求8至14任一项所述的极片裁切装置(200)。