CN207121704U - 单针机的调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单针机的调节机构，包括机架、夹持装置和伸缩装置，夹持装置和伸缩装置均设于机架上，夹持装置包括气缸和压板，气缸包括缸体和活塞杆，缸体固定在机架上，活塞杆的一端设于缸体内，另一端与压板连接，压板为两个，两个压板分别位于机架的两侧，气缸为多个并与压板对应。设有夹持装置，且夹持装置包括气缸和压板，因此，通过气缸中活塞杆的伸缩可以带动压板活动，当活塞杆伸出时，压板向下压紧机架上的布料。因此，无需采用人工对布料进行压紧，节省人工，且布料压紧效果好，减少人在操作过程中主观因素对布料加工的影响，提高产品加工布料；通过伸缩装置，可以调节两个压板之间的距离，可以适应于不同宽度的材料。

Description

单针机的调节机构

技术领域

本实用新型属于一种双头单针机的重要组成部分，尤其是涉及一种单针机的调节机构。

背景技术

单针机在使用时，需要将布料拉平整且拉紧。现有的单针机在使用时，为了保证布料的平整性，需要人工将布料拉平、拉紧。因此，该类单针机消耗了较多的人力，提高成本；且人工在拉布料过程中易出现布料不平整现象，影响布料的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单针机的调节机构，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种单针机的调节机构，包括机架、夹持装置和伸缩装置，夹持装置和伸缩装置均设于机架上，夹持装置包括气缸和压板，气缸包括缸体和活塞杆，缸体固定在机架上，活塞杆的一端设于缸体内，另一端与压板连接，压板为两个，两个压板分别位于机架的两侧，气缸为多个并与压板对应。

本实用新型的有益效果是：设有夹持装置，且夹持装置包括气缸和压板，因此，通过气缸中活塞杆的伸缩可以带动压板活动，当活塞杆伸出时，压板向下压紧机架上的布料。因此，无需采用人工对布料进行压紧，节省人工，且布料压紧效果好，减少人在操作过程中主观因素对布料加工的影响，提高产品加工布料；通过伸缩装置，可以调节两个压板之间的距离，可以适应于不同宽度的材料。

在一些实施方式中，伸缩装置包括伸缩杆、电机和传动组件，电机固定在机架上，伸缩杆设于机架上，且一端与传动组件连接，传动组件与电机的输出轴连接。由此，设有伸缩装置，通过电机的转动带动传动组件，通过传动组件带动伸缩杆伸缩，从而可以通过伸缩杆的伸缩可以将布料拉平整，使得布料处于绷紧状态，便于后续加工。

在一些实施方式中，传动组件包括传动轮、传动皮带、第一齿轮、第二齿轮和齿条，传动轮为两个，分别套设在传动皮带两端，其中一个传动轮与电机输出轴连接，另一个传动轮与第一齿轮套设在同一转轴上，第二齿轮与第一齿轮相啮合，齿条与第二齿轮相配合，齿条固定在机架上。由此，通过传动组件中各部件的传动，带动第二齿轮转动，从而使得第二齿轮能够在齿条上移动。

在一些实施方式中，单针机的调节机构还包括夹料梁，第二齿轮安装在夹料梁上，夹料梁安装在机架上，伸缩杆的一端通过夹料梁与传动组件连接，传动组件带动夹料梁能够在机架上移动。由此，可以方便通过第二齿轮的移动带动夹料梁移动，从而实现伸缩杆的伸缩，调节伸缩杆的长度，实现布料的张紧。

在一些实施方式中，伸缩杆为多根。由此，使得伸缩杆受力均匀，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的单针机的调节机构的结构示意图；

图2是本实用新型单针机的调节机构另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图2：单针机的调节机构，包括机架1、夹持装置2和伸缩装置3，夹持装置2和伸缩装置3均设于机架1上。

夹持装置2包括气缸21和压板22，气缸21包括缸体和活塞杆，缸体通过螺栓固定在机架1上，活塞杆的一端设于缸体内，另一端与压板22连接，压板22为两个，两个压板22分别位于机架1的两侧，由此，可以方便压板22压紧布料的两侧；气缸21为多个并与压板22对应，即气缸21可以推动相应的压板22压紧或松开布料。

当活塞杆向外伸出时，活塞杆推动压板22向下压，使得压板22向下压紧放置在机架1工作台面上的布料，防止布料在后续工序中脱落。当布料加工完成后，气缸21中的活塞杆通过气压的控制，活塞杆回缩，活塞杆拉动压板22向上，使得压板22远离机架1上的工作台面，机架1上的布料可以取出。由此，通过设有夹持装置2，可以方便控制机架1上布料的压紧和松开，无需人工对布料进行夹紧，有效防止了布料在加工过程中脱落，保证了布料的加工质量。

伸缩装置3包括伸缩杆31、电机32和传动组件33，电机32固定在机架1上，伸缩杆31设于机架1上，且一端与传动组件33连接，传动组件33与电机32的输出轴连接。

传动组件33包括传动轮331、传动皮带332、第一齿轮333、第二齿轮334和齿条335，传动轮331为两个，分别套设在传动皮带332两端，其中一个传动轮331与电机32输出轴连接，另一个传动轮331与第一齿轮333套设在同一转轴上，第二齿轮334与第一齿轮333相啮合，齿条335与第二齿轮334相配合，齿条335固定在机架1上。

当电机32转动时，电机32的输出轴通过传动皮带332和两个传动轮331，带动第一齿轮333转动，第一齿轮333再带动与之啮合的第二齿轮334转动。由于齿条335固定在机架1上，因此，当第二齿轮334与齿条335啮合转动时，第二齿轮334可以相对于齿条335移动，从而带动伸缩杆31实现伸缩。在实际使用过程中，电机32为伺服电机，通过控制电机32的正转或反转可以控制伸缩杆31的伸长或缩短，满足不同宽度布料的使用要求，提高适用性。从而，通过传动组件33和电机32可以控制伸缩杆31的伸缩状态，因此，可以方便布料在机架1上的张紧，无需采用人工对布料进行拉紧，且克服了人工在拉紧过程中的力度不均匀，使得整个布料均衡受力，提高了后续对布料加工时的加工质量，保证了布料在加工时的平整性，提高了工作效率，大大降低了人工成本。

单针机的调节机构还包括夹料梁4，第二齿轮334安装在夹料梁4上，夹料梁4安装在机架1上，伸缩杆31的一端通过夹料梁4与传动组件33连接，传动组件33带动夹料梁4能够在机架1上移动。因此，通过夹料梁4可以方便多根伸缩杆31在机架1上的安装，且方便传动组件33的安装，提高安装的方便性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.单针机的调节机构，其特征在于，包括机架(1)、夹持装置(2)和伸缩装置(3)，所述夹持装置(2)和伸缩装置(3)均设于机架(1)上，所述夹持装置(2)包括气缸(21)和压板(22)，所述气缸(21)包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在机架(1)上，所述活塞杆的一端设于缸体内，另一端与压板(22)连接，所述压板(22)为两个，两个所述压板(22)分别位于机架(1)的两侧，所述气缸(21)为多个并与压板(22)对应。

2.根据权利要求1所述的单针机的调节机构，其特征在于，所述伸缩装置(3)包括伸缩杆(31)、电机(32)和传动组件(33)，所述电机(32)固定在机架(1)上，所述伸缩杆(31)设于机架(1)上，且一端与传动组件(33)连接，所述传动组件(33)与电机(32)的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的单针机的调节机构，其特征在于，所述传动组件(33)包括传动轮(331)、传动皮带(332)、第一齿轮(333)、第二齿轮(334)和齿条(335)，所述传动轮(331)为两个，分别套设在传动皮带(332)两端，其中一个所述传动轮(331)与电机(32)输出轴连接，另一个所述传动轮(331)与第一齿轮(333)套设在同一转轴上，所述第二齿轮(334)与第一齿轮(333)相啮合，所述齿条(335)与第二齿轮(334)相配合，所述齿条(335)固定在机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的单针机的调节机构，其特征在于，还包括夹料梁(4)，所述第二齿轮(334)安装在夹料梁(4)上，所述夹料梁(4)安装在机架(1)上，所述伸缩杆(31)的一端通过夹料梁(4)与传动组件(33)连接，所述传动组件(33)带动夹料梁(4)能够在机架(1)上移动。

5.根据权利要求2～4任一项所述的单针机的调节机构，其特征在于，所述伸缩杆(31)为多根。