CN204473977U - 一种面料的展平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面料的展平装置，包括第一转辊以及第二转辊，所述第一转辊以及第二转辊平行设置在机架上，并连接旋转驱动机构，且所述第一转辊以及第二转辊的转动方向相反，所述的第一转辊、第二转辊的辊圆周上均具有两段旋向相反的螺纹，且所述第一转辊、第二转辊上的两段旋向相反的螺纹呈反向设置。本实用新型可以通过两个所述的转辊不停的转动，将面料两侧卷边以及褶皱的地方向两侧伸紧展平，同时利用第一转辊与第二转辊将面料更进一步的展平，以利于面料的复合加工，同时节省人工；大大提高生产的效率以及产品的质量，大大减少原来操作模式造成的褶皱以及由于人工无法伸展平而造成停机处理的步骤。

Description

一种面料的展平装置

技术领域

本实用新型属于面料复合设备技术领域，具体涉及一种面料的展平装置。

背景技术

面料复合过程中，在面料从复合机尾部向前输送面料过程中，由两人在机器的尾部将面料伸开，当面料继续向前移动的过程，面料的布边会出现卷边伸不开的情况，当面料移动到与底层原料粘贴的滚筒处，常常出现较多的褶皱，这时候都会选择增加两个人工在进入复合滚筒之前将面料布边伸展开；但是由于人工来伸展面料的布边导致生产速度较慢，如果面料出现缺边或者大的波浪边的情况，工人伸展速度跟不上，这时候需要停机整理后在进行操作复合。加大了产品的损耗从而增加较多的生产成本。并且人工操作的时候由于离复合滚筒的距离较近，有时候面料出现褶皱的同时，工人长时间操作疲乏的状态下一但走神，很容易被滚筒与压辊挤伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种面料的展平装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种面料的展平装置，包括第一转辊以及第二转辊，所述第一转辊以及第二转辊平行设置在机架上，并连接旋转驱动机构，且所述第一转辊以及第二转辊的转动方向相反，所述的第一转辊、第二转辊的辊圆周上均具有两段旋向相反的螺纹，且所述第一转辊、第二转辊上的两段旋向相反的螺纹呈反向设置。

所述第一转辊、第二转辊的辊圆周上的两段旋向相反的螺纹的长度一致。

所述旋转驱动机构包括支撑板，设在支撑板上的两个轴承座、连接所述两个轴承座的传动轮、皮带轮以及连接所述传动轮与皮带轮的交叉设置的传动皮带，所述第一转辊、第二转辊通过传动轴与所述轴承座连接。

本实用新型通过包括第一转辊以及第二转辊，所述第一转辊以及第二转辊平行设置在机架上，并连接旋转驱动机构，且所述第一转辊以及第二转辊的转动方向相反，所述的第一转辊、第二转辊的辊圆周上均具有两段旋向相反的螺纹，且所述第一转辊、第二转辊上的两段旋向相反的螺纹呈反向设置，可以通过两个所述的转辊不停的转动，将面料两侧卷边以及褶皱的地方向两侧伸紧展平，同时利用第一转辊与第二转辊将面料更进一步的展平，以利于面料的复合加工，同时节省前面靠近复合滚筒的工人的人工；同时大大提高生产的效率以及产品的质量，大大减少原来操作模式造成的褶皱以及由于人工无法伸展平而造成停机处理的步骤，更不会造成由于人工操作造成的伤害，是操作过程更加安全便利。

附图说明

图 1 所示为本实用新型实施例提供的一种面料的展平装置的侧视结构示意图；

图2 所示为本实用新型实施例提供的一面料的展平装置的立体结构示意图；

图3 所示为本实用新型实施例提供的一种面料的展平装置的又一角度下的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参见图1~3，一种面料的展平装置，包括第一转辊3以及第二转辊4，所述第一转辊以及第二转辊平行设置在机架1上，并连接旋转驱动机构2，且所述第一转辊以及第二转辊的转动方向相反，所述的第一转辊、第二转辊的辊圆周上均具有两段旋向相反的螺纹，且所述第一转辊、第二转辊上的两段旋向相反的螺纹呈反向设置。

具体实现上，如所述第一转辊逆时针旋转，具有第一右旋螺纹31，第一左旋螺纹32，所述第二转辊顺时针旋转具有第二左旋螺纹41，第二右旋螺纹42，

较优的，所述第一转辊、第二转辊的辊圆周上的两段旋向相反的螺纹的长度一致，即均自转辊的中心向两端设置。

所述旋转驱动机构2包括电机24、支撑板21，设在支撑板上的两个轴承座、连接所述两个轴承座的传动轮22、皮带轮23以及连接所述传动轮与皮带轮的交叉设置的传动皮带25，所述第一转辊、第二转辊通过传动轴与所述轴承座连接。

本装置利用两个带有相反浅螺纹的转辊不停的转动，将面料两侧卷边以及褶皱的地方向两侧伸紧展平，同时利用第一展平转辊与第二展平转辊将面料更进一步的展平，以利于面料的复合加工，同时节省前面靠近复合滚筒的工人的人工；同时大大提高生产的效率以及产品的质量，大大减少原来操作模式造成的褶皱以及由于人工无法伸展平而造成停机处理的步骤。更不会造成由于人工操作造成的伤害，是操作过程更加安全便利。

加工时，复合布料从第二转辊的下方进入，从两个转辊的中间穿过，绕到第一转辊的上方。第二转辊顺时针旋转，第一转辊逆时针旋转，将布料展平往前滚动展平，电机驱动第二转辊转动，第二转辊与第一转辊通过一根交叉设置的皮带连接，形成相反的旋转方向。这样的设置既节省了一套驱动机构，又使得第一转辊与第二转辊实现了同步运动。

从上一个工序中出来的布料，上一个工序是指：布料卷，或者布料传送辊。从第二转辊的下部进入。

两个浅螺纹的转辊两端由转动的轴承固定在复合机器两端的支架上，在两个转辊的一端有一个X型交叉的传送带来链接两个转辊，使他们向相反的方向转动。在其中一根转辊的一端有一个皮带连着这电机，通过电机带动这个皮带，从而达到两根转辊不停的转动。

两个带有相反浅螺纹的转辊是为了将面料两侧卷边以及褶皱的地方向两侧伸紧展平，同时利用第一转辊与第二转辊将面料更进一步的展平，以利于面料的复合加工，在两个转辊的一端有一个X型交叉的转辊来链接两个转辊，使他们向相反的方向转动。在其中一根转辊的一端有一个皮带连着这电机，通过电机带动这个皮带，从而达到两根转辊不停的转动，在转动的过程中将复合使用的面料布边伸紧展平。

具体实现上，所述的电机通过皮带连接带动第二根转辊的转动，第二根转辊通过X型皮带带动第一根转辊向相反的方向转动，第二根转辊位于面料的顶部，从前向后转动，转动的过程中把面料的正面的褶皱从中间向两边伸紧展平，第一根转辊位于面料的底布，从后向前转动，转动的过程中把面料的反面的褶皱从中间向两边伸紧展平。

本新型的面料的展平装置，能够自动将面料的褶皱伸紧展平，减少人工伸展不平的情况，同时节省工人的工作量，解决了复合过程中人工无法快速伸紧展平面料的问题，节省了原材料的浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种面料的展平装置，其特征在于，包括第一转辊以及第二转辊，所述第一转辊以及第二转辊平行设置在机架上，并连接旋转驱动机构，且所述第一转辊以及第二转辊的转动方向相反，所述的第一转辊、第二转辊的辊圆周上均具有两段旋向相反的螺纹，且所述第一转辊、第二转辊上的两段旋向相反的螺纹呈反向设置。

2.根据权利要求1所述面料的展平装置，其特征在于，所述第一转辊、第二转辊的辊圆周上的两段旋向相反的螺纹的长度一致。

3.根据权利要求1或2所述面料的展平装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括支撑板，设在支撑板上的两个轴承座、连接所述两个轴承座的传动轮、皮带轮以及连接所述传动轮与皮带轮的交叉设置的传动皮带，所述第一转辊、第二转辊通过传动轴与所述轴承座连接。