CN2349519Y - 笋干碾压机 - Google Patents
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Abstract
一种笋干碾压机,由机架、卧式龙门架、立式龙门架及压辊组、托辊组、动力传输系统组成;压辊组、托辊组各用上下输送带连接,动力传输系统以电机作动力经二级皮带减速装置,带动上下输送带同速反向转动。该机既可节省人力又能大大提高笋干加工的质量和效率,其结构简单,成本低,操作安全可靠,有电或无电源时都可工作,因此特别适合于大量的笋干加工用。
Description
本实用新型涉及一种辊压机,特别是一种用于制作笋干的碾压机。
目前,笋干的制作一般是采用人手进行加工,制作时将含有30-35%水份的笋料铺在平面上,用圆柱辊压在其上来回辊压制得,从而使扭曲形状或厚薄不均的笋料压扁,以获得平整光滑,展开面积尽可能大的笋干外观。这种方法的缺点是:由于是手工操作,效率十分低下,且需消耗大量体力,加工过程中还容易挫伤笋料,同时由于人力的随意性大,笋干还存在厚薄不均匀、平整度差易变形。此外,这种来回辊压的方法,不利于笋汁从笋尾向笋头转移,直接影响了笋干的质量。
本实用新型的目的是提供一种笋干碾压机,代替手工操作,从而节省人力提高效率以及提高笋干的加工质量。
为此本实用新型提供了一种笋干碾压机,它由机架、卧式龙门架、立式龙门架及托辊组、压辊组、动力传输系统所组成,所述的托辊组包括前托辊、中托辊、后托辊,通过轴承安装在机架上,并用下输送带连接;所述的压辊组包括前压辊、中压辊、后压辊,通过轴承安装在卧式龙门架上,并用上输送带连接,所述的卧式龙门架通过前压辊的心轴与机架活动连接;所述的动力传输系统是以电机作动力,经二级皮带减速装置与动力轮连接,动力轮与前压辊,换向轮用链条、链轮连接,换向轮与后托辊为齿轮啮合连接;所述的立式龙门架固定在机架上,其上有调压弹簧、调压螺杆与卧式龙门架连接。
所述的下输送带的水平夹角为α=5-30°,下输送带与上输送带夹角β=3-20°。
所述上、下输送带的线速度V=150-200mm/s。
所述前压辊、中压辊、后压辊、前托辊、中托辊、后托辊其长度、直径相同;
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为碾压机的上下输送带的结构示意图。
图2为碾压机的动力传输系统的结构示意图。
图3为碾压机的主视图。
图1为碾压机上下输送带结构示意图。它包括压辊组、托辊组及上下输送带,是本碾压机的重要组成部分。压辊组包括前压辊5a、中压辊5b、后压辊5c;托辊组包括前托辊6a、中托辊6b、后托辊6c,上述各辊均由外径61mm、内径55mm无缝钢管制成,长度为230mm,两端有端盖封焊,端盖中心焊接有22mm心轴,心轴上套有轴承。压辊组用上输送带7连接安装在卧式龙门架2上,托辊组用下输送带8连接安装在机架1上。上下输送采用三层白帆布卷制而成,层间用粘合剂粘合成一体,宽度为218mm,下输送带向上倾斜,其水平夹角α=12°,上下输送带夹角β=3-5°。
图2为碾压机动力传输系统结构示意图,图3为碾压机主视图。碾压机动力传输系统以电机4作动力,电机额定功率150-200W,额定电压220V,电机输出轴上有皮带轮11,用皮带连接二级皮带减速装置,每级减速比为1∶5,减速后扭矩增大带动动力轮9转动,动力轮为齿轮,用链条带动前压辊5a及换向轮10同时转动,换向轮心轴上还有一对1∶1的换向齿轮带动后托辊6c反向转动,前压辊5a后托辊6c作为主动轮带动上下输送带同速反向转动,其线速度控制在170-180mm/s。
为方便山区无电源的农户使用,本碾压机也可以采用人力脚踏或手摇驱动,但驱动系统的配置必须保证上下输送带的线速度为170-180mm/s。
碾压机的调压装置主要由卧式龙门架2、立式龙门架3、调压弹簧12、调压螺杆13组成。卧式龙门架2安装有压辊组,前压辊5a又与机架1用轴承连接,卧式龙门架的双臂与前压辊5a为铰链活动连接,呈悬臂式结构,后压辊5c随卧式龙门架可以上下活动。立式龙门架3双臂固定在机架1上,其横梁上有两个调压弹簧12与后压辊5c连接,依靠弹簧的弹力自动施压,另外,调压弹簧12的中心位置还有调压螺杆13,旋动调压螺杆可以控制卧式龙门架2悬臂一端上下位移,从而使其上的上输送带7与下输带8之间的夹角β发生变化,当β角越大时,中压辊5b与中托辊6b、后压辊5c与后托辊6c的间隙越小,对笋料施加的碾压力越大,加工后的笋片厚度越小。但上下输送带在后压辊与后托辊之间的间隙不少于1-2mm,以利于空载时减少摩擦力,节省能源。
工作时将含有30-35%水份、厚薄不一的笋料不断排放在下输送带8上,嫩部笋尾朝前,随着上下输送带7、8的同步反向运动,笋料被挟持在中间由下向上运动,途经中压辊5b及中托辊6b时,第一次受到碾压,厚薄不一的笋料初步被碾压平整,多余的水份也被挤压出来,顺着下输带8向下流走。随着输送带的运动,厚度均一的笋料被送入到后压辊5c及后托辊6c进行第二次碾压,由于上下输送带有夹角β的关系,所以后压辊与后托辊的间隙较小,受到的碾压力增大,多余的水份进一步被挤压出来,而带有肉质成份的笋汁则从嫩部的笋尾向笋头方向转移,从而增大笋片的食用部份,提高了质量。由于笋料是被转速相同的上下输送带挟持在中间单向碾压,故不会对笋料造成挫伤;同时由于输送带的线速度为170-180mm/s,碾压时间较长,水份较少,所以成品笋片不易再变形,厚薄均一,而且表面平整光滑,面积增大,外形美观,从而提高了质量。成品笋片的厚薄可根据笋料的质量及市场需求适当调节调压弹簧12及调压螺杆13获得。
本实用新型结构简单、成本低、操作安全可靠,与人工碾压相比可提高工效20倍以上;加工后的笋片厚薄均一、水份较少不易再变形,而且表面平整光滑、面积增大、食用部份增多,质量明显提高。本实用新型既有电力驱动也有人力驱动,特别适合山区农户使用,也可根据本设计方案开发出大小不同型号的产品,供笋类加工工厂大批量生产干笋片之用。
Claims (5)
1.一种笋干碾压机,其特征在于:它由机架(1)、卧式龙门架(2)、立式龙门架(3)及托辊组、压辊组、动力传输系统所组成,所述的托辊组包括前托辊(6a)、中托辊(6b)、后托辊(6c),通过轴承安装在机架(1)上,并用下输送带(8)连接;所述的压辊组包括前压辊(5a)、中压辊(5b)、后压辊(5c),通过轴承安装在卧式龙门架(2)上,并用上输送带(7)连接,所述的卧式龙门架通过前压辊(5a)的心轴与机架(1)活动连接;所述的动力传输系统是以电机(4)作动力,经二级皮带减速装置与动力轮(9)连接,动力轮(9)与前压辊(5a)、换向轮(10)用链条、链轮连接,换向轮(10)与后托辊(6c)为齿轮啮合连接;所述的立式龙门架(3)固定在机架(1)上,其上有调压弹簧(12)、调压螺杆(13)与卧式龙门架(2)连接。
2.根据权利要求1所述的碾压机,其特征在于:所述的上、下输送带(7、8)用帆布卷制,层数在2-4层,层间用粘结剂粘合而成。
3.根据权利要求1或2所述的碾压机,其特征在于:所述的下输送带(8)的水平夹角为α=5-30°,该下输送带(8)与所述上输送带(7)夹角β=3-20°。
4.根据权利要求1或2所述的碾压机,其特征在于:所述的上、下输送带(7、8)的线速度V=150-200mm/s。
5.根据权利要求1所述的碾压机,其特征在于:所述的前压辊(5a)、中压辊(5b)、后压辊(5c)、前托辊(6a)、中托辊(6b)、后托辊(6c)其长度、直径相同;
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1998
- 1998-11-18 CN CN 98246832 patent/CN2349519Y/zh not_active Expired - Fee Related
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