CN110841768A - 一种含金属成分土壤快速处理机械及处理方法 - Google Patents

一种含金属成分土壤快速处理机械及处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于土壤处理技术领域,具体涉及一种含金属成分土壤快速处理机械及处理方法;所述机械包括支撑腿和外壳;外壳顶部安装连接杆和安装板,安装板上安装动力机构;外壳内侧壁安装碾磨块;转轴上水平固定安装有第一碎料棒;安装板下表面竖直固定有支撑柱;支撑柱外表面水平固定安装有第二碎料棒;碾磨块上贯穿有通槽,通槽内侧壁固定粘合第一帆布筒,转轴外表面固定粘合第二帆布筒;外壳内侧壁设第二导料板,第二导料板边缘处连接筛网;外壳底板上设出料口;第二导料板和筛网下方设拍打机构。通过发明对含金属土壤进行处理时,能将铁丝和铁屑与土壤完全分离,且碾磨后的土壤不易结块,金属小颗粒与土壤小颗粒能完全分离,提高了淋洗的效果。

Description

一种含金属成分土壤快速处理机械及处理方法
技术领域
本发明属于土壤处理技术领域,具体涉及一种含金属成分土壤快速处理机械及处理方法。
背景技术
土壤污染通过各种途径发生,如废物倾倒、有害物质泄漏、农药和化肥使用及焚烧等。土壤污染不仅造成土壤生态系统的混乱、农作物污染、人体的污染物吸收等各种问题,而且还起到对地表水、地下水及空气造成二次污染的污染源的作用。与空气污染和水污染相比,土壤污染是长期的,恢复也需要花费很多时间和成本。其中,被金属污染的土壤会对人类的健康造成很大的影响,因此迫切需要研究金属污染土壤的净化处理方法。
申请号为CN201510094387.6的中国发明示出了一种重金属污染土壤修复一体机,包括机身外壁、土壤进料口、土壤破碎装置、土壤筛分装置、土壤淋洗装置、土壤排放斜斗、支腿;机身外壁为铁水浇铸成的空心四棱柱体,机身下部分边长大于中上部分边长;土壤进料口成倒置四棱台状,由四块铁皮焊接而成,位于机身外壁的最上部,与机身外壁焊接成一体;土壤破碎装置包括主动破碎滚轮和从动破碎滚轮;土壤筛分装置位于土壤破碎装置的下部,由筛网框架、筛网以及土壤盛放槽组成;土壤淋洗装置位于土壤筛分装置的下部,包括淋洗土壤进料口、淋洗剂添加口、旋转内滚筒、外筒、进水口、出水口、抽放挡板。该装置虽然能对含金属成分的土壤起到修复作用,但是实际使用上述重金属污染土壤修复一体机或现有技术中其他类似装置对含铁丝和铁屑的土壤进行处理时仍然存在以下问题:(1)无法将铁丝和铁屑与土壤分离,修复程度低,导致修复后土壤的适用范围受到限制;(2)对土壤的碾磨不充分,导致土壤粘结成块,部分金属小颗粒被包裹在土壤中,淋洗剂无法和土壤中的金属小颗粒充分接触,修复效果较差。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种含金属成分土壤快速处理机械及处理方法,目的在于解决采用现有技术中金属污染土壤修复一体机对含金属土壤进行处理时存在的以下问题:(1)无法将铁丝和铁屑与土壤分离,修复程度低,导致修复后土壤的适用范围受到限制;(2)对土壤的碾磨不充分,导致土壤粘结成块,部分金属小颗粒被包裹在土壤中,淋洗剂无法和土壤中的金属小颗粒充分接触,修复效果较差。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种含金属成分土壤快速处理机械,包括支撑腿,支撑腿上固定安装有顶部开口的圆筒形外壳。外壳内侧壁顶部沿其径向水平固定安装有若干个连接杆,连接杆的内端水平固定连接有与外壳同轴的圆形安装板,安装板上表面安装有动力机构。动力机构包括竖直固定安装在安装板中部的第一电机。第一电机输出轴端部水平固定安装有第一齿轮。安装板上围绕第一电机竖直贯穿有若干转轴,转轴与安装板转动配合且转轴顶部水平固定安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮,安装板上表面安装有用以封闭第一电机、第一齿轮和第二齿轮的盖板。外壳顶部沿其边缘固定安装有倾斜的第一导料板。将含金属成分土壤通过第一导料板导入外壳内部,土壤中体积较大的石块被排列成格栅状的连接杆阻拦,避免了石块落入外壳内部造成机械内部损坏。通过第一电机带动第一齿轮转动,第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮转动,第二齿轮带动转轴转动。
外壳内侧壁上水平固定安装有碾磨块。转轴上位于安装板和碾磨块之间沿安装板径向水平固定安装有若干第一碎料棒。安装板下表面中部竖直固定安装有支撑柱。支撑柱的外表面沿其径向水平固定安装有若干与第一碎料棒交错排列的第二碎料棒。碾磨块上表面形成与支撑柱底端配合的凹槽。碾磨块上竖直贯穿有若干与转轴位置对应的通槽,通槽的内侧壁固定粘合有第一帆布筒,转轴位于通槽内的部分外表面固定粘合有与第一帆布筒配合的第二帆布筒。进入外壳内部的土壤落至转动的第一碎料棒上,并跟随第一碎料棒到达第一碎料棒和第二碎料棒之间。第一碎料棒和第二碎料棒的相对运动对土壤进行挤压冲击破碎,将土壤破碎成小的块状。破碎成小块状的土壤下落进入到第一帆布筒和第二帆布筒之间,第一帆布筒和第二帆布筒的相对运动将土壤进行碾磨,由于帆布的表面质地较硬且粗糙不平,可以将土壤碾磨成小颗粒状,土壤中的铁丝和铁屑发生部分形变的同时依然保持初始的体积大小。
外壳内侧壁上位于碾磨块下方安装有环形的第二导料板,第二导料板内侧边缘处通过挂钩连接有筛网。外壳底板上对应筛网的位置开设有出料口。第二导料板和筛网的下方设置有拍打机构。经第一帆布筒和第二帆布筒碾磨后成为小颗粒的土壤夹杂着铁丝、铁屑与金属小颗粒经第二导料板下落至筛网上。拍打机构对筛网进行拍打,土壤小颗粒和金属小颗粒穿过筛网下落至出料口处,铁丝和铁屑留在筛网上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述外壳的外侧壁上竖直固定安装有若干气缸,外壳侧壁上对应气缸的位置开设有滑槽,气缸活塞杆的端部固定安装有水平贯穿滑槽的连接块,连接块固定连接碾磨块的外侧壁。通过气缸带动连接块和碾磨块上下往复运动,第一帆布筒和第二帆布筒水平方向转动摩擦的同时,进行竖直方向的滑动摩擦,一方面提高了对第一帆布筒和第二帆布筒之间土壤的碾磨效果,另一方面避免了土壤粘附在第一帆布筒和第二帆布筒上导致的碾磨效果降低。
作为本发明的一种优选技术方案,所述转轴外表面固定安装有限位套,限位套底部滚动安装有若干滚珠。安装板上表面开设有与限位套相互配合的限位槽。滚珠与限位槽滚动配合。限位套与限位槽相互配合确保转轴在转动的同时不会发生水平方向的偏移;一方面提高碾磨时的稳定性,保证了碾磨的效果,另一方面提高了第一齿轮和第二齿轮啮合的稳定性,确保运动稳定传输。
作为本发明的一种优选技术方案,所述外壳内侧壁上位于碾磨块和第二导料板之间水平固定安装有若干连接板,连接板的边缘处通过扭转弹簧铰接有限位板。限位板的初始状态平行于外壳内侧壁。外壳侧壁上对应限位板的位置设置有开口。连接板和限位板之间设置有与外壳内侧壁配合围绕成环形的软磁条。软磁条的两端位于开口内。通过拉动软磁条的两端,软磁条抵触到限位板上并克服扭转弹簧的弹力转动限位板,直至软磁条脱离连接板下落到筛网的边缘处,限位板也恢复到初始状态。继续通过开口将软磁条向外拉,软磁条滑过筛网的表面,对筛网上的铁丝和铁屑进行吸附收集。直至将软磁条全部从开口处拉出,再将软磁条上吸附的铁丝和铁屑进行清理即可。清理完成后,将软磁条一端通过开口依次插入各个连接板和限位板之间,直至软磁条绕成与外壳内侧壁配合的环形且端部从开口处伸出即可。
作为本发明的一种优选技术方案,所述软磁条上均匀开设有若干个通孔,以增加软磁条与铁丝和铁屑的接触面积,提高软磁条对铁丝和铁屑的吸附量。
作为本发明的一种优选技术方案,所述拍打机构包括水平固定在外壳外侧壁上的第二电机,第二电机的输出轴端部固定连接位于外壳内部的第一轴套。轴套上水平固定安装有平行于第二电机输出轴的第一限位杆。第一限位杆上滑动配合有滑块,滑块顶部竖直固定安装有限位轴,限位轴上水平转动配合有第二轴套。外壳底板上表面竖直固定安装有贯穿第二轴套的第二限位杆,第二轴套上水平固定安装有拍打板。通过第二电机带动第一轴套和第一限位杆转动,滑块跟随第一限位杆转动的同时沿着第一限位杆往复滑动,并通过限位轴带动第二轴套沿着第二限位杆上下往复运动的同时进行水平方向的摇摆运动。第二轴套带动拍打板上下往复运动的同时进行水平方向的摇摆运动,即实现拍打板对筛网的不同位置进行上下往复拍打。
作为本发明的一种优选技术方案,所述拍打板的上表面均匀设置有半圆形的凸块。凸块接触到筛网时,能对筛网上经过碾磨后的土壤产生较大的冲击力,对部分碾磨后尚处在聚合状态的土壤小碎块起到分散的作用,提高筛分的效果。
本发明还提供了一种含金属成分土壤快速处理方法,所述方法采用上述含金属成分土壤快速处理机械配合完成,具体包括以下步骤:
步骤一、采用烘干机对含金属成分的土壤进行烘干。
步骤二、通过第一电机带动第一齿轮、第二齿轮和转轴转动;将含金属成分土壤通过第一导料板导入外壳内部,通过第一碎料棒和第二碎料棒的相对运动对土壤进行挤压冲击破碎,将土壤破碎成小的块状;通过第一帆布筒和第二帆布筒的相互摩擦对土壤进行碾磨;碾磨后成为小颗粒的土壤夹杂着铁丝、铁屑与金属小颗粒经第二导料板下落至筛网上;通过拍打机构对筛网进行拍打;土壤小颗粒和金属小颗粒穿过筛网下落至出料口处,铁丝和铁屑留在筛网上;
步骤三、对去除了铁丝和铁屑的土壤喷洒淋洗剂,对残余的金属小颗粒进行处理。
(三)有益效果
本发明具有如下有益效果:
(1)通过发明的处理机械对含金属土壤进行处理时,能够将土壤中的铁丝和铁屑与土壤完全分离,修复程度高,修复后的土壤具有很大的适用范围。采用本发明的处理机械对含金属土壤进行处理时,通过两个帆布筒粗糙的表面相互摩擦对土壤进行充分碾磨,将土壤碾磨成细碎额小颗粒;相比传统的碾磨方式,本发明碾磨后的土壤不易粘结成块,金属小颗粒与土壤小颗粒完全分离,后期淋洗过程中淋洗剂可以和土壤中的金属小颗粒充分接触,提高了土壤修复的效果。
(2)本发明通过拍打机构对筛网上不同位置进行上下拍打,使得筛网上不同位置的铁丝和铁屑都能从土壤颗粒和金属颗粒中充分分离,且土壤颗粒和金属颗粒被拍打后抛起,下落后的冲击力使其更快速通过筛网下落至出料口,提高了筛分效果和筛分速度。
(3)本发明通过软磁条对筛网上的铁丝和铁屑进行收集和转移,通过软磁条的磁性将铁丝和铁屑吸附;相比传统的土壤处理机械,无需打开顶盖即可对铁丝和铁屑进行收集,且收集的效果好,具有较高的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一个实施例中含金属成分土壤快速处理机械的立体结构示意图(省略动力机构盖板);
图2为本发明一个实施例中含金属成分土壤快速处理机械的内部结构正视图;
图3为本发明一个实施例中拍打机构的立体结构示意图;
图4为本发明一个实施例中A处的放大示意图;
图5为本发明一个实施例中B处的放大示意图;
图6为本发明一个实施例中含金属成分土壤快速处理方法的步骤图。
图中:1-支撑腿、2-外壳、3-连接杆、4-安装板、5-动力机构、51-第一电机、52-第一齿轮、53-第二齿轮、54-盖板、6-转轴、7-第一导料板、8-碾磨块、9-第一碎料棒、10-支撑柱、11-第二碎料棒、12-凹槽、13-通槽、14-第一帆布筒、15-第二帆布筒、16-第二导料板、17-筛网、18-出料口、19-拍打机构、191-第二电机、192-第一轴套、193-第一限位杆、194-滑块、195-限位轴、196-第二轴套、197-第二限位杆、198-拍打板、199-凸块、20-气缸、21-滑槽、22-连接块、23-限位套、24-滚珠、25-限位槽、26-连接板、27-限位板、28-开口、29-软磁条、30-通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示,本实施例提供了一种含金属成分土壤快速处理机械,包括支撑腿1,支撑腿1上固定安装有顶部开口的圆筒形外壳2。外壳2内侧壁顶部沿其径向水平固定安装有若干个连接杆3,连接杆3的内端水平固定连接有与外壳2同轴的圆形安装板4,安装板4上表面安装有动力机构5。动力机构5包括竖直固定安装在安装板4中部的第一电机51。第一电机51输出轴端部水平固定安装有第一齿轮52。安装板4上围绕第一电机51竖直贯穿有若干转轴6,转轴6与安装板4转动配合且转轴6顶部水平固定安装有与第一齿轮52相互啮合的第二齿轮53,安装板4上表面安装有用以封闭第一电机51、第一齿轮52和第二齿轮53的盖板54。外壳2顶部沿其边缘固定安装有倾斜的第一导料板7。将含金属成分土壤通过第一导料板7导入外壳2内部,土壤中体积较大的石块被排列成格栅状的连接杆3阻拦,避免了石块落入外壳2内部造成机械内部损坏。通过第一电机51带动第一齿轮52转动,第一齿轮52带动与其啮合的第二齿轮53转动,第二齿轮53带动转轴6转动。
外壳2内侧壁上水平固定安装有碾磨块8。转轴6上位于安装板4和碾磨块8之间沿安装板4径向水平固定安装有若干第一碎料棒9。安装板4下表面中部竖直固定安装有支撑柱10。支撑柱10的外表面沿其径向水平固定安装有若干与第一碎料棒9交错排列的第二碎料棒11。碾磨块8上表面形成与支撑柱10底端配合的凹槽12。碾磨块8上竖直贯穿有若干与转轴6位置对应的通槽13,通槽13的内侧壁固定粘合有第一帆布筒14,转轴6位于通槽13内的部分外表面固定粘合有与第一帆布筒14配合的第二帆布筒15。进入外壳2内部的土壤落至转动的第一碎料棒9上,并跟随第一碎料棒9到达第一碎料棒9和第二碎料棒11之间。第一碎料棒9和第二碎料棒11的相对运动对土壤进行挤压冲击破碎,将土壤破碎成小的块状。破碎成小块状的土壤下落进入到第一帆布筒14和第二帆布筒15之间,第一帆布筒14和第二帆布筒15的相对运动将土壤进行碾磨,由于帆布的表面质地较硬且粗糙不平,可以将土壤碾磨成小颗粒状,土壤中的铁丝和铁屑发生部分形变的同时依然保持初始的体积大小。
外壳2内侧壁上位于碾磨块8下方安装有环形的第二导料板16,第二导料板16内侧边缘处通过挂钩连接有筛网17。外壳2底板上对应筛网17的位置开设有出料口18。第二导料板16和筛网17的下方设置有拍打机构19。经第一帆布筒14和第二帆布筒15碾磨后成为小颗粒的土壤夹杂着铁丝、铁屑与金属小颗粒经第二导料板16下落至筛网17上。拍打机构19对筛网17进行拍打,土壤小颗粒和金属小颗粒穿过筛网17下落至出料口18处,铁丝和铁屑留在筛网17上。
在本实施例中,外壳2的外侧壁上竖直固定安装有若干气缸20,外壳2侧壁上对应气缸20的位置开设有滑槽21,气缸20活塞杆的端部固定安装有水平贯穿滑槽21的连接块22,连接块22固定连接碾磨块8的外侧壁。通过气缸20带动连接块22和碾磨块8上下往复运动,第一帆布筒14和第二帆布筒15水平方向转动摩擦的同时,进行竖直方向的滑动摩擦,一方面提高了对第一帆布筒14和第二帆布筒15之间土壤的碾磨效果,另一方面避免了土壤粘附在第一帆布筒14和第二帆布筒15上导致的碾磨效果降低。
在本实施例中,转轴6外表面固定安装有限位套23,限位套23底部滚动安装有若干滚珠24。安装板4上表面开设有与限位套23相互配合的限位槽25。滚珠24与限位槽25滚动配合。限位套23与限位槽25相互配合确保转轴6在转动的同时不会发生水平方向的偏移;一方面提高碾磨时的稳定性,保证了碾磨的效果,另一方面提高了第一齿轮52和第二齿轮53啮合的稳定性,确保运动稳定传输。
在本实施例中,外壳2内侧壁上位于碾磨块8和第二导料板16之间水平固定安装有若干连接板26,连接板26的边缘处通过扭转弹簧铰接有限位板27。限位板27的初始状态平行于外壳2内侧壁。外壳2侧壁上对应限位板27的位置设置有开口28。连接板26和限位板27之间设置有与外壳2内侧壁配合围绕成环形的软磁条29。软磁条29的两端位于开口28内。通过拉动软磁条29的两端,软磁条29抵触到限位板27上并克服扭转弹簧的弹力转动限位板27,直至软磁条29脱离连接板26下落到筛网17的边缘处,限位板27也恢复到初始状态。继续通过开口28将软磁条29向外拉,软磁条29滑过筛网17的表面,对筛网17上的铁丝和铁屑进行吸附收集。直至将软磁条29全部从开口28处拉出,再将软磁条29上吸附的铁丝和铁屑进行清理即可。清理完成后,将软磁条29一端通过开口28依次插入各个连接板26和限位板27之间,直至软磁条29绕成与外壳2内侧壁配合的环形且端部从开口28处伸出即可。
在本实施例中,软磁条29上均匀开设有若干个通孔30,以增加软磁条29与铁丝和铁屑的接触面积,提高软磁条29对铁丝和铁屑的吸附量。
在本实施例中,拍打机构19包括水平固定在外壳2外侧壁上的第二电机191,第二电机191的输出轴端部固定连接位于外壳2内部的第一轴套192。轴套192上水平固定安装有平行于第二电机191输出轴的第一限位杆193。第一限位杆193上滑动配合有滑块194,滑块194顶部竖直固定安装有限位轴195,限位轴195上水平转动配合有第二轴套196。外壳2底板上表面竖直固定安装有贯穿第二轴套196的第二限位杆197,第二轴套196上水平固定安装有拍打板198。通过第二电机191带动第一轴套192和第一限位杆193转动,滑块194跟随第一限位杆193转动的同时沿着第一限位杆193往复滑动,并通过限位轴195带动第二轴套196沿着第二限位杆197上下往复运动的同时进行水平方向的摇摆运动。第二轴套196带动拍打板198上下往复运动的同时进行水平方向的摇摆运动,即实现拍打板198对筛网17的不同位置进行上下往复拍打。
在本实施例中,拍打板198的上表面均匀设置有半圆形的凸块199。凸块接触到筛网17时,能对筛网17上经过碾磨后的土壤产生较大的冲击力,对部分碾磨后尚处在聚合状态的土壤小碎块起到分散的作用,提高筛分的效果。
如图6所示,本实施例还提供了一种含金属成分土壤快速处理方法,所述方法采用上述含金属成分土壤快速处理机械配合完成,具体包括以下步骤:
步骤一、采用烘干机对含金属成分的土壤进行烘干。
步骤二、步骤二、通过第一电机51带动第一齿轮52、第二齿轮5和转轴6转动;将含金属成分土壤通过第一导料板7导入外壳2内部,通过第一碎料棒9和第二碎料棒11的相对运动对土壤进行挤压冲击破碎,将土壤破碎成小的块状;通过第一帆布筒14和第二帆布筒15的相互摩擦对土壤进行碾磨;碾磨后成为小颗粒的土壤夹杂着铁丝、铁屑与金属小颗粒经第二导料板16下落至筛网17上;通过拍打机构19对筛网17进行拍打;土壤小颗粒和金属小颗粒穿过筛网17下落至出料口18处,铁丝和铁屑留在筛网17上。
步骤三、对去除了铁丝和铁屑的土壤喷洒淋洗剂,对残余的金属小颗粒进行处理。
本实施例中步骤二的具体工作过程为:开启第一电机51、气缸20和第二电机191。通过第一电机51带动第一齿轮52、第二齿轮5和转轴6转动。将含金属成分土壤通过第一导料板7导入外壳2内部,土壤中体积较大的石块被排列成格栅状的连接杆3阻拦。进入外壳2内部的土壤落至转动的第一碎料棒9上,并跟随第一碎料棒9到达第一碎料棒9和第二碎料棒11之间。第一碎料棒9和第二碎料棒11的相对运动对土壤进行挤压冲击破碎,将土壤破碎成小的块状。破碎成小块状的土壤下落进入到第一帆布筒14和第二帆布筒15之间,通过气缸20带动连接块22和碾磨块8上下往复运动,第一帆布筒14和第二帆布筒15水平方向转动摩擦的同时,进行竖直方向的滑动摩擦;第一帆布筒14和第二帆布筒15的相对运动将土壤进行碾磨。碾磨后成为小颗粒的土壤夹杂着铁丝、铁屑与金属小颗粒经第二导料板16下落至筛网17上。通过拍打机构19对筛网17进行拍打,土壤小颗粒和金属小颗粒穿过筛网17下落至出料口18处,铁丝和铁屑留在筛网17上。通过拉动软磁条29的两端,软磁条29脱离连接板26下落到筛网17的边缘处,继续通过开口28将软磁条29向外拉,软磁条29滑过筛网17的表面,对筛网17上的铁丝和铁屑进行吸附收集。直至将软磁条29全部从开口28处拉出,再将软磁条29上吸附的铁丝和铁屑进行清理即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含金属成分土壤快速处理机械,其特征在于:所述含金属成分土壤快速处理机械包括支撑腿(1),支撑腿(1)上固定安装有顶部开口的圆筒形外壳(2);外壳(2)内侧壁顶部沿其径向水平固定安装有若干个连接杆(3),连接杆(3)的内端水平固定连接有与外壳(2)同轴的圆形安装板(4),安装板(4)上表面安装有动力机构(5);动力机构(5)包括竖直固定安装在安装板(4)中部的第一电机(51);第一电机(51)输出轴端部水平固定安装有第一齿轮(52);安装板(4)上围绕第一电机(51)竖直贯穿有若干转轴(6),转轴(6)与安装板(4)转动配合且转轴(6)顶部水平固定安装有与第一齿轮(52)相互啮合的第二齿轮(53),安装板(4)上表面安装有用以封闭第一电机(51)、第一齿轮(52)和第二齿轮(53)的盖板(54);外壳(2)顶部沿其边缘固定安装有倾斜的第一导料板(7);
外壳(2)内侧壁上水平固定安装有碾磨块(8);转轴(6)上位于安装板(4)和碾磨块(8)之间沿安装板(4)径向水平固定安装有若干第一碎料棒(9);安装板(4)下表面中部竖直固定安装有支撑柱(10);支撑柱(10)的外表面沿其径向水平固定安装有若干与第一碎料棒(9)交错排列的第二碎料棒(11);碾磨块(8)上表面形成与支撑柱(10)底端配合的凹槽(12);碾磨块(8)上竖直贯穿有若干与转轴(6)位置对应的通槽(13),通槽(13)的内侧壁固定粘合有第一帆布筒(14),转轴(6)位于通槽(13)内的部分外表面固定粘合有与第一帆布筒(14)配合的第二帆布筒(15);
外壳(2)内侧壁上位于碾磨块(8)下方安装有环形的第二导料板(16),第二导料板(16)内侧边缘处通过挂钩连接有筛网(17);外壳(2)底板上对应筛网(17)的位置开设有出料口(18);第二导料板(16)和筛网(17)的下方设置有拍打机构(19)。
2.根据权利要求1所述一种含金属成分土壤快速处理机械,其特征在于:所述外壳(2)的外侧壁上竖直固定安装有若干气缸(20),外壳(2)侧壁上对应气缸(20)的位置开设有滑槽(21),气缸(20)活塞杆的端部固定安装有水平贯穿滑槽(21)的连接块(22),连接块(22)固定连接碾磨块(8)的外侧壁。
3.根据权利要求1所述一种含金属成分土壤快速处理机械,其特征在于:所述转轴(6)外表面固定安装有限位套(23),限位套(23)底部滚动安装有若干滚珠(24);安装板(4)上表面开设有与限位套(23)相互配合的限位槽(25);滚珠(24)与限位槽(25)滚动配合。
4.根据权利要求1所述一种含金属成分土壤快速处理机械,其特征在于:所述外壳(2)内侧壁上位于碾磨块(8)和第二导料板(16)之间水平固定安装有若干连接板(26),连接板(26)的边缘处通过扭转弹簧铰接有限位板(27);限位板(27)的初始状态平行于外壳(2)内侧壁;外壳(2)侧壁上对应限位板(27)的位置设置有开口(28);连接板(26)和限位板(27)之间设置有与外壳(2)内侧壁配合围绕成环形的软磁条(29);软磁条(29)的两端位于开口(28)内。
5.根据权利要求4所述一种含金属成分土壤快速处理机械,其特征在于:所述软磁条(29)上均匀开设有若干个通孔(30)。
6.根据权利要求1所述一种含金属成分土壤快速处理机械,其特征在于:所述拍打机构(19)包括水平固定在外壳(2)外侧壁上的第二电机(191),第二电机(191)的输出轴端部固定连接位于外壳(2)内部的第一轴套(192);轴套(192)上水平固定安装有平行于第二电机(191)输出轴的第一限位杆(193);第一限位杆(193)上滑动配合有滑块(194),滑块(194)顶部竖直固定安装有限位轴(195),限位轴(195)上水平转动配合有第二轴套(196);外壳(2)底板上表面竖直固定安装有贯穿第二轴套(196)的第二限位杆(197),第二轴套(196)上水平固定安装有拍打板(198)。
7.根据权利要求6所述一种含金属成分土壤快速处理机械,其特征在于:所述拍打板(198)的上表面均匀设置有半圆形的凸块(199)。
8.一种含金属成分土壤快速处理方法,其特征在于:所述方法采用权利要求1-7项任意一项所述一种含金属成分土壤快速处理机械配合完成,具体包括以下步骤:
步骤一、采用烘干机对含金属成分的土壤进行烘干;
步骤二、通过第一电机(51)带动第一齿轮(52)、第二齿轮(5)和转轴(6)转动;将含金属成分土壤通过第一导料板(7)导入外壳(2)内部,通过第一碎料棒(9)和第二碎料棒(11)的相对运动对土壤进行挤压冲击破碎,将土壤破碎成小的块状;通过第一帆布筒(14)和第二帆布筒(15)的相互摩擦对土壤进行碾磨;碾磨后成为小颗粒的土壤夹杂着铁丝、铁屑与金属小颗粒经第二导料板(16)下落至筛网(17)上;通过拍打机构(19)对筛网(17)进行拍打;土壤小颗粒和金属小颗粒穿过筛网(17)下落至出料口(18)处,铁丝和铁屑留在筛网(17)上;
步骤三、对去除了铁丝和铁屑的土壤喷洒淋洗剂,对残余的金属小颗粒进行处理。
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