CN208666729U - 一种用于功能薄膜的抻紧展平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于功能薄膜的抻紧展平装置，包括底座，放置辊，支撑板，调节板，抻紧展平调节轮结构，防尘预热杆结构，压力展平辊结构，连接座，连接板，挤压杆，橡胶套，缠绕电机，主动带轮，从动带轮，固定板，V带，缠绕开关和缠绕辊。本实用新型旋转杆，移动环，抻紧条，安装座和锁紧螺母的设置，有利于调节抻紧条的抻紧度，方便抻紧不同宽度的薄膜；连接杆，预热板，插接座和加热管的设置，有利于对薄膜进行预热工作，方便抻紧展平工作；安装板，旋转辊，压力杆和挤压轮的设置，有利于挤压薄膜，方便将薄膜压平；安装座，调节杆，调节螺母和调节板的设置，有利于调节旋转杆的高度，方便抻紧薄膜。

Description

一种用于功能薄膜的抻紧展平装置

技术领域

本实用新型属于面料复合设备技术领域，尤其涉及一种用于功能薄膜的抻紧展平装置。

背景技术

TPU膜在生产过程中，需要对TPU膜表面做上胶处理，然后再与所需要的面料进行压和处理，在胶水转移到TPU膜表面时，由于胶水里面含有溶解TPU膜的溶剂，经常会出现一旦胶水转移到TPU膜表面时，TPU膜马上会出现腐蚀收紧的情况，这时候收紧的TPU膜很容易碰触到一起，这样两边的工人就需要用力向两边伸紧拉开，但是经过腐蚀的TPU膜拉伸力很脆弱，经常出现由于工人用力过大造成将TPU膜拉碎的现象。这样复合出来的产品经常会发现有漏水的现象，这样就失去了复合TPU膜用来达到防水的意义。如果工人不及时向两边伸展TPU膜的话，经过腐蚀的TPU膜会出现很多的小皱褶，这样复合出来的产品就会造成很大的不良，从而增加了原料的成本。

中国专利公开号为CN106142799A，发明创造名称为一种覆膜机上的TPU膜抻紧展平装置，包括用于在TPU膜上层均匀涂胶的胶辊、用于将涂胶后的TPU膜上的褶皱展平纺锤型转辊以及用于将涂胶后TPU膜抻紧的弧形弯辊，所述胶辊、纺锤型转辊以及弧形弯辊依次设置，并间隔预设距离，所述胶辊、纺锤型转辊以及弧形弯辊通过皮带传动实现同步旋转，所述胶辊、纺锤型转辊以及弧形弯辊设在覆膜机的机架上。但是现有的覆膜机上的TPU膜抻紧展平装置还存在着不方便调节抻紧度，不能预热和不能压紧展平的问题。

因此，发明一种用于功能薄膜的抻紧展平装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于功能薄膜的抻紧展平装置，以解决现有的覆膜机上的TPU膜抻紧展平装置存在着不方便调节抻紧度，不能预热和不能压紧展平的问题。一种用于功能薄膜的抻紧展平装置，包括底座，放置辊，支撑板，调节板，抻紧展平调节轮结构，防尘预热杆结构，压力展平辊结构，连接座，连接板，挤压杆，橡胶套，缠绕电机，主动带轮，从动带轮，固定板，V带，缠绕开关和缠绕辊，所述的支撑板螺栓连接在底座的上端右侧；所述的放置辊轴接在支撑板的正表面上部中间位置；所述的调节板螺栓连接在底座的上端中间位置；所述的抻紧展平调节轮结构安装在调节板的正表面上部；所述的防尘预热杆结构安装在底座的上端右侧位置；所述的压力展平辊结构安装在连接座的上端左侧；所述的连接座焊接在底座的上端左侧；所述的连接板螺栓连接在连接座的上端右侧；所述的挤压杆分别轴接在连接板的正表面上部和下部；所述的橡胶套套接在挤压杆的外壁；所述的缠绕电机螺栓连接在底座的内部左侧中间位置；所述的主动带轮键连接在缠绕电机的输出轴上；所述的从动带轮键连接在缠绕辊的外壁后面位置；所述的固定板螺栓连接在底座的上端右侧；所述的主动带轮通过V带传动连接从动带轮；所述的缠绕开关螺钉连接在底座的左侧中间位置；所述的缠绕辊轴接在固定板的正表面上部中间位置；所述的防尘预热杆结构包括连接杆，预热板，插接座，加热管，预热开关和防尘布，所述的连接杆分别焊接在预热板的下端后面左右两侧；所述的插接座螺钉连接在预热板下端开设的凹槽左右两侧内壁；所述的加热管插接在插接座和插接座之间；所述的预热开关螺钉连接在预热板的上端右侧；所述的防尘布螺钉连接在预热板的正表面下端。

优选的，所述的插接座和预热板的连接处设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

优选的，所述的加热管采用远红外线加热管；所述的加热管设置有多个；所述的防尘布采用纯棉编织布。

优选的，所述的连接杆螺栓连接在底座的上端右侧；所述的连接杆置于调节板的右侧；所述的连接杆置于支撑板的左侧。

优选的，所述的抻紧展平调节轮结构包括旋转杆，移动环，抻紧条，安装座，调节杆，调节螺母和锁紧螺母，所述的旋转杆轴接在安装座的右侧中间位置；所述的移动环分别套接在旋转杆的外壁左右两侧；所述的抻紧条分别焊接在移动环和移动环之间；所述的调节杆焊接在安装座的右侧中间位置；所述的调节螺母螺纹连接在调节杆的外壁右侧；所述的锁紧螺母螺纹连接在旋转杆的外壁左侧。

优选的，所述的调节杆贯穿调节板内部开设的调节孔；所述的调节螺母置于调节板的后表面。

优选的，所述的抻紧条采用带有弹性的不锈钢条。

优选的，所述的压力展平辊结构包括安装板，旋转辊，旋转板，压力杆，锁紧螺栓和挤压轮，所述的旋转辊轴接在安装板的正表面上部；所述的旋转板焊接在安装板的左侧中间位置；所述的压力杆的下端插接在旋转板的上端左侧内部中间位置；所述的锁紧螺栓贯穿旋转板的正表面左侧中间位置；所述的挤压轮轴接在压力杆的上端中间位置。

优选的，所述的锁紧螺栓贯穿旋转板螺纹连接压力杆的下端中间位置。

优选的，所述的安装板螺栓连接在连接座的上端左侧位置。

优选的，所述的缠绕电机具体采用型号为YE3的电机；所述的缠绕开关和预热开关分别采用型号为MTS102的开关。

优选的，所述的缠绕开关电性连接缠绕电机。

优选的，所述的预热开关电性连接加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的旋转杆，移动环，抻紧条，安装座和锁紧螺母的设置，有利于调节抻紧条的抻紧度，方便抻紧不同宽度的薄膜。

2.本实用新型中，所述的连接杆，预热板，插接座和加热管的设置，有利于对薄膜进行预热工作，方便抻紧展平工作。

3.本实用新型中，所述的安装板，旋转辊，压力杆和挤压轮的设置，有利于挤压薄膜，方便将薄膜压平。

4.本实用新型中，所述的安装座，调节杆，调节螺母和调节板的设置，有利于调节旋转杆的高度，方便抻紧薄膜。

5.本实用新型中，所述的连接杆，预热板和防尘布的设置，有利于预热的过程中防止灰尘落在薄膜表面，影响薄膜质量。

6.本实用新型中，所述的旋转板，压力杆和锁紧螺栓的设置，有利于调节挤压轮和旋转辊的压力，方便不同厚度的薄膜使用。

7.本实用新型中，所述的挤压杆和橡胶套的设置，有利于保护薄膜和对薄膜进行初次挤压展平工作。

8.本实用新型中，所述的安装座，调节杆，调节螺母和调节板的设置，有利于压低薄膜，防止薄膜距离加热管过近降低薄膜的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防尘预热杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的抻紧展平调节轮结构的结构示意图。

图4是本实用新型的压力展平辊结构结构示意图。

图中：

1、底座；2、放置辊；3、支撑板；4、调节板；5、抻紧展平调节轮结构；51、旋转杆；52、移动环；53、抻紧条；54、安装座；55、调节杆；56、调节螺母；57、锁紧螺母；6、防尘预热杆结构；61、连接杆；62、预热板；63、插接座；64、加热管；65、预热开关；66、防尘布；7、压力展平辊结构；71、安装板；72、旋转辊；73、旋转板；74、压力杆；75、锁紧螺栓；76、挤压轮；8、连接座；9、连接板；10、挤压杆；11、橡胶套；12、缠绕电机；13、主动带轮；14、从动带轮；15、固定板；16、V带；17、缠绕开关；18、缠绕辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于功能薄膜的抻紧展平装置，包括底座1，放置辊2，支撑板3，调节板4，抻紧展平调节轮结构5，防尘预热杆结构6，压力展平辊结构7，连接座8，连接板9，挤压杆10，橡胶套11，缠绕电机12，主动带轮13，从动带轮14，固定板15，V带16，缠绕开关17和缠绕辊18，所述的支撑板3螺栓连接在底座1的上端右侧；所述的放置辊2轴接在支撑板3的正表面上部中间位置；所述的调节板4螺栓连接在底座1的上端中间位置；所述的抻紧展平调节轮结构5安装在调节板4的正表面上部；所述的防尘预热杆结构6安装在底座1的上端右侧位置；所述的压力展平辊结构7安装在连接座8的上端左侧；所述的连接座8焊接在底座1的上端左侧；所述的连接板9螺栓连接在连接座8的上端右侧；所述的挤压杆10分别轴接在连接板9的正表面上部和下部；所述的橡胶套11套接在挤压杆10的外壁；所述的缠绕电机12螺栓连接在底座1的内部左侧中间位置；所述的主动带轮13键连接在缠绕电机12的输出轴上；所述的从动带轮14键连接在缠绕辊18的外壁后面位置；所述的固定板15螺栓连接在底座1的上端右侧；所述的主动带轮13通过V带16传动连接从动带轮14；所述的缠绕开关17螺钉连接在底座1的左侧中间位置；所述的缠绕辊18轴接在固定板15的正表面上部中间位置；所述的防尘预热杆结构6包括连接杆61，预热板62，插接座63，加热管64，预热开关65和防尘布66，所述的连接杆61分别焊接在预热板62的下端后面左右两侧；所述的插接座63螺钉连接在预热板62下端开设的凹槽左右两侧内壁；所述的加热管64插接在插接座63和插接座63之间；所述的预热开关65螺钉连接在预热板62的上端右侧；所述的防尘布66螺钉连接在预热板62的正表面下端；使用时，使薄膜通过放置辊2的上端，贯穿预热板62的下方，打开缠绕开关17，使缠绕电机12开始工作，带动主动带轮13转动，通过V带16传动连接从动带轮14，使缠绕辊18开始转动，进行薄膜缠绕，使薄膜开始移动，打开预热开关65，使加热管64开始工作，对薄膜进行预热工作，方便后续的工作，通过防尘布66的遮挡，防止灰尘落在薄膜的表面，影响薄膜的质量。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的抻紧展平调节轮结构5包括旋转杆51，移动环52，抻紧条53，安装座54，调节杆55，调节螺母56和锁紧螺母57，所述的旋转杆51轴接在安装座54的右侧中间位置；所述的移动环52分别套接在旋转杆51的外壁左右两侧；所述的抻紧条53分别焊接在移动环52和移动环52之间；所述的调节杆55焊接在安装座54的右侧中间位置；所述的调节螺母56螺纹连接在调节杆55的外壁右侧；所述的锁紧螺母57螺纹连接在旋转杆51的外壁左侧；当薄膜贯穿预热板62的下方时，松开调节螺母56，上下移动旋转杆51，使抻紧条53接触薄膜表面，对薄膜形成压力，将薄膜抻紧，拧紧调节螺母56，根据薄膜的宽度和厚度旋转锁紧螺母57，调节抻紧条53的弧度，通过抻紧条53将薄膜抻紧，向下调节旋转杆51时，防止薄膜距离加热管64太近，温度过高，降低薄膜的质量。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的压力展平辊结构7包括安装板71，旋转辊72，旋转板73，压力杆74，锁紧螺栓75和挤压轮76，所述的旋转辊72轴接在安装板71的正表面上部；所述的旋转板73焊接在安装板71的左侧中间位置；所述的压力杆74的下端插接在旋转板73的上端左侧内部中间位置；所述的锁紧螺栓75贯穿旋转板73的正表面左侧中间位置；所述的挤压轮76轴接在压力杆74的上端中间位置；薄膜通过抻紧条53抻紧后贯穿橡胶套11和橡胶套11之间，然后贯穿旋转辊72和挤压轮76之间，松开锁紧螺栓75，用手按压挤压轮76，加大旋转辊72和挤压轮76之间的压力，在把薄膜缠绕在缠绕辊18外壁插接的膜辊外壁，通过缠绕电机12带动缠绕辊18外壁插接的膜辊转动，使薄膜开始移动，通过旋转辊72和挤压轮76将薄膜压平提高薄膜的质量和提高工作效率。

工作原理

本实用新型中，使用时，使薄膜通过放置辊2的上端，贯穿预热板62的下方，打开缠绕开关17，使缠绕电机12开始工作，带动主动带轮13转动，通过V带16传动连接从动带轮14，使缠绕辊18开始转动，进行薄膜缠绕，使薄膜开始移动，打开预热开关65，使加热管64开始工作，对薄膜进行预热工作，方便后续的工作，通过防尘布66的遮挡，防止灰尘落在薄膜的表面，影响薄膜的质量，当薄膜贯穿预热板62的下方时，松开调节螺母56，上下移动旋转杆51，使抻紧条53接触薄膜表面，对薄膜形成压力，将薄膜抻紧，拧紧调节螺母56，根据薄膜的宽度和厚度旋转锁紧螺母57，调节抻紧条53的弧度，通过抻紧条53将薄膜抻紧，向下调节旋转杆51时，防止薄膜距离加热管64太近，温度过高，降低薄膜的质量，薄膜通过抻紧条53抻紧后贯穿橡胶套11和橡胶套11之间，然后贯穿旋转辊72和挤压轮76之间，松开锁紧螺栓75，用手按压挤压轮76，加大旋转辊72和挤压轮76之间的压力，在把薄膜缠绕在缠绕辊18外壁插接的膜辊外壁，通过缠绕电机12带动缠绕辊18外壁插接的膜辊转动，使薄膜开始移动，通过旋转辊72和挤压轮76将薄膜压平提高薄膜的质量和提高工作效率，进而完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于功能薄膜的抻紧展平装置，其特征在于，该用于功能薄膜的抻紧展平装置包括底座(1)，放置辊(2)，支撑板(3)，调节板(4)，抻紧展平调节轮结构(5)，防尘预热杆结构(6)，压力展平辊结构(7)，连接座(8)，连接板(9)，挤压杆(10)，橡胶套(11)，缠绕电机(12)，主动带轮(13)，从动带轮(14)，固定板(15)，V带(16)，缠绕开关(17)和缠绕辊(18)，所述的支撑板(3)螺栓连接在底座(1)的上端右侧；所述的放置辊(2)轴接在支撑板(3)的正表面上部中间位置；所述的调节板(4)螺栓连接在底座(1)的上端中间位置；所述的抻紧展平调节轮结构(5)安装在调节板(4)的正表面上部；所述的防尘预热杆结构(6)安装在底座(1)的上端右侧位置；所述的压力展平辊结构(7)安装在连接座(8)的上端左侧；所述的连接座(8)焊接在底座(1)的上端左侧；所述的连接板(9)螺栓连接在连接座(8)的上端右侧；所述的挤压杆(10)分别轴接在连接板(9)的正表面上部和下部；所述的橡胶套(11)套接在挤压杆(10)的外壁；所述的缠绕电机(12)螺栓连接在底座(1)的内部左侧中间位置；所述的主动带轮(13)键连接在缠绕电机(12)的输出轴上；所述的从动带轮(14)键连接在缠绕辊(18)的外壁后面位置；所述的固定板(15)螺栓连接在底座(1)的上端右侧；所述的主动带轮(13)通过V带(16)传动连接从动带轮(14)；所述的缠绕开关(17)螺钉连接在底座(1)的左侧中间位置；所述的缠绕辊(18)轴接在固定板(15)的正表面上部中间位置；所述的防尘预热杆结构(6)包括连接杆(61)，预热板(62)，插接座(63)，加热管(64)，预热开关(65)和防尘布(66)，所述的连接杆(61)分别焊接在预热板(62)的下端后面左右两侧；所述的插接座(63)螺钉连接在预热板(62)下端开设的凹槽左右两侧内壁；所述的加热管(64)插接在插接座(63)和插接座(63)之间；所述的预热开关(65)螺钉连接在预热板(62)的上端右侧；所述的防尘布(66)螺钉连接在预热板(62)的正表面下端。

2.如权利要求1所述的用于功能薄膜的抻紧展平装置，其特征在于，所述的插接座(63)和预热板(62)的连接处设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

3.如权利要求2所述的用于功能薄膜的抻紧展平装置，其特征在于，所述的加热管(64)采用远红外线加热管；所述的加热管(64)设置有多个；所述的防尘布(66)采用纯棉编织布。

4.如权利要求1所述的用于功能薄膜的抻紧展平装置，其特征在于，所述的连接杆(61)螺栓连接在底座(1)的上端右侧；所述的连接杆(61)置于调节板(4)的右侧；所述的连接杆(61)置于支撑板(3)的左侧。

5.如权利要求1所述的用于功能薄膜的抻紧展平装置，其特征在于，所述的抻紧展平调节轮结构(5)包括旋转杆(51)，移动环(52)，抻紧条(53)，安装座(54)，调节杆(55)，调节螺母(56)和锁紧螺母(57)，所述的旋转杆(51)轴接在安装座(54)的右侧中间位置；所述的移动环(52)分别套接在旋转杆(51)的外壁左右两侧；所述的抻紧条(53)分别焊接在移动环(52)和移动环(52)之间；所述的调节杆(55)焊接在安装座(54)的右侧中间位置；所述的调节螺母(56)螺纹连接在调节杆(55)的外壁右侧；所述的锁紧螺母(57)螺纹连接在旋转杆(51)的外壁左侧。

6.如权利要求5所述的用于功能薄膜的抻紧展平装置，其特征在于，所述的调节杆(55)贯穿调节板(4)内部开设的调节孔；所述的调节螺母(56)置于调节板(4)的后表面。

7.如权利要求5所述的用于功能薄膜的抻紧展平装置，其特征在于，所述的抻紧条(53)采用带有弹性的不锈钢条。

8.如权利要求1所述的用于功能薄膜的抻紧展平装置，其特征在于，所述的压力展平辊结构(7)包括安装板(71)，旋转辊(72)，旋转板(73)，压力杆(74)，锁紧螺栓(75)和挤压轮(76)，所述的旋转辊(72)轴接在安装板(71)的正表面上部；所述的旋转板(73)焊接在安装板(71)的左侧中间位置；所述的压力杆(74)的下端插接在旋转板(73)的上端左侧内部中间位置；所述的锁紧螺栓(75)贯穿旋转板(73)的正表面左侧中间位置；所述的挤压轮(76)轴接在压力杆(74)的上端中间位置。

9.如权利要求8所述的用于功能薄膜的抻紧展平装置，其特征在于，所述的锁紧螺栓(75)贯穿旋转板(73)螺纹连接压力杆(74)的下端中间位置。

10.如权利要求8所述的用于功能薄膜的抻紧展平装置，其特征在于，所述的安装板(71)螺栓连接在连接座(8)的上端左侧位置。