一种服装加工用拉布机
技术领域
本发明涉及拉布机技术领域,具体为一种服装加工用拉布机。
背景技术
拉布机,是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器,由于柔性材料,大部分是成卷生产、成卷运输,因此到了用户工厂,一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态,才能方便裁剪使用,自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了,随着社会的不断发展,对于拉布机的应用越来越多,拉布机的种类也越来越多,但是部分拉布机在使用时,由于卷状布料在完成一次拉布操作时可能会产生褶皱,多层产生褶皱的布料平铺在一起会导致拉布后的布料平整性较差,从而影响布料后期的裁剪,虽然存在人工整平的方式对褶皱进行处理,但是增加了工作人员的劳动强度,还有部分拉布机在不使用时,不能很好的对装置进行防尘处理,虽然存在一些防尘的方式,但是操作不方便,防尘机构的收放不方便,操作起来费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装加工用拉布机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种服装加工用拉布机,包括固定架、整平装置、防尘装置和收放装置,所述固定架的拉布机构右端前后两侧均固定连接有整平装置,所述整平装置包括支架、电动伸缩杆、压板、支撑架、第一弹簧、电动橡胶辊、橡胶套、第一螺纹轴、滑块、橡胶片、指针、刻度盘和第一控制开关,所述固定架的拉布机构右端前后两侧均固定连接有支架,所述支架内侧右端转动连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底端固定连接有压板,所述压板外侧滑动连接有支撑架,所述压板底端固定连接有第一弹簧,所述支撑架内侧顶端固定连接有第一控制开关,所述支撑架内侧底端固定连接有电动橡胶辊,所述固定架底端设有防尘装置,所述固定架的拉布机构前端固定连接有控制器,所述控制器顶端设有信号灯,且信号灯与固定架的拉布机构固定连接,所述固定架左端设有收放装置。
优选的,所述防尘装置包括固定箱、固定轴、防尘布、限位杆、定位架、输送辊、固定块、限位架、第二弹簧、把手和电机,所述固定架底端右侧固定连接有固定箱,所述固定箱内侧转动连接有固定轴,所述固定轴外侧固定连接有防尘布,且防尘布贯穿固定箱,所述防尘布的另一端固定连接有限位杆,所述限位杆外侧滑动连接有定位架,且定位架与固定架固定连接,所述定位架内侧左端固定连接有输送辊,所述固定架底端左侧固定连接有固定块,所述固定块左端滑动连接有限位架,所述限位架顶端固定连接有第二弹簧,且第二弹簧的另一端与固定块固定连接。
优选的,所述收放装置包括连接架、放置架、第二螺纹轴、支撑板、第二控制开关、第三弹簧和第三控制开关,所述固定架左端面固定连接有连接架,所述连接架内侧滑动连接有放置架,所述放置架内侧滑动连接有支撑板,所述支撑板底端左右两侧均固定连接有第三弹簧,且第三弹簧的另一端与放置架固定连接,所述放置架内侧底端中心位置固定连接有第二控制开关,且第二控制开关与支撑板滑动连接,所述放置架内侧右端固定连接有第三控制开关。
优选的,所述电动伸缩杆外侧顶端固定连接有橡胶套,且橡胶套与支架转动连接,所述支架右端转动连接有第一螺纹轴,且第一螺纹轴贯穿支架,所述第一螺纹轴外侧左端螺旋连接有滑块,且滑块与支架滑动连接,所述滑块左端固定连接有橡胶片,且橡胶片与橡胶套滑动连接。
优选的,所述电动伸缩杆顶端中心位置固定连接有指针,且指针呈L状设置,所述支架顶端固定连接有刻度盘,且刻度盘位于电动伸缩杆正上方。
优选的,所述固定轴前端固定连接有把手,且把手贯穿固定箱,所述把手与固定箱转动连接。
优选的,所述固定箱前端固定连接有电机,且电机的主轴贯穿固定箱,所述电机的主轴与固定箱转动连接,所述电机的主轴与固定轴固定连接。
优选的,所述放置架左端面顶端螺旋连接有第二螺纹轴,且第二螺纹轴贯穿放置架,所述第二螺纹轴与连接架螺旋连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,设置电动橡胶辊,这种设置配合电动橡胶辊与支撑架的固定连接、第一弹簧对压板及支撑架的弹力、第一螺纹轴与滑块的螺旋连接、电动伸缩杆与指针的固定连接和刻度盘与支架的固定连接,使用装置时,在第一控制开关的控制下,可以根据布料的褶皱状态,自动对布料进行整平除皱处理,从而保证了布料后期的正常裁剪,还减少了工作人员的劳动强度;
2、本发明中,设置防尘布和把手,这种设置配合把手与固定轴的固定连接、固定轴与防尘布的固定连接、定位架与限位杆的滑动连接和第二弹簧对限位架及固定块的弹力,在装置不使用时,可以快速对装置进行防尘处理,且方便了防尘布的收放,操作简单方便,省时省力;
3、本发明中,设置防尘布和电机,这种设置配合电机对固定轴的带动、固定轴与防尘布的固定连接、定位架与限位杆的滑动连接和第二弹簧对限位架及固定块的弹力,在装置不使用时,可以快速对装置进行防尘处理,且方便了防尘布的收放,操作简单方便,省时省力;
4、本发明中,设置放置架和第二控制开关,这种设置配合放置架与连接架的滑动连接、第三弹簧对支撑板的弹力、第二控制开关与支撑板的滑动连接、第三控制开关与放置架的固定连接和第二螺纹轴与放置架及连接架的螺旋连接,使用装置时,在信号灯的指示下,可以对辅助工具进行收放,且避免了辅助工具乱放导致的辅助工具丢失的现象。
附图说明
图1为本发明第一实施例的整体结构示意图;
图2为本发明第二实施例的整体结构示意图;
图3为本发明整平装置的剖视结构示意图;
图4为本发明固定块的剖视结构示意图;
图5为本发明固定箱的剖视结构示意图;
图6为本发明限位架的整体结构示意图;
图7为本发明收放装置的剖视结构示意图。
图中:1-固定架、2-整平装置、201-支架、202-电动伸缩杆、203-压板、204-支撑架、205-第一弹簧、206-电动橡胶辊、207-橡胶套、208-第一螺纹轴、209-滑块、210-橡胶片、211-指针、212-刻度盘、213-第一控制开关、3-防尘装置、301-固定箱、302-固定轴、303-防尘布、304-限位杆、305-定位架、306-输送辊、307-固定块、308-限位架、309-第二弹簧、310-把手、311-电机、4-控制器、5-收放装置、501-连接架、502-放置架、503-第二螺纹轴、504-支撑板、505-第二控制开关、506-第三弹簧、507-第三控制开关、6-信号灯。
具体实施方式
实施例1:
请参阅图1、图3、图4、图5、图6和图7,本发明提供一种技术方案:
一种服装加工用拉布机,包括固定架1、整平装置2、防尘装置3和收放装置5,固定架1的拉布机构右端前后两侧均固定连接有整平装置2,整平装置2包括支架201、电动伸缩杆202、压板203、支撑架204、第一弹簧205、电动橡胶辊206、橡胶套207、第一螺纹轴208、滑块209、橡胶片210、指针211、刻度盘212和第一控制开关213,固定架1的拉布机构右端前后两侧均固定连接有支架201,支架201内侧右端转动连接有电动伸缩杆202,电动伸缩杆202外侧顶端固定连接有橡胶套207,且橡胶套207与支架201转动连接,支架201右端转动连接有第一螺纹轴208,且第一螺纹轴208贯穿支架201,第一螺纹轴208外侧左端螺旋连接有滑块209,且滑块209与支架201滑动连接,滑块209左端固定连接有橡胶片210,且橡胶片210与橡胶套207滑动连接,这种设置便于电动橡胶辊206进行调节和对调节后的电动橡胶辊206进行定位,电动伸缩杆202顶端中心位置固定连接有指针211,且指针211呈L状设置,支架201顶端固定连接有刻度盘212,且刻度盘212位于电动伸缩杆202正上方,这种设置便于确定电动橡胶辊206的调节角度,电动伸缩杆202底端固定连接有压板203,压板203外侧滑动连接有支撑架204,压板203底端固定连接有第一弹簧205,支撑架204内侧顶端固定连接有第一控制开关213,支撑架204内侧底端固定连接有电动橡胶辊206,使用装置时,在第一控制开关213的控制下,可以根据布料的褶皱状态,自动对布料进行整平除皱处理,从而保证了布料后期的正常裁剪,还减少了工作人员的劳动强度,固定架1底端设有防尘装置3,防尘装置3包括固定箱301、固定轴302、防尘布303、限位杆304、定位架305、输送辊306、固定块307、限位架308、第二弹簧309和把手310,固定架1底端右侧固定连接有固定箱301,固定箱301内侧转动连接有固定轴302,固定轴302前端固定连接有把手310,且把手310贯穿固定箱301,把手310与固定箱301转动连接,这种设置便于手动把防尘布303收进固定箱301内,操作简单方便,固定轴302外侧固定连接有防尘布303,且防尘布303贯穿固定箱301,防尘布303的另一端固定连接有限位杆304,限位杆304外侧滑动连接有定位架305,且定位架305与固定架1固定连接,定位架305内侧左端固定连接有输送辊306,固定架1底端左侧固定连接有固定块307,固定块307左端滑动连接有限位架308,限位架308顶端固定连接有第二弹簧309,且第二弹簧309的另一端与固定块307固定连接,在装置不使用时,可以快速对装置进行防尘处理,且方便了防尘布的收放,操作简单方便,省时省力,固定架1的拉布机构前端固定连接有控制器4,控制器4顶端设有信号灯6,且信号灯6与固定架1的拉布机构固定连接,固定架1左端设有收放装置5,收放装置5包括连接架501、放置架502、第二螺纹轴503、支撑板504、第二控制开关505、第三弹簧506和第三控制开关507,固定架1左端面固定连接有连接架501,连接架501内侧滑动连接有放置架502,放置架502左端面顶端螺旋连接有第二螺纹轴503,且第二螺纹轴503贯穿放置架502,第二螺纹轴503与连接架501螺旋连接,这种设置便于把放置架502与连接架501连接在一起,放置架502内侧滑动连接有支撑板504,支撑板504底端左右两侧均固定连接有第三弹簧506,且第三弹簧506的另一端与放置架502固定连接,放置架502内侧底端中心位置固定连接有第二控制开关505,且第二控制开关505与支撑板504滑动连接,放置架502内侧右端固定连接有第三控制开关507。
工作流程:装置内的所有用电器均为外接电源,使用装置时,先把成卷的布料放在装置内,然后对装置进行使用前的测试,观察布料的褶皱状态,接着对电动橡胶辊206进行调节,此时先逆时针转动第一螺纹轴208,使橡胶片210与橡胶套207脱离接触,然后手动转动电动伸缩杆202,此时支撑架204会带动电动橡胶辊206转动,当完成调节时,顺时针转动第一螺纹轴208复位橡胶片210,接着根据指针211指在刻度盘212上的位置对另一个橡胶辊206进行调节即可,调节好后,对装置进行使用即可,此时固定架1外侧的拉布机构会进行左右往复运动,从而进行拉布操作,在拉布机构从右向左运动时,电动伸缩杆202会不断伸出,当底端运转的电动橡胶辊206与布料接触时,第一弹簧205会被压板203压缩,当压板203触发第一控制开关213时,电动伸缩杆202停止伸出,布料此时会在电动橡胶辊206与布料之间摩擦力的作用下被拉平,实现了布料的除皱,拉布机构即将运动到最左侧时,控制器4会控制电动伸缩杆202复位,拉布机构内的裁切机构会对布料进行裁切,接着拉布机构重新运动到最右侧,以此类推,从而不断对布料进行拉布处理,当需要对内部辅助工具进行使用时,转动第二螺纹轴503,当与连接架501脱离螺旋连接时,向左拉动放置架502,然后取出需要使用的辅助工具,当取出对于的辅助工具时,第三弹簧506会不断恢复形变,支撑板504会向上滑动,第二控制开关505不再被触发,第三控制开关507会被支撑板504触发,此时右侧红色的信号灯6亮起,当完成辅助工具的使用时,只需要将其复位即可,此时底端的第二控制开关505会重新被触发,此时左侧绿色的信号灯6亮起,避免了辅助工具乱放导致的丢失现象,当装置完成使用时,拉动限位杆304,此时固定轴302会不断带动把手310转动,防尘布303会不断从固定轴302外侧转出,在输送辊306的导向下,把限位杆304拉到装置最左侧,保证防尘布303覆盖在装置顶端,当防尘布303完全被拉出时,此时限位杆304不会与限位架308接触,接着向上推动限位架308,第二弹簧309会被压缩,当限位架308滑动到最顶端时,把限位杆304卡在限位架308底端左侧,然后松开对限位架308的推动,此时在第二弹簧309的弹力恢复下,防尘布303会被拉紧,保证了装置的正常防尘,当需要再次对装置进行使用时,只需要先取下限位杆304,然后手动转动把手310把防尘布303收在固定箱301内,最后复位限位杆304即可。
实施例2:
请参阅图2、图3、图4、图5、图6和图7,本发明提供一种技术方案:
一种服装加工用拉布机,包括固定架1、整平装置2、防尘装置3和收放装置5,固定架1的拉布机构右端前后两侧均固定连接有整平装置2,整平装置2包括支架201、电动伸缩杆202、压板203、支撑架204、第一弹簧205、电动橡胶辊206、橡胶套207、第一螺纹轴208、滑块209、橡胶片210、指针211、刻度盘212和第一控制开关213,固定架1的拉布机构右端前后两侧均固定连接有支架201,支架201内侧右端转动连接有电动伸缩杆202,电动伸缩杆202外侧顶端固定连接有橡胶套207,且橡胶套207与支架201转动连接,支架201右端转动连接有第一螺纹轴208,且第一螺纹轴208贯穿支架201,第一螺纹轴208外侧左端螺旋连接有滑块209,且滑块209与支架201滑动连接,滑块209左端固定连接有橡胶片210,且橡胶片210与橡胶套207滑动连接,这种设置便于电动橡胶辊206进行调节和对调节后的电动橡胶辊206进行定位,电动伸缩杆202顶端中心位置固定连接有指针211,且指针211呈L状设置,支架201顶端固定连接有刻度盘212,且刻度盘212位于电动伸缩杆202正上方,这种设置便于确定电动橡胶辊206的调节角度,电动伸缩杆202底端固定连接有压板203,压板203外侧滑动连接有支撑架204,压板203底端固定连接有第一弹簧205,支撑架204内侧顶端固定连接有第一控制开关213,支撑架204内侧底端固定连接有电动橡胶辊206,使用装置时,在第一控制开关213的控制下,可以根据布料的褶皱状态,自动对布料进行整平除皱处理,从而保证了布料后期的正常裁剪,还减少了工作人员的劳动强度,固定架1底端设有防尘装置3,防尘装置3包括固定箱301、固定轴302、防尘布303、限位杆304、定位架305、输送辊306、固定块307、限位架308、第二弹簧309和电机311,固定架1底端右侧固定连接有固定箱301,固定箱301内侧转动连接有固定轴302,固定箱301前端固定连接有电机311,且电机311的主轴贯穿固定箱301,电机311的主轴与固定箱301转动连接,电机311的主轴与固定轴302固定连接,这种设置便于电动把防尘布303收进固定箱301内,操作简单方便,固定轴302外侧固定连接有防尘布303,且防尘布303贯穿固定箱301,防尘布303的另一端固定连接有限位杆304,限位杆304外侧滑动连接有定位架305,且定位架305与固定架1固定连接,定位架305内侧左端固定连接有输送辊306,固定架1底端左侧固定连接有固定块307,固定块307左端滑动连接有限位架308,限位架308顶端固定连接有第二弹簧309,且第二弹簧309的另一端与固定块307固定连接,在装置不使用时,可以快速对装置进行防尘处理,且方便了防尘布的收放,操作简单方便,省时省力,固定架1的拉布机构前端固定连接有控制器4,控制器4顶端设有信号灯6,且信号灯6与固定架1的拉布机构固定连接,固定架1左端设有收放装置5,收放装置5包括连接架501、放置架502、第二螺纹轴503、支撑板504、第二控制开关505、第三弹簧506和第三控制开关507,固定架1左端面固定连接有连接架501,连接架501内侧滑动连接有放置架502,放置架502左端面顶端螺旋连接有第二螺纹轴503,且第二螺纹轴503贯穿放置架502,第二螺纹轴503与连接架501螺旋连接,这种设置便于把放置架502与连接架501连接在一起,放置架502内侧滑动连接有支撑板504,支撑板504底端左右两侧均固定连接有第三弹簧506,且第三弹簧506的另一端与放置架502固定连接,放置架502内侧底端中心位置固定连接有第二控制开关505,且第二控制开关505与支撑板504滑动连接,放置架502内侧右端固定连接有第三控制开关507。
工作流程:装置内的所有用电器均为外接电源,使用装置时,先把成卷的布料放在装置内,然后对装置进行使用前的测试,观察布料的褶皱状态,接着对电动橡胶辊206进行调节,此时先逆时针转动第一螺纹轴208,使橡胶片210与橡胶套207脱离接触,然后手动转动电动伸缩杆202,此时支撑架204会带动电动橡胶辊206转动,当完成调节时,顺时针转动第一螺纹轴208复位橡胶片210,接着根据指针211指在刻度盘212上的位置对另一个橡胶辊206进行调节即可,调节好后,对装置进行使用即可,此时固定架1外侧的拉布机构会进行左右往复运动,从而进行拉布操作,在拉布机构从右向左运动时,电动伸缩杆202会不断伸出,当底端运转的电动橡胶辊206与布料接触时,第一弹簧205会被压板203压缩,当压板203触发第一控制开关213时,电动伸缩杆202停止伸出,布料此时会在电动橡胶辊206与布料之间摩擦力的作用下被拉平,实现了布料的除皱,拉布机构即将运动到最左侧时,控制器4会控制电动伸缩杆202复位,拉布机构内的裁切机构会对布料进行裁切,接着拉布机构重新运动到最右侧,以此类推,从而不断对布料进行拉布处理,当需要对内部辅助工具进行使用时,转动第二螺纹轴503,当与连接架501脱离螺旋连接时,向左拉动放置架502,然后取出需要使用的辅助工具,当取出对于的辅助工具时,第三弹簧506会不断恢复形变,支撑板504会向上滑动,第二控制开关505不再被触发,第三控制开关507会被支撑板504触发,此时右侧红色的信号灯6亮起,当完成辅助工具的使用时,只需要将其复位即可,此时底端的第二控制开关505会重新被触发,此时左侧绿色的信号灯6亮起,避免了辅助工具乱放导致的丢失现象,当装置完成使用时,通过控制器4控制电机311逆时针缓慢转动,然后拉动限位杆304,此时在电机311对固定轴302的带动下,防尘布303会不断从固定轴302外侧转出,在输送辊306的导向下,把限位杆304拉到装置最左侧,保证防尘布303覆盖在装置顶端,当防尘布303完全被拉出时,控制电机311断电,此时限位杆304不会与限位架308接触,接着向上推动限位架308,第二弹簧309会被压缩,当限位架308滑动到最顶端时,把限位杆304卡在限位架308底端左侧,然后松开对限位架308的推动,此时在第二弹簧309的弹力恢复下,防尘布303会被拉紧,保证了装置的正常防尘,当需要再次对装置进行使用时,只需要先取下限位杆304,然后通过控制器4控制电机311顺时针转动,把防尘布303收在固定箱301内,最后复位限位杆304并控制电机311断电即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。