CN110438679A - 面料对边缝制装置的控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种面料对边缝制装置的控制系统，包括：面料对边缝制装置，包括设置于机架的面料输送装置；两个缝制部，两个缝制部分别位于面料输送装置的输送路径的两端，两个缝制部中至少一个缝制部沿垂直于输送方向上可移动地设置；驱动机构，驱动机构与可移动的缝制部连接，以驱动可移动的缝制部移动；幅宽测量单元，用于测量面料输送装置输送的面料的幅宽值；控制单元，用于将幅宽值与预设的幅宽阈值作比较，且当幅度值大于幅宽阈值时，控制驱动机构驱动可移动的缝制部移动以使两个缝制部之间的间距为幅宽阈值。本申请提供的面料对边缝制装置的控制系统提高了面料的对边缝制效率以及生产设备的控制智能化程度。

Description

面料对边缝制装置的控制系统

技术领域

本发明一般涉及纺织设备技术领域，具体涉及面料缝制技术领域，尤其涉及面料对边缝制装置的控制系统。

背景技术

被罩作为床上用品，因其具有舒适、美观以及容易换洗等优点而深受消费者的喜爱。被罩一般由双层面料制成。为实现被罩的批量化连续生产，需要对被罩的生产过程进行多工序划分，包括面料自动输送、对边缝制、横断缝切、缝口上拉链等工序。其中，对边缝制即为对双层面料上在沿长度或者宽度方向的两个侧边进行缝制处理。此外，在双层面料口袋、双层或多层装饰布料等领域也涉及类似需求。

现有被罩的对边缝制工序主要通过纺织工人使用缝纫机进行逐条边的缝边处理。然而，在采用上述传统缝边的方式时，导致被罩的生产设备的控制智能化以及生产效率低下。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种面料对边缝制装置的控制系统。

本申请提供一种面料对边缝制装置的控制系统，包括：

面料对边缝制装置，包括机架，机架上设有面料输送装置；两个缝制装置，缝制装置包括设置于底架上的缝制部，两个缝制部相对设置且分别位于面料输送装置的输送路径在沿垂直于输送方向的方向上的两端，两个缝制部中至少一个缝制部沿垂直于输送方向上可移动地设置；驱动机构，驱动机构与可移动的缝制部连接，以驱动可移动的缝制部移动；

幅宽测量单元，用于测量面料输送装置输送的面料的幅宽值；

控制单元，用于将幅宽值与预设的幅宽阈值作比较，且当幅度值大于幅宽阈值时，控制驱动机构驱动可移动的缝制部移动以使两个缝制部之间的间距为幅宽阈值。

进一步地，两个缝制部在沿垂直于输送方向上皆可移动地设置，驱动机构与两个缝制部连接，以驱动两个缝制部同步相向或背向移动。

进一步地，幅宽测量单元为测宽仪。

进一步地，包括：

滑槽，滑槽设置于机架上且沿垂直于输送方向的方向延伸设置；

两个滑块，两个滑块皆止旋滑动设置于滑槽中，两个滑块中皆设有沿垂直于输送方向的方向上贯穿设置的螺纹孔，且两个滑块中的螺纹孔的螺纹旋向相反设置，两个缝制部分别设置于两个滑块上；

驱动机构包括：

驱动轴，驱动轴包括沿轴向设置的两个第一螺纹杆段，两个第一螺纹杆段的螺纹旋向相反设置且分别与两个滑块中的螺纹孔螺接；

第一驱动电机，第一驱动电机与驱动轴传动连接以驱动驱动轴转动。

进一步地，滑块包括沿垂直于输送方向的方向设置的两个第一侧面，第一侧面与滑槽上相对设置的侧壁之间设有导向组件；

导向组件包括导向槽，导向槽沿垂直于输送方向的方向延伸设置；以及导向块，导向块与导向槽滑动配合，其中，导向槽和导向块中的一个设置于第一侧面上，另一个设置于滑槽的侧壁上。

进一步地，支架上还设有支撑板，支撑板位于输送路径的下方，支撑板的两侧面上分别凹设有避让槽，避让槽沿支撑板的厚度方向贯穿支撑板，滑块的顶部位于避让槽中且滑块的顶面与支撑板的顶面平齐设置。

进一步地，滑槽的侧壁上设有相对的两个轴承座，轴承座分别位于滑槽的两端，驱动轴的两端分别安装于对应的轴承座中，轴承座靠近滑块的一端为限位端，限位端用于与滑块限位配合。

进一步地，面料输送装置包括两个输送辊轴组件，两个输送辊轴组件分别位于缝制部的两侧。

进一步地，输送辊轴组件包括相互配合使用的胶辊和辊轴，辊轴包括沿轴向设置的两个第二螺纹杆段，两个第二螺纹杆段的螺纹旋向相反设置。

进一步地，缝制装置为缝切机，缝制部为缝切机的缝切部。

本申请提供的面料对边缝制装置的控制系统，通过在面料输送装置的输送路径的两端分别设有缝制部，两个缝制部中至少一个缝制部沿垂直于输送方向上可移动地设置，然后通过幅宽测量单元测取面料的幅宽值，且在幅度值大于幅宽阈值时控制驱动机构驱动可移动的缝制部移动以使两个缝制部之间的间距为幅宽阈值，不仅实现了对面料的对边进行自动缝制的目的，还可以通过调节两个缝制部之间的间距以制备出不同幅宽尺寸的面料产品，提高了面料的对边缝制效率以及生产设备的控制智能化程度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的控制系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的面料对边缝制装置的结构立体示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本申请实施例提供的面料对边缝制装置的结构侧视示意图；

图5为本申请实施例提供的滑块的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1-4，本申请实施例提供一种面料对边缝制装置10的控制系统，包括：

面料对边缝制装置10，包括机架100，机架100上设有面料输送装置；两个缝制装置300，缝制装置300包括设置于底架上的缝制部310，两个缝制部310相对设置且分别位于面料输送装置的输送路径在沿垂直于输送方向的方向上的两端，两个缝制部310中至少一个缝制部310沿垂直于输送方向上可移动地设置；驱动机构，驱动机构与可移动的缝制部310连接，以驱动可移动的缝制部310移动；

幅宽测量单元20，用于测量面料输送装置输送的面料的幅宽值；

控制单元30，用于将幅宽值与预设的幅宽阈值作比较，且当幅度值大于幅宽阈值时，控制驱动机构驱动可移动的缝制部310移动以使两个缝制部310之间的间距为幅宽阈值

在本实施例中，面料输送装置用于输送面料，面料可以为单层面料，也可以为多层面料。例如：当面料为多层面料时，多层面料为上下叠置的多张面料形成。面料的长度一般在数十米以上。面料沿长度方向可被连续划分为多个面料单元，多个面料单元可依次被面料输送装置进行输送。面料单元的形状例如但不限于矩形等。面料输送装置的输送路径具有缝制段，缝制段在沿垂直于输送方向的方向上的两端分别为第一端和第二端。两个缝制装置300的缝制部310分别位于第一端和第二端处。当面料经过缝制段时，两个缝制装置300通过缝制部310对面料的对边进行同步缝制，以实现对面料单元的对边进行同步缝制。本文所讲的面料的对边是指面料上与输送方向平行的两个侧边，具体可包括位于缝制段的第一端的第一侧边以及位于缝制段的第二端的第二侧边。本文的缝制处理可包括缝纫处理，或者包括缝纫处理和裁切处理，后者可简称为缝切处理。

两个缝制部310中至少一个缝制部310相对机架100沿垂直于输送方向上可移动地设置，驱动机构与可移动的缝制部310连接以驱动可移动的缝制部310移动，进而可使得两个缝制部310之间的间距可进行调节，实现调节面料上的两个缝纫线迹之间间距的目的。幅宽测量单元20用于测量面料输送装置输送的面料的幅宽值。控制单元30与幅宽测量单元20连接，用于将幅宽测量单元20测取的幅宽值与预设的幅宽阈值作比较，且当幅度值大于幅宽阈值时，控制驱动机构驱动可移动的缝制部310移动以调节两个缝制部310之间的间距，使得该间距为幅宽阈值。其中，幅宽测量单元20可优选为测宽仪。

在本实施例中，通过在面料输送装置的输送路径的两端分别设有缝制部310，两个缝制部310中至少一个缝制部310沿垂直于输送方向上可移动地设置，然后通过幅宽测量单元20测取面料的幅宽值，且在幅度值大于幅宽阈值时控制驱动机构驱动可移动的缝制部310移动以使两个缝制部310之间的间距为幅宽阈值，不仅实现了对面料的对边进行自动缝制的目的，提高了面料的对边缝制效率以及缝制质量，还可以通过调节两个缝制部310之间的间距以制备出不同幅宽尺寸的面料产品。

在某些优选的实施例中，两个缝制部310在沿垂直于输送方向上皆可移动地设置，驱动机构与两个缝制部310连接，以驱动两个缝制部310同步相向或背向移动。

在本优选的实施例中，两个缝制部310可在驱动机构的驱动下沿垂直于输送方向上可同步相向或背向移动，以快速调节面料上的两个缝纫线迹之间的间距，进而提高了两个缝纫线迹之间间距调节的工作效率以及精准度。本文所述的同步应理解为同时且同速，例如：两个缝制部310可同步相向或背向移动，即两个缝制部310可同时且同速地进行相向移动或者背向移动。

请参考图5，在一些优选的实施例中，面料对边缝制装置10还包括：

滑槽，滑槽设置于机架100上且沿垂直于输送方向的方向延伸设置；

两个滑块120，两个滑块120皆止旋滑动设置于滑槽中，两个滑块120中皆设有沿垂直于输送方向的方向上贯穿设置的螺纹孔121，且两个滑块120中的螺纹孔121的螺纹旋向相反设置，两个缝制部310分别设置于两个滑块120上；

驱动机构包括：

驱动轴130，驱动轴130包括沿轴向设置的两个第一螺纹杆段131，两个第一螺纹杆段131的螺纹旋向相反设置且分别与两个滑块120中的螺纹孔121螺接；

第一驱动电机140，第一驱动电机140与驱动轴130传动连接以驱动驱动轴130转动。

在本优选的实施例中，滑槽与滑块120止旋滑动配合，即滑块120可在滑槽中滑动但不可进行周向转动。其中滑槽沿垂直于输送方向的方向延伸设置，使得滑块120的滑动方向为垂直于输送方向的方向。两个滑块120相对设置，且可进行相向或背向移动。两个缝制装置300分别固定安装于两个滑块120上，即两个缝制部310分别设置于两个滑块120上。通过滑块120在滑槽中的移动，带动滑块120上的缝制部310移动。每个滑块120中皆设有螺纹孔121，且螺纹孔121沿垂直于输送方向的方向上贯穿滑块120设置。其中，两个滑块120中的螺纹孔121共轴设置，以便于驱动轴130安装于两个滑块120的螺纹孔121中。两个滑块120中的螺纹孔121的螺纹旋向相反，例如一个螺纹孔121中的螺纹为左旋螺纹，另一个螺纹孔121中的螺纹为右旋螺纹。驱动轴130的轴向平行于垂直于输送方向的方向。驱动轴130沿轴向设置的两个第一螺纹杆段131，两个第一螺纹杆段131的螺纹旋向相反设置，两个第一螺纹杆段131分别与螺纹旋向相同的螺纹孔121螺接，以实现驱动轴130同时驱动两个滑槽在滑槽中移动。其中，两个第一螺纹杆段131上的螺纹结构相同且两个滑块120中的螺纹孔121结构也相同，以实现驱动轴130驱动两个滑槽在滑槽中同步移动，即两个滑槽在滑槽中可进行同时且同速的移动。第一驱动电机140可优选为步进电机，第一驱动电机140与驱动轴130传动连接以驱动驱动轴130转动。其中，第一驱动电机140的输出轴与驱动轴130的一端之间通过传动带142组件传动连接，具体地：传动带142组件包括分别安装于第一驱动电机140的输出轴和驱动轴130的一端上的第一带轮141和第二带轮132，以及安装于两个带轮上传动带142。当然，第一驱动电机140的输出轴与驱动轴130的一端之间的传动组件并不限于传动带142组件，例如还可以为齿轮传动组件等。

此外，滑槽与滑块120之间还具有止旋配合，即滑槽限制滑块120进行转动，以使驱动轴130可驱动滑块120在滑槽中移动。滑槽与滑块120之间止旋配合的实施方式例如但不限于形状上相匹配以进行止旋配合，或者通过限旋结构进行止旋配合。例如：滑槽的形状可优选为矩形，滑块120的形状为矩形或者大致为矩形，两者在形状上相匹配进而可限制滑块120在滑槽中转动。

在一些优选的实施例中，滑块120包括沿垂直于输送方向的方向设置的两个第一侧面，第一侧面与滑槽上相对设置的侧壁之间设有导向组件；

导向组件包括导向槽122，导向槽122沿垂直于输送方向的方向延伸设置；以及导向块111，导向块111与导向槽122滑动配合，其中，导向槽122和导向块111中的一个设置于第一侧面上，另一个设置于滑槽的侧壁上。

在本优选的实施例中，滑块120包括相对设置的两个第一侧面，两个第一侧面沿分别与滑槽上的两个侧壁相对设置。其中，每个第一侧面与相对设置的滑槽的侧壁之间设有导向组件，导向组件不仅用于引导滑块120在滑槽中进行精准滑动，还可用于限制滑块120在滑槽中转动。导向组件包括导向块111与导向槽122，导向块111可插入导向槽122中且与导向槽122滑动配合。其中，导向槽122和导向块111中的一个设置于第一侧面上，另一个设置于滑槽的侧壁上。例如：导向槽122凹设于第一侧面上，导向块111凸设于滑槽的侧壁上。导向块111可优选为条状导向块111。

在一些优选的实施例中，支架上还设有支撑板150，支撑板150位于输送路径的下方，支撑板150的两侧面上分别凹设有避让槽151，避让槽151沿支撑板150的厚度方向贯穿支撑板150，滑块120的顶部位于避让槽151中且滑块120的顶面与支撑板150的顶面平齐设置。

在本优选的实施例中，支架上还设有支撑板150，支撑板150的顶面位于输送路径的下方以对面料进行支撑。支撑板150的两侧面上分别凹设有避让槽151，避让槽151沿支撑板150的厚度方向贯穿支撑板150设置，以露出下方的滑块120。滑块120的顶部位于避让槽151中且在避让槽151中可移动。滑块120的顶面与支撑板150的顶面平齐设置，以位于支撑板150上的面料处于水平状态。

此外，避让槽151的内壁面具有与槽口相对设置的第一壁面，第一壁面可与所述滑块120限位配合，以限制滑块120向靠近另一滑块120方向继续移动。

在一些优选的实施例中，滑槽的侧壁上设有相对的两个轴承座112，轴承座112分别位于滑槽的两端，驱动轴130的两端分别安装于对应的轴承座112中，轴承座112靠近滑块120的一端为限位端，限位端用于与滑块120限位配合。

在本优选的实施例中，两个轴承座112分别位于滑槽的两端，两个滑块120位于两个轴承座112之间。轴承座112靠近滑块120的一端为限位端，限位段可与滑块120之间抵接接触，以限制滑块120继续移动。轴承座112可优选设置于滑槽的底侧壁上。

在一些其他的实施例中，滑槽包括间隔设置的两个第一滑槽110，以降低装置制造成本。其中，两个滑槽分别设置于两个第一滑槽110上，两个轴承座112也分别设置于两个第一滑槽110上。

在一些优选的实施例中，面料输送装置包括两个辊轴220输送辊轴220组件200，两个辊轴220输送辊轴220组件200分别位于缝制部310的两侧。

在本优选的实施例中，面料输送装置包括间隔设置的两个辊轴220输送辊轴220组件200。两个辊轴220输送辊轴220组件200分别位于缝制段的两侧，即位于缝制部310的两侧。两个辊轴220输送辊轴220组件200不仅可实现输送面料通过缝制段，还可保证面料在缝制段中处于拉伸张紧状态。

在一些优选的实施例中，辊轴220输送辊轴220组件200包括相互配合使用的胶辊210和辊轴220，辊轴220包括沿轴向设置的两个第二螺纹杆段221，两个第二螺纹杆段221的螺纹旋向相反设置，可使得辊轴220输送辊轴220组件200在输送面料时还可对面料进行扩幅和压平。

在一些优选的实施例中，对边缝纫装置还包括第二驱动电机，第二驱动电机通过同步传动机构分别与两个辊轴220输送辊轴220组件200连接，以驱动两个辊轴220输送辊轴220组件200同步转动。

在本优选的实施例中，第二驱动电机的输出轴与两个辊轴220输送辊轴220组件200中的胶辊210之间通过皮带传动组件或者齿轮传动组件同步传动连接，以驱动两个辊轴220输送辊轴220组件200同步转动。当两个辊轴220输送辊轴220组件200同步转动时，两个辊轴220输送辊轴220组件200的输送速度相同，不仅可使得位于两者之间的面料量保持稳定，且还又助于保持位于两者之间的面料处于张紧状态，进而确保面料在输送路径中保持较好的平整度。

在一些优选的实施例中，缝制装置300为缝切机，缝制部310为缝切机的缝切部。

在本优选的实施例中，缝制装置300为缝切机，缝切机的缝切部为缝制部310。缝切机可对面料进行缝纫和裁切作业。其中，缝制部310包括沿垂直于输送方向间隔设置的缝纫部和裁切部，缝纫部位于裁切部的内侧，缝纫部可对面料的侧边进行缝纫，裁切部对侧边进行裁切以去除侧边上的缝纫线迹与边缘之间的废料。缝纫部和裁切部同步作业。当面料为多层面料结构时，对面料侧边的缝纫应理解为：将面料单元中每张面料的同侧边缝纫于一起。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种面料对边缝制装置的控制系统，其特征在于，包括：

面料对边缝制装置，包括机架，所述机架上设有面料输送装置；两个缝制装置，所述缝制装置包括设置于所述底架上的缝制部，两个所述缝制部相对设置且分别位于所述面料输送装置的输送路径在沿垂直于输送方向的方向上的两端，两个所述缝制部中至少一个所述缝制部沿垂直于所述输送方向上可移动地设置；驱动机构，所述驱动机构与可移动的缝制部连接，以驱动所述可移动的缝制部移动；

幅宽测量单元，用于测量所述面料输送装置输送的面料的幅宽值；

控制单元，用于将所述幅宽值与预设的幅宽阈值作比较，且当所述幅度值大于所述幅宽阈值时，控制所述驱动机构驱动所述可移动的缝制部移动以使两个所述缝制部之间的间距为所述幅宽阈值。

2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，两个所述缝制部在沿垂直于所述输送方向上皆可移动地设置，所述驱动机构与两个所述缝制部连接，以驱动两个所述缝制部同步相向或背向移动。

3.根据权利要求2所述的控制系统，其特征在于，所述幅宽测量单元为测宽仪。

4.根据权利要求2所述的控制系统，其特征在于，包括：

滑槽，所述滑槽设置于所述机架上且沿垂直于所述输送方向的方向延伸设置；

两个滑块，所述两个滑块皆止旋滑动设置于所述滑槽中，所述两个滑块中皆设有沿垂直于所述输送方向的方向上贯穿设置的螺纹孔，且所述两个滑块中的螺纹孔的螺纹旋向相反设置，两个所述缝制部分别设置于所述两个滑块上；

所述驱动机构包括：

驱动轴，所述驱动轴包括沿轴向设置的两个第一螺纹杆段，所述两个第一螺纹杆段的螺纹旋向相反设置且分别与所述两个滑块中的螺纹孔螺接；

第一驱动电机，第一驱动电机与所述驱动轴传动连接以驱动所述驱动轴转动。

5.根据权利要求4所述的控制系统，其特征在于，所述滑块包括沿垂直于所述输送方向的方向设置的两个第一侧面，所述第一侧面与所述滑槽上相对设置的侧壁之间设有导向组件；

所述导向组件包括导向槽，所述导向槽沿垂直于所述输送方向的方向延伸设置；以及导向块，所述导向块与所述导向槽滑动配合，其中，所述导向槽和所述导向块中的一个设置于所述第一侧面上，另一个设置于所述滑槽的侧壁上。

6.根据权利要求4所述的控制系统，其特征在于，所述支架上还设有支撑板，所述支撑板位于所述输送路径的下方，所述支撑板的两侧面上分别凹设有避让槽，所述避让槽沿所述支撑板的厚度方向贯穿所述支撑板，所述滑块的顶部位于所述避让槽中且所述滑块的顶面与所述支撑板的顶面平齐设置。

7.根据权利要求4所述的控制系统，其特征在于，所述滑槽的侧壁上设有相对的两个轴承座，所述轴承座分别位于所述滑槽的两端，所述驱动轴的两端分别安装于对应的轴承座中，所述轴承座靠近所述滑块的一端为限位端，所述限位端用于与所述滑块限位配合。

8.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述面料输送装置包括两个输送辊轴组件，所述两个输送辊轴组件分别位于所述缝制部的两侧。

9.根据权利要求8所述的控制系统，其特征在于，所述输送辊轴组件包括相互配合使用的胶辊和辊轴，所述辊轴包括沿轴向设置的两个第二螺纹杆段，所述两个第二螺纹杆段的螺纹旋向相反设置。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的控制系统，其特征在于，所述缝制装置为缝切机，所述缝制部为所述缝切机的缝切部。