CN108049036A - 一种绗缝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及床具设备技术领域。本发明提供的绗缝机，包括：退布辊组件，用于接收绗缝后的面料，并使得所述面料被张紧地送出；与退布辊组件相对设置的夹布辊组件，用于接收从所述退布辊组件送出的面料，并使得所述面料在所述退布辊组件和所述夹布辊组件之间张紧并沿面料移动平面移动；设置在所述面料移动平面的一侧的切割组件，所述切割组件能够与所述面料接触并切割所述面料。本发明提供的绗缝机在一台设备上先后完成绗缝工序与裁剪工序，切缝位置准确，切缝边缘整齐；自动化程度高，有利于提高绗缝制品的品质。

Description

一种绗缝机

技术领域

本发明涉及床具设备技术领域，尤其涉及一种绗缝机。

背景技术

绗缝机是将多层对齐后的纺织或非纺织材料缝合的设备。绗缝机生产的绗缝制品通常包括面料层、里料层和填充层。

目前，绗缝机生产的绗缝制品的尺寸规格通常较大。因此，在绗缝工序后通常还需要设置裁剪工序。人工裁剪效率低，工时长，且裁剪精度不高，造成面料浪费，甚至影响了绗缝制品的品质。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明旨在提供一种绗缝裁剪一体式设备，以解决目前在裁剪绗缝制品时存在的裁剪效率低、裁剪精度低的问题。

(二)技术方案

为了达到上述的目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种绗缝机，包括：

退布辊组件，用于接收绗缝后的面料，并使得所述面料被张紧地送出；

与退布辊组件相对设置的夹布辊组件，用于接收从所述退布辊组件送出的面料，并使得所述面料在所述退布辊组件和所述夹布辊组件之间张紧并沿面料移动平面移动，其中，所述面料移动平面与水平面成一向上的倾角α，α为锐角或直角；

设置在所述面料移动平面的一侧的切割组件，所述切割组件能够与所述面料接触并切割所述面料。

具体实施时，该绗缝机中，

在所述切割组件切割所述面料时，位于所述夹布辊组件内的面料部分受到所述夹布辊组件施加的一压紧力，所述面料部分受到的来自所述夹布辊组件的摩擦力不小于所述切割组件切割所述面料时向所述面料施加的阻力，其中，所述摩擦力与所述压紧力具有对应关系。

具体实施时，该绗缝机还包括：

夹布辊移位装置，该夹布辊移位装置包括夹布辊动力部和夹布辊移动部；

该夹布辊移动部与该夹布辊组件固定地连接；

该夹布辊动力部用于驱动该夹布辊移动部推拉该夹布辊组件移动。

具体实施时，该绗缝机还包括：

切割组件移位装置，该切割组件移位装置包括切割组件移位动力部和切割组件移位部；

该切割组件移位部与该切割组件固定地连接；

该切割组件移位动力部用于驱动该切割组件移位部推拉该切割组件移动。

具体实施时，该绗缝机还包括：

设置在该面料移动平面的另一侧的裁剪组件，该裁剪组件具有切割部，该裁剪组件能够与该面料接触并切割该面料；

该切割组件具有切割部；

该裁剪组件的切割部与该切割组件的切割部沿该面料的宽度方向交错地设置。

具体实施时，该绗缝机还包括：

绗缝机缝合部，该绗缝机缝合部设置有N个机针/压脚组件；

该切割组件设置有M个切割部；

该N个机针与该M个切割部在沿该面料的宽度方向上相对应地设置。

具体实施时，该绗缝机中，

所述退布辊组件包括依次相对设置的至少3个直径相同的对辊，每组相邻两个对辊间形成可通过所述面料的间隙；

所述夹布辊组件包括相对设置的第一夹布辊和第二夹布辊，所述第一夹布辊和所述第二夹布辊之间形成可通过所述面料的间隙；

所述第二夹布辊的直径与所述至少3个对辊的直径相同。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：与目前常用的对顶切割相比，本发明提供的绗缝机采用悬空切割的方案，切割组件在面料的单侧切入面料；在面料的另一侧，并没有设置用于支撑面料的装置或机构。本发明提供的绗缝机在一台设备上先后完成绗缝工序与裁剪工序，切缝位置准确，切缝边缘整齐；自动化程度高，有利于提高绗缝制品的品质。

与在绗缝机的下游设置独立的裁剪机来组成绗缝-裁剪工艺线相比，本发明提供的绗缝机在一台设备上先后完成绗缝工序与裁剪工序，切缝位置准确，切割边缘整齐；能够节省绗缝-裁剪工艺线部署时占用的厂房面积，降低设备总重量，缩短设备调整时间，并降低采购成本。

附图说明

图1为本发明一个实施例的绗缝机的左视图的示意图；

图2为本发明一个实施例的绗缝机的立体图的示意图。

【附图标记说明】

100：夹布辊组件；

200：退布辊组件；

300：切割组件；

1：气缸；

2：主动辊；

3：从动辊；

4：圆切刀；

5：切刀轴；

6：电机；

7：展平辊；

8：中间辊；

9：退布辊；

10：机针；

11：面料；

12：针座；

13：支承辊；

A：绗缝-裁剪时面料移动平面；

B：仅绗缝时面料移动平面；

C：间隙。

具体实施方式

为了更好地解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

需要说明的是，除外寝具(如被罩、床垫罩等)用面料，本发明的设备还可以用于处理坐具(如座椅、沙发等)面料。

这里的面料具有广义的含义，泛指各种纺织或非纺织材料，包括分别具有狭义含义的面料、里料及填充材料等。

床垫四周边围的面料与床垫正面和/或反面的面料相同的成品床垫，具有整体一致的图案和花型，能够显著提升床垫的美观度，彰显床垫的高档品质。

目前，用于包覆在弹簧床垫表面的面料通常较薄，且具有繁复的绗缝图案。本发明实施例的绗缝机可以将绗缝后的整张面料切割为多个条状料，这些条状料将在后续工序中用于对床垫侧面进行围边，也即作为围边料来使用。

目前，针对较厚面料的裁剪，已经存在较为成熟的技术。如发明专利“改进的绗缝用软质物品纵切和进给系统”(授权文本号：N101720369B)公开了一种“用于进给和纵切在工作台(12)上承载的床罩、被子和其它软质物品的设备(10b)。”设备(10b)具有可被电机(18)旋转的第一纵切轮(26)。第二纵切轮(40)可被电机(18)旋转并且接触第一纵切轮(26)以提供切割动作。

如图1所示，本发明一个实施例的绗缝机包括退布辊组件100，夹布辊组件200和切割组件300。退布辊组件100用于接收绗缝后的面料，并使得该面料被张紧地送出；夹布辊组件200与退布辊组件100相对设置，用于接收从该退布辊组件送出的面料11，并使得该面料11在该退布辊组件100和该夹布辊组件200之间张紧并沿平面A(即绗缝-裁剪时面料移动平面)移动，其中，平面A与水平面成一向上的倾角α，该α为锐角；切割组件300设置在该面料移动平面A的一侧，该切割组件300能够与该面料接触并切割该面料。

具体实施时，倾角α还可以为直角。直角时，面料的重力在水平方向上的分力为零，切割效率可以更高；并且能够减少绗缝机在水平方向的占地面积，节省空间。

应当理解为，切割组件300具有至少一个切割部。

具体实施时，根据整张面料裁剪为围边料的具体需求，可以预先调整切割组件300的切割部在沿面料宽度方向上的位置及切割部的总数量。

如图2所示，启动裁剪功能后，从退布辊组件100中送出的整张面料在沿平面A向夹布辊组件200移动过程中被切割组件300切割为至少两片围边用条状料，即围边料。忽略切缝的尺寸，可以认为该至少两片条状料的宽度之和等于该整张面料的宽度。

通常，围边料的宽度与目标床垫的厚度相关。

需要说明的是，在绗缝技术领域，通常定义面料的长度方向为绗缝机作业时的X方向，面料的宽度方向为绗缝机作业时的Y方向，面料的厚度方向为绗缝机作业时的Z方向。而夹布辊组件200用于牵引面料沿X方向移动。

夹布辊组件200在与切缝相对应的位置处与切割后形成的围边料具有适当的接触面积(如，夹布辊组件200包括与围边料具有适当接触区域的对辊组件；如夹布辊组件200包括在沿面料宽度方向上与整张面料的宽度相同的对辊组件)，以保证夹布辊组件200能够可靠地将裁剪后的条状料平整地从其具有的夹紧间隙C内送出，而不会在被切割后从该绗缝-裁剪时面料移动平面A内脱离。

具体实施时，如图2所示，本发明实施例的绗缝机的退布辊组件100和夹布辊组件200在沿其轴线方向上的长度不小于面料的宽度。

如图2所示，裁剪后的条状料11从夹布辊组件200送出后，可以继续通过沿水平方向设置的支承辊13。

本发明实施例的绗缝机连续工作时的工艺步骤大致为：绗缝机缝合部的针座12内的机针缝合面料；绗缝完成的面料在退布辊组件100及夹布辊组件200的牵引及导向作用下，向夹布辊组件200移动；在通过切割组件300附近时，面料被切割为至少两片条状料；该至少两片条状料11在夹布辊组件200的牵引作用下，继续沿平面A移动，并进入到夹布辊组件200的夹紧间隙C内，直至通过支承辊13后被送出该绗缝机。

与目前常用的对顶切割不同(如发明专利“改进的绗缝用软质物品纵切和进给系统”)，本发明实施例的绗缝机采用悬空切割的方案，切割组件在面料的单侧切入面料；在面料的另一侧，并没有设置用于支撑面料的装置或机构。本发明实施例的绗缝机在一台设备上先后完成绗缝工序与裁剪工序，切缝位置准确，切缝边缘整齐；自动化程度高，有利于提高绗缝制品的品质。

与在绗缝机的下游设置独立的裁剪机来组成绗缝-裁剪工艺线相比，本发明实施例的绗缝机在一台设备上先后完成绗缝工序与裁剪工序，切缝位置准确，切割边缘整齐；能够节省绗缝-裁剪工艺线部署时占用的厂房面积，降低设备总重量，缩短设备调整时间，并降低采购成本。

应当理解为，本发明实施例的绗缝机采用的悬空切割方案形成的裁剪模块，也可以作为独立功能模块提供给用户。用户可以通过技术改造，在其引进部署在厂房的绗缝机上无缝地集成该裁剪模块，实现技术上的更新换代。

为保证裁剪时，面料张紧且保持原有速度向夹布辊组件方向移动，不发生远离该夹布辊组件200的反向移动，设定夹布辊组件200向位于其夹紧间隙C内的面料施加适当的压紧力，从而使得在该切割组件切割该面料时，该面料受到的来自该夹布辊组件200的摩擦力不小于该切割组件300切割该面料时向该面料11施加的阻力。

该摩擦力可以阻止面料反向移动及保证面料不打滑地持续正向移动，也即使得该面料持续以恒定速度沿平面A移动。

具体地，该面料受到的来自该夹布辊组件的摩擦力为动摩擦力，且该摩擦力的作用之一为牵引面料使得面料向夹布辊组件方向移动。

根据摩擦理论，该摩擦力与该压紧力具有确定的对应关系，该对应关系可以结合经验进行预估，也可以在设备调试时现场测定。

同样地，与该摩擦力对应的压紧力可以结合经验进行预估，也可以在设备调试时现场测定。

具体实施时，为了保证夹布辊组件200向面料施加压紧力，本发明实施例的绗缝机的夹布辊组件包括相对设置的主动辊2和从动辊3，在该主动辊2和该从动辊3之间形成可通过面料11的间隙C；该夹布辊组件还可以包括压紧力调节装置，用于实现调整向位于该间隙C内的面料施加的该压紧力。

具体实施时，根据面料的纤维强度、面料的移动速度、面料的摩擦系数、切割组件300的切割速度等参数，确定向位于该间隙C内的面料上应当施加的该压紧力的大小。

具体实施时，该压紧力调节装置可以驱动该从动辊向靠近该主动辊的方向移动，通过调整间隙C来实现调整向面料施加的该压紧力。

应当理解为，压紧力调节装置还可以驱动该从动辊向远离该主动辊的方向移动，通过调整间隙C来实现向面料施加的压紧力为零，即使得面料在不被压缩的自由状态下通过主动辊2。

具体实施时，压紧力调节装置可以包括预紧力可调的弹簧；压紧力调节装置推动从动辊3沿设定好的轨道滑动，从而改变与主动辊2之间的间隙C；并在间隙调整完成之后，将该从动辊固定在机架上，使之在绗缝-裁剪过程中固定不动。

具体地，如图1所示，主动辊2由电机驱动，在其沿中心轴线顺时针回转时，将位于间隙C内的被压缩后的面料从间隙C内送出。从动辊3则由面料的动摩擦力驱动而跟随旋转。

如图1所示，切割组件300包括由电机6驱动、可围绕切刀轴5的回转轴线逆时针旋转的圆切刀4。该圆切刀匀速旋转，并切割移动的面料。

具体实施时，圆切刀与面料的接触点处的线速度远大于面料移动速度。

根据面料的纤维强度、厚度等技术参数，可以灵活选择圆切刀围绕切刀轴5的回转轴线逆时针旋转或顺时针旋转，即圆切刀与面料的接触点处的线速度方向与面料平面A的移动方向相同或相反。

具体实施时，根据面料的纤维强度、面料的摩擦系数等参数不同，面料的移动速度、圆切刀的转速、转向、圆切刀的材质等工艺参数可以灵活选择。

相应地，退布辊组件100及夹布辊组件200由可以灵活调节转速和转向的动力装置驱动。

优选地，圆切刀4至少有两把甚至更多，可以沿切刀轴5的轴线方向均匀设置或非均匀设置。

另一方面，与图1中示出的安装位置不同，切割组件300也可以设置在平面A的另一侧。具体实施时，可以根据设计需求或空间约束，灵活配置切割组件300在面料移动平面的任一侧。

进一步优选地，还可以在平面A的相对两侧分别设置一个切割组件300(为了区分，这里分别用切割组件和裁剪组件来指代)，这两个切割组件300对应的两组切割刀具在面料的两侧交替地设置，使得面料在其两侧同步地被两组切割刀具切割。这时，自动实现了面料切割时的受力平衡，从而能够进一步提高切割精度，并降低设备控制上的难度，降低整机的振动；并可以减小向位于间隙C内的面料施加的该压紧力。

为进一步提高本发明实施例的绗缝机的使用频率，在不需要裁剪时，本发明实施例的绗缝机可以通过移动切割组件，或改变面料移动平面在空间的位置，将设备调整为一台单一功能的绗缝机来使用。

具体实施时，本发明实施例的绗缝机，还可以包括：

夹布辊移位装置，该夹布辊移位装置包括夹布辊动力部和夹布辊移动部；该夹布辊移动部与该夹布辊组件固定地连接；该夹布辊动力部用于驱动该夹布辊移动部推拉该夹布辊组件移动。

在仅需要提供单一的绗缝功能时，控制夹布辊动力部驱动该夹布辊移动部推动该夹布辊组件，使得该退布辊组件和该夹布辊组件形成的面料移动平面B远离切割组件300；并使得该夹布辊组件不向面料施加压紧力，这时，夹布辊组件仅需要具有支撑导向作用。

应该理解为，在仅需要提供单一的绗缝功能时，“使得夹布辊组件不向面料施加压紧力”这个限定并不是必须的。夹布辊组件是否向面料施加压紧力都不会影响到该夹布辊组件具有的支撑导向作用。

在需要提供绗缝-裁剪复合功能时，控制夹布辊动力部驱动该夹布辊移动部拉动该夹布辊组件，使得该退布辊组件和该夹布辊组件形成的面料移动平面A靠近切割组件300；并使得该夹布辊组件向面料施加压紧力，使得该夹布辊组件具有张紧面料、压缩面料及牵引面料移动的功能。

如图1所示，气缸1(即夹布辊移动部)驱动主动辊2和从动辊3同步移动。在结构上，通过将主动辊2和从动辊3固定连接在同一个底座或壳体上来实现两者同步移动。

应当理解为，根据导布及布局空间的需要，气缸1可以仅驱动主动辊2运动；而从动辊3可以保持在原位不动。

具体实施时，本发明实施例的绗缝机，还可以包括：

切割组件移位装置，该切割组件移位装置包括切割组件移位动力部和切割组件移位部；该切割组件移位部与该切割组件固定地连接；该切割组件移位动力部用于驱动该切割组件移位部推拉该切割组件移动。

在仅需要提供单一的绗缝功能时，控制该切割组件移位动力部驱动该切割组件移位部推拉该切割组件伸出，使得切割组件远离该退布辊组件和该夹布辊组件形成的平面A；并使得该夹布辊组件不向面料施加压紧力，使得该夹布辊组件仅具有支撑导向作用。在需要提供绗缝-裁剪复合功能时，控制该切割组件移位动力部驱动该切割组件移位部推拉该切割组件缩回，使得切割组件靠近该退布辊组件和该夹布辊组件形成的面料移动平面A以完成裁剪；并使得该夹布辊组件向面料施加压紧力，使得该夹布辊组件具有张紧面料、压缩面料及牵引面料移动的功能。

具体实施时，本发明实施例的绗缝机还可以包括：绗缝机缝合部，该绗缝机缝合部均匀设置有N个机针/压脚组件；该切割组件设置有M个切割部；该N个机针与该M个切割部在沿该面料的宽度方向上相对应地设置。

应当理解为，缝合部设置针座，针座内设置机针/压脚组件；每个机针/压脚组件中，沿面料长度方向上或面料宽度方向上，一个压脚可以设置一个或设置多个机针。

本发明实施例的绗缝机能够生产在沿面料宽度方向上具有重复布置的相同图案或花样的整张面料，具有更高的缝合效率；并可以精确地将整张面料裁剪，裁剪位置准确，切割边缘整齐，切缝美观，有利于提高绗缝制品的品质。

如图2所示，本发明实施例的绗缝机的退布辊组件300可以包括依次相对设置的至少3个对辊，该至少3个对辊的相平行的回转轴线形成的上倾平面与水平面之间呈一锐角β或直角。应当理解为，面料在该至少3个对辊间的移动速度相同。

如图1所示，退布辊组件100包括导向辊7，中间辊8，展平辊9。中间辊8分别与导向辊7和展平辊9之间形成允许通过面料的间隙。

优选地，该至少3个对辊的直径相同，夹布辊组件200中的主动辊2与该至少3个对辊的直径相同，且与该至少3个对辊同步地转动。

本发明实施例的绗缝机设置有张紧动力装置。该张紧动力装置同步地驱动展平辊9、中间辊8、导向辊7及主动辊2以相同的速度转动。该张紧动力装置的传动系布局及动力传递路线可以采用现有技术中已经公开的各种传动方案，如电机结合同步带传动以及链传动的组合，这里不再赘述。

另一方面，该张紧动力装置还可以同时同步地驱动切割组件300转动，这时，张紧动力装置的传动系布局及动力传递路线可以采用现有技术中已经公开的各种传动方案，这里不再赘述。

另外，与上述说明的圆切刀不同，切割组件300可以包括任一已经公开的片式切割刀具，如具有回转轴线的圆锯片；如固定设置的锯齿式锯条；如具有切割刃的刀片；如激光切割刀具；如热切割刀具等。

需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种绗缝机，其特征在于，包括：

退布辊组件，用于接收绗缝后的面料，并使得所述面料被张紧地送出；

与退布辊组件相对设置的夹布辊组件，用于接收从所述退布辊组件送出的面料，并使得所述面料在所述退布辊组件和所述夹布辊组件之间张紧并沿面料移动平面移动，其中，所述面料移动平面与水平面成一向上的倾角α，α为锐角或直角；

设置在所述面料移动平面的一侧的切割组件，所述切割组件能够与所述面料接触并切割所述面料。

2.根据权利要求1所述的绗缝机，其特征在于，

在所述切割组件切割所述面料时，位于所述夹布辊组件内的面料部分受到所述夹布辊组件施加的一压紧力，所述面料部分受到的来自所述夹布辊组件的摩擦力不小于所述切割组件切割所述面料时向所述面料施加的阻力，其中，所述摩擦力与所述压紧力具有对应关系。

3.根据权利要求2所述的绗缝机，其特征在于，还包括：

夹布辊移位装置，所述夹布辊移位装置包括夹布辊动力部和夹布辊移动部；

所述夹布辊移动部与所述夹布辊组件固定地连接；

所述夹布辊动力部用于驱动所述夹布辊移动部推拉所述夹布辊组件移动。

4.根据权利要求2所述的绗缝机，其特征在于，还包括：

切割组件移位装置，所述切割组件移位装置包括切割组件移位动力部和切割组件移位部；

所述切割组件移位部与所述切割组件固定地连接；

所述切割组件移位动力部用于驱动所述切割组件移位部推拉所述切割组件移动。

5.根据权利要求2所述的绗缝机，其特征在于，还包括：

设置在所述面料移动平面的另一侧的裁剪组件，所述裁剪组件具有切割部，所述裁剪组件能够与所述面料接触并切割所述面料；

所述切割组件具有切割部；

所述裁剪组件的切割部与所述切割组件的切割部沿所述面料的宽度方向交错地设置。

6.根据权利要求2所述的绗缝机，其特征在于，还包括：

绗缝机缝合部，所述绗缝机缝合部设置有N个机针/压脚组件；

所述切割组件设置有M个切割部；

所述N个机针与所述M个切割部在沿所述面料的宽度方向上相对应地设置。

7.根据权利要求2所述的绗缝机，其特征在于，

所述退布辊组件包括依次相对设置的至少3个直径相同的对辊，每组相邻两个对辊间形成可通过所述面料的间隙；

所述夹布辊组件包括相对设置的第一夹布辊和第二夹布辊，所述第一夹布辊和所述第二夹布辊之间形成可通过所述面料的间隙；

所述第二夹布辊的直径与所述至少3个对辊的直径相同。