KR102468300B1 - 도광 필름 제품 가공 설비 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 제공된 도광 필름 제품 가공 설비는 도광 필름 가공 분야에 관한 것으로, 이 설비는 제 1 도광 필름을 전달하는데 사용되는 투입 장치와, 제 1 도광 필름의 전달 방향으로 차례로 장착되는 스크린도트 가공 장치, 냉각 장치, 커팅 장치, 폐기물 수집 장치 및 제품 수집 장치와, 연동 컨트롤러를 포함하고, 스크린도트 가공 장치는 제 1 도광 필름의 양면에 스크린도트을 전사하고, 냉각 장치는 스크린도트 가공 후의 제 1 도광 필름을 냉각시키며, 커팅 장치는 냉각된 제 1 도광 필름을 커팅하고, 폐기물 수집 장치는 제 2 도광 필름을 권취하는데 사용되며, 제 2 도광 필름은 제 1 도광 필름에서 도광 필름 제품을 커팅한 후의 여재이고, 제 2 도광 필름의 권취 전달 방향과 제 1 도광 필름의 전달 방향은 0이 아닌 협각을 이룬다. 연동 컨트롤러는 스크린도트 가공 장치, 냉각 장치 및 커팅 장치의 시동 및 정지를 프로그램 제어하여, 도광 필름 양면 스크린도트의 원스텝 형성, 도광 필름 제품의 커팅 및 여재 회수의 일체화 생산을 실현한다.

Description

도광 필름 제품 가공 설비
본 발명은 도광 필름 가공 분야에 관한 것으로, 특히 도광 필름 제품 가공 설비에 관한 것이다.
사회 기술의 발전과 함께, 도광 필름은 원료 배합에서 제품으로 커팅하는 것에 이르기까지의 여러 공정이 점차 일체화 산업을 형성하고 있다. 일체화 생산에서, 도광 필름의 성능에 대한 요구에 기초하여, 도광 필름 스크린도트 유닛이 포함되며, 종래의 도광 필름의 스크린도트 가공은 일반적으로 사출 성형 또는 인쇄 등의 방법을 사용하여 도광판에 가공하지만, 종래의 사출 성형 또는 인쇄 등의 방법은 도광판의 박막화 설계를 실현하기 어려우며, 현재 도광 필름의 스크린도트 가공 제조 방법은 점차 일체화 설계로 되어가는 경향이 있고, 원스텝 성형은 제조 공정을 단순화하고 비용을 절약하므로, 일체화 성형의 도광 필름 스크린도트 가공 방법이 현재 도광 필름 스크린도트 가공의 바람직한 방법이다.
종래 기술에서, 스크린도트 가공은 일반적으로 단면 가공 또는 도광 필름의 양면 스크린도트 가공을 단계적 실현하는 것으로, 도광 필름 성능의 점진적인 개선에 대한 사회적 요구를 충족시킬 수 없다. 물론, 종래 기술에서는 도광 필름의 양면에 원스텝으로 스크린도트를 형성하기 위해 개선된 장치도 있으며, 예를 들어, 특허 CN201010224529.3에서는 가압 롤러 및 판 롤러를 조합하는 방법을 사용하여 도광 필름의 가공 대상면에 스크린도트를 가공하는 도광 필름 제조 장치를 개시하고 있다. 이 방법은 필름 표면에 원스텝으로 스크린도트를 형성할 수 있으나, 필름의 운전과 함께 롤러가 회동하는 과정에서 보폭 차이가 발생할 수 있으므로, 스크린도트을 압인할 때 필름 표면에 손상을 줄 수 있다.
또한, 일체화 생산에서, 도광 필름이 제품으로 커팅될 때, 일반적으로 먼저 전달 방향을 따라 도광 필름의 초과 폭을 커팅한 다음, 나아가 필요한 사이즈의 제품으로 커팅하며, 하나의 생산 라인은 한 가지 모델의 도광 필름 제품 만 생산할 수 있고, 부동한 사이즈의 도광 필름 제품을 생산하는 데 새로운 생산 라인을 추가해야 하므로, 생산 비용이 증가한다.
본 발명은 도광 필름의 양측 표면에서 동시에 스크린도트 가공 및 제품 커팅을 실현하여 도광 필름 표면에 대한 손상를 피할 수 있고 다양한 사이즈의 도광 필름 제품을 획득할 수 있는 도광 필름 제품 가공 설비를 제공하는 것을 과제로 한다.
도광 필름 제품 가공 설비는 투입 장치, 스크린도트 가공 장치, 냉각 장치, 커팅 장치, 폐기물 수집 장치, 제품 수집 장치 및 연동 컨트롤러를 포함하고, 상기 투입 장치는 제 1 도광 필름을 전개하여 전달하는데 사용되며, 상기 제 1 도광 필름은 스크린도트가 성형되지 않은 도광 필름이고, 상기 스크린도트 가공 장치, 냉각 장치 및 커팅 장치는 제 1 도광 필름의 전달 방향으로 차례로 장착되며, 상기 스크린도트 가공 장치, 냉각 장치 및 커팅 장치는 연동 컨트롤러에 각각 전기연결되고, 상기 스크린도트 가공 장치는 제 1 도광 필름의 양면에 스크린도트을 전사하는데 사용되며, 상기 냉각 장치는 스크린도트 가공 후의 제 1 도광 필름을 냉각시키는데 사용되고, 상기 커팅 장치는 냉각된 제 1 도광 필름을 커팅하여 도광 필름 제품을 획득하는데 사용되며, 상기 폐기물 수집 장치는 제 2 도광 필름을 권취하는데 사용되고, 상기 제 2 도광 필름은 제 1 도광 필름에서 도광 필름 제품을 커팅한 후의 여재이며, 상기 제품 수집 장치는 도광 필름 제품을 수집하는데 사용되고, 제 2 도광 필름의 권취 전달 방향과 제 1 도광 필름의 전달 방향이 이루는 협각을 α라 정의할 때, α＞0이다.
제 2 도광 필름의 권취 전달 방향과 제 1 도광 필름의 전달 방향 사이의 협각을 조정함으로써, 제 2 도광 필름 및 도광 필름 제품의 분리를 실현하고, 여재 회수 및 제품 수집을 동시에 실현하며, 구조가 간단하고 작업이 간편하다.
또한, 상기 스크린도트 가공 장치는 제 1 도광 필름의 두께 방향으로 각각 대칭으로 설치되는 제 1 가압 장치 및 제 2 가압 장치, 제 1 금형시트 및 제 2 금형시트, 제 1 열간 프레스 금형 및 제 2 열간 프레스 금형을 포함하고, 상기 제 1 금형시트는 제 1 가압 장치의 제 1 도광 필름에 가까운 측에 장착되며, 상기 제 1 열간 프레스 금형은 제 1 금형시트의 제 1 도광 필름에 가까운 측에 설치되고, 제 1 열간 프레스 금형의 평면은 제 1 도광 필름의 표면에 평행되며, 상기 제 2 금형시트는 제 2 가압 장치의 제 1 도광 필름에 가까운 측에 장착되고, 상기 제 2 열간 프레스 금형은 제 2 금형시트의 제 1 도광 필름에 가까운 측에 설치되며, 제 2 열간 프레스 금형의 평면은 제 1 도광 필름의 표면에 평행되고, 상기 제 1 금형시트 및 제 2 금형시트 내부에는 모두 가열 유닛이 설치되어 있으며, 가열 유닛은 제 1 도광 필름을 가열하여 연화시키는데 사용되고, 상기 연동 컨트롤러는 제 1 가압 장치 및 제 2 가압 장치를 구동하여 제 1 도광 필름의 두께 방향으로 대향 또는 배향 운동하도록 제어하는데 사용되며, 제 1 가압 장치 및 제 2 가압 장치가 대향 운동할 경우, 연동 컨트롤러는 적어도 제 1 열간 프레스 금형 및 제 2 열간 프레스 금형이 제 1 도광 필름의 표면에 접하도록 하고, 상기 연동 컨트롤러는 또한 제 1 금형시트 및 제 2 금형시트 내부의 가열 유닛의 시동 및 정지를 프로그램 제어하여, 제 1 열간 프레스 금형 및 제 2 열간 프레스 금형이 제 1 도광 필름의 표면에서 스크린도트를 전사하도록 하는데 사용된다.
또한, 상기 커팅 장치는 제 3 가압 장치, 제 3 금형시트, 커팅 금형 및 커팅 플랫폼을 포함하고, 상기 제 3 가압 장치는 제 1 가압 장치와 동일측에 장착되며, 상기 제 3 금형시트는 제 3 가압 장치의 제 1 도광 필름에 가까운 측에 장착되고, 상기 커팅 금형은 제 3 금형시트의 제 1 도광 필름에 가까운 측에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 커팅 플랫폼은 제 2 가압 장치와 동일측에 장착되고, 커팅 플랫폼의 제 1 도광 필름에 가까운 측에는 제 1 도광 필름에 평행되는 전송 평면을 가지는 제 1 컨베이어가 설치되어 있으며, 상기 제 1 컨베이어는 제 1 도광 필름의 두께 방향으로 커팅 금형의 위치와 대응되고, 제 1 컨베이어의 제 1 도광 필름에 가까운 전송 평면은 제 1 도광 필름에 접한다.
커팅 금형은 제 3 금형시트에 착탈 가능하게 연결되고, 생산 라인을 즉시 중단시키고 커팅 금형을 교체하여 부동한 사이즈의 도광 필름 제품을 획득하는 데 유리하며, 제 1 컨베이어는 제 1 도광 필름을 여러번 커팅하여 커팅 금형에 흔적이 남겼을 경우의 교체에 사용될 수 있으며, 커팅 플랫폼을 보호한다.
또한, 상기 제 3 금형시트의 제 1 도광 필름에 가까운 측에는 연동 컨트롤러에 전기연결된 연결부가 설치되어 있고, 상기 연결부는 커팅 금형에 착탈 가능하게 연결되며, 제 1 도광 필름의 전달 방향을 전방이라 정의할 때, 상기 연결부는 제 3 금형시트에 대해 제 1 도광 필름에 평행하게 회전되는 자유도와, 전후 좌우로 수평으로 이동되는 자유도를 가진다. 연결부의 운동은 커팅 금형을 구동시켜 위치를 개변시키며, 제 1 도광 필름이 전달 과정에서 오프셋이 발생한 경우의 미세 조정에 유리하고, 도광 필름 제품의 품질에 영향을 주지 않는다.
또한, 제 1 열간 프레스 금형의 일 측변에는 제 1 도광 필름 측으로 두드러진 여러개의 식별 스크린도트가 설치되어 있고, 상기 식별 스크린도트는 제 1 도광 필름 상에 식별자를 압인하는데 사용되며, 상기 제 3 금형시트의 외벽에는 제 1 열간 프레스 금형에 식별 스크린도트가 설치된 위치와 동일한 측에 여러개의 CCD 포지셔닝 카메라가 설치되어 있고, 상기 CCD 포지셔닝 카메라의 수 및 위치는 식별 스크린도트의 수 및 위치와 일일이 대응하며, 상기 CCD 포지셔닝 카메라는 연동 컨트롤러에 전기연결되고, 제 1 도광 필름 상의 식별자를 식별하고 감지 신호를 생성하여 연동 컨트롤러로 송신하는데 사용되며, 상기 연동 컨트롤러는 감지 신호를 수신한 후에 커팅 장치를 제어하여 시동한다.
또한, 상기 제 1 금형시트 및 제 2 금형시트는 동일한 구조를 가지고, 상기 제 1 금형시트 또는 제 2 금형시트는 제 1 도광 필름에 가까운 측으로 동일 선상에 위치한 여러개의 홈이 균일하게 설치되어 있으며, 상기 제 1 열간 프레스 금형은 두께 방향으로 제 1 금형시트의 홈에 부분적으로 매설되고, 상기 제 2 열간 프레스 금형은 두께 방향으로 제 2 금형시트의 홈에 부분적으로 매설되며, 상기 가열 유닛은 전열 유닛으로 설치되고, 전열 유닛의 열전달 평면은 제 1 도광 필름에 평행하며, 전열 유닛에 의해 도광 필름 표면에 대한 연화를 실현하여, 스크린도트 전사가 더 빠르고 전사 효과가 더 좋다.
또한, 제 1 도광 필름의 폭을 D라 정의하고, 제 1 도광 필름의 폭 방향으로의 제 1 금형시트의 제 1 도광 필름에 가까운 측의 폭을 D1이라 정의하며, 제 1 도광 필름의 폭 방향으로의 제 2 금형시트의 제 1 도광 필름에 가까운 측의 폭을 D2라 정의할 때, D1＞D, D2＞D이고, 제 1 금형시트 및 제 2 금형시트의 사이즈 선택을 통해 제 1 도광 필름의 폭 방향으로 한번에 스크린도트 형성을 완료할 수 있으며, 가공 효율을 향상시킨다.
또한, 상기 냉각 장치는 제 1 도광 필름의 두께 방향으로 대칭으로 설치되는 제 1 송풍 유닛 및 제 2 송풍 유닛, 제 1 배기 유닛 및 제 2 배기 유닛을 포함하고, 상기 제 1 송풍 유닛은 제 1 도광 필름을 향한 개구를 가지는 제 1 챔버와, 파이프에 의해 제 1 챔버에 연결된 송풍기를 포함하며, 상기 제 1 배기 유닛은 제 1 도광 필름을 향한 개구를 가지는 제 2 챔버와, 파이프에 의해 제 2 챔버에 연결된 환풍기를 포함하고, 상기 제 2 챔버는 제 1 챔버 내에 설치되며, 제 2 챔버 개구가 위치한 평면과 제 1 도광 필름 사이의 거리는 제 1 챔버 개구가 위치한 평면과 제 1 도광 필름 사이의 거리보다 작지 않고, 상기 제 2 송풍 유닛은 제 1 도광 필름을 향한 개구를 가지는 제 3 챔버와, 파이프에 의해 제 3 챔버에 연결된 송풍기를 포함하며, 상기 제 2 배기 유닛은 제 1 도광 필름을 향한 개구를 가지는 제 4 챔버와, 파이프에 의해 제 4 챔버에 연결된 환풍기를 포함하고, 상기 제 4 챔버는 제 3 챔버 내에 설치되며, 제 4 챔버 개구가 위치한 평면과 제 1 도광 필름 사이의 거리는 제 3 챔버 개구가 위치한 평면과 제 1 도광 필름 사이의 거리보다 작지 않다.
제 1 송풍 유닛 및 제 2 송풍 유닛은 스크린도트 가공 후의 제 1 도광 필름에 대한 냉각을 실현하고, 제 1 배기 유닛 및 제 2 배기 유닛은 제 1 도광 필름의 표면에서 열교환 후의 온기를 배기시켜, 스크린도트 가공 후의 제 1 도광 필름의 냉각을 가속화하는 것을 실현하며, 스크린도트 형성에 유리하고, 생산 효율을 향상시킨다.
또한, 제 1 도광 필름의 폭을 D라 정의하고, 제 1 도광 필름의 폭 방향으로의 제 1 송풍 유닛의 개구의 폭을 D3이라 정의하며, 제 1 도광 필름의 폭 방향으로의 제 2 송풍 유닛의 개구의 폭을 D4라 정의할 때, D3＞D, D4＞D이고, 제 1 송풍 유닛 및 제 2 송풍 유닛의 개구 사이즈 선택은 제 1 도광 필름의 전체적인 온도 강하를 실현하는 데 유리하며, 온도 강하의 불균일로 인해 제 1 도광 필름의 성능에 미치는 영향을 감소한다.
또한, 2 개의 가이드 휠이 각각 설치된 제 1 가이드 휠 세트 및 제 2 가이드 휠 세트와, 커팅 장치와 제품 수집 장치 사이에 설치된 제품 전송 장치를 더 포함하고, 상기 제 1 가이드 휠 세트는 투입 장치와 스크린도트 가공 장치 사이에 설치되며, 제 1 가이드 휠 세트의 2 개의 가이드 휠은 제 1 도광 필름의 두께 방향의 양측에 대칭으로 설치되고, 2 개의 가이드 휠은 제 1 도광 필름의 표면에 각각 맞닿으며, 상기 제 2 가이드 휠 세트는 커팅 장치와 제품 전송 장치 사이에 설치되고, 제 2 가이드 휠 세트의 2 개의 가이드 휠은 제 2 도광 필름의 두께 방향의 양측에 대칭으로 설치되며, 2 개의 가이드 휠은 제 2 도광 필름의 표면에 각각 맞닿고, 상기 제품 전송 장치는 제 2 가이드 휠 세트와 이격되어 장착되며, 제품 전송 장치는 제 1 도광 필름에 평행되는 전송 평면을 가지는 제 2 컨베이어로 설치되고, 상기 제 2 컨베이어는 제 1 컨베이어와 동일 선상에 위치하며, 제 2 컨베이어의 제 1 도광 필름에 가까운 전송 평면은 제 1 컨베이어의 제 1 도광 필름에 가까운 전송 평면과 동일한 평면에 위치하고, 제 1 도광 필름의 전달 방향으로의 도광 필름 제품의 길이를 d1이라 정의하고, 제품 전송 장치와 제 2 가이드 휠 세트의 장착 간격을 d2라 정의하며, 제 2 가이드 휠 세트와 제 1 컨베이어의 장착 간격을 d3이라 정의할 때, d2＜1/2d1, d3＜1/2d1이다.
2 개의 가이드 휠 세트의 설치는 제 1 도광 필름이 스크린도트 가공 장치, 냉각 장치 및 커팅 장치에서 전달될 때 표면의 평탄성에 유리하고, 동시에 제 2 컨베이어는 제 2 가이드 휠 세트와 이격되어 장착되며, 이의 주요 목적은 제 2 도광 필름에서 분리된 도광 필름 제품을 전달하여 수집하는 데 있다.
상기 기술적 해결책으로부터 알 수 있듯이, 본 발명의 기술적 해결책에 제공된 도광 필름 제품 가공 설비는 아래와 같은 유익한 효과를 가져올 수 있다.
본 발명에 개시된 도광 필름 제품 가공 설비는 제 1 도광 필름을 전달하는데 사용되는 투입 장치와, 제 1 도광 필름의 전달 방향으로 차례로 장착되는 스크린도트 가공 장치, 냉각 장치, 커팅 장치, 폐기물 수집 장치 및 제품 수집 장치와, 연동 컨트롤러를 포함하고, 스크린도트 가공 장치는 제 1 도광 필름의 양면에 스크린도트를 전사하고, 냉각 장치는 스크린도트 가공 후의 제 1 도광 필름을 냉각시키며, 커팅 장치는 냉각된 제 1 도광 필름을 커팅하고, 폐기물 수집 장치는 제 2 도광 필름을 권취하는데 사용되며, 제 2 도광 필름은 제 1 도광 필름에서 도광 필름 제품을 커팅한 후의 여재이고, 제 2 도광 필름의 권취 전달 방향과 제 1 도광 필름의 전달 방향은 0이 아닌 협각을 이룬다. 연동 컨트롤러는 스크린도트 가공 장치, 냉각 장치 및 커팅 장치의 시동 및 정지를 프로그램 제어하여, 도광 필름 양면 스크린도트의 원스텝 형성, 도광 필름 제품의 커팅 및 여재 회수의 일체화 생산을 실현한다.
본 발명은 구조가 간단하며, 스크린도트 가공 장치는 두 가압 장치, 두 금형시트 및 두 열간 프레스 금형이 함께 작동하는 방법을 사용하여 도광 필름 양면에 부동한 스크린도트 효과를 구현함으로써, 도광 필름 제품의 광학 성능을 크게 향상시키고, 제품 품질이 높으며, 열간 프레스 금형 모델을 조절 가능하므로, 부동한 스크린도트 구조 및 사이즈의 도광 필름의 가공에 적용되며, 냉각 장치는 두 송풍 유닛 및 두 배기 유닛이 함께 작동하는 방법을 사용함으로써, 제 1 도광 필름의 냉각 및 열교환, 신속한 온도 강하를 실현하고, 커팅 장치는 제 3 금형시트 및 커팅 금형과 함께 커팅 플랫폼을 사용함으로써, 부동한 사이즈 및 형상의 도광 필름 제품의 커팅을 실현하며, 본 발명은 스크린도트 가공 장치, 냉각 장치 및 커팅 장치를 사용함으로써, 도광 필름 제품의 품질을 효과적으로 향상시키고, 제품 유형을 증가시키며, 제품 가공 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있다. 본 발명은 생산에서 보다 널리 적용된다.
전술한 개념 및 이하에서 보다 상세히 설명되는 추가 개념의 모든 조합은 그러한 개념이 서로 모순되지 않는 한 본 발명의 주제의 일부로 간주될 수 있음을 이해해야 한다.
본 발명의 교시의 상기 및 다른 양태, 실시예 및 특징은 첨부 도면과 함께 다음의 설명으로부터 보다 완전히 이해될 수 있다. 예시적인 실시형태의 특징 및/또는 유익한 효과와 같은 본 발명의 다른 부가적인 양태들은 다음의 설명에서 명백할 것이거나 본 발명의 교시에 따른 특정 실시형태의 실시로부터 알 수 있을 것이다.
도면은 축척으로 그려진 것으로 의도되지 않는다. 도면에서, 각 도면에 도시된 각각의 동일하거나 거의 동일한 구성 부분은 동일한 참조 부호로 표시될 수 있다. 명확성을 위해, 각 도면에서 모든 구성 부분이 모두 표시되는 것은 아니다. 이하, 예를 들어 그리고 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 양태의 실시예를 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 구체적인 구조도이다.
도 2는 본 발명의 구체적인 구조도이다.
도 3은 제 1 도광 필름의 폭 방향을 따른 제 1 금형시트의 단면도이다.
도 4는 제 1 컨베이어 및 제품 전송 장치에서 도광 필름 제품의 전송 효과를 도시한다.
이하, 본 발명의 기술적 내용을 보다 잘 이해하기 위해 구체적인 실시예를 들어 첨부 도면과 함께 설명한다.
본 발명의 다양한 양태는 첨부 도면을 참조하여 본 개시에서 설명되며, 여기에 많은 예시된 실시예가 도시되어 있다. 본 발명의 실시예들은 반드시 본 발명의 모든 양태를 포함하는 것으로 의도되지 않는다. 본 발명에 개시된 개념 및 실시예는 임의의 실시형태로 제한되지 않으므로, 위에서 설명된 다양한 개념 및 실시예, 그리고 아래에서 보다 상세히 설명되는 개념 및 실시형태는 여러가지 방법 중 어느 하나에 의해 구현될 수 있음을 이해해야 한다. 또한, 본 발명에 개시된 일부 양태는 단독으로 또는 본 발명에 개시된 다른 양태와의 임의의 적절한 조합으로 사용될 수 있다.
본 발명의 명세서 및 청구 범위에서 사용된 단어 "제 1", "제 2" 및 유사한 단어는 순서, 수량 또는 중요도를 나타내지 않고 상이한 구성 부분을 구별하기 위해서만 사용된다. 마찬가지로, 문맥상 달리 명확하게 나타내지 않는 한, "하나의", "일" 또는 "이"와 같은 단수 형태는 수량 제한을 나타내는 것이 아니라 적어도 하나가 있음을 나타낸다. "포함하다" 및 이와 유사한 단어는 "포함하다" 이전의 부품 또는 사물이 "포함하다" 뒤에 나열된 특징, 전체, 단계, 동작, 요소 및/또는 어셈블리를 포함함을 의미하며, 하나 이상의 다른 특징, 전체, 단계, 동작, 요소, 어셈블리 및/또는 이들의 집합의 존재 또는 추가는 배제되지 않는다. "전", "후", "좌", "우" 등은 상대적인 위치 관계를 나타내는 데만 사용되며, 설명된 대상의 절대 위치가 변경되면 상대적인 위치 관계도 그에 따라 변경될 수 있다.
종래 기술에서, 종래의 도광 필름 표면의 스크린도트 가공은 주로 롤러 축을 중심으로 회동할 수 있는 롤러 구조를 사용하여 도광 필름 표면에 스크린도트를 전사하며, 롤러와 도광 필름 사이에 발생할 수 있는 보폭 차이로 인해 도광 필름 표면에 손상을 줄 수 있으며, 한편, 종래의 도광 필름 제품 생산 라인은 일반적으로 동일 유형의 도광 필름 제품 만 생산할 수 있고, 동일 생산 라인에서 부동한 유형의 제품 생산을 실현할 수 없으며, 나아가 기업의 생산 비용이 증가한다. 본 발명의 목적은, 동시에 도광 필름의 양면에서 손상 없이 스크린도트 가공을 수행하여, 도광 필름의 광학 성능 및 품질을 향상시키는 동시에, 부동한 유형의 도광 제품을 생산하내며, 생산 효율이 높은 도광 필름 제품 가공 설비을 제안하는 것이다.
이하, 본 발명의 도광 필름 제품 가공 설비에 대하여 도면에 도시된 실시예를 참조하여 더 구체적으로 소개한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 도광 필름 제품 가공 설비는 투입 장치(1), 스크린도트 가공 장치(3), 냉각 장치(4), 커팅 장치(5), 폐기물 수집 장치(6), 제품 수집 장치(8) 및 연동 컨트롤러(2)를 포함한다. 투입 장치(1)는 제 1 도광 필름(9)을 전개하여 전달하는데 사용되고, 제 1 도광 필름(9)은 스크린도트이 성형되지 않은 도광 필름이며, 스크린도트 가공 장치(3), 냉각 장치(4) 및 커팅 장치(5)는 제 1 도광 필름(9)의 전달 방향으로 차례로 장착되고, 스크린도트 가공 장치(3), 냉각 장치(4) 및 커팅 장치(5)는 연동 컨트롤러(2)에 각각 전기연결되며, 스크린도트 가공 장치(3)는 제 1 도광 필름(9)의 양면에 스크린도트를 전사하는데 사용되고, 냉각 장치(4)는 스크린도트 가공 후의 제 1 도광 필름(9)을 냉각시키는데 사용되며, 커팅 장치(5)는 냉각된 제 1 도광 필름(9)을 커팅하여 도광 필름 제품을 획득하는데 사용되고, 폐기물 수집 장치(6)는 제 2 도광 필름(10)을 권취하는데 사용되며, 제 2 도광 필름(10)은 제 1 도광 필름(9)에서 도광 필름 제품을 커팅한 후의 여재이고, 제품 수집 장치(8)는 도광 필름 제품을 수집하는데 사용되며, 제 2 도광 필름(10)의 권취 전달 방향과 제 1 도광 필름(9)의 전달 방향이 이루는 협각을 α라 정의할 때, α＞0이다.
스크린도트가 성형되지 않은 도광 필름은 스크린도트 전사, 냉각, 커팅 및 분리, 여재 및 제품 획득의 단계를 차례로 거치고, 여기서, 도면에 도시된 실시예에서, 제 1 도광 필름 롤을 투입 장치(1)에 직접 안착시키며, 제 1 도광 필름(9)은 투입 장치(1)에 의해 스크린도트 가공 장치(3)로 전달되고, 커팅 후의 제 2 도광 필름(10) 및 제품은 폐기물 수집 장치(6)의 권취력 작용 하에서 도광 필름 제품과 분리되며, 구체적인 작업은 제 2 도광 필름(10)의 권취 전달 방향과 제 1 도광 필름(9)의 전달 방향 사이의 각도 크기를 조정하는 것으로, 구조가 간단하고 작업이 간편하다. 본 실시예에서, 폐기물 수집 장치(6)에 의한 제 2 도광 필름(10)의 권취 방향은 제 1 도광 필름(9)의 전달 방향과 90도의 협각을 이룬다.
도 2에 도시된 바와 같이, 스크린도트 가공 장치(3)는 제 1 도광 필름(9)의 두께 방향으로 각각 대칭으로 설치되는 제 1 가압 장치(3.1) 및 제 2 가압 장치(3.2), 제 1 금형시트(3.3) 및 제 2 금형시트(3.4), 제 1 열간 프레스 금형(3.5) 및 제 2 열간 프레스 금형(3.6)을 포함하고, 제 1 금형시트(3.3)는 제 1 가압 장치(3.1)의 제 1 도광 필름(9)에 가까운 측에 장착되며, 제 1 열간 프레스 금형(3.5)은 제 1 금형시트(3.3)의 제 1 도광 필름(9)에 가까운 측에 설치되고, 제 1 열간 프레스 금형(3.5)의 평면은 제 1 도광 필름(9)의 표면에 평행되며, 제 2 금형시트(3.4)은 제 2 가압 장치(3.2)의 제 1 도광 필름(9)에 가까운 측에 장착되고, 제 2 열간 프레스 금형(3.6)은 제 2 금형시트(3.4)의 제 1 도광 필름(9)에 가까운 측에 설치되며, 제 2 열간 프레스 금형(3.6)의 평면은 제 1 도광 필름(9)의 표면에 평행되고, 제 1 금형시트(3.3) 및 제 2 금형시트(3.4)의 내부에는 모두 가열 유닛(3.8)이 설치되어 있으며, 가열 유닛(3.8)은 제 1 도광 필름(9)을 가열 및 연화시키는데 사용된다.
연동 컨트롤러(2)는 제 1 가압 장치(3.1) 및 제 2 가압 장치(3.2)를 구동하여 제 1 도광 필름(9)의 두께 방향으로 대향 또는 배향 운동하도록 제어하는데 사용되고, 제 1 가압 장치(3.1) 및 제 2 가압 장치(3.2)가 대향 운동할 경우, 연동 컨트롤러(2)는 적어도 제 1 열간 프레스 금형(3.5) 및 제 2 열간 프레스 금형(3.6)이 제 1 도광 필름(9)의 표면에 접하도록 하며, 즉, 제 1 가압 장치(3.1) 및 제 2 가압 장치(3.2)가 대향 운동할 경우, 여기서, 제 1 가압 장치(3.1)는 제 1 금형시트(3.3) 및 이에 설치된 제 1 열간 프레스 금형(3.5)을 구동시켜 제 1 도광 필름(9)의 일측 표면을 압착하게 하고, 제 2 가압 장치(3.2)는 제 2 금형시트(3.4) 및 이에 설치된 제 2 열간 프레스 금형(3.6)을 구동시켜 제 1 도광 필름(9)의 타측 표면을 압착하게 하며, 이로써 제 1 열간 프레스 금형(3.5) 및 제 2 열간 프레스 금형(3.6)의 스크린도트 구조가 제 1 도광 필름(9)의 표면에 전사된다. 스크린도트 전사의 효율을 보장하기 위해, 연동 컨트롤러(2)는 또한 제 1 금형시트(3.3) 및 제 2 금형시트(3.4) 내부의 가열 유닛(3.8)의 시동 및 정지를 프로그램 제어하는데 사용되고, 가열 유닛(3.8)은 도광 필름(9)의 표면을 연화시키는 데 도움이 되며, 제 1 열간 프레스 금형(3.5) 및 제 2 열간 프레스 금형(3.6)에 의해 도광 필름의 표면에 스크린도트를 형성하는 데 도움이 된다.
일부 실시예에서, 제 1 가압 장치(3.1) 및 제 2 가압 장치(3.2)의 제 1 도광 필름(9)에 가까운 측에 연동 컨트롤러(2)에 전기연결되는 거리 센서를 설치하는 방법을 사용하여 제 1 가압 장치(3.1) 및 제 2 가압 장치(3.2)의 대향 운동을 저지함으로써, 도광 필름(9)을 손상시키지 않으면서 스크린도트 전사를 제어하는 효과를 달성한다. 또한, 본 발명의 적용 범위를 추가로 개선하기 위해, 실시예에서는 제 1 열간 프레스 금형(3.5)을 제 1 금형시트(3.3)의 홈(3.7) 내벽에 착탈 가능하게 연결하고, 제 2 열간 프레스 금형(3.6)을 제 2 금형시트(3.4)의 홈(3.7) 내벽에 착탈 가능하게 연결하며, 착탈 가능한 연결 방법을 통해 설비는 생산 요구에 따라 부동한 스크린도트 구조를 가지는 열간 프레스 금형을 교체하고, 비용을 절감하며, 효율을 향상하고 개발 주기를 단축할 수 있으며, 예를 들어, 제 1 열간 프레스 금형(3.5)은 미러 금형, 스크린도트 금형 또는 V형 구조 금형이고, 제 2 열간 프레스 금형(3.6)은 미러 금형, 스크린도트 금형 또는 V형 구조 금형이다. 물론, 제 1 열간 프레스 금형(3.5) 및 제 2 열간 프레스 금형(3.6)의 구조는 상기 열거된 구조보다 훨씬 다양하며, 생산 요건에 따라 스크린도트 구조를 스스로 설계할 수도 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 금형시트(3.3) 및 제 2 금형시트(3.4)는 동일한 구조를 가지고, 제 1 금형시트(3.3) 또는 제 2 금형시트(3.4)의 제 1 도광 필름(9)에 가까운 측에는 동일 선상에 위치된 여러개의 홈(3.7)이 균일하게 설치되어 있으며, 제 1 열간 프레스 금형(3.5)은 두께 방향으로 제 1 금형시트(3.3)의 홈(3.7)에 부분적으로 매설되고, 제 2 열간 프레스 금형(3.6)은 두께 방향으로 제 2 금형시트(3.4)의 홈(3.7)에 부분적으로 매설되며, 가열 유닛(3.8)은 전열 유닛으로 설치되고, 전열 유닛의 열전달 평면은 전열 시트, 전열선으로 짜여진 전열 구조 등과 같이 도광 필름(9)의 표면에 평행된다.
스크린도트 형성 후, 제 1 도광 필름(9)은 냉각 장치(4)로 계속하여 전달되고, 냉각 장치(4)는 스크린도트 전사 후의 제 1 도광 필름(9) 표면의 경화를 실현한다. 냉각 장치(4)는 스크린도트 가공 장치(3)와 커팅 장치(5) 사이에 설치되고, 제 1 도광 필름(9)의 전달에 영향을 주지 않으며, 동시에 제 1 도광 필름(9)의 전달 중에 직접 필름, 즉 필름 표면의 스크린도트 구조에 대한 냉각 및 고정을 실현하고, 생산 라인의 운전 속도에 영향을 주지 않으며, 스크린도트 가공 시에 직접 필름을 냉각하는 데 소비되는 시간을 감소하고, 도광 필름 제품의 가공 효율을 향상시킨다.
구체적으로, 냉각 장치(4)는 제 1 도광 필름(9)의 두께 방향으로 대칭으로 설치되는 제 1 송풍 유닛(4.1) 및 제 2 송풍 유닛(4.2), 제 1 배기 유닛(4.3) 및 제 2 배기 유닛(4.4)을 포함하고, 제 1 송풍 유닛(4.1)은 제 1 도광 필름(9)을 향한 개구를 가지는 제 1 챔버와, 파이프에 의해 제 1 챔버에 연결된 송풍기를 포함하며, 제 1 배기 유닛(4.3)은 제 1 도광 필름(9)을 향한 개구를 가지는 제 2 챔버와, 파이프에 의해 제 2 챔버에 연결된 환풍기를 포함하고, 제 2 챔버는 제 1 챔버 내에 설치되며, 제 2 챔버 개구가 위치한 평면과 제 1 도광 필름(9) 사이의 거리는 제 1 챔버 개구가 위치한 평면과 제 1 도광 필름(9) 사이의 거리보다 작지 않고, 제 2 송풍 유닛(4.2)은 제 1 도광 필름(9)을 향한 개구를 가지는 제 3 챔버와, 파이프에 의해 제 3 챔버에 연결된 송풍기를 포함하며, 제 2 배기 유닛(4.4)은 제 1 도광 필름(9)을 향한 개구를 가지는 제 4 챔버와, 파이프에 의해 제 4 챔버에 연결된 환풍기를 포함하고, 제 4 챔버는 제 3 챔버 내에 설치되며, 제 4 챔버 개구가 위치한 평면과 제 1 도광 필름(9) 사이의 거리는 제 3 챔버 개구가 위치한 평면과 제 1 도광 필름(9) 사이의 거리보다 작지 않다.
실시예에서는 제 1 송풍 유닛(4.1) 및 제 2 송풍 유닛(4.2)을 사용하여 스크린도트 가공 후의 제 1 도광 필름(9) 및 필름 표면의 스크린도트에 대한 냉각 및 고정을 실현하고, 제 1 배기 유닛(4.3) 및 제 2 배기 유닛(4.4)을 사용하여 제 1 도광 필름(9)의 표면에서 열교환 후의 온기를 배기시켜, 스크린도트 가공 후의 제 1 도광 필름(9)의 냉각을 가속화하며, 스크린도트 형성에 유리하고, 생산 효율을 향상시킨다.
일부 실시예에서, 냉각 장치의 송풍 유닛 및 배기 유닛을 추가로 개선하였고, 열교환 장치를 사용하여 배기 유닛을 거쳐 배기된 온기를 열교환하여 냉각시킨 후 다시 송풍 유닛으로 전송하며, 송풍 유닛과 배기 유닛 사이의 공기 재순환을 실현한다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 커팅 장치(5)는 제 3 가압 장치(5.1), 제 3 금형시트(5.2), 커팅 금형(5.3) 및 커팅 플랫폼(5.4)을 포함하고, 제 3 가압 장치(5.1)는 제 1 가압 장치(3.1)와 동일측에 장착되며, 제 3 금형시트(5.2)는 제 3 가압 장치(5.1)의 제 1 도광 필름(9)에 가까운 측에 장착되고, 커팅 금형(5.3)은 제 3 금형시트(5.2)의 제 1 도광 필름(9)에 가까운 측에 착탈 가능하게 장착되며, 커팅 플랫폼(5.4)은 제 2 가압 장치(3.2)와 동일측에 장착되고, 커팅 플랫폼(5.3)의 제 1 도광 필름(9)에 가까운 측에는 제 1 도광 필름(9)에 평행되는 전송 평면을 가지는 제 1 컨베이어(5.5)이 설치되어 있으며, 제 1 컨베이어(5.5)는 제 1 도광 필름(9)의 두께 방향으로 커팅 금형(5.3)의 위치와 대응되고, 제 1 컨베이어(5.5)의 제 1 도광 필름(9)에 가까운 전송 평면은 제 1 도광 필름(9)에 접한다.
여기서, 커팅 금형(5.3)은 제 3 금형시트(5.2)에 착탈 가능하게 연결되며, 동일한 생산 라인에서 부동한 사이즈, 부동한 모델의 도광 필름 제품을 획득하기 위해, 도광 필름 제품의 생산 중에 생산 라인을 즉시 중단시키고 다른 유형의 커팅 금형(5.3)으로 교체하는 데 유리하다. 또한, 제 1 컨베이어(5.5)를 사용하여 커팅 플랫폼(5.4) 상에서 제 1 도광 필름(9)을 전송함으로써, 제품 커팅 후에 커팅 플랫폼에 낙하하지 않고 제 1 컨베이어(5.5)에 의해 제품 수집 장치(8)로 전송되는 한편, 제 1 도광 필름(9)을 여러번 커팅하여 커팅 금형(5.3)에 흔적이 남겼을 경우에 교체가 쉬우며, 커팅 플랫폼(5.4)을 보호한다.
또한, 제 1 도광 필름(9)이 커팅 장치(5)로 전달될 때의 편차로 인해 커팅된 도광 필름 제품의 불합격을 방지하기 위해, 제 1 열간 프레스 금형(3.5)의 일 측변에는 제 1 도광 필름(9) 측으로 두드러진 여러개의 식별 스크린도트가 설치되어 있고, 식별 스크린도트는 제 1 도광 필름(9) 상에 식별자를 압인하는데 사용되며, 제 3 금형시트(5.2)의 외벽에는 제 1 열간 프레스 금형(3.5)에 식별 스크린도트가 설치된 위치와 동일한 측에 여러개의 CCD 포지셔닝 카메라(5.6)가 설치되어 있고, CCD 포지셔닝 카메라(5.6)의 수 및 위치는 식별 스크린도트의 수 및 위치에 일일이 대응하며, 일반적으로 2 개 이상이다. CCD 포지셔닝 카메라(5.6)는 연동 컨트롤러(2)에 전기연결되고, 제 1 도광 필름(9) 상의 식별자를 식별하고 감지 신호를 생성하여 연동 컨트롤러(2)로 송신하는데 사용되며, 연동 컨트롤러(2)는 감지 신호를 수신한 후에 커팅 장치(5)를 시동하여 커팅을 수행하게 한다. CCD 포지셔닝 카메라(5.6)를 사용하여 식별자를 식별하는 방법은 커팅 장치(5)가 불합격 제품을 커팅하는 것을 효과적으로 피할 수 있으며, 도광 필름 제품의 합격률을 향상시킨다.
일부 실시예에서, 또한, CCD 포지셔닝 카메라(5.6)에 의해 식별자를 식별하는 방법을 사용하여 제 1 도광 필름(9)이 커팅 장치(5)로 전달되는 과정에서 발생한 오프셋을 미세 조정하고, 구체적으로, CCD 포지셔닝 카메라(5.6)의 식별 영역 및 제 1 도광 필름(9)의 운전에 편차가 없을 경우의 식별자 위치를 설정하며, 제 3 금형시트(5.2)의 제 1 도광 필름(9)에 가까운 측에는 연동 컨트롤러(2)에 전기연결된 연결부가 설치되어 있고, 연결부는 커팅 금형(5.3)에 착탈 가능하게 연결되며, 제 1 도광 필름(9)의 전달 방향을 전방이라 정의할 때, 연결부는 제 3 금형시트(5.2)에 대해 제 1 도광 필름(9)에 평행하게 회전되는 자유도와, 전후 좌우로 수평으로 이동되는 자유도를 가지며, CCD 포지셔닝 카메라(5.6)는 제 1 도광 필름(9) 상의 식별자 위치가 기설정된 제 1 도광 필름(9)의 운전에 편차가 없을 경우의 식별자 위치에서 벗어난 것을 식별한 경우, 제 1 도광 필름(9)이 벗어남을 나타내는 감지 신호를 생성하여 연동 컨트롤러(2)로 송신하며, 연동 컨트롤러(2)는 이 감지 신호를 수신한 후에 연결부를 제어하여 커팅 금형(5.3)을 제 1 도광 필름(9)이 벗어난 방향으로 위치 미세 조정을 수행하고, 커팅 장치(5)는 커팅 금형(5.3)에서 위치 미세 조정을 수행한 후에 도광 필름 제품을 커팅하기 시동하여, 제품 합격률을 효과적으로 향상시킨다.
또한, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 도광 필름 제품의 가공 품질을 보장하기 위해, 도광 필름 제품 가공 설비는 2 개의 가이드 휠이 각각 설치된 제 1 가이드 휠 세트(11) 및 제 2 가이드 휠 세트(12)와, 커팅 장치(5)와 제품 수집 장치(8) 사이에 설치된 제품 전송 장치(7)를 더 포함한다. 제 1 가이드 휠 세트(11)는 투입 장치(1)와 스크린도트 가공 장치(3) 사이에 설치되고, 제 1 가이드 휠 세트(11)의 2 개의 가이드 휠은 제 1 도광 필름(9)의 두께 방향의 양측에 대칭으로 설치되며, 2 개의 가이드 휠은 제 1 도광 필름(9)의 표면에 각각 맞닿고, 제 2 가이드 휠 세트(12)는 커팅 장치(5)와 제품 전송 장치(7) 사이에 설치되며, 제 2 가이드 휠 세트(12)의 2 개의 가이드 휠은 제 2 도광 필름(10)의 두께 방향의 양측에 대칭으로 설치되고, 2 개의 가이드 휠은 제 2 도광 필름(10)의 표면에 각각 맞닿으며, 제품 전송 장치(7)는 제 2 가이드 휠 세트(12)와 이격되어 장착되고, 제품 전송 장치(7)는 제 1 도광 필름(9)에 평행되는 전송 평면을 가지는 제 2 컨베이어로 설치되며, 제 2 컨베이어는 제 1 컨베이어(5.5)와 동일 선상에 위치하고, 제 2 컨베이어의 제 1 도광 필름(9)에 가까운 전송 평면은 제 1 컨베이어(5.5)의 제 1 도광 필름(9)에 가까운 전송 평면과 동일한 평면에 위치하며, 제 1 도광 필름(9)의 전달 방향으로의 도광 필름 제품의 길이를 d1이라 정의하고, 제품 전송 장치(7)와 제 2 가이드 휠 세트(12)의 장착 간격을 d2라 정의하며, 제 2 가이드 휠 세트(12)와 제 1 컨베이어(5.5)의 장착 간격을 d3이라 정의할 때, d2＜1/2d1, d3＜1/2d1이다.
실시예에서의 2 개의 가이드 휠 세트의 설치는 제 1 도광 필름(9)이 스크린도트 가공 장치(3), 냉각 장치(4) 및 커팅 장치(5)에서 전달되어 가공될 때 표면의 평탄성에 유리하고, 제품에 주름이 발생하지 않으며, 동시에 제 2 컨베이어는 제 1 가이드 휠 세트(11), 제 2 가이드 휠 세트(12)와 이격되어 장착되고, 이의 주요 목적은 제 2 도광 필름(10)에서 분리된 후의 도광 필름 제품을 전달하여 수집하는 데 있다.
제 1 도광 필름(9)의 스크린도트 가공 효율을 향상시키기 위해, 본 발명에서는 제 1 금형시트(3.3) 및 제 2 금형시트(3.4)을 모두 대형 사이즈 구조로 설치하며, 즉, 제 1 도광 필름(9)의 폭을 D라 정의하고, 제 1 도광 필름(9)의 폭 방향으로의 제 1 금형시트(3.3)의 제 1 도광 필름(9)에 가까운 측의 폭을 D1이라 정의하며, 제 1 도광 필름(9)의 폭 방향으로의 제 2 금형시트(3.4)의 제 1 도광 필름(9)에 가까운 측의 폭을 D2라 정의할 때, D1＞D, D2＞D이다. 제 1 금형시트(3.3) 및 제 2 금형시트(3.4)의 사이즈 설계 목적은, 제 1 가압 장치(3.1) 및 제 2 가압 장치(3.2)가 구동되어 제 1 금형시트(3.3) 및 제 2 금형시트(3.4)를 구동시켜 제 1 도광 필름(9)에 스크린도트를 전사할 때, 제 1 도광 필름(9)의 폭 방향으로 한번에 스크린도트 형성을 완료하기 위한 것이며, 가공 효율을 향상기킨다. 또한, 제 1 금형시트(3.3)의 제 1 도광 필름(9)에 가까운 측에 동일 선상에 위치한 여러개의 홈(3.7)이 균일하게 설치되어 있으므로, 실제 생산 시 실제로 가공될 제 1 도광 필름(9)의 폭에 따라 제 1 열간 프레스 금형(3.5)이 장착되는 수를 조정할 수 있고, 제 1 도광 필름(9)의 폭 방향으로 한번에 스크린도트 형성을 완료할 수 있도록 항상 보장하며, 동시에 다양한 폭 사이즈의 제 1 도광 필름(9)의 스크린도트 가공에도 적용된다.
마찬가지로, 제 1 도광 필름(9)에 대한 냉각 장치(4)의 냉각 효율을 보장하기 위해, 즉, 제 1 도광 필름(9) 표면 전체의 열교환이 송풍 유닛에 의해 가속화될 수 있도록 보장하고, 제 1 도광 필름(9) 표면의 온도 강하의 불균일로 인해 필름의 품질 및 성능에 미치는 영향을 감소하기 위해, 냉각 장치(4)를 아래와 같이 설계한다. 제 1 도광 필름(9)의 폭을 D라 정의하고, 제 1 도광 필름(9)의 폭 방향으로의 제 1 송풍 유닛(4.1)의 개구의 폭을 D3이라 정의하며, 제 1 도광 필름(9)의 폭 방향으로의 제 2 송풍 유닛(4.2)의 개구의 폭을 D4라 정의할 때, D3＞D, D4＞D이다.
본 발명의 도광 필름 제품 가공 설비는 설계가 합리적이고, 구조가 간단하며, 여러가지 열간 프레스 금형에서 임의의 두 가지를 선택하여 제 1 도광 필름의 표면에 스크린도트를 전사할 수 있어, 도광 필름 제품의 양면에 부동한 스크린도트 효과를 구현할 수 있고, 광학 성능을 크게 향상시키며, 동시에 커팅 금형(5.3)을 교체 가능한 커팅 장치(5)를 사용하여 부동한 유형의 도광 필름 제품을 커팅함으로써, 도광 필름의 표면을 손상시키는 것을 피할 수 있고, 비용을 증가시키지 않는 전제 하에서 제품의 종류를 증가시키며, 제품의 합격률을 효과적으로 향상시키고, 본 발명의 도광 필름 제품 가공 설비는 다양한 장면에 널리 사용될 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예들과 함께 상기와 같이 개시되었지만, 본 발명을 제한하려는 것은 아니다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양한 변형 및 수정을 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 보호 범위는 청구 범위에 정의된 것들에 종속된다.
1 : 투입 장치
2 : 연동 컨트롤러
3 : 스크린도트 가공 장치
3.1 : 제 1 가압 장치
3.2 : 제 2 가압 장치
3.3 : 제 1 금형시트
3.4 : 제 2 금형시트
3.5 : 제 1 열간 프레스 금형
3.6 : 제 2 열간 프레스 금형
3.7 : 홈
3.8 : 가열 유닛
4 : 냉각 장치
4.1 : 제 1 송풍 유닛
4.2 : 제 2 송풍 유닛
4.3 : 제 1 배기 유닛
4.4 : 제 2 배기 유닛
5 : 커팅 장치
5.1 : 제 3 가압 장치
5.2 : 제 3 금형시트
5.3 : 커팅 금형
5.4 : 커팅 플랫폼
5.5 : 제 1 컨베이어
5.6 : CCD 포지셔닝 카메라
6 : 폐기물 수집 장치
7 : 제품 전송 장치
8 : 제품 수집 장치
9 : 제 1 도광 필름
10 : 제 2 도광 필름
11 : 제 1 가이드 휠 세트
12 : 제 2 가이드 휠 세트

Claims (10)

  1. 투입 장치, 스크린도트 가공 장치, 냉각 장치, 커팅 장치, 폐기물 수집 장치, 제품 수집 장치 및 연동 컨트롤러를 포함하고,
    상기 투입 장치는 제 1 도광 필름을 전개하여 전달하는데 사용되며, 상기 제 1 도광 필름은 스크린도트가 성형되지 않은 도광 필름이고,
    상기 스크린도트 가공 장치, 냉각 장치 및 커팅 장치는 제 1 도광 필름의 전달 방향으로 차례로 장착되며, 상기 스크린도트 가공 장치, 냉각 장치 및 커팅 장치는 연동 컨트롤러에 각각 전기연결되고, 상기 스크린도트 가공 장치는 상기 제 1 도광 필름의 양면에 스크린도트를 전사하는데 사용되며, 상기 냉각 장치는 스크린도트 가공 후의 제 1 도광 필름을 냉각시키는데 사용되고, 상기 커팅 장치는 냉각된 제 1 도광 필름을 커팅하여 도광 필름 제품을 획득하는데 사용되며,
    상기 폐기물 수집 장치는 제 2 도광 필름을 권취하는데 사용되고, 상기 제 2 도광 필름은 상기 제 1 도광 필름에서 상기 도광 필름 제품을 커팅한 후의 여재이며, 상기 제품 수집 장치는 상기 도광 필름 제품을 수집하는데 사용되고,
    제 2 도광 필름의 권취 전달 방향과 제 1 도광 필름의 전달 방향이 이루는 협각을 α라 정의할 때, α＞0인 것을 특징으로 하며,
    상기 냉각 장치는 상기 제 1 도광 필름의 두께 방향으로 대칭으로 설치되는 제 1 송풍 유닛 및 제 2 송풍 유닛, 제 1 배기 유닛 및 제 2 배기 유닛을 포함하고,
    상기 제 1 송풍 유닛은 상기 제 1 도광 필름을 향한 개구를 가지는 제 1 챔버와, 파이프에 의해 제 1 챔버에 연결된 송풍기를 포함하며, 상기 제 1 배기 유닛은 상기 제 1 도광 필름을 향한 개구를 가지는 제 2 챔버와, 파이프에 의해 상기 제 2 챔버에 연결된 환풍기를 포함하고, 상기 제 2 챔버는 상기 제 1 챔버 내에 설치되며, 상기 제 2 챔버 개구가 위치한 평면과 상기 제 1 도광 필름 사이의 거리는 상기 제 1 챔버 개구가 위치한 평면과 상기 제 1 도광 필름 사이의 거리보다 작지 않고,
    상기 제 2 송풍 유닛은 상기 제 1 도광 필름을 향한 개구를 가지는 제 3 챔버와, 파이프에 의해 상기 제 3 챔버에 연결된 송풍기를 포함하며, 상기 제 2 배기 유닛은 상기 제 1 도광 필름을 향한 개구를 가지는 제 4 챔버와, 파이프에 의해 상기 제 4 챔버에 연결된 환풍기를 포함하고, 상기 제 4 챔버는 상기 제 3 챔버 내에 설치되며, 상기 제 4 챔버 개구가 위치한 평면과 상기 제 1 도광 필름 사이의 거리는 상기 제 3 챔버 개구가 위치한 평면과 상기 제 1 도광 필름 사이의 거리보다 작지 않는
    것을 특징으로 하는 도광 필름 제품 가공 설비.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스크린도트 가공 장치는 상기 제 1 도광 필름의 두께 방향으로 각각 대칭으로 설치되는 제 1 가압 장치 및 제 2 가압 장치, 제 1 금형시트 및 제 2 금형시트, 제 1 열간 프레스 금형 및 제 2 열간 프레스 금형을 포함하고,
    상기 제 1 금형시트는 상기 제 1 가압 장치의 상기 제 1 도광 필름에 가까운 측에 장착되며, 상기 제 1 열간 프레스 금형은 상기 제 1 금형시트의 상기 제 1 도광 필름에 가까운 측에 설치되고, 상기 제 1 열간 프레스 금형의 평면은 상기 제 1 도광 필름의 표면에 평행되며, 상기 제 2 금형시트는 상기 제 2 가압 장치의 상기 제 1 도광 필름에 가까운 측에 장착되고, 상기 제 2 열간 프레스 금형은 상기 제 2 금형시트의 상기 제 1 도광 필름에 가까운 측에 설치되며, 상기 제 2 열간 프레스 금형의 평면은 상기 제 1 도광 필름의 표면에 평행되고,
    상기 제 1 금형시트 및 제 2 금형시트 내부에는 모두 가열 유닛이 설치되어 있으며, 상기 가열 유닛은 상기 제 1 도광 필름을 가열하여 연화시키는데 사용되고,
    상기 연동 컨트롤러는 상기 제 1 가압 장치 및 제 2 가압 장치를 구동하여 상기 제 1 도광 필름의 두께 방향으로 대향 또는 배향 운동하도록 제어하는데 사용되며, 상기 제 1 가압 장치 및 제 2 가압 장치가 대향 운동할 경우, 상기 연동 컨트롤러는 적어도 상기 제 1 열간 프레스 금형 및 제 2 열간 프레스 금형이 제 1 도광 필름의 표면에 접하도록 하고, 상기 연동 컨트롤러는 또한 상기 제 1 금형시트 및 제 2 금형시트 내부의 가열 유닛의 시동 및 정지를 프로그램 제어하여, 상기 제 1 열간 프레스 금형 및 제 2 열간 프레스 금형이 상기 제 1 도광 필름의 표면에서 스크린도트를 전사하도록 하는데 사용되는
    것을 특징으로 하는 도광 필름 제품 가공 설비.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 커팅 장치는 제 3 가압 장치, 제 3 금형시트, 커팅 금형 및 커팅 플랫폼을 포함하고,
    상기 제 3 가압 장치는 상기 제 1 가압 장치와 동일측에 장착되며, 상기 제 3 금형시트는 상기 제 3 가압 장치의 상기 제 1 도광 필름에 가까운 측에 장착되고, 상기 커팅 금형은 상기 제 3 금형시트의 상기 제 1 도광 필름에 가까운 측에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 커팅 플랫폼은 상기 제 2 가압 장치와 동일측에 장착되고, 상기 커팅 플랫폼의 상기 제 1 도광 필름에 가까운 측에는 상기 제 1 도광 필름에 평행되는 전송 평면을 가지는 제 1 컨베이어가 설치되어 있으며, 상기 제 1 컨베이어는 상기 제 1 도광 필름의 두께 방향으로 상기 커팅 금형의 위치와 대응되고, 상기 제 1 컨베이어의 상기 제 1 도광 필름에 가까운 전송 평면은 상기 제 1 도광 필름에 접하는
    것을 특징으로 하는 도광 필름 제품 가공 설비.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제 3 금형시트의 상기 제 1 도광 필름에 가까운 측에는 상기 연동 컨트롤러에 전기연결된 연결부가 설치되어 있고, 상기 연결부는 상기 커팅 금형에 착탈 가능하게 연결되며,
    상기 제 1 도광 필름의 전달 방향을 전방이라 정의할 때, 상기 연결부는 상기 제 3 금형시트에 대해 제 1 도광 필름에 평행하게 회전되는 자유도와, 전후 좌우로 수평으로 이동되는 자유도를 가지는
    것을 특징으로 하는 도광 필름 제품 가공 설비.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제 1 열간 프레스 금형의 일 측변에는 상기 제 1 도광 필름 측으로 두드러진 여러개의 식별 스크린도트가 설치되어 있고, 상기 식별 스크린도트는 상기 제 1 도광 필름 상에 식별자를 압인하는데 사용되며,
    상기 제 3 금형시트의 외벽에는 상기 제 1 열간 프레스 금형에 식별 스크린도트가 설치된 위치와 동일한 측에 여러개의 CCD 포지셔닝 카메라가 설치되어 있고, 상기 CCD 포지셔닝 카메라의 수 및 위치는 식별 스크린도트의 수 및 위치와 일일이 대응하며, 상기 CCD 포지셔닝 카메라는 상기 연동 컨트롤러에 전기연결되고, 상기 제 1 도광 필름 상의 식별자를 식별하고 감지 신호를 생성하여 상기 연동 컨트롤러로 송신하는데 사용되며, 상기 연동 컨트롤러는 감지 신호를 수신한 후에 상기 커팅 장치를 제어하여 시동하는
    것을 특징으로 하는 도광 필름 제품 가공 설비.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 제 1 금형시트 및 제 2 금형시트는 동일한 구조를 가지고, 상기 제 1 금형시트 또는 제 2 금형시트는 상기 제 1 도광 필름에 가까운 측으로 동일 선상에 위치한 여러개의 홈이 균일하게 설치되어 있으며, 상기 제 1 열간 프레스 금형은 두께 방향으로 상기 제 1 금형시트의 홈에 부분적으로 매설되고, 상기 제 2 열간 프레스 금형은 두께 방향으로 상기 제 2 금형시트의 홈에 부분적으로 매설되며,
    상기 가열 유닛은 전열 유닛으로 설치되고, 상기 전열 유닛의 열전달 평면은 상기 제 1 도광 필름에 평행되는
    것을 특징으로 하는 도광 필름 제품 가공 설비.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 제 1 도광 필름의 폭을 D라 정의하고, 상기 제 1 도광 필름의 폭 방향으로의 상기 제 1 금형시트의 상기 제 1 도광 필름에 가까운 측의 폭을 D1이라 정의하며, 상기 제 1 도광 필름의 폭 방향으로의 상기 제 2 금형시트의 제 1 도광 필름에 가까운 측의 폭을 D2라 정의할 때, D1＞D, D2＞D인
    것을 특징으로 하는 도광 필름 제품 가공 설비.
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제 1 도광 필름의 폭을 D라 정의하고, 상기 제 1 도광 필름의 폭 방향으로의 상기 제 1 송풍 유닛의 개구의 폭을 D3이라 정의하며, 상기 제 1 도광 필름의 폭 방향으로의 상기 제 2 송풍 유닛의 개구의 폭을 D4라 정의할 때, D3＞D, D4＞D인
    것을 특징으로 하는 도광 필름 제품 가공 설비.
  10. 제1항에 있어서,
    2 개의 가이드 휠이 각각 설치된 제 1 가이드 휠 세트 및 제 2 가이드 휠 세트와, 커팅 장치와 제품 수집 장치 사이에 설치된 제품 전송 장치를 더 포함하고,
    상기 제 1 가이드 휠 세트는 상기 투입 장치와 스크린도트 가공 장치 사이에 설치되며, 상기 제 1 가이드 휠 세트의 2 개의 가이드 휠은 상기 제 1 도광 필름의 두께 방향의 양측에 대칭으로 설치되고, 상기 2 개의 가이드 휠은 상기 제 1 도광 필름의 표면에 각각 맞닿으며, 상기 제 2 가이드 휠 세트는 상기 커팅 장치와 제품 전송 장치 사이에 설치되고, 상기 제 2 가이드 휠 세트의 2 개의 가이드 휠은 제 2 도광 필름의 두께 방향의 양측에 대칭으로 설치되며, 상기 2 개의 가이드 휠은 상기 제 2 도광 필름의 표면에 각각 맞닿고,
    상기 제품 전송 장치는 상기 제 2 가이드 휠 세트와 이격되어 장착되며, 상기 제품 전송 장치는 상기 제 1 도광 필름에 평행되는 전송 평면을 가지는 제 2 컨베이어로 설치되고, 상기 제 2 컨베이어는 상기 제 1 컨베이어와 동일 선상에 위치하며, 상기 제 2 컨베이어의 상기 제 1 도광 필름에 가까운 전송 평면은 상기 제 1 컨베이어의 상기 제 1 도광 필름에 가까운 전송 평면과 동일한 평면에 위치하고,
    상기 제 1 도광 필름의 전달 방향으로의 상기 도광 필름 제품의 길이를 d1이라 정의하고, 상기 제품 전송 장치와 제 2 가이드 휠 세트의 장착 간격을 d2라 정의하며, 제 2 가이드 휠 세트와 제 1 컨베이어의 장착 간격을 d3이라 정의할 때, d2＜1/2d1, d3＜1/2d1인
    것을 특징으로 하는 도광 필름 제품 가공 설비.
KR1020207024745A 2020-04-15 2020-06-10 도광 필름 제품 가공 설비 KR102468300B1 (ko)

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