CN103817846B - 一种用于导光板表面加工网点的热压机 - Google Patents
一种用于导光板表面加工网点的热压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103817846B CN103817846B CN201410088619.2A CN201410088619A CN103817846B CN 103817846 B CN103817846 B CN 103817846B CN 201410088619 A CN201410088619 A CN 201410088619A CN 103817846 B CN103817846 B CN 103817846B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- roller
- light guide
- guide plate
- hot press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 95
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 64
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 14
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本发明涉及塑料产品生产技术领域，具体公开了一种用于导光板表面加工网点的热压机，包括机架、机械手、传动机构、辊组、输出带、三轴机构和传动支撑架，机架内设有基座、辊支撑架和升降块，辊支撑架内设有液压装置，升降块的底部与液压装置的顶部相接触；辊组中的辊筒的外侧设有模具带，模具带选用的材料为高硬度、高强度、高导热、低膨胀的惰性材料；使模具带的使用次数保持在10万次以上；辊轴内部实现自动加热并可通过监控系统进行温度监控，技术指标需要达到精确恒温维持；通过产品的线性比例来进行精确调整设定设备间隙以保证产品加工所需压力，需要实现粗调及细调两级调整；技术指标要达到间隙稳定维持及可调整。
Description
技术领域
本发明涉及塑料产品生产技术领域，具体涉及了一种用于导光板表面加工网点的热压机。
背景技术
现今用于塑料板表面加网点的生产设备的工作方式有三种：
1.油墨印刷的优点是：模板成本低，可制作大尺寸产品，由于油墨印刷发展较早，技术相对成熟，设备运行稳定；缺点是：油墨产生化学污染、不环保、作业环境差，工艺周期长，产品良率差，油墨有选择性吸光问题，影响色度分布，只能生产单一的扩散型网点。采用油墨印刷的生产设备无法做到微纳米级微结构印刷，并且所需的人员较多，人力成本高；
2.注塑成型的优点是：稳定性好，可连续生产，良率高，加工一致性好，模具寿命长；缺点是：模具制作周期，模具成本高，工艺要求高，射出应力影响产品平整度；只能生产扩散网点型和微沟槽型两种。采用注塑成型的生产设备在生产时受到工艺限制，无法制作大尺寸产品，无法制作超薄产品；
3.公开号为102343675A，公开日为2012年02月08日的中国发明申请中，提出了一种导光板加工机及导光板的生产工艺，该导光板加工机在注塑成型机的基础上增加了多个加压辊组，在线将塑胶熔液直接加压在导光板的表面形成微结构，能制作大尺寸产品，生产效率高；但是由于导光板自身降温较快，致使该导光板加工机无法制作超薄板，同样只能生产扩散网点型和微沟槽型两种。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于导光板表面加工网点的热压机，其目的：能制成超薄板，产品精度高，生产成本低，所需人员少；不局限于扩散网点型和微沟槽型的生产。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于导光板表面加工网点的热压机，包括机架、机械手、传动机构、辊组、输出带、三轴机构和传动支撑架，机架内设有基座、辊支撑架和升降块，辊支撑架内设有液压装置，所述的升降块滑动装设在辊支撑架上，且升降块的底部与液压装置的顶部相接触；
三轴机构包括Y轴传动机构、X轴传动机构、Z轴升降机构和水平转动机构，水平转动机构旋转设装在Y轴传动机构上，Y轴传动机构滑动装设在X轴传动机构上，X轴传动机构滑动装设在Z轴升降机构上，Z轴升降机构安装在基座上；
传动支撑架装设在水平转动机构上；
所述的机械手滑动装设在机架的内壁上，并处在传动支撑架的上方；
所述的传动机构包括滚轮组、丝杆、滑块、滑移架和夹料机构；滚轮组包括至少一组滚轮，每组滚轮包括至少两个滚轮，所述的至少两个滚轮分别设置在传动支撑架顶部的两侧，丝杆设置在至少两个滚轮之间的传动支撑架顶部，滑块设置在丝杆上，滑移架设置在丝杆一侧的传动支撑架顶部，夹料机构滑动设置在支撑架顶部的两侧；
辊组包括固定辊和主动辊，固定辊转动安装在机架的内侧上，主动辊转动安装在升降块上，固定辊和主动辊或两者之一的外侧设有模具带，模具带的工作面的形状或为扩散网点状或为沟槽状或为棱镜状或为光栅状；
输出带设置在辊组一侧的机架上；
滚轮组的顶端，滑移架的顶端、主动辊的顶端切线和输出带的上表面均处在同一个水平面上；
机架的内侧上还设有编程控制器、温度检测器和压力检测器，温度检测器设有测温探头，测温探头延伸至固定辊和主动辊的工作面上，压力检测器设有测压探头，测压探头设置于主动辊底部；
固定辊和主动辊的辊轴内部均设有加热器，液压装置、机械手、Y轴传动机构、X轴传动机构、Z轴升降机构、水平转动机构、夹料机构、温度检测器、压力检测器和加热器均与编程控制器电连接。
优选的，机架的内侧上还设有第一电机，固定辊与第一电机通过齿轮轴向连接。
优选的，升降块上还设有第二电机，主动辊与第二电机通过齿轮轴向连接。
优选的，传动支撑架内设有电机，电机与丝杆通过皮带轴向连接。
为了及时的驱动固定辊、主动辊和丝杆，第一电机、第二电机和电机均与编程控制器电连接。
优选的，滚轮组包括五组滚轮，每组滚轮包括相互对称的两个滚轮。
优选的，所述的机械手与机架的内壁之间设有滑轨。
为了实现机械手的抓取功能，机械手内设有丝杆机构、气缸机构和滑轨机构，其中丝杆机构设置在机械手的机械爪之间，滑轨机构与滑轨通过滑块滑动连接，气缸机构设置在机械手的机械爪的上部。
为了方便机械手抓取原料板，所述的机架内还设有物料承载台，物料承载台处于机械手的下方。
为了方便机械手抓取原料板，所述的机架内还设有物料承载台，物料承载台处于机械手的下方。
上述技术方案当中的模具带选用的材料为高硬度、高强度、高导热、低膨胀、抗腐蚀的惰性材料；使模具带的使用次数保持在10万次以上；传动支撑架转动装设在基座上，传动支撑架通过相对基座转动来调控原料板进入加工时的角度，辊轴内部实现自动加热并可通过监控系统进行温度监控，技术指标需要达到精确恒温维持；通过产品的线性比例来进行精确调整设定设备间隙以保证产品加工所需压力，需要实现粗调及细调两级调整；技术指标要达到间隙稳定维持及可调整。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1、实施例2和实施例3所公开的一种用于导光板表面加工网点的热压机的结构示意图；
图2为本发明实施例1和实施例2所公开的一种用于导光板表面加工网点的热压机的主动辊的结构示意图；
图3为本发明实施例1和实施例3所公开的一种用于导光板表面加工网点的热压机的固定辊的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机架10.基座11.传动支撑架12.辊支撑架121.液压装置13.升降块2.机械手31.滚轮组32.丝杆33.滑块34.滑移架35.夹料机构41.固定辊42.主动辊43.加热器5.输出带6.模具带7.滑轨81.Y轴传动机构82.X轴传动机构83.Z轴升降机构84.水平转动机构9.物料承载台
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合示意图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1.
如图1、图2和图3所示，一种用于导光板表面加工网点的热压机，包括机架1、机械手2、传动机构、辊组、输出带5、三轴机构和传动支撑架11，机架1内设有基座10、辊支撑架12和升降块13，辊支撑架12内设有液压装置121，所述的升降块13滑动装设在辊支撑架12上，且升降块13的底部与液压装置121的顶部相接触，确保了升降块13升降时的稳定性。
所述的三轴机构包括Y轴传动机构81、X轴传动机构82、Z轴升降机构83和水平转动机构84；水平转动机构84旋转装设在Y轴传动机构81上，Y轴传动机构81滑动装设在X轴传动机构82上，X轴传动机构82滑动装设在Z轴升降机构83上，Z轴升降机构83安装在基座10上，传动支撑架11滑动装设在水平转动机构84上，传动支撑架11通过三轴机构沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向的动作，其中水平转动机构84调控原料板进入加工时的水平角度。
机械手2滑动装设在机架1的内壁上，并处在传动支撑架11的上方，机架1内还设有物料承载台9，物料承载台9处于机械手2的下方，物料承载台9上设有原料板；机械手2与机架1的内壁之间设有滑轨7，机械手2内设有丝杆机构、气缸机构和滑轨机构，丝杆机构设置在机械手2的机械爪之间，滑轨机构与滑轨7通过滑轮滑动连接，气缸机构设置在机械手2的机械爪的上部；通过气缸机构推动机械手2的机械爪完成升降动作，通过丝杆机构增大和缩短机械手2的机械爪之间距离来完成物料抓取原料板的动作，通过滑轨机构与滑轨7相互配合来实现机械手2的进退动作。
所述的传动机构包括滚轮组31、丝杆32、滑块33、滑移架34和夹料机构35；滚轮组31包括五组滚轮，每组滚轮包括相互对称的两个滚轮，两个滚轮分别设置在传动支撑架11顶部的两侧，丝杆32设置在两个滚轮之间的传动支撑架11顶部，滑块33设置在丝杆32上，滑移架34设置在丝杆32一侧的传动支撑架11顶部，夹料机构35滑动设置在支撑架11顶部的两侧，夹料机构35固定住原料板，再通过轮组31、丝杆32、滑块33和滑移架34推动原料板进入到主动辊42和固定辊41之间，确保了输送板材的流程性和稳定性。
所述的辊组包括固定辊41和主动辊42，固定辊41转动安装在机架1的内侧上，主动辊42转动安装在升降块13上，固定辊41和主动辊42的外侧均设有模具带6，此种设计是为了加工需要双面加网点的导光板。
模具带6的工作面的形状或为扩散网点状或为沟槽状或为棱镜状或为光栅状，确保了该热压机能生产多种网点的导光板；模具带选用的材料为高硬度、高强度、高导热、低膨胀、抗腐蚀的惰性材料；使模具带的使用次数保持在10万次以上。
输出带5设置在辊组一侧的机架1上。
滚轮组31的顶端，滑移架34的顶端、主动辊42的顶端切线和输出带5的上表面均处在同一个水平面上，防止了在输送过程当中出现原料板卡住的情况。
机架1的内侧上还设有编程控制器、温度检测器和压力检测器，温度检测器设有测温探头，测温探头延伸至固定辊41和主动辊42的工作面上，通过测温探头测试固定辊41和主动辊42的外侧温度值；压力检测器设有测压探头，测压探头设置于主动辊42底部，通过测压探头测试升降块13和液压装置121之间的压力值（即固定辊41和主动辊42之间的压力值）；所述的固定辊41和主动辊42的辊轴内部均设有加热器43，加热器43直接对固定辊41和主动辊42加热，固定辊41和主动辊42对原料板进行线加热时（其中固定辊41和主动辊42对原板材接触面理论上是线接触），加压过后即冷却，减少了一道冷却的工序，节约了企业的运营成本。
机架1的内侧壁上还设有第一电机，固定辊41与第一电机通过齿轮轴向连接；升降块13上还设有第二电机，主动辊42与第二电机通过齿轮轴向连接；传动支撑架11内设有电机，传动支撑架11内设有电机，电机与丝杆32通过皮带轴向连接，采用了高精度的齿轮传动，确保了固定辊41和主动辊42的转速能达到精准的同步。
液压装置121、机械手2、Y轴传动机构81、X轴传动机构82、Z轴升降机构83、水平转动机构84、温度检测器、压力检测器、加热器43、夹料机构35、第一电机、第二电机和电机均与编程控制器电连接，先通过温度检测器对主动辊42和固定辊41的表面温度状态进行检测，并将检测数据传给编程控制器，压力检测器将对原物料的加工进行实时检测，检测数据传给编程器；编程控制器将数据进行处理后将数据反馈，Y轴传动机构81、X轴传动机构82、Z轴升降机构83和水平转动机构84调节传动支撑架11的水平位置和水平角度，控制加热器43和液压装置121调节主动辊42和固定辊41的表面温度以及主动辊42和固定辊41之间的距离；编程控制器控制第一电机和第二电机分别驱动固定辊41和主动辊42，来实现该热压机的固定辊41和主动辊42进行产品加工时的稳定转速及可调转速，并且能使固定辊41和主动辊42具有转动的同步性。
以上就是一种用于导光板表面加工网点的热压机的结构特点和工作效果，其优点：模具使用寿命长，并且模具不伤害辊面；减少了一道冷却工艺，节约了企业的运营成本；加热温度和加压压力能自动调整和补偿；传动精密度高，对称辊面的线速度相等。
实施例2.
如图1和图2所示，其余与实施例1相同，所不同之处在于主动辊42的外侧设有模具带6，此种设计是为了加工需要单面加网点的导光板，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3.
如图1和图3所示，其余与实施例1相同，所不同之处在于固定辊41的外侧设有模具带6，此种设计是为了加工需要单面加网点的导光板，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于导光板表面加工网点的热压机，其特征在于，包括机架（1）、机械手（2）、传动机构、辊组、输出带（5）、三轴机构和传动支撑架（11），机架（1）内设有基座（10）、辊支撑架（12）和升降块（13），辊支撑架（12）内设有液压装置（121），所述的升降块（13）滑动装设在辊支撑架（12）上，且升降块（13）的底部与液压装置（121）的顶部相接触；
三轴机构包括Y轴传动机构（81）、X轴传动机构（82）、Z轴升降机构（83）和水平转动机构（84），水平转动机构（84）旋转设装在Y轴传动机构（81）上，Y轴传动机构（81）滑动装设在X轴传动机构（82）上，X轴传动机构（82）滑动装设在Z轴升降机构（83）上，Z轴升降机构（83）安装在基座（10）上；
传动支撑架（11）装设在水平转动机构（84）上；
所述的机械手（2）滑动装设在机架（1）的内壁上，并处在传动支撑架（11）的上方；
所述的传动机构包括滚轮组（31）、丝杆（32）、滑块（33）、滑移架（34）和夹料机构（35）；滚轮组（31）包括至少一组滚轮，每组滚轮包括至少两个滚轮，所述的至少两个滚轮分别设置在传动支撑架（11）顶部的两侧，丝杆（32）设置在至少两个滚轮之间的传动支撑架（11）顶部，滑块（33）设置在丝杆（32）上，滑移架（34）设置在丝杆（32）一侧的传动支撑架（11）顶部，夹料机构（35）滑动设置在支撑架（11）顶部的两侧；
辊组包括固定辊（41）和主动辊（42），固定辊（41）转动安装在机架（1）的内侧上，主动辊（42）转动安装在升降块（13）上，固定辊（41）和主动辊（42）或两者之一的外侧设有模具带（6），模具带（6）的工作面的形状或为扩散网点状或为沟槽状或为棱镜状或为光栅状；
输出带（5）设置在辊组一侧的机架（1）上；
滚轮组（31）的顶端，滑移架（34）的顶端、主动辊（42）的顶端切线和输出带（5）的上表面均处在同一个水平面上；
机架（1）的内侧上还设有编程控制器、温度检测器和压力检测器，温度检测器设有测温探头，测温探头延伸至固定辊（41）和主动辊（42）的工作面上，压力检测器设有测压探头，测压探头设置于主动辊（42）底部；
固定辊（41）和主动辊（42）的辊轴内部均设有加热器（43），液压装置（121）、机械手（2）、Y轴传动机构（81）、X轴传动机构（82）、Z轴升降机构（83）、水平转动机构（84）、夹料机构（35）、温度检测器、压力检测器和加热器（43）均与编程控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于导光板表面加工网点的热压机，其特征在于，机架（1）的内侧上还设有第一电机，固定辊（41）与第一电机通过齿轮轴向连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于导光板表面加工网点的热压机，其特征在于，升降块（13）上还设有第二电机，主动辊（42）与第二电机通过齿轮轴向连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于导光板表面加工网点的热压机，其特征在于，传动支撑架（11）内设有电机，电机与丝杆（32）通过皮带轴向连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于导光板表面加工网点的热压机，其特征在于，第一电机、第二电机和电机均与编程控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于导光板表面加工网点的热压机，其特征在于，滚轮组（31）包括五组滚轮，每组滚轮包括相互对称的两个滚轮。
7.根据权利要求1所述的一种用于导光板表面加工网点的热压机，其特征在于，所述的机械手（2）与机架（1）的内壁之间设有滑轨（7）。
8.根据权利要求7所述的一种用于导光板表面加工网点的热压机，其特征在于，机械手（2）内设有丝杆机构、气缸机构和滑轨机构，其中丝杆机构设置在机械手（2）的机械爪之间，滑轨机构与滑轨（7）通过滑块滑动连接，气缸机构设置在机械手（2）的机械爪的上部。
9.根据权利要求8所述的一种用于导光板表面加工网点的热压机，其特征在于，所述的机架（1）内还设有物料承载台（9），物料承载台（9）处于机械手（2）的下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410088619.2A CN103817846B (zh) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | 一种用于导光板表面加工网点的热压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410088619.2A CN103817846B (zh) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | 一种用于导光板表面加工网点的热压机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103817846A CN103817846A (zh) | 2014-05-28 |
| CN103817846B true CN103817846B (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=50753266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410088619.2A Expired - Fee Related CN103817846B (zh) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | 一种用于导光板表面加工网点的热压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103817846B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104149249A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-11-19 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 用于制造导光板的设备 |
| CN105479910A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-04-13 | 江门市唯是半导体科技有限公司 | 一种热压装置 |
| CN107884870A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-06 | 翰博高新材料(合肥)股份有限公司 | 一种可解决灯影问题的导光板结构及其制作方法 |
| CN109927264B (zh) * | 2019-04-17 | 2024-03-15 | 王莉 | 一种导光板热辊压生产线及热辊压工艺 |
| CN110524728A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-03 | 东莞市银泰丰光学科技有限公司 | 一种玻璃导光板的网点加工装置及其加工方法 |
| CN111559073A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-21 | 南京贝迪电子有限公司 | 一种导光膜产品加工设备 |
| CN113651056A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-16 | 深圳市翔福光电有限公司 | 一种用于复合型导光板加工的贴合设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4589834A (en) * | 1985-08-08 | 1986-05-20 | Bridgestone Corporation | Device for grooving rubber material |
| CN102343675A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-08 | 苏州奥美材料科技有限公司 | 一种导光板加工机及导光板的生产工艺 |
| CN103465468A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-25 | 南京高一智光电有限公司 | 一种应用于导光板制造的导光板位置调整的方法及装置 |
| CN203726698U (zh) * | 2014-03-12 | 2014-07-23 | 苏州清江精密机械科技有限公司 | 一种用于导光板表面加工网点的热压机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001079938A (ja) * | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴムシート形成装置 |
| JP5396074B2 (ja) * | 2007-12-20 | 2014-01-22 | 株式会社クラレ | 樹脂シートの製造方法、光学フィルム、及び、樹脂シートの製造装置 |
-
2014
- 2014-03-12 CN CN201410088619.2A patent/CN103817846B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4589834A (en) * | 1985-08-08 | 1986-05-20 | Bridgestone Corporation | Device for grooving rubber material |
| CN102343675A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-08 | 苏州奥美材料科技有限公司 | 一种导光板加工机及导光板的生产工艺 |
| CN103465468A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-25 | 南京高一智光电有限公司 | 一种应用于导光板制造的导光板位置调整的方法及装置 |
| CN203726698U (zh) * | 2014-03-12 | 2014-07-23 | 苏州清江精密机械科技有限公司 | 一种用于导光板表面加工网点的热压机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103817846A (zh) | 2014-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103817846B (zh) | 一种用于导光板表面加工网点的热压机 | |
| CN203726698U (zh) | 一种用于导光板表面加工网点的热压机 | |
| CN105196549B (zh) | 一种并行多工位式3d打印机 | |
| CN104209379B (zh) | 数控全伺服折弯机 | |
| CN104271282B (zh) | 搬运装置 | |
| CN104175353B (zh) | 一种导光板微结构自动化加工设备 | |
| CN204934373U (zh) | 一种具有检测装置的汽车锁扣组装自动化生产线 | |
| CN207823756U (zh) | 一种数控快速换模装置 | |
| CN204035250U (zh) | T型钢矫平机 | |
| CN202180599U (zh) | 一种低熔点板材伺服压力热成形机 | |
| CN106363859B (zh) | Xps板材生产在线自动控制方法 | |
| CN105312361A (zh) | T型钢矫平机 | |
| CN203426202U (zh) | 一种电链锯导板整平机 | |
| CN203543136U (zh) | 一种聚合物微结构的压制装置 | |
| CN104875369B (zh) | 侧面微结构热辊印机 | |
| CN202214626U (zh) | 一种拉幅定型机导轨调节装置 | |
| KR101968473B1 (ko) | 고속 타발기의 타발용 소재 이물질 선별장치 | |
| CN207030252U (zh) | 一种移行滚床装置 | |
| CN207571264U (zh) | 一种用于pcb板的双层在线fct测试机 | |
| CN110560391A (zh) | 一种工件涂层检测机及检测方法 | |
| CN203046256U (zh) | 智能式婴儿拉拉裤生产线 | |
| CN105312404A (zh) | 一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机 | |
| CN210268590U (zh) | 一种pcb板表面铜测厚机 | |
| CN103487457B (zh) | 一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置 | |
| CN209334507U (zh) | 一种自动滚圆机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160809 Address after: Cao Hu Industrial Park Xiangcheng District Chunxing Road Economic Development Zone in Suzhou city of Jiangsu Province, No. 50 215143 Patentee after: SUZHOU YEAHLIGHT OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: Cao Hu Industrial Park Xiangcheng Chunxing Road Economic Development Zone in Suzhou city of Jiangsu Province, No. 50 215143 Patentee before: SUZHOU QINGJIANG PRECISION MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151230 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |