CN110524728A - 一种玻璃导光板的网点加工装置及其加工方法 - Google Patents

一种玻璃导光板的网点加工装置及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明系提供一种玻璃导光板的网点加工装置及其加工方法，包括机架中设有传送带、划痕开槽组件和压板定位组件，机架上还固定有上支板；划痕开槽组件包括第一升降机构，第一升降机构的输出端固定连接有两个升降竖板，两个升降竖板之间连接有回转辊，回转辊的底部固定有一列划痕凸块，划痕凸块的底部为尖端结构，回转辊连接有伺服电机；压板定位组件包括第二升降机构，第二升降机构的输出端固定连接有升降柱，升降柱的底部固定有压紧板。本发明能够对玻璃板加工获得稳定的导光网点，通过划痕的方式形成导光网点，所获玻璃导光板的导光网点不易脱落，通过划痕开槽的方式加工导光网点能够有效避免玻璃板碎裂，且加工成本低。

Description

一种玻璃导光板的网点加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃导光板加工，具体公开了一种玻璃导光板的网点加工装置及其加工方法。
背景技术
导光板能够将从旁入射的光线导至正面出射，具体是当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面出射。玻璃导光板是指玻璃材质的导光板结构。
玻璃导光板的制作方式有多种，由于玻璃板性脆，导光网点常见的加工方式只有两种，一种是使用油墨印刷的方式在玻璃板的表面形成导光网点，另一种是使用激光雕刻的方式在玻璃板的表面形成导光网点，油墨印刷所获的导光网点容易发生脱落等问题，而激光雕刻虽形成的导光网点稳定，但装置的投入成本高，加工成本高。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃导光板的网点加工装置及其加工方法，能够对玻璃板加工获得稳定的导光网点，加工成本低。
为解决现有技术问题，本发明公开一种玻璃导光板的网点加工装置，包括机架中设有传送带、划痕开槽组件和压板定位组件，划痕开槽组件和压板定位组件位于传送带的上方，机架上还固定有上支板；
划痕开槽组件包括第一升降机构，第一升降机构的输出端固定连接有两个升降竖板，两个升降竖板之间连接有回转辊，回转辊的底部固定有一列划痕凸块，划痕凸块的底部为尖端结构，回转辊连接有伺服电机；
压板定位组件包括第二升降机构，第二升降机构的输出端固定连接有升降柱，升降柱的底部固定有压紧板。
进一步的，划痕凸块为圆锥体。
进一步的，第一升降机构为输出端向上的气缸，第一升降机构和升降竖板之间还连接有第一驱动平板，第一驱动平板位于上支板的上方，上支板中设有两个第一升降导孔，两个升降竖板滑动连接于两个第一升降导孔中。
进一步的，压板定位组件设有两个，两个压板定位组件分别位于划痕开槽组件的两侧。
进一步的，压紧板的底部覆盖有缓冲层。
进一步的，第二升降机构为输出端是向上的气缸，第二升降机构与升降柱之间还连接有第二驱动平板，第二驱动平板位于上支板中设有第二升降导孔，升降柱滑动连接于第二升降导孔中。
进一步的，升降柱外固定有限位板，限位板位于上支板的下方，上支板与限位板之间连接有弹簧，弹簧套设于升降柱外。
本发明还公开一种玻璃导光板的网点加工方法，包括以下步骤：
A、将玻璃板放在传送带上，传送带驱动玻璃板到达回转辊和压紧板的正下方；
B、第二升降机构驱动升降柱下降，压紧板将玻璃板压紧于传送带上；
C、第一升降机构通过升降竖板驱动回转辊下降，划痕凸块压紧于玻璃板的上表面，伺服电机驱动划痕凸块正转角度α并复位后，伺服电机再驱动划痕凸块反转角度α并复位，玻璃板表面形成一列导光网点；
D、第一升降机构通过升降竖板驱动回转辊复位上升，划痕凸块离开玻璃板的表面，第二升降机构驱动升降柱复位上升，压紧板松开玻璃板，传送带驱动玻璃板前进；
E、重复步骤B～D直至玻璃板的表面形成阵列导光网点，获得玻璃导光板。
本发明的有益效果为：本发明公开一种玻璃导光板的网点加工装置及其加工方法，能够对玻璃板加工获得稳定的导光网点，设置有特殊的回转辊结构，通过小幅度转动回转辊，能够控制划痕凸块在玻璃板表面实现小幅度的划动，通过划痕的方式形成导光网点，所获玻璃导光板的导光网点不易脱落，通过划痕开槽的方式加工导光网点能够有效避免玻璃板碎裂，且加工成本低。
附图说明
图1为本发明中网点加工装置的立体结构示意图。
图2为本发明中网点加工装置沿图1中P-P’的剖面结构示意图。
附图标记为：机架10、传送带11、上支板12、第一升降导孔121、第二升降导孔122、划痕开槽组件20、第一升降机构21、升降竖板22、回转辊23、划痕凸块231、伺服电机24、第一驱动平板25、压板定位组件30、第二升降机构31、升降柱32、压紧板33、缓冲层331、第二驱动平板34、限位板35、弹簧36、玻璃板40。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1、图2。
本发明实施例公开一种玻璃导光板的网点加工装置，包括机架10中设有传送带11、划痕开槽组件20和压板定位组件30，划痕开槽组件20和压板定位组件30位于传送带11的上方，划痕开槽组件20和压板定位组件30沿传送带11的传送方向排列，机架10上还固定有上支板12；
划痕开槽组件20包括第一升降机构21，优选地，第一升降机构21的机壳与上支板12连接，第一升降机构21的输出端固定连接有两个升降竖板22，两个升降竖板22之间连接有回转辊23，回转辊23的底部固定有一列划痕凸块231，即划痕凸块231位于回转辊23靠近传送带11的一侧表面，划痕凸块231通过电铸的方式固定于回转辊23表面，所有划痕凸块231的排列方向与传送带11的传送方向垂直划痕凸块231位于传送带11的上方，划痕凸块231的尺寸根据玻璃导光板的导光网点大小进行调节，划痕凸块231的底部为尖端结构，回转辊23连接有伺服电机24，伺服电机24的机壳固定于其中一升降竖板22上，伺服电机24的输出端与回转辊23的轴心固定连接，伺服电机24能够驱动回转辊23转动指定的角度；
压板定位组件30包括第二升降机构31，优选地，第二升降机构31的机壳与上支板12连接，第二升降机构31的输出端固定连接有升降柱32，升降柱32的底部固定有压紧板33，压紧板33位于传送带11的上方。
在本实施例中，划痕凸块231为向下收窄变尖的圆锥体，导光网点是圆的，通过圆锥状的划痕凸块231进行加工能够有效提高加工精度。
在本实施例中，第一升降机构21为输出端朝向上设置的气缸，第一升降机构21放气收缩时，升降竖板22下降至划痕凸块231紧贴玻璃板40的表面，能够确保划痕凸块231可靠地压向玻璃板40的表面，能够有效避免压力不足或压力过大而影响加工效果，第一升降机构21和升降竖板22之间还连接有第一驱动平板25，即第一升降机构21的输出端与第一驱动平板25固定连接，第一驱动平板25与两个升降竖板22固定连接，第一驱动平板25位于上支板12的上方，上支板12中设有两个第一升降导孔121，两个升降竖板22滑动连接于两个第一升降导孔121中，能够有效提高升降竖板22升降运动的稳定性。
在本实施例中，压板定位组件30设有两个，两个压板定位组件30分别位于划痕开槽组件20的两侧，两个压板定位组件30与划痕开槽组件20的连线与传送带11的传送方向平行，设置两个压板定位组件30能够有效提高加工过程对玻璃板40压紧定位动作的可靠性。
在本实施例中，压紧板33的底部覆盖有缓冲层331，优选地，缓冲层331为橡胶层，防滑效果和缓冲效果良好，能够避免压坏玻璃板40，同时能够进一步避免玻璃板40偏移。
在本实施例中，第二升降机构31为输出端是朝向上设置的气缸，第二升降机构31放气收缩时，升降柱32下降至压紧板33压紧于玻璃板40的表面，能够避免压力不足或压力过大而影响加工效果，第二升降机构31与升降柱32之间还连接有第二驱动平板34，优选地，第二升降机构31设有两个，两个第二升降机构31分别连接于第二驱动平板34的两端，第二驱动平板34位于上支板12的上方，上支板12中设有第二升降导孔122，升降柱32滑动连接于第二升降导孔122中，能够有效提高升降柱32升降运动的稳定性，避免发生偏移而影响效果。
基于上述实施例，升降柱32外固定有限位板35，限位板35位于上支板12的下方，上支板12与限位板35之间连接有弹簧36，弹簧36套设于升降柱32外，通过弹簧36能够进一步提高对玻璃板40压紧的缓冲性能，可进一步玻璃板40被压坏。
本发明实施例还公开一种玻璃导光板的网点加工方法，包括以下步骤：
A、将玻璃板40放在传送带11上，传送带11驱动玻璃板40到达回转辊23和压紧板33的正下方；
B、第二升降机构31驱动升降柱32下降，压紧板33将玻璃板40压紧于传送带11上；
C、第一升降机构21通过升降竖板22驱动回转辊23下降，划痕凸块231压紧于玻璃板40的上表面，伺服电机24驱动划痕凸块231正转角度α并复位后，伺服电机24再驱动划痕凸块231反转角度α并复位，转动角度根据玻璃导光板所需的导光网点大小进行设计，优选地0.1°≤α≤5°，通过划痕凸块231的往复划痕，玻璃板40表面形成一列导光网点；
D、第一升降机构21通过升降竖板22驱动回转辊23复位上升，划痕凸块231离开玻璃板40的表面，第二升降机构31驱动升降柱32复位上升，压紧板33松开玻璃板40，传送带11驱动玻璃板40前进一定距离，根据需求导光网点间隔设置前进的距离，导光网点与划痕凸块231错开；
E、重复步骤B～D直至玻璃板40的表面形成阵列导光网点，获得玻璃导光板。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种玻璃导光板的网点加工装置，其特征在于，包括机架(10)中设有传送带(11)、划痕开槽组件(20)和压板定位组件(30)，所述划痕开槽组件(20)和所述压板定位组件(30)位于所述传送带(11)的上方，所述机架(10)上还固定有上支板(12)；
所述划痕开槽组件(20)包括第一升降机构(21)，所述第一升降机构(21)的输出端固定连接有两个升降竖板(22)，两个所述升降竖板(22)之间连接有回转辊(23)，所述回转辊(23)的底部固定有一列划痕凸块(231)，所述划痕凸块(231)的底部为尖端结构，所述回转辊(23)连接有伺服电机(24)；
所述压板定位组件(30)包括第二升降机构(31)，所述第二升降机构(31)的输出端固定连接有升降柱(32)，所述升降柱(32)的底部固定有压紧板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的网点加工装置，其特征在于，所述划痕凸块(231)为圆锥体。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的网点加工装置，其特征在于，所述第一升降机构(21)为输出端向上的气缸，所述第一升降机构(21)和所述升降竖板(22)之间还连接有第一驱动平板(25)，所述第一驱动平板(25)位于所述上支板(12)的上方，所述上支板(12)中设有两个第一升降导孔(121)，两个所述升降竖板(22)滑动连接于两个所述第一升降导孔(121)中。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的网点加工装置，其特征在于，所述压板定位组件(30)设有两个，两个所述压板定位组件(30)分别位于所述划痕开槽组件(20)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的网点加工装置，其特征在于，所述压紧板(33)的底部覆盖有缓冲层(331)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的网点加工装置，其特征在于，所述第二升降机构(31)为输出端是向上的气缸，所述第二升降机构(31)与所述升降柱(32)之间还连接有第二驱动平板(34)，所述第二驱动平板(34)位于所述上支板(12)的上方，所述上支板(12)中设有第二升降导孔(122)，所述升降柱(32)滑动连接于所述第二升降导孔(122)中。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃导光板的网点加工装置，其特征在于，所述升降柱(32)外固定有限位板(35)，所述限位板(35)位于所述上支板(12)的下方，所述上支板(12)与所述限位板(35)之间连接有弹簧(36)，所述弹簧(36)套设于所述升降柱(32)外。
8.基于权利要求1-7任一所述的一种玻璃导光板的网点加工装置的玻璃导光板的网点加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将玻璃板(40)放在传送带(11)上，所述传送带(11)驱动所述玻璃板(40)到达回转辊(23)和压紧板(33)的正下方；
B、第二升降机构(31)驱动升降柱(32)下降，所述压紧板(33)将所述玻璃板(40)压紧于所述传送带(11)上；
C、第一升降机构(21)通过升降竖板(22)驱动所述回转辊(23)下降，划痕凸块(231)压紧于所述玻璃板(40)的上表面，伺服电机(24)驱动划痕凸块(231)正转角度α并复位后，所述伺服电机(24)再驱动划痕凸块(231)反转角度α并复位，所述玻璃板(40)表面形成一列导光网点；
D、所述第一升降机构(21)通过所述升降竖板(22)驱动回转辊(23)复位上升，所述划痕凸块(231)离开所述玻璃板(40)的表面，所述第二升降机构(31)驱动所述升降柱(32)复位上升，所述压紧板(33)松开所述玻璃板(40)，所述传送带(11)驱动玻璃板(40)前进；
E、重复步骤B～D直至所述玻璃板(40)的表面形成阵列导光网点，获得玻璃导光板。
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