CN211194496U - 一种玻璃导光板的网点加工装置 - Google Patents

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李飞
文妙清
刘绍云
宋跃云
涂兴长
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Abstract

本实用新型系提供一种玻璃导光板的网点加工装置,包括机架中设有传送带、划痕开槽组件和压板定位组件,机架上还固定有上支板;划痕开槽组件包括第一升降机构,第一升降机构的输出端固定连接有两个升降竖板,两个升降竖板之间连接有回转辊,回转辊的底部固定有一列划痕凸块,划痕凸块的底部为尖端结构,回转辊连接有伺服电机;压板定位组件包括第二升降机构,第二升降机构的输出端固定连接有升降柱,升降柱的底部固定有压紧板。本实用新型能够对玻璃板加工获得稳定的导光网点,通过划痕的方式形成导光网点,所获玻璃导光板的导光网点不易脱落,通过划痕开槽的方式加工导光网点能够有效避免玻璃板碎裂,且加工成本低。

Description

一种玻璃导光板的网点加工装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃导光板加工,具体公开了一种玻璃导光板的网点加工装置。
背景技术
导光板能够将从旁入射的光线导至正面出射,具体是当光线射到各个导光点时,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面出射。玻璃导光板是指玻璃材质的导光板结构。
玻璃导光板的制作方式有多种,由于玻璃板性脆,导光网点常见的加工方式只有两种,一种是使用油墨印刷的方式在玻璃板的表面形成导光网点,另一种是使用激光雕刻的方式在玻璃板的表面形成导光网点,油墨印刷所获的导光网点容易发生脱落等问题,而激光雕刻虽形成的导光网点稳定,但装置的投入成本高,加工成本高。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种玻璃导光板的网点加工装置,能够对玻璃板加工获得稳定的导光网点,加工成本低。
为解决现有技术问题,本实用新型公开一种玻璃导光板的网点加工装置,包括机架中设有传送带、划痕开槽组件和压板定位组件,划痕开槽组件和压板定位组件位于传送带的上方,机架上还固定有上支板;
划痕开槽组件包括第一升降机构,第一升降机构的输出端固定连接有两个升降竖板,两个升降竖板之间连接有回转辊,回转辊的底部固定有一列划痕凸块,划痕凸块的底部为尖端结构,回转辊连接有伺服电机;
压板定位组件包括第二升降机构,第二升降机构的输出端固定连接有升降柱,升降柱的底部固定有压紧板。
进一步的,划痕凸块为圆锥体。
进一步的,第一升降机构为输出端向上的气缸,第一升降机构和升降竖板之间还连接有第一驱动平板,第一驱动平板位于上支板的上方,上支板中设有两个第一升降导孔,两个升降竖板滑动连接于两个第一升降导孔中。
进一步的,压板定位组件设有两个,两个压板定位组件分别位于划痕开槽组件的两侧。
进一步的,压紧板的底部覆盖有缓冲层。
进一步的,第二升降机构为输出端是向上的气缸,第二升降机构与升降柱之间还连接有第二驱动平板,第二驱动平板位于上支板中设有第二升降导孔,升降柱滑动连接于第二升降导孔中。
进一步的,升降柱外固定有限位板,限位板位于上支板的下方,上支板与限位板之间连接有弹簧,弹簧套设于升降柱外。
本实用新型的有益效果为:本实用新型公开一种玻璃导光板的网点加工装置,能够对玻璃板加工获得稳定的导光网点,设置有特殊的回转辊结构,通过小幅度转动回转辊,能够控制划痕凸块在玻璃板表面实现小幅度的划动,通过划痕的方式形成导光网点,所获玻璃导光板的导光网点不易脱落,通过划痕开槽的方式加工导光网点能够有效避免玻璃板碎裂,且加工成本低。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型沿图1中P-P’的剖面结构示意图。
附图标记为:机架10、传送带11、上支板12、第一升降导孔121、第二升降导孔122、划痕开槽组件20、第一升降机构21、升降竖板22、回转辊23、划痕凸块231、伺服电机24、第一驱动平板25、压板定位组件30、第二升降机构31、升降柱32、压紧板33、缓冲层331、第二驱动平板34、限位板35、弹簧36、玻璃板40。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1、图2。
本实用新型实施例公开一种玻璃导光板的网点加工装置,包括机架10中设有传送带11、划痕开槽组件20和压板定位组件30,划痕开槽组件20和压板定位组件30位于传送带11的上方,划痕开槽组件20和压板定位组件30沿传送带11的传送方向排列,机架10上还固定有上支板12;
划痕开槽组件20包括第一升降机构21,优选地,第一升降机构21的机壳与上支板12连接,第一升降机构21的输出端固定连接有两个升降竖板22,两个升降竖板22之间连接有回转辊23,回转辊23的底部固定有一列划痕凸块231,即划痕凸块231位于回转辊23靠近传送带11的一侧表面,划痕凸块231通过电铸的方式固定于回转辊23表面,所有划痕凸块231的排列方向与传送带11的传送方向垂直划痕凸块231位于传送带11的上方,划痕凸块231的尺寸根据玻璃导光板的导光网点大小进行调节,划痕凸块231的底部为尖端结构,回转辊23连接有伺服电机24,伺服电机24的机壳固定于其中一升降竖板22上,伺服电机24的输出端与回转辊23的轴心固定连接,伺服电机24能够驱动回转辊23转动指定的角度;
压板定位组件30包括第二升降机构31,优选地,第二升降机构31的机壳与上支板12连接,第二升降机构31的输出端固定连接有升降柱32,升降柱32的底部固定有压紧板33,压紧板33位于传送带11的上方。
本实用新型的网点加工方法包括以下步骤:
A、将玻璃板40放在传送带11上,传送带11驱动玻璃板40到达回转辊23和压紧板33的正下方;
B、第二升降机构31驱动升降柱32下降,压紧板33将玻璃板40压紧于传送带11上;
C、第一升降机构21通过升降竖板22驱动回转辊23下降,划痕凸块231压紧于玻璃板40的上表面,伺服电机24驱动划痕凸块231正转角度α并复位后,伺服电机24再驱动划痕凸块231反转角度α并复位,转动角度根据玻璃导光板所需的导光网点大小进行设计,优选地0.1°≤α≤5°,通过划痕凸块231的往复划痕,玻璃板40表面形成一列导光网点;
D、第一升降机构21通过升降竖板22驱动回转辊23复位上升,划痕凸块231离开玻璃板40的表面,第二升降机构31驱动升降柱32复位上升,压紧板33松开玻璃板40,传送带11驱动玻璃板40前进一定距离,根据需求导光网点间隔设置前进的距离,导光网点与划痕凸块231错开;
E、重复步骤B~D直至玻璃板40的表面形成阵列导光网点,获得玻璃导光板。
在本实施例中,划痕凸块231为向下收窄变尖的圆锥体,导光网点是圆的,通过圆锥状的划痕凸块231进行加工能够有效提高加工精度。
在本实施例中,第一升降机构21为输出端朝向上设置的气缸,第一升降机构21放气收缩时,升降竖板22下降至划痕凸块231紧贴玻璃板40的表面,能够确保划痕凸块231可靠地压向玻璃板40的表面,能够有效避免压力不足或压力过大而影响加工效果,第一升降机构21和升降竖板22之间还连接有第一驱动平板25,即第一升降机构21的输出端与第一驱动平板25固定连接,第一驱动平板25与两个升降竖板22固定连接,第一驱动平板25位于上支板12的上方,上支板12中设有两个第一升降导孔121,两个升降竖板22滑动连接于两个第一升降导孔121中,能够有效提高升降竖板22升降运动的稳定性。
在本实施例中,压板定位组件30设有两个,两个压板定位组件30分别位于划痕开槽组件20的两侧,两个压板定位组件30与划痕开槽组件20的连线与传送带11的传送方向平行,设置两个压板定位组件30能够有效提高加工过程对玻璃板40压紧定位动作的可靠性。
在本实施例中,压紧板33的底部覆盖有缓冲层331,优选地,缓冲层331为橡胶层,防滑效果和缓冲效果良好,能够避免压坏玻璃板40,同时能够进一步避免玻璃板40偏移。
在本实施例中,第二升降机构31为输出端是朝向上设置的气缸,第二升降机构31放气收缩时,升降柱32下降至压紧板33压紧于玻璃板40的表面,能够避免压力不足或压力过大而影响加工效果,第二升降机构31与升降柱32之间还连接有第二驱动平板34,优选地,第二升降机构31设有两个,两个第二升降机构31分别连接于第二驱动平板34的两端,第二驱动平板34位于上支板12的上方,上支板12中设有第二升降导孔122,升降柱32滑动连接于第二升降导孔122中,能够有效提高升降柱32升降运动的稳定性,避免发生偏移而影响效果。
基于上述实施例,升降柱32外固定有限位板35,限位板35位于上支板12的下方,上支板12与限位板35之间连接有弹簧36,弹簧36套设于升降柱32外,通过弹簧36能够进一步提高对玻璃板40压紧的缓冲性能,可进一步玻璃板40被压坏。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种玻璃导光板的网点加工装置,其特征在于,包括机架(10)中设有传送带(11)、划痕开槽组件(20)和压板定位组件(30),所述划痕开槽组件(20)和所述压板定位组件(30)位于所述传送带(11)的上方,所述机架(10)上还固定有上支板(12);
所述划痕开槽组件(20)包括第一升降机构(21),所述第一升降机构(21)的输出端固定连接有两个升降竖板(22),两个所述升降竖板(22)之间连接有回转辊(23),所述回转辊(23)的底部固定有一列划痕凸块(231),所述划痕凸块(231)的底部为尖端结构,所述回转辊(23)连接有伺服电机(24);
所述压板定位组件(30)包括第二升降机构(31),所述第二升降机构(31)的输出端固定连接有升降柱(32),所述升降柱(32)的底部固定有压紧板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的网点加工装置,其特征在于,所述划痕凸块(231)为圆锥体。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的网点加工装置,其特征在于,所述第一升降机构(21)为输出端向上的气缸,所述第一升降机构(21)和所述升降竖板(22)之间还连接有第一驱动平板(25),所述第一驱动平板(25)位于所述上支板(12)的上方,所述上支板(12)中设有两个第一升降导孔(121),两个所述升降竖板(22)滑动连接于两个所述第一升降导孔(121)中。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的网点加工装置,其特征在于,所述压板定位组件(30)设有两个,两个所述压板定位组件(30)分别位于所述划痕开槽组件(20)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的网点加工装置,其特征在于,所述压紧板(33)的底部覆盖有缓冲层(331)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板的网点加工装置,其特征在于,所述第二升降机构(31)为输出端是向上的气缸,所述第二升降机构(31)与所述升降柱(32)之间还连接有第二驱动平板(34),所述第二驱动平板(34)位于所述上支板(12)的上方,所述上支板(12)中设有第二升降导孔(122),所述升降柱(32)滑动连接于所述第二升降导孔(122)中。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃导光板的网点加工装置,其特征在于,所述升降柱(32)外固定有限位板(35),所述限位板(35)位于所述上支板(12)的下方,所述上支板(12)与所述限位板(35)之间连接有弹簧(36),所述弹簧(36)套设于所述升降柱(32)外。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110524728A (zh) * 2019-09-11 2019-12-03 东莞市银泰丰光学科技有限公司 一种玻璃导光板的网点加工装置及其加工方法

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