CN211075042U - 一种导光板印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种导光板印刷装置，涉及导光板生产设备领域，包括架体、传送机构、网版以及印刷机构，其中，本实用新型的传送机构将导光板的原材平稳输送至印刷机构的正下方，当原材上存在翘起时，则对射式激光传感器能够快速检测出存在翘起的原材，便于工作人员及时去除可能使得网版爆网的原材；印刷机构的气缸带动刮刀板和刮刀同步下移，同时网版在刮刀板的下压作用力下同步下移，刮刀在电机带动下从导光板一侧印刷至另一侧，即使导光板整体存在较大挠度，导光板在印刷过程中能够实现微调，从而有效降低网版与导光板的刚性接触，降低网版的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及导光板生产设备领域，尤其涉及一种导光板印刷装置。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。
目前液晶行业飞速发展大尺寸导光板印刷制程中，印刷技术中的网版寿命至关重要，现阶段印刷过程中，网版意外爆裂对网版寿命及生产成本造成严重损失，进而增加印刷成本，本发明人发现网版意外爆裂的原因在于导光板翘起，现有的导光板印刷装置在印刷时，网版难以避免与导光板翘起处刚性接触，容易导致网版爆裂，导致生产成本提高，因此如何能够减少因导光板翘起而导致网版爆裂成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种因导光板印刷装置，该装置能够减少因导光板翘起而导致网版爆裂。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种导光板印刷装置，包括架体、传送机构、网版以及印刷机构，网版位于传送机构和印刷机构之间，其中，
架体包括X轴机架以及Y轴机架，Y轴机架位于X轴机架的上方，X轴机架上设有对射式激光传感器；
传送机构包括两组与X轴机架内侧固定连接的滑台气缸以及与滑台气缸相连接的水平滑板，滑台气缸包括线性滑轨以及与线性滑轨滑动连接的滑台，水平滑板的两侧分别与滑台固定连接；
印刷机构包括刮刀板、刮刀以及两组调节组件，刮刀与刮刀板下端固定连接，刮刀板通过调节组件与Y轴机架相连接，调节组件包括气缸、电机、齿轮以及齿板，齿板设于Y轴机架内侧，气缸的固定部与电机固定连接，气缸的活动部与刮刀板固定连接，电机的转轴与齿轮固定连接，齿轮在电机的带动下与齿板相啮合；
网版侧边设有边框，边框的两侧通过多组伸缩弹簧与X轴机架相连接，当刮刀板带动刮刀下移时，刮刀板两侧下压网版的边框。
根据上述技术方案，优选地，对射式激光传感器包括分别位于滑台两侧的接收端以及发射端，对射式激光传感器与气缸和/或电机电连接。
根据上述技术方案，优选地，滑台上开设有放置导光板的凹槽，凹槽的深度小于或等于导光板的厚度，对射式激光传感器的检测平面与导光板的上表面齐平。
根据上述技术方案，优选地，刮刀与水平面存在一定夹角。
根据上述技术方案，优选地，气缸为多轴气缸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的传送机构将导光板的原材平稳输送至印刷机构的正下方，当原材上存在翘起时，则对射式激光传感器能够快速检测出存在翘起的原材，便于工作人员及时去除可能使得网版爆网的原材，从而提高整个装置的使用效率；印刷机构的气缸带动刮刀板和刮刀同步下移，同时网版在刮刀板的下压作用力下同步下移，刮刀在电机带动下从导光板一侧印刷至另一侧，即使导光板整体存在较大挠度，导光板在印刷过程中能够实现微调，从而有效降低网版与导光板的刚性接触，降低网版的损耗。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的实施例的侧视结构示意图。
图中：1、架体；2、传送机构；3、网版；4、印刷机构；5、X轴机架；6、Y轴机架；7、对射式激光传感器；8、原材；9、滑台气缸；901、线性滑轨；902、滑台；10、水平滑板；101、凹槽；11、刮刀板；12、刮刀；13、调节组件；14、气缸；15、电机；16、齿轮；17、齿板；18、伸缩弹簧。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型提供了一种导光板印刷装置，包括架体1、传送机构2、网版3以及印刷机构4，网版3位于传送机构2和印刷机构4之间，其中，
架体1包括X轴机架5以及与X轴机架5的轴线方向相垂直的Y轴机架6，Y轴机架6位于X轴机架5尾部的上方，X轴机架5上设有对射式激光传感器7，对射式激光传感器7的检测平面与正常无翘起的导光板原材8的上表面齐平，所以对射式激光传感器7能够及时检测出原材8上局部翘起并发出警报；
传送机构2包括两组与X轴机架5内侧固定连接的滑台气缸9以及与滑台气缸9相连接的水平滑板10，滑台气缸9包括线性滑轨901以及与线性滑轨901滑动连接的滑台902，水平滑板10的两侧分别与滑台902固定连接，由于原材8仅仅在X轴机架5前后两侧进行移动，对其平移的精度要求较低，而且滑条气缸14动作迅速，成本低廉；
印刷机构4包括刮刀板11、刮刀12以及两组调节组件13，刮刀12与刮刀板11下端固定连接，刮刀板11通过调节组件13与Y轴机架6相连接，调节组件13包括气缸14、电机15、齿轮16以及齿板17，齿板17水平设于Y轴机架6内侧，气缸14的固定部与电机15固定连接，气缸14的活动部与刮刀板11固定连接，电机15的转轴与齿轮16固定连接，齿轮16在电机15的带动下与齿板17相啮合；
网版3侧边设有边框，边框的两侧通过多组伸缩弹簧18与X轴机架5相连接，当刮刀板11带动刮刀12下移时，刮刀板11两侧下压网版3的边框使得网版3同步下移，当完成印刷后，伸缩弹簧18推动网版3上移，使得印刷后的原材8轻松移出印刷机构4下方。
具体工作流程如下：
工作人员将导光板的原材8放置在水平滑板10上，水平滑板10和原材8在滑台气缸9的带动下快速滑动至印刷机构4的正下方，如果原材8上存在翘起部分，则对射式激光传感器7能够快速检测出存在翘起的原材8，便于工作人员及时去除可能容易在印刷时使得网版3爆网的原材8；当原材移动至印刷机构下方时，印刷机构4的气缸14推动刮刀板11和刮刀12向下移动，刮刀板11两侧在网版3的边框上施加向下的压力，使得网版3同步向下移动；待刮刀12移动到位后，电机15带动刮刀12平稳印刷原材8表面，如果原材8存在整体挠度，在印刷过程中，原材8将随刮刀12进行微调，进一步防止网版3爆网。
根据上述实施例，优选地，对射式激光传感器7包括分别位于滑台902两侧的接收端以及发射端，对射式激光传感器7与气缸14和/或电机15电连接，当对射式激光传感器7检测到原材8存在明显翘起时，气缸14或者电机15停止工作，便于工作人员及时移出原材8。
根据上述实施例，优选地，滑台902上开设有放置导光板的凹槽101，工作人员能够快速将原材8放入凹槽101内，并且由于凹槽101限定了原材8的位置和角度，所以在印刷时，能够保证印刷处的导光板的一致性；凹槽101的深度小于或等于导光板的厚度，对射式激光传感器7的检测平面与导光板的上表面齐平，导光板的上表面只有在不低于凹槽101的情况下，对射式激光传感器7才能对其表面翘起进行有效的检测。
根据上述实施例，优选地，刮刀12与水平面存在一定夹角，倾斜的刮刀12能够增大与导光板的接触面积，进而增强导光板的印刷效果。
根据上述实施例，优选地，气缸14为多轴气缸，相较于普通的单轴气缸，多轴气缸更加稳定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的传送机构2将导光板的原材8平稳输送至印刷机构4的正下方，当原材8上存在翘起时，则对射式激光传感器7能够快速检测出存在翘起的原材8，便于工作人员及时去除可能使得网版3爆网的原材8，从而提高整个装置的使用效率；印刷机构4的气缸14带动刮刀板11和刮刀12同步下移，同时网版3在刮刀板11的下压作用力下同步下移，刮刀12在电机15带动下从导光板一侧印刷至另一侧，即使导光板整体存在较大挠度，导光板在印刷过程中能够实现微调，从而有效降低网版3与导光板的刚性接触，降低网版3的损耗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种导光板印刷装置，其特征在于，包括架体、传送机构、网版以及印刷机构，所述网版位于传送机构和印刷机构之间，其中，
所述架体包括X轴机架以及Y轴机架，所述Y轴机架位于X轴机架的上方，所述X轴机架上设有对射式激光传感器；
所述传送机构包括两组与X轴机架内侧固定连接的滑台气缸以及与滑台气缸相连接的水平滑板，所述滑台气缸包括线性滑轨以及与线性滑轨滑动连接的滑台，所述水平滑板的两侧分别与滑台固定连接；
所述印刷机构包括刮刀板、刮刀以及两组调节组件，所述刮刀与刮刀板下端固定连接，所述刮刀板通过调节组件与Y轴机架相连接，所述调节组件包括气缸、电机、齿轮以及齿板，所述齿板设于Y轴机架内侧，所述气缸的固定部与电机固定连接，所述气缸的活动部与刮刀板固定连接，所述电机的转轴与齿轮固定连接，所述齿轮在电机的带动下与齿板相啮合；
所述网版侧边设有边框，所述边框的两侧通过多组伸缩弹簧与X轴机架相连接，当刮刀板带动刮刀下移时，刮刀板两侧下压网版的边框。
2.根据权利要求1所述的一种导光板印刷装置，其特征在于，所述对射式激光传感器包括分别位于滑台两侧的接收端以及发射端，所述对射式激光传感器与气缸和/或电机电连接。
3.根据权利要求2所述的一种导光板印刷装置，其特征在于，所述滑台上开设有放置导光板的凹槽，所述凹槽的深度小于或等于导光板的厚度，所述对射式激光传感器的检测平面与导光板的上表面齐平。
4.根据权利要求3所述的一种导光板印刷装置，其特征在于，所述刮刀与水平面存在一定夹角。
5.根据权利要求4所述的一种导光板印刷装置，其特征在于，所述气缸为多轴气缸。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN113524885A (zh) * | 2021-07-17 | 2021-10-22 | 江苏本川智能电路科技股份有限公司 | 一种厚铜板阻焊印刷设备及其印刷方法 |
| CN115889096A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-04-04 | 昆明理工大学 | 一种印品自动上胶设备 |
| CN115889096B (zh) * | 2022-12-09 | 2024-07-16 | 昆明理工大学 | 一种印品自动上胶设备 |
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