CN208162760U - 一种线切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线切割设备，包括操作台、切割线和液压缸，所述操作台上固定安装有安装框架，所述安装框架的内侧通过液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的末端设置有限位板，所述操作台对应安装框架设置有导向槽，所述限位板通过液压杆固定安装导向槽内部，所述切割线通过安装框架与操作台呈垂直固定安装，所述安装框架对应切割线固定安装有红外线投射灯。该线切割设备，具备便于需要切割的板材固定，并保持板材被水平移动切割，提高对板材切割操作精度的优点，解决了现有对板材线切割技术切割板材时，需要人工目测对准板材切割对板材切割，易造成板材切割数据精度差，浪费板材的问题。

Description

一种线切割设备

技术领域

本实用新型涉及板材线切割技术领域，具体为一种线切割设备。

背景技术

在使用线切割加工切割板材时，需要人工在板材上画上需要切割位置，以作为标识，然后通过工人将板材需要切割的位置对准切割线，启动切割设备对板材线切割，由于工人对板材固定时极易导致板材移动，造成加工误差，造成板材浪费的现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线切割设备，具备便于需要切割的板材固定，并保持板材被水平移动切割，提高对板材切割操作精度的优点，解决了现有对板材线切割技术切割板材时，需要人工目测对准板材切割对板材切割，易造成板材切割数据精度差，浪费板材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割设备，包括操作台、切割线和液压缸，所述操作台上固定安装有安装框架，所述液压缸固定安装在安装框架的侧边，所述安装框架的内侧通过液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的末端设置有限位板，所述操作台对应安装框架设置有导向槽，所述限位板通过液压杆固定安装导向槽内部，所述切割线通过安装框架与操作台呈垂直固定安装，所述安装框架对应切割线固定安装有红外线投射灯，所述红外线投射灯的输出端对应切割线的外部表面设置。

优选的，所述操作台的对应导向槽的相对侧边设置有导向槽二，且导向槽二与导向槽呈十字交叉相通设置，所述导向槽二内部通过移动轮安装有托板，所述托板的端面与操作台的端面在同一水平线上。在需要切割的板材较大时，通过放置在对应切割线侧边的操作台上，导向槽二内部的托板对板材承接，托板通过移动轮带动板材在操作台的端面水平移动，提高板材被切割线切割精度。

优选的，所述切割线设置在导向槽二和导向槽交叉处，所述导向槽二和导向槽交叉处对应切割线开设有通槽，且通槽端面固定设置有栅格板。在切割线对板材切割时产生的碎屑通过通槽上设置的栅格板落入操作台的下方，避免切割板材产生的碎屑落在导向槽内部，导致板材被移动至切割线位置时不稳定，易造成板材被移动的位置产生偏差。

优选的，所述操作台的底部对应栅格板设置有支板，所述支板的末端通过托架固定安装有承接板。承接板通过托架固定安装在支板的底部对栅格板排入的碎屑承接，避免碎屑落在地面上，造成地面脏污的现象发生。

优选的，所述限位板底部设置有与限位板内壁呈直角的底板，所述底板的端面通过滑槽与导向槽内底部端面在同一水平线上。将需要切割的板材放置在底板上，限位板对板材的侧边限定位置，需要对板材切割时，液压缸对液压杆驱动，液压杆带动限位板在导向槽内部推动，限位板底部的底板通过滑槽对板材底部承接，并保持板材底部端面与导向槽内底部接触支撑，保持板材被推送至切割线的稳定性。

优选的，所述限位板采用透明结构设置。便于根据限位板端面通过底板对板材限定位置调节，使板材被切割位置对应红外线投射向的投射位置。

优选的，所述红外线投射灯固定安装在安装框架侧边的外壁上，所述安装框架对应红外线投射灯的输出端开设有通孔。降低红外线投射灯占用操作台的面积，并在红外线投射下运行时，投射的红外线通过通孔被投射至切割线位置，并擦过切割线的侧边投射在限位板上，提高对板材需要切割位置对准的精确度。

优选的，所述红外线投射灯的输入端电性连接有蓄电池，所述蓄电池固定安装在操作台的背面。蓄电池在市电断开的转况下对红外线投射灯提供电力，确保红外线投射灯在停电的状况下依然可以正常使用，避免使用时因为断开电源而无法使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装框架对应切割线的两对侧边设置限位板和红外线投射灯，将需要通过切割线切割的板材放置在限位板底部的底板上，限位板对板材的侧边限定位置，红外线投射灯运行投射红外线，红外线擦过切割线的侧边投射在限位板限定位置的板材上，根据需要对板材切割位置调节使其对应红外线移动，启动液压缸，液压缸对液压杆驱动，液压杆通过对限位板推动，使板材通过限位板底部的底板在导向槽内部导向移动，使切割线对板材切割操作，保持板材移动向切割线的水平效果，提高板材被切割的精确度。

2、本实用新型在切割线的周边设置通槽，并在通槽的下方通过操作台背面设置承接板，在切割线对板材切割时产生的碎屑通过通槽上设置的栅格板落入操作台的下方，承接板通过托架固定安装在支板的底部对栅格板排入的碎屑承接，避免切割板材产生的碎屑落在导向槽内部，导致板材被移动至切割线位置时不稳定，易造成板材被移动的位置产生偏差。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型操作台端面结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1操作台；11安装框架；12导向槽；121滑槽；122导向槽二；13托板；131移动轮；14通槽；141栅格板；2切割线；21支板；22托架；23承接板；24红红外线投射灯；241通孔；242蓄电池；3液压缸；31液压杆；32限位板；321底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种线切割设备，包括操作台1、切割线2和液压缸3，所述操作台1上固定安装有安装框架11，所述液压缸3固定安装在安装框架11的侧边，所述安装框架11的内侧通过液压缸3的输出端连接有液压杆31，所述液压杆31的末端设置有限位板32，所述限位板32底部设置有与限位板32内壁呈直角的底板321，所述底板321的端面通过滑槽121与导向槽12内底部端面在同一水平线上。将需要切割的板材放置在底板321上，限位板32对板材的侧边限定位置，需要对板材切割时，液压缸3对液压杆31驱动，液压杆31带动限位板32通过滑槽121在导向槽12内部推动，限位板32底部的底板通过滑槽121对板材底部承接，并保持板材底部端面与导向槽12内底部接触支撑，保持板材被推送至切割线2的稳定性。所述限位板32采用透明结构设置。便于根据限位板32端面通过底板321对板材限定位置调节，使板材被切割位置对应红外线投射向的投射位置。所述操作台1对应安装框架11设置有导向槽12，所述限位板32通过液压杆31固定安装导向槽12内部，所述切割线2通过安装框架11与操作台1呈垂直固定安装，所述操作台1的对应导向槽12的相对侧边设置有导向槽二122，且导向槽二122与导向槽12呈十字交叉相通设置，所述导向槽二122内部通过移动轮131安装有托板13，所述托板13的端面与操作台1的端面在同一水平线上。在需要切割的板材较大时，通过放置在对应切割线2侧边的操作台1上，导向槽二122内部的托板13对板材承接，托板13通过移动轮131带动板材在操作台1的端面水平移动，提高板材被切割线2切割精度。所述切割线2设置在导向槽二122和导向槽12交叉处，所述导向槽二122和导向槽12交叉处对应切割线2开设有通槽14，且通槽14端面固定设置有栅格板141。在切割线2对板材切割时产生的碎屑通过通槽14上设置的栅格板141落入操作台1的下方，避免切割板材产生的碎屑落在导向槽12内部，导致板材被移动至切割线2位置时不稳定，易造成板材被移动的位置产生偏差。所述操作台1的底部对应栅格板141设置有支板21，所述支板21的末端通过托架22固定安装有承接板23。承接板23通过托架22固定安装在支板21的底部对栅格板141排入的碎屑承接，避免碎屑落在地面上，造成地面脏污的现象发生。所述安装框架11对应切割线2固定安装有红外线投射灯24，所述红外线投射灯24的输出端对应切割线2的外部表面设置。所述红外线投射灯24固定安装在安装框架11侧边的外壁上，所述安装框架11对应红外线投射灯24的输出端开设有通孔241。降低红外线投射灯24占用操作台1的面积，并在红外线投射下运行时，投射的红外线通过通孔241被投射至切割线位置，并擦过切割线2的侧边投射在限位板32上，提高对板材需要切割位置对准的精确度。所述红外线投射灯24的输入端电性连接有蓄电池242，所述蓄电池242固定安装在操作台1的背面。蓄电池242在市电断开的转况下对红外线投射灯24提供电力，确保红外线投射灯24在停电的状况下依然可以正常使用，避免使用时因为断开电源而无法使用。

使用时，将需要通过切割线2切割的板材放置在限位板32底部的底板321上，限位板32对板材的侧边限定位置，红外线投射灯24运行投射红外线，红外线擦过切割线2的侧边投射在限位板32限定位置的板材上，根据需要对板材切割位置调节使其对应红外线移动，启动液压缸3，液压缸3对液压杆31驱动，液压杆31通过对限位板32推动，使板材通过限位板32底部的底板321在导向槽12内部导向移动，在需要切割的板材较大时，通过放置在对应切割线2侧边的操作台1上，导向槽二122内部的托板13对板材承接，托板13通过移动轮131带动板材在操作台1的端面水平移动，使切割线2对板材切割操作，对板材切割时产生的碎屑通过通槽14上设置的栅格板141落入操作台1的下方，承接板23通过托架22固定安装在支板21的底部对栅格板141排入的碎屑承接，避免碎屑落入导向槽12，便于保持板材移动向切割线的水平效果，提高板材被切割的精确度。

综上所述：该线切割设备，通过安装框架11对应切割线2的两对侧边设置限位板32和红外线投射灯24，将需要通过切割线2切割的板材放置在限位板32底部的底板321上，限位板32对板材的侧边限定位置，红外线投射灯24运行投射红外线，红外线擦过切割线2的侧边投射在限位板32限定位置的板材上，根据需要对板材切割位置调节使其对应红外线移动，启动液压缸3，液压缸3对液压杆31驱动，液压杆31通过对限位板32推动，使板材通过限位板32底部的底板321在导向槽12内部导向移动，使切割线2对板材切割操作，保持板材移动向切割线的水平效果，提高板材被切割的精确度。解决了现有对板材线切割技术切割板材时，需要人工目测对准板材切割对板材切割，易造成板材切割数据精度差，浪费板材的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种线切割设备，包括操作台(1)、切割线(2)和液压缸(3)，其特征在于：所述操作台(1)上固定安装有安装框架(11)，所述液压缸(3)固定安装在安装框架(11)的侧边，所述安装框架(11)的内侧通过液压缸(3)的输出端连接有液压杆(31)，所述液压杆(31)的末端设置有限位板(32)，所述操作台(1)对应安装框架(11)设置有导向槽(12)，所述限位板(32)通过液压杆(31)固定安装导向槽(12)内部，所述切割线(2)通过安装框架(11)与操作台(1)呈垂直固定安装，所述安装框架(11)对应切割线(2)固定安装有红外线投射灯(24)，所述红外线投射灯(24)的输出端对应切割线(2)的外部表面设置。

2.根据权利要求1所述的一种线切割设备，其特征在于：所述操作台(1)的对应导向槽(12)的相对侧边设置有导向槽二(122)，且导向槽二(122)与导向槽(12)呈十字交叉相通设置，所述导向槽二(122)内部通过移动轮(131)安装有托板(13)，所述托板(13)的端面与操作台(1)的端面在同一水平线上。

3.根据权利要求2所述的一种线切割设备，其特征在于：所述切割线(2)设置在导向槽二(122)和导向槽(12)交叉处，所述导向槽二(122)和导向槽(12)交叉处对应切割线(2)开设有通槽(14)，且通槽(14)端面固定设置有栅格板(141)。

4.根据权利要求3所述的一种线切割设备，其特征在于：所述操作台(1)的底部对应栅格板(141)设置有支板(21)，所述支板(21)的末端通过托架(22)固定安装有承接板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种线切割设备，其特征在于：所述限位板(32)底部设置有与限位板(32)内壁呈直角的底板(321)，所述底板(321)的端面通过滑槽(121)与导向槽二(122)内底部端面在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种线切割设备，其特征在于：所述限位板(32)采用透明结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种线切割设备，其特征在于：所述红外线投射灯(24)固定安装在安装框架(11)侧边的外壁上，所述安装框架(11)对应红外线投射灯(24)的输出端开设有通孔(241)。

8.根据权利要求1所述的一种线切割设备，其特征在于：所述红外线投射灯(24)的输入端电性连接有蓄电池(242)，所述蓄电池(242)固定安装在操作台(1)的背面。