CN220129506U - 一种亚克力折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力折弯成型装置，包括工作台、支撑板、支撑腿和安装板，所述安装板的上端面设置有壳体，且所述壳体内部安装板的上端面对称设置有两组第一伸缩组件，所述第一伸缩组件的输出端活动设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端的一侧设置有固定板，所述固定板的内部设置有安装槽。本实用新型通过将弹簧固定在安装槽内侧的一端，使得弹簧推动限位滑块沿限位滑槽横向滑动，进而使得限位滑块带动内部的辊轴横向移动，解决了折弯成型装置无法根据亚克力板厚度自行调整折弯部处预留间距的问题，使得折弯成型装置使用更加方便，避免辊轴由于力度过大对加热后的亚克力板照成损坏，从而保证亚克力板的质量。

Description

一种亚克力折弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及折弯成型装置技术领域，具体为一种亚克力折弯成型装置。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。

在亚克力板生产过程中通常需要进行开料、雕刻、抛光、修边、热弯、打孔、丝印和撕纸等功效，而目前的亚克力板热弯过程通常是将板材进行加热软化后，由人工手动进行折弯处理，不仅折弯效率，且无法根据板材的厚度进行自行调整折弯部的预留间距，且无法保证板材折弯后的质量，而且工人劳动强度大，使用极为不便，因此，发明者提出一种亚克力折弯成型装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚克力折弯成型装置，以解决现有技术中亚克力板需要人工手动进行折弯处理，不仅折弯效率，且无法根据板材的厚度进行自行调整折弯部的预留间距，且无法保证板材折弯后的质量，而且工人劳动强度大，使用极为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力折弯成型装置，包括工作台、支撑板、支撑腿和安装板，所述安装板的上端面设置有壳体，且所述壳体内部安装板的上端面对称设置有两组第一伸缩组件，所述第一伸缩组件的输出端活动设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端的一侧设置有固定板，所述固定板的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有限位滑槽，且所述安装槽的一端设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有限位滑块，所述限位滑块的中心处旋转设置有辊轴，以便于得弹簧推动限位滑块沿限位滑槽横向滑动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述工作台下端面的两端设置有支撑板，所述支撑板底部的两端对称设置有两组支撑腿，且所述支撑板的内侧设置有安装板，以便于支撑腿对支撑板进行支撑。

作为本实用新型的一种技术方案，所述工作台靠近中心处设置有槽口，所述槽口内部的一侧设置有第一加热板，以便于第一加热板对板材的下端面进行加热处理。

作为本实用新型的一种技术方案，所述工作台内侧的内部对称设置有滑槽，所述工作台前端的内部设置有移动槽，所述移动槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有旋钮，以便于通过旋转旋钮带动螺纹杆转动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述工作台上端面的两侧设置有刻度尺，且所述工作台的内侧设置有移动板，所述移动板的两端设置有滑块，其中靠近前端的滑块侧面的内部设置有螺纹孔，以便于移动板通过滑块沿滑槽横向滑动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述工作台上端面靠近后端中心处设置有支撑架，所述支撑架顶部下端面的中心处对称设置有第二伸缩组件，以便于第二伸缩组件固定在支撑架顶部的下端面。

作为本实用新型的一种技术方案，所述第二伸缩组件的输出端活动设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端设置有压力传感器，以便于通过压力传感器监测L型压板下压力度。

作为本实用新型的一种技术方案，所述压力传感器的底端设置有L型压板，所述L型压板的下端面设置有第二加热板，以便于第二加热板对板材的上端面进行加热处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种亚克力折弯成型装置不仅结构合理、使用方便后期维护简单，而且具有以下优点；

(1)本实用新型通过将弹簧固定在安装槽内侧的一端，使得弹簧推动限位滑块沿限位滑槽横向滑动，进而使得限位滑块带动内部的辊轴横向移动，解决了折弯成型装置无法根据亚克力板厚度自行调整折弯部处预留间距的问题，使得折弯成型装置使用更加方便，避免辊轴由于力度过大对加热后的亚克力板照成损坏，从而保证亚克力板的质量；

(2)本实用新型通过将滑块活动安装在滑槽的内部，将螺纹杆安装在螺纹孔内部，使得移动板通过滑块沿滑槽横向移动，并通过旋转旋钮对移动板进行定位，解决了折弯成型装置无法精确控制亚克力板尺寸的问题，进而折弯成型装置使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的图2中C处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、槽口；3、支撑板；4、支撑腿；5、安装板；6、壳体；7、第一伸缩组件；8、第一伸缩杆；9、固定板；10、安装槽；11、限位滑槽；12、弹簧；13、限位滑块；14、第一加热板；15、辊轴；16、滑槽；17、移动槽；18、螺纹杆；19、旋钮；20、移动板；21、滑块；22、螺纹孔；23、刻度尺；24、支撑架；25、第二伸缩组件；26、第二伸缩杆；27、压力传感器；28、L型压板；29、第二加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种亚克力折弯成型装置，包括工作台1、支撑板3、支撑腿4和安装板5，安装板5的上端面设置有壳体6，且壳体6内部安装板5的上端面对称设置有两组第一伸缩组件7，第一伸缩组件7的输出端活动设置有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8顶端的一侧设置有固定板9，固定板9的内部设置有安装槽10，安装槽10的内部设置有限位滑槽11，且安装槽10的一端设置有弹簧12，弹簧12的一端设置有限位滑块13，限位滑块13的中心处旋转设置有辊轴15；

使用时，通过将弹簧12固定在安装槽10内侧的一端，使得弹簧12推动限位滑块13沿限位滑槽11横向滑动，进而使得限位滑块13带动内部的辊轴15横向移动；

工作台1下端面的两端设置有支撑板3，支撑板3底部的两端对称设置有两组支撑腿4，且支撑板3的内侧设置有安装板5；

使用时，通过将支撑腿4固定在支撑板3底部的两端，使得支撑腿4对支撑板3进行支撑；

工作台1靠近中心处设置有槽口2，槽口2内部的一侧设置有第一加热板14；

使用时，通过将第一加热板14固定在槽口2内部的一侧，使得第一加热板14对板材的下端面进行加热处理；

工作台1内侧的内部对称设置有滑槽16，工作台1前端的内部设置有移动槽17，移动槽17的内部设置有螺纹杆18，螺纹杆18的一端设置有旋钮19；

使用时，通过将旋钮19固定在螺纹杆18的一端，使得通过旋转旋钮19带动螺纹杆18转动；

工作台1上端面的两侧设置有刻度尺23，且工作台1的内侧设置有移动板20，移动板20的两端设置有滑块21，其中靠近前端的滑块21侧面的内部设置有螺纹孔22；

使用时，通过将滑块21安装在滑槽16的内部，使得移动板20通过滑块21沿滑槽16横向滑动；

工作台1上端面靠近后端中心处设置有支撑架24，支撑架24顶部下端面的中心处对称设置有第二伸缩组件25；

使用时，通过将支撑架24固定在工作台1上端面的后端，使得第二伸缩组件25固定在支撑架24顶部的下端面；

第二伸缩组件25的输出端活动设置有第二伸缩杆26，第二伸缩杆26的底端设置有压力传感器27；

使用时，通能内通过将压力传感器27固定在第二伸缩杆26的底端，使得通过压力传感器27监测L型压板28下压力度；

压力传感器27的底端设置有L型压板28，L型压板28的下端面设置有第二加热板29；

使用时，通过将第二加热板29固定在L型压板28的下端面，使得第二加热板29对板材的上端面进行加热处理。

本申请实施例在使用时：首先通过将板材放置于工作台1的内部，然后将移动板20横移调整板材尺寸，并透明旋转旋钮19，使得旋钮19带动螺纹杆18安装于螺纹孔22内部，使得旋钮19对移动板20进行固定，然后通过第二伸缩组件25带动第二伸缩杆26，再由第二伸缩杆26通过压力传感器27带动L型压板28下移，使得L型压板28底端的第二加热板29与第一加热板14配合对板材进行加热软化，然后由第一伸缩组件7通过第一伸缩杆8带动固定板9纵向移动，使得固定板9通过安装槽10带动限位滑块13，限位滑块13带动辊轴15纵向移动，进而对板材进行折弯处理，从而完成一种亚克力折弯成型装置的使用工作。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种亚克力折弯成型装置，包括工作台(1)、支撑板(3)、支撑腿(4)和安装板(5)，其特征在于：所述安装板(5)的上端面设置有壳体(6)，且所述壳体(6)内部安装板(5)的上端面对称设置有两组第一伸缩组件(7)，所述第一伸缩组件(7)的输出端活动设置有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)顶端的一侧设置有固定板(9)，所述固定板(9)的内部设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部设置有限位滑槽(11)，且所述安装槽(10)的一端设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端设置有限位滑块(13)，所述限位滑块(13)的中心处旋转设置有辊轴(15)。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力折弯成型装置，其特征在于：所述工作台(1)下端面的两端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)底部的两端对称设置有两组支撑腿(4)，且所述支撑板(3)的内侧设置有安装板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力折弯成型装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近中心处设置有槽口(2)，所述槽口(2)内部的一侧设置有第一加热板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力折弯成型装置，其特征在于：所述工作台(1)内侧的内部对称设置有滑槽(16)，所述工作台(1)前端的内部设置有移动槽(17)，所述移动槽(17)的内部设置有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的一端设置有旋钮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力折弯成型装置，其特征在于：所述工作台(1)上端面的两侧设置有刻度尺(23)，且所述工作台(1)的内侧设置有移动板(20)，所述移动板(20)的两端设置有滑块(21)，其中靠近前端的滑块(21)侧面的内部设置有螺纹孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力折弯成型装置，其特征在于：所述工作台(1)上端面靠近后端中心处设置有支撑架(24)，所述支撑架(24)顶部下端面的中心处对称设置有第二伸缩组件(25)。

7.根据权利要求6所述的一种亚克力折弯成型装置，其特征在于：所述第二伸缩组件(25)的输出端活动设置有第二伸缩杆(26)，所述第二伸缩杆(26)的底端设置有压力传感器(27)。

8.根据权利要求7所述的一种亚克力折弯成型装置，其特征在于：所述压力传感器(27)的底端设置有L型压板(28)，所述L型压板(28)的下端面设置有第二加热板(29)。