CN210621302U - 一种陶瓷纤维毯分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种陶瓷纤维毯分切装置，包括整机支架、第一输送带、分切机构、第二输送带和辅助压紧机构，第一输送带、分切机构和第二输送带从右到左依次设置在整机支架上，分切机构包括两个传动轴，两个传动轴相对设置在第一输送带和第二输送带之间空隙的上方，在两个传动轴上均设置有若干等间距分布的圆切刀，辅助压紧机构包括压紧辊轴、导向杆和顶压弹簧，在整机支架的上端右侧设置有两个位于第一输送带前后两侧的支撑架。本分切装置内的圆切刀相对分布在两个传动轴上，可实现两个相邻交错分布的圆切刀之间地小距离的调整，继而可直接实现小规格陶瓷纤维毯条的生产；在切割过程中，圆切刀处于主动旋转状态，从而实现毯条切边整齐切割。

Description

一种陶瓷纤维毯分切装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷纤维毯分切装置。

背景技术

陶瓷纤维毯条在电器元件隔热防火、高温垫片、电热设备壁衬及背衬绝热保温等领域具有广泛的应用。和常规宽度的陶瓷纤维毯相比，陶瓷纤维毯条的宽度很窄且规格多样，有的陶瓷纤维毯条宽度只有不到10公分。在现有的陶瓷纤维毯的切割流水线上，其相邻的圆切刀之间的距离，因圆切刀本身结构的限制，导致无法实现相邻圆切刀之间小距离的调整，在生产小规格陶瓷纤维毯条时，只能更换特定切割刀具，来完成所需毯条的切割，从而使得小规格陶瓷纤维毯条的生产过程较为繁琐，进一步地，现有的陶瓷纤维毯条切割方式采用压切工艺：即，给无动力的圆切刀施加向下的力，使之和橡胶托辊表面压紧，橡胶托辊由动力驱动作为主动辊，带动圆切刀旋转，挤压其间的陶瓷纤维毯，从而将陶瓷纤维毯切割成为宽度更窄的陶瓷纤维毯条，这种工艺存在显著的缺陷：圆切刀被动旋转，导致圆切刀的旋转速度很低，容易造成陶瓷纤维毯条的切边不整齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷纤维毯分切装置，本分切装置内的圆切刀相对分布在两个传动轴上，可实现两个相邻交错分布的圆切刀之间地小距离的调整，继而可直接实现小规格陶瓷纤维毯条的生产；在切割过程中，圆切刀处于主动旋转状态，从而实现毯条切边整齐切割。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种陶瓷纤维毯分切装置，包括整机支架、第一输送带、分切机构、第二输送带和辅助压紧机构，所述第一输送带、分切机构和第二输送带从右到左依次设置在所述整机支架上，所述分切机构包括两个传动轴，两个所述传动轴相对设置在所述第一输送带和第二输送带之间空隙的上方，在两个所述传动轴上均设置有若干等间距分布的圆切刀，且两个传动轴上的圆切刀呈相互交错状态分布，所述圆切刀的下边缘位于所述第一输送带和第二输送带的上平面下方，每一个所述传动轴均通过一驱动电机带动，所述辅助压紧机构包括压紧辊轴、导向杆和顶压弹簧，两个所述导向杆相对竖直设置在所述第二输送带两侧，所述压紧辊轴的两端分别通过一连接块套置在相应的所述导向杆上，且压紧辊轴可自由转动，两个所述顶压弹簧分别相应的套置在两个所述导向杆上，且顶压弹簧卡置在连接块与导向杆上部设置的限位板之间，在所述整机支架的上端右侧设置有两个位于第一输送带前后两侧的支撑架。

优选地，在所述传动轴上设置一下配合端面，所述圆切刀中部设置的套筒套置在所述传动轴上，在所述套筒的内侧壁上设置有与所述下配合端面相配合的上配合端面，在所述下配合端面上设置一沿着传动轴的轴线方向分布的传动导轨，在套筒内部设置一与所述传动导轨相配合的卡槽，在所述套筒上设置有与所述下配合端面相对的定位螺纹孔，在所述定位螺纹孔内设置有定位螺栓。

进一步地，在所述传动轴的下配合端面上设置有位于所述传动导轨两侧的刻度标记。

进一步地，在所述第一输送带的左端上部设置有位于第一输送带前后两侧的导向板。

进一步地，在两个所述传动轴之间的空隙的正下方设置一辅助辊轴，且辅助辊轴的上边缘与所述第一输送带的上平面相平齐，辅助辊轴可自由转动。

进一步地，在与所述第一输送带相邻的传动轴的两端分别设置一支撑座，驱动与所述第一输送带相邻的传动轴的驱动电机设置在所述支撑座上，在所述支撑座的下方设置一调节杆，所述调节杆套置在整机支架上，且调节杆可相对于整机支架上下移动，在所述整机支架上设置有呈上下分布状态的第一定位孔和第二定位孔，且第一定位孔和第二定位孔与调节杆的轴线相对，在所述调节杆上设置一与所述第一定位孔和第二定位孔相配的调节孔，一销轴插入调节孔及第一定位孔或第二定位孔实现调节杆在整机支架上的定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便利；本实用新型内的各圆切刀相对分布在两个传动轴上，因两个传动轴上的圆切刀呈相对交错状态分布，从而可通过同步调节传动轴上的相邻圆切刀之间的距离，以达到两交错相邻分布的圆切刀之间的小距离调整，继而实现小规格陶瓷纤维毯条生产切割需求；通过调节杆的升起定位，可将与第一输送带相邻的传动轴升起，使得位于其上的圆切刀处于悬空位置，继而利于实现大规格陶瓷纤维毯条的生产；在切割过程中，通过辅助辊轴的支撑，利于实现陶瓷纤维毯的平整切割；在切割过程中，通过压紧辊轴的压紧作用，可利于实现陶瓷纤维毯在第一输送带和第二输送带上的平稳滑动，继而利于切割的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为传动轴的第二种具体实施例结构示意图；

图中：1整机支架、11支撑架、12导向板、13第一定位孔、14第二定位孔、2第一输送带、31传动轴、311固定底座、312支撑座、3121调节杆、313下配合端面、314传动导轨、315刻度标记、32圆切刀、321套筒、322定位螺纹孔、33驱动电机、4第二输送带、51压紧辊轴、511连接块、52导向杆、521限位板、53顶压弹簧、6辅助辊轴。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种陶瓷纤维毯分切装置(如图1所示)，包括整机支架1、第一输送带2、分切机构、第二输送带4和辅助压紧机构，所述第一输送带2、分切机构和第二输送带4从右到左依次设置在所述整机支架1上，第一输送带2和第二输送带4可在整机支架1上同方向同步运行，第一输送带2和第二输送带4的驱动运行方式为本领域内现有技术，故在此，对于第一输送带2和第二输送带4的驱动运行具体实施方式不再做详细描述；所述分切机构包括两个传动轴31，两个所述传动轴31相对设置在所述第一输送带2和第二输送带4之间空隙的上方，所述圆切刀32的下边缘位于所述第一输送带2和第二输送带4的上平面下方，在两个所述传动轴31上均设置有若干等间距分布的圆切刀32，且两个传动轴31上的圆切刀32呈相互交错状态分布，每一个所述传动轴31均通过一驱动电机33带动，具体的，两个传动轴31设置在整机支架1上，与第一输送带2相邻的传动轴31在整机支架1上设置的具体实施方式为：在与所述第一输送带2相邻的传动轴31的两端分别设置一支撑座312，驱动与所述第一输送带2相邻的传动轴31的驱动电机33设置在所述支撑座312上，在所述支撑座312的下方设置一调节杆3121，所述调节杆3121套置在整机支架1上，且调节杆3121可相对于整机支架1上下移动，在所述整机支架1上设置有呈上下分布状态的第一定位孔13和第二定位孔14，且第一定位孔13和第二定位孔14与调节杆3121的轴线相对，在所述调节杆3121上设置一与所述第一定位孔13和第二定位孔14相配的调节孔，一销轴插入调节孔及第一定位孔13或第二定位孔14实现调节杆3121在整机支架1上的定位，具体的，当销轴插入到调节孔及第一定位孔13时，可使得与第一输送带2相邻的传动轴31起升，从而使得相应的圆切刀32脱离切割位置，当销轴插入到调节孔及第二定位孔14内时，可使得与第一输送带2相邻的传动轴31保持在正常切割位置；与第二输送带4相邻的传动轴31在整机支架1上设置的具体实施方式为：传动轴31的两端分别通过一固定底座311设置在整机支架1上，驱动传动轴31的驱动电机33设置在固定底座311上。

在本具体实施例中，在与第一输送带2相邻的传动轴31上设置有五个圆切刀32，在与第二输送带4相邻的传动轴31上设置有六个圆切刀32，在与第一输送带2相邻的传动轴31上的五个圆切刀32和在与第二输送带4相邻的传动轴31上的六个圆切刀32呈等间距交错分布，所述圆切刀32在传动轴31上设置的具体实施方式为：在所述传动轴31上设置一下配合端面313，所述圆切刀32中部设置的套筒321套置在所述传动轴31上，在所述套筒321的内侧壁上设置有与所述下配合端面313相配合的上配合端面，在所述下配合端面313上设置一沿着传动轴31的轴线方向分布的传动导轨314，在套筒321内部设置一与所述传动导轨314相配合的卡槽，在所述套筒321上设置有与所述下配合端面313相对的定位螺纹孔322，在所述定位螺纹孔322内设置有定位螺栓，通过拧紧定位螺栓可实现圆切刀32在传动轴31上的横向定位，在实际应用中，为便于实现各圆切刀32在传动轴31上的精确调整定位，在此，在传动轴31的下配合端面313上设置有位于所述传动导轨314两侧的刻度标记315。

所述辅助压紧机构包括压紧辊轴51、导向杆52和顶压弹簧53，两个所述导向杆52相对竖直设置在所述第二输送带4两侧，所述压紧辊轴51的两端分别通过一连接块511套置在相应的所述导向杆52上，且压紧辊轴51可自由转动，两个所述顶压弹簧53分别相应的套置在两个所述导向杆52上，且顶压弹簧53卡置在连接块511与导向杆52上部设置的限位板521之间，在实际应用中，被切割完的陶瓷纤维毯被压紧辊轴51压置在第二输送带4上，从而可增大陶瓷纤维毯与第二输送带4之间的摩擦力，继而利于第二输送带4带动陶瓷纤维毯顺利滑行，以便实现陶瓷纤维毯的持续顺利切割，在所述整机支架1的上端右侧设置有两个位于第一输送带2前后两侧的支撑架11。

在利用本实用新型对整卷的陶瓷纤维毯进行分切时，首先，将整卷的陶瓷纤维毯架设在两个支撑架11上，然后，按照切割需求调整交错相邻圆切刀32之间的距离，调整完圆切刀32的位置后，将整卷陶瓷纤维毯的起始端依次穿过圆切刀32的下方后并通过压紧辊轴51压置在第二输送带4上，压紧辊轴51压置好陶瓷纤维毯的起始端后，启动第一输送带2、第二输送带4和驱动电机33，从而实现陶瓷纤维毡的切割。在切割过程中，为便于陶瓷纤维毯顺利平稳进入到圆切刀32下方，在此，在第一输送带2的左端上部设置有位于第一输送带2前后两侧的导向板12，进一步地，为便于实现位于两个传动轴31之间空隙下方的陶瓷纤维毯获得稳定支撑，在此，在两个所述传动轴31之间的空隙的正下方设置一辅助辊轴6，且辅助辊轴6的上边缘与所述第一输送带2的上平面相平齐，辅助辊轴6可自由转动。

本实用新型中，“上”、“下”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷纤维毯分切装置，其特征是，包括整机支架、第一输送带、分切机构、第二输送带和辅助压紧机构，所述第一输送带、分切机构和第二输送带从右到左依次设置在所述整机支架上，所述分切机构包括两个传动轴，两个所述传动轴相对设置在所述第一输送带和第二输送带之间的空隙的上方，在两个所述传动轴上均设置有若干等间距分布的圆切刀，且两个传动轴上的圆切刀呈相互交错状态分布，所述圆切刀的下边缘位于所述第一输送带和第二输送带的上平面下方，每一个所述传动轴均通过一驱动电机带动，所述辅助压紧机构包括压紧辊轴、导向杆和顶压弹簧，两个所述导向杆相对竖直设置在所述第二输送带两侧，所述压紧辊轴的两端分别通过一连接块套置在相应的所述导向杆上，且压紧辊轴可自由转动，两个所述顶压弹簧分别相应的套置在两个所述导向杆上，且顶压弹簧卡置在连接块与导向杆上部设置的限位板之间，在所述整机支架的上端右侧设置有两个位于第一输送带前后两侧的支撑架。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维毯分切装置，其特征是，在所述传动轴上设置一下配合端面，所述圆切刀中部设置的套筒套置在所述传动轴上，在所述套筒的内侧壁上设置有与所述下配合端面相配合的上配合端面，在所述下配合端面上设置一沿着传动轴的轴线方向分布的传动导轨，在套筒内部设置一与所述传动导轨相配合的卡槽，在所述套筒上设置有与所述下配合端面相对的定位螺纹孔，在所述定位螺纹孔内设置有定位螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维毯分切装置，其特征是，在所述传动轴的下配合端面上设置有位于所述传动导轨两侧的刻度标记。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷纤维毯分切装置，其特征是，在所述第一输送带的左端上部设置有位于第一输送带前后两侧的导向板。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷纤维毯分切装置，其特征是，在两个所述传动轴之间的空隙的正下方设置一辅助辊轴，且辅助辊轴的上边缘与所述第一输送带的上平面相平齐，辅助辊轴可自由转动。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷纤维毯分切装置，其特征是，在与所述第一输送带相邻的传动轴的两端分别设置一支撑座，驱动与所述第一输送带相邻的传动轴的驱动电机设置在所述支撑座上，在所述支撑座的下方设置一调节杆，所述调节杆套置在整机支架上，且调节杆可相对于整机支架上下移动，在所述整机支架上设置有呈上下状态分布的第一定位孔和第二定位孔，且第一定位孔和第二定位孔与调节杆的轴线相对，在所述调节杆上设置一与所述第一定位孔和第二定位孔相配的调节孔，一销轴插入调节孔及第一定位孔或第二定位孔实现调节杆在整机支架上的定位。

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