CN114990738B - 一种纤维棉毯甩丝短切成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，底座上设有矩阵排列的四个竖直支撑柱，相邻两个竖直支撑柱之间分别设有围料板，背面的围料板上设置有甩丝机，围料板下端设置有承托板，承托板上设置有推料机构，推料机构的排料侧依次设置有规整机构和切割机构，底座上端位于切割机构的右侧设置有传输机构，底座上端安装有位于传输机构上方的针刺机；本发明能够解决现有技术对耐火纤维进行短切的过程中存在的：不同时刻下受切的耐火纤维量不同，导致耐火纤维会产生不同程度的崩散；纤维在未被切断前容易受切断刀的带动并向切断刀的移动方向聚集，导致切断后的耐火纤维会聚集在两侧。

Description

一种纤维棉毯甩丝短切成型装置

技术领域

本发明涉及耐火纤维加工领域，特别涉及一种纤维棉毯甩丝短切成型装置。

背景技术

耐火纤维是纤维状的耐火材料，是一种高效绝热材料，可加工成各种纸、带、线绳、毡和毯等，又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀和抗氧化的性能，克服了一般耐火材料的脆性；作为耐火隔热材料，已被广泛应用于冶金、化工、机械、建材、造船、航空、航天等工业部门。

耐火纤维加工成毯后又称纤维棉毯，纤维棉毯的加工过程通常是将原料用电阻炉或电弧炉加热至一定程度使原料融化，之后再采用喷吹法或甩丝法将融化后的原料制成纤状，然后经过短切机对纤状原料进行短切，最后通过针刺机将短切后的原料制成纤维棉毯。

随着科技的进步，相关领域的技术人员也对纤维棉毯的加工过程进行了大量的优化，为了进行更为准确的对比，如公开号为CN209453640U的中国专利公开了一种用于生产耐火纤维棉的短切装置；其在使用时，将纤维放在传送装置上，并向切割板上移动，液压缸的往复伸缩带动连接块往复的移动，且由于液压缸为倾斜安装，从而使刀座与切断刀往复的左右移动，使切断刀左右循环往复的对纤维进行切断，可对堆积在底部的纤维进行切断，旋转电机带动旋转轴旋转，下料辊随旋转轴旋转，下料钉随下料辊旋转，下料钉的旋转与切断后的短纤维接触并将短纤维向斜坡处推动，可有效的防止短纤维堆积在一起。

然而，上述用于生产耐火纤维棉的短切装置在实际使用的过程中还有一些不足之处：首先，由于上述用于生产耐火纤维棉的短切装置在对耐火纤维进行短切前，未能对耐火纤维进行规整的定量摆放，从而导致进入切断刀处的切耐火纤维的量也不同；其次，切断刀在切不同量的耐火纤维时，受切的耐火纤维也会产生不同程度的崩散；进一步的，切断刀左右循环往复的对纤维进行切断时，纤维在未被切断前容易受切断刀的带动并向切断刀的移动方向聚集，使得切断后的耐火纤维会分别位于两侧。

综上所述，不同量且在不同程度崩散后并位于两侧的耐火纤维会显得较为杂乱无序，而杂乱的耐火纤维则不利于后续的针刺加工；并且，上述切断刀也只有一种切料方向，从而降低了对耐火纤维进行短切的效果；因此，在上述陈述的观点之下，现有技术对耐火纤维进行短切的手段还有可提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，包括：

底座，所述底座上设有矩阵排列的四个竖直支撑柱，相邻两个所述竖直支撑柱之间分别设有围料板，四个竖直支撑柱与四个围料板围成有上下开口的纤维收集腔，所述纤维收集腔底部水平设有将其底端封闭的承托板；

固定设置于四个所述竖直支撑柱顶端、用于对耐火原料进行熔融的电阻炉，所述电阻炉的底部中心设有正对纤维收集腔的耐高温流口；

设置于所述纤维收集腔中部、用于将电阻炉熔融的耐火原料流股甩成纤维丝的甩丝机，所述甩丝机位于电阻炉耐高温流口的正下方；

设置于所述纤维收集腔内、用于对甩丝机甩成的纤维丝进行定量排料的推料机构，右侧所述围料板底部设有与推料机构对应的纤维丝排料口；

设置于所述纤维丝排料口一侧、用于对纤维丝排料口排出的纤维丝进行规整的规整机构；

设置于所述规整机构出料端并与规整机构联动、用于对规整后的纤维进行纵向和横向双向切割的切割机构；

设置于所述切割机构出料端、用于将切割机构短切后的短纤维丝转运至下一工序的传输机构；

设置于所述传输机构上方的针刺机；其中，

所述规整机构包括：

水平固定设置于右侧围料板外侧、且与纤维丝排料口底部对齐的托料板；

竖直倒装于纤维丝排料口顶部中心的升降气缸；

水平滑动装配于纤维丝排料口内的挡料板，所述挡料板的中心与升降气缸的输出端固定连接；

分别转动装配在纤维丝排料口两侧的一对调节转板，单个所述调节转板靠近纤维丝排料口的一端分别固定设有转动杆、另一端分别铰接有挡料侧板，单个所述转动杆的下端分别贯穿托料板竖直向下延伸并通过轴承与托料板转动连接、上端分别转动装配有带座轴承,单个所述带座轴承与对应侧的竖直支撑柱固定连接，单个所述挡料侧板的底端分别与托料板顶面滑动贴合；

水平分别滑动装配于两个所述挡料侧板相对侧的一对第一套板；

水平设置且前后两端分别插装于两个所述第一套板内的限位顶板，单个所述第一套板内分别设有与限位顶板相对应、从前向后延伸的滑槽，限位顶板滑动装配在滑槽内；

水平滑动装配在所述挡料板上且远离纤维丝排料口的一端与限位顶板固定连接的连接杆；

分别与所述转动杆的下端传动连接、用于调节两个挡料侧板之间距离的调节单元。

作为一种候优选的实施方式，所述推料机构包括：

滑动装配在所述承托板上、可被磁力吸附的第一从动滑板，承托板中部设有水平燕尾导条，所述第一从动滑板滑动装配在燕尾水平燕尾导条上；

滑动装配在左侧所述围料板上的第二从动滑板，左侧所述围料板内侧中部设有竖直燕尾导条，所述第二从动滑板滑动装配在竖直燕尾导条上；

两端分别与第一从动滑板和第二从动滑板铰接的挡料连板；

与第一从动滑板固定连接、用于将落于承托板上的纤维丝朝纤维丝排料口定量排出的推料组件；以及

设置于承托板下方、用于驱动第一从动滑板于水平燕尾导条上往复运动的驱动单元。

作为一种候优选的实施方式，所述推料组件包括：

与第一从动滑板右侧固定连接且滑动装配在水平燕尾导条上的推料底板，所述推料底板的顶端前后对称设有一对气缸槽、底端与承托板滑动贴合，单个所述气缸槽内分别装配有伸缩气缸；

固定设置于所述推料底板顶端、内部中空且上下开口的第二套板；

滑动插装于所述第二套板内的升降板，所述升降板的底端分别与两个伸缩气缸的输出端固定连接；

底端与所述升降板顶端铰接、顶端与挡料连板滑动贴合的倾斜挡板。

作为一种候优选的实施方式，所述驱动单元包括：

固定设置于底座上且位于承托板正下方的驱动电机；

与所述驱动电机输出端传动连接、且与水平燕尾导条平行设置的传动丝杠，所述传动丝杠两端分别轴承连接有一对支撑侧板，单个所述支撑侧板分别固定于底座上；

螺纹装配于所述传动丝杠上且与承托板底面滑移抵触、用于对第一从动滑板进行吸附的电磁铁。

作为一种候优选的实施方式，所述调节单元包括：

与所述转动杆传动连接的驱动齿条，所述转动杆底端固定设有与驱动齿条啮合的从动齿轮，所述托料板底部固定设有与驱动齿条对应的L型限位板；

输出端与所述驱动齿条固定连接的调节气缸，所述调节气缸通过安装座固定在竖直支撑柱上。

作为一种候优选的实施方式，所述切割机构包括：

滑动装配在所述底板上且与两个挡料侧板固定连接、用于对规整后的纤维丝进行横向短切的横切单元；

与所述横切单元联动、用于对横向短切后的纤维丝进行纵向短切的纵切单元。

作为一种候优选的实施方式，所述横切单元包括：

位于所述托料板下方且滑动装配在底座上滑台，所述滑台前后两端分别超出托料板向两侧延伸；

固定装配在所述滑台上的转动电机，所述滑台前端固定设有安装转动电机的电机托板；

位于所述托料板上方且与转动电机输出端固定连接的驱动杆，所述驱动杆的外缘于轴向上设有花键槽，所述滑台上前后对称设有分别与驱动杆两端轴承连接的驱动杆安装座；

分别与两个所述挡料侧板相背侧固定连接的两个支撑横板，单个所述支撑横板内侧分别设有两路呈上下分布且平行的滑轨，单路所述滑轨上分别滑动装配有滑动块；

设置于两个支撑横板之间的N个依次铰接的X形剪叉板，N为大于的奇数，单个所述X形剪叉板包括呈上下分布的两根连杆和第一销轴，两个所述连杆中部通过第一销轴铰接，单个所述第一销轴顶端分别固定设有限位套、底端分别固定设有第一切刀座，靠近支撑横板的所述X形剪叉板与两个滑动块之间，以及相邻两个X形剪叉板之间分别通过一对第二销轴铰接，每对所述第二销轴正下方分别设有与第一切刀座平行的第二切刀座，每对所述第二销轴分别滑动装配在对应的第二切刀座顶面上，单个所述第二切刀座顶面分别设有与第二销轴对应的顶槽，单个第一切刀座以及单个第二切刀座底面分别前后对称设有一对下端与驱动杆轴承装配的切料侧板，每对所述切料侧板之间分别设有同轴滑动装配在驱动杆上的环形切刀，单个所述环形切刀中心分别设有与驱动杆同轴滑动配合的从动环，单个所述从动环的前后两端分别与对应两个切料侧板的下端轴承内圈固定连接，单个从动环以及单个切料侧板下端的轴承内圈分别设有与花键槽对应的花键凸起；

与驱动杆平行设置且位于两个支撑横板上方、用于对多个限位套进行横向限位的定向连杆，两个支撑横板之间、位于中部的限位套与定向连杆固定连接，位于两侧限位套与定向连杆滑动连接，定向连杆的两端分别固定设有连杆座，连杆座的底端分别与对应侧的驱动杆安装座固定连接。

作为一种候优选的实施方式，所述纵切单元包括：

设置于所述横切单元出料端、用于对横向短切后的纤维丝进行纵向短切的纵切刀，所述纵切刀与横切单元出料方向垂直，其后端固定设有上抵压簧杆，所述上抵压簧杆固定在滑台上；

前后对称固定设置于滑台上的两个冂形架，所述纵切刀滑动装配在两个所述冂形架内；

与所述纵切刀的前端配合的拨动压板，所述滑台固定设有U形支撑架，所述拨动压板通过第三销轴转动装配在U形支撑架的开口端并形成有以第三销轴为支点的杠杆；

固定设置于所述驱动杆上、向上抵住拨动压板的动力臂端部的拨动块，所述拨动压板的动力臂压在纵切刀的前端。

作为一种候优选的实施方式，所述传输机构包括：

设置于所述托料板一侧的主动辊，所述主动辊的两端分别轴承装配有传输撑板，单个所述传输撑板分别固定在底座上；

输出端与主动辊传动连接的传动电机，所述传动电机固定设置在传输撑板一侧；

位于主动辊右侧且与主动辊平行设置的从动辊，所述从动辊两端分别轴承装配有传输撑板，单个所述传输撑板分别固定在底座上；

将主动辊和从动辊传动连接且与所述托料板出料端对接的传送带。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过推料机构能够将耐火纤维向规整机构侧推动，从而使原料能够在规整机构的限位下被推料机构挤压成较为规整的状态，从而使规整状态下的耐火纤维能够更为均匀的被切割机构进行切割处理，而规整状态下的耐火纤维在受到切割时也不会产生不同状态的崩散，也进一步的提高了短切后耐火纤维的规整程度。

二、本发明通过切割机构能够对耐火纤维进行转动式切割和垂直下压式切割，较于现有技术方向单一的切割而言，提高了对耐火纤维进行切割的效果，并且避免了切刀带动原料向一侧移动而导致耐火纤维杂乱的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图，

图2也是本发明的结构示意图，

图3是本发明推料机构的结构示意图，

图4是本发明图3中A处的放大图，

图5是本发明规整机构的结构示意图，

图6是本发明图5中B处的放大图，

图7是本发明切割机构的结构示意图，

图8是本发明转切单元、切断单元和定向单元之间的结构示意图，

图9是本发明传输机构的结构示意图。

图中，1、底座；10、竖直支撑柱；11、围料板；12、纤维收集腔；13、承托板；2、电阻炉；3、甩丝机；4、推料机构；40、第一从动滑板；41、水平燕尾导条；42、第二从动滑板；43、竖直燕尾导条；44、挡料连板；45、推料组件；450、推料底板；451、伸缩气缸；452、第二套板；453、升降板；454、倾斜挡板；46、驱动单元；460、驱动电机；461、传动丝杠；462、支撑侧板；463、电磁铁；47、滚珠；5、规整机构；50、托料板；51、升降气缸；52、挡料板；53、调节转板；530、转动杆；531、带座轴承；54、挡料侧板；55、第一套板；56、限位顶板；57、连接杆；58、调节单元；580、驱动齿条；581、从动齿轮；582、L型限位板；583、调节气缸；6、切割机构；60、横切单元；600、滑台；6000、电机托板；6001、驱动杆安装座；601、转动电机；602、驱动杆；603、支撑横板；6030、滑轨；6031、滑动块；604、X形剪叉板；6040、连杆；6041、第一销轴；6042、限位套；6043、第二销轴；605、第一切刀座；606、第二切刀座；6060、顶槽；607、切料侧板；608、环形切刀；6080、从动环；609、定向连杆；6090、连杆座；61、纵切单元；610、纵切刀；611、上抵压簧杆；612、冂形架；613、拨动压板；614、U形支撑架；615、第三销轴；616、拨动块；7、传输机构；70、主动辊；71、传输撑板；72、传动电机；73、从动辊；74、传送带；8、针刺机。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，说明的有，本纤维棉毯甩丝短切成型装置主要是应用在对耐火纤维进行短切处理的过程中，在技术效果上能够在对耐火纤维进行短切前对其进行挤压，使杂乱的耐火纤维在被挤压后能够较为规整，从而便于对规整状态下的耐火纤维进行短切；特别是在对耐火纤维进行短切时，能够对耐火纤维同时进行两种方向的切割，并且能够避免带动耐火纤维向一侧聚集，从而提高了对耐火纤维进行切割的效果。

参照图1和图2所示，一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，包括底座1、电阻炉2、甩丝机3、推料机构4、规整机构5、切割机构6、传输机构7和针刺机8，其中：

底座1上设有矩阵排列的四个竖直支撑柱10，相邻两个竖直支撑柱10之间分别设有围料板11，正面的围料板11采用可拆卸的方式与竖直支撑柱10相连接；四个竖直支撑柱10与四个围料板11围成有上下开口的纤维收集腔12，纤维收集腔12用于收集纤维丝，纤维收集腔12底部水平设有将其底端封闭的承托板13，承托板13用于对纤维收集腔12内的纤维丝进行承托。

电阻炉2固定设置于四个竖直支撑柱10顶端，其用于对耐火原料进行熔融，常见的耐火原料包括C级煤矸石颗粒、B级煤矸石颗粒、氧化铝粉、石英砂、锆英砂、氧化铬、氧化镁等，根据需求，采用合适的配方，具体不做限定；电阻炉2的底部中心设有正对纤维收集腔12的耐高温流口，耐高温流口就是电阻炉2内耐火原料熔融混合物的出料口。

甩丝机3设置于纤维收集腔12中部，用于将电阻炉2熔融的耐火原料流股甩成纤维丝，具体的，甩丝机3固定装配在位于背面的围料板11内侧，经电阻炉2熔融后的耐火原料流股落至甩丝机3的甩丝辊上，经过甩丝机3甩丝成纤维丝，纤维丝落至纤维收集腔12的底部，也就是承托板13上。

参照图3和图4所示，推料机构4设置于纤维收集腔12内，其用于对甩丝机3甩成的纤维丝进行定量排料，正面且通过可拆卸的方式安装的围料板11方便对纤维收集腔12内甩丝机3以及推料机构4进行检修；落至承托板13上的纤维丝在推料机构4的推动下，由纤维丝排料口排至规整机构5进行规整，具体的，推料机构4包括第一从动滑板40、水平燕尾导条41、第二从动滑板42、竖直燕尾导条43、挡料连板44、推料组件45以及驱动单元46，其中：

第一从动滑板40滑动装配在承托板13上并且可被磁力吸附，承托板13中部设有水平燕尾导条41，第一从动滑板40滑动装配在燕尾水平燕尾导条41上，水平燕尾导条41能够对第一从动滑板40的滑动轨迹进行限位和导向。

第二从动滑板42滑动装配在左侧的围料板11上，左侧的围料板11内侧中部设有竖直燕尾导条43，第二从动滑板42滑动装配在竖直燕尾导条43上，竖直燕尾导条43能够对第二从动滑板42的滑动轨迹进行限位和导向；第一从动滑板40、第二从动滑板42均通过滚动配合的方式设置有与水平燕尾导条41和竖直燕尾导条43相贴合的滚珠47，滚珠47能够减少水平燕尾导条41和第一从动滑板40之间的摩擦力，滚珠47还能够减少竖直燕尾导条43和第二从动滑板42之间的摩擦力。

挡料连板44的两端分别与第一从动滑板40和第二从动滑板42相铰接；当第一从动滑板40受到外力的驱动而进行左右滑动时，挡料连板44的倾斜角度会随之改变，第二从动滑板42则能随之上下移动，而倾斜状态下的挡料连板44能够始终避免纤维丝掉落在承托板13上位于第一从动滑板40左侧的区域，也避免了纤维丝卡在第一从动滑板40左侧，掉在挡料连板44上端的纤维丝则能向下滑动至承托板13上并位于第一从动滑板40右侧，从而便于第一从动滑板40将纤维丝向右推动。

推料组件45与第一从动滑板40固定连接，其用于带动第一从动滑板40将落于承托板13上的纤维丝朝纤维丝排料口定量排出；具体的，推料组件45包括推料底板450、伸缩气缸451、第二套板452、升降板453和倾斜挡板454，其中：

推料底板450与第一从动滑板40右侧固定连接且滑动装配在水平燕尾导条41上；推料底板450底端与承托板13滑动贴合，推料底板450用于受第一从动滑板40的驱动而将纤维丝向右推动；推料底板450的顶端前后对称开设有一对气缸槽，单个气缸槽内分别装配有伸缩气缸451；

内部中空且上下开口的第二套板452固定设置于推料底板450顶端，第二套板452能够增加推料底板450的推料面积，从而提高推料底板450的推料效率；

升降板453滑动插装于第二套板452内，升降板453的底端分别与两个伸缩气缸451的输出端固定连接，伸缩气缸451能够调节升降板453的高度，从而使被向右推动的纤维丝能够达到所需的高度，使得规整后的纤维丝可以达到所需的厚度；

倾斜挡板454底端与升降板453顶端铰接，倾斜挡板454顶端与挡料连板44滑动贴合；倾斜挡板454能够始终搭在挡料连板44上，从而避免纤维丝进入至升降板453与挡料连板44之间。

驱动单元46设置于承托板13下方，并用于驱动第一从动滑板40于水平燕尾导条41上往复运动；具体的，驱动单元46包括驱动电机460、传动丝杠461、支撑侧板462和磁铁463，其中：

驱动电机460固定设置于底座1上且位于承托板13的正下方；

传动丝杠461与驱动电机460输出端传动连接、并与水平燕尾导条41平行；驱动电机460输出轴旋转时能带动传动丝杠461转动，当驱动电机460输出轴反向转动时则能够带动传动丝杠461进行反向转动；传动丝杠461两端分别轴承连接有一对支撑侧板462，单个支撑侧板462分别固定于底座1上，支撑侧板462能够起到安装传动丝杠461的作用；

电磁铁463螺纹装配于传动丝杠461上且与承托板13底面滑移抵触，传动丝杠461进行正向以及反向转动时能够带动电磁铁463向左或向右移动，电磁铁463用于对第一从动滑板40进行吸附，电磁铁463移动时能够带动第一从动滑板40进行移动，使得第一从动滑板40能够带动推料底板450进行往复的推料。

参照图5和图6所示，规整机构5设置于纤维丝排料口的一侧，其用于对纤维丝排料口排出的纤维丝进行规整，具体的，规整机构5包括托料板50、升降气缸51、挡料板52、调节转板53、挡料侧板54、第一套板55、限位顶板56、连接杆57以及调节单元58，其中：

托料板50水平固定设置在右侧围料板11的外侧，其左端与纤维丝排料口底部对齐，托料板50用于对纤维丝排料口排出的纤维丝进行承托；

升降气缸51竖直倒装于纤维丝排料口的顶部中心，具体的，纤维丝排料口顶部中心设有气缸安装槽，升降气缸51的缸套固定安装在气缸安装槽内，升降气缸51的输出端即活塞杆向下延伸；

挡料板52水平滑动装配于纤维丝排料口内，纤维丝排料口两侧壁设有滑槽，挡料板52滑动装配在滑槽内，挡料板52的中心与升降气缸51的输出端固定连接；挡料板52用于对从纤维丝排料口内向外排出的纤维丝的上端进行限位，从而能够将高于挡料板52的纤维丝阻挡在纤维收集腔12内。

一对调节转板53分别转动装配在纤维丝排料口两侧，具体的，单个调节转板53靠近纤维丝排料口的一端分别固定设有转动杆530，另一端分别铰接有挡料侧板54，单个转动杆530的下端分别贯穿托料板50竖直向下延伸并通过轴承与托料板50转动连接，转动杆530上端分别转动装配有带座轴承531,单个带座轴承531与对应侧的竖直支撑柱10固定连接，单个挡料侧板54的底端分别与托料板50顶面滑动贴合；当转动杆530受到外力驱使而发生转动时，能够带动调节转板53进行转动，从而起到调节挡料侧板54间距的作用；当纤维丝被推料机构4向右推动后，纤维丝将进入至托料板50上端的挡料侧板54之间，而不规则的纤维丝则会在挡料侧板54的限位下形成较为规整的形状，而挡料侧板54的间距调节则起到了调节规整后纤维丝前后宽度的作用。

一对第一套板55分别滑动装配于两个挡料侧板54相对侧，具体的，挡料侧板54的右端的相背侧均开设有供第一套板55滑动连接的限位滑槽，且第一套板55的右端滑动安装在限位滑槽内，第一套板55用于对被推料机构4排出的纤维丝的上端进行限位阻挡，并且第一套板55还能够在受到外力驱动调节时进行沿挡料侧板54上下滑动。

限位顶板56水平设置且其前后两端分别插装于两个第一套板55内，单个第一套板55内分别设有与限位顶板56相对应、从前向后延伸的滑槽560，限位顶板56滑动装配在滑槽560内，限位顶板56上位于第一套板55内侧的长度，大于第一套板55能够前后移动的距离，从而能够避免限位顶板56脱离位于其前后两侧的第一套板55；并且，第一套板55与限位顶板56的配合还能够适应挡料侧板54的间距调节，从而不会在挡料侧板54移动调节时对其造成干涉，而且限位顶板56和第一套板55能够完全对挡料侧板54的上端之间进行限位，使得经过挡料侧板54之间的纤维丝的上端能够在限位顶板56和第一套板55的限位下也形成较为规整的形状。

连接杆57水平滑动装配在挡料板52上，连接杆57上远离纤维丝排料口的一端与限位顶板56固定连接；当挡料板52在升降气缸51的调节下进行上下移动调节时，连接杆57会随挡料板52的移动而带动限位顶板56和第一套板55一同上下移动调节，使得调节后的限位顶板56和第一套板55能够将规整后的纤维丝挤压成所需的厚度；当调节转板53进行间距调节时，挡料侧板54与挡料板52之间的距离也会随之改变，此时，连接杆57会在挡料板52上滑动，从而不会对挡料侧板54的调节过程造成干涉。

调节单元58分别与转动杆530的下端传动连接，其用于调节两个挡料侧板54之间距离，具体的，调节单元58包括驱动齿条580、从动齿轮581、L型限位板582和调节气缸583，其中：

驱动齿条580与转动杆530传动连接，转动杆530底端固定设有与驱动齿条580啮合的从动齿轮581，驱动齿条580移动时能够带动从动齿轮581和转动杆530进行转动，转动杆530转动时能够带动调节转板53进行转动，调节转板53转动时则能够带动挡料侧板54进行间距调节；托料板50底部固定设有与驱动齿条580对应的L型限位板582，L型限位板能够对驱动齿条580进行承托和限位，从而使驱动齿条580能够更加稳定的移动；

调节气缸583的输出端与驱动齿条580固定连接，调节气缸583通过安装座固定在竖直支撑柱10上；调节气缸583能够带动驱动齿条580进行移动，从而起到了间接调节挡料侧板54的间距的作用。

参照图7和图8所示，切割机构6设置于规整机构5出料端并与规整机构5联动，其用于对规整后的纤维进行纵向和横向的双向切割，具体的，切割机构6包括横切单元60和纵切单元61，其中：

横切单元60滑动装配在底座1上且与两个挡料侧板54固定连接，其用于对规整后的纤维丝进行横向短切，托料板50是硬度较高的非金属材质，不会对横切单元60以及纵切单元61内的刀具造成损伤，具体的，横切单元60包括滑台600、转动电机601、驱动杆602、支撑横板603、X形剪叉板604、第一切刀座605、第二切刀座606、切料侧板607、环形切刀608和定向连杆609，其中：

滑台600位于托料板50下方且滑动装配在底座1，滑台600前后两端分别超出托料板50向两侧延伸，滑台600能够在托料板50下方稳定的滑移；

转动电机601固定装配在滑台600上，滑台600前端固定设有安装转动电机601的电机托板6000，当滑台600进行滑移时，电机托板6000和转动电机601能随之移动；

驱动杆602位于托料板50上方且与转动电机601输出端固定连接，转动电机601输出轴旋转时能够带动驱动杆602一同转动；驱动杆602的外缘于轴向上设有花键槽，滑台600上前后对称设有分别与驱动杆602两端轴承连接的驱动杆安装座6001，滑台600移动时也能够带动驱动杆安装座6001和驱动杆602一同移动；

两个支撑横板603分别与两个挡料侧板54相背侧固定连接，当挡料侧板54向前、后、左、右移动时均能带动支撑横板603一同移动；单个支撑横板603内侧分别设有两路呈上下分布且平行的滑轨6030，单路滑轨6030上分别滑动装配有滑动块6031；

N个依次铰接的X形剪叉板604设置于两个支撑横板603之间，N为大于3的奇数，单个X形剪叉板604包括呈上下分布的两根连杆6040和第一销轴6041，两个连杆6040中部通过第一销轴6041铰接，单个第一销轴6041顶端分别固定设有限位套6042、底端分别固定设有第一切刀座605，靠近支撑横板603的X形剪叉板604与两个滑动块6031之间，以及相邻两个X形剪叉板604之间分别通过一对第二销轴6043铰接，每对第二销轴6043正下方分别设有与第一切刀座605平行的第二切刀座606，每对第二销轴6043分别滑动装配在对应的第二切刀座606顶面上；

单个第二切刀座606顶面分别设有与第二销轴6043对应的顶槽6060，单个第一切刀座605以及单个第二切刀座606底面分别前后对称设有一对下端与驱动杆602轴承装配的切料侧板607，每对切料侧板607之间分别设有同轴滑动装配在驱动杆602上的环形切刀608，单个环形切刀608中心分别设有与驱动杆602同轴滑动配合的从动环6080，单个从动环6080的前后两端分别与对应两个切料侧板607的下端轴承内圈固定连接，单个从动环6080以及单个切料侧板607下端的轴承内圈分别设有与花键槽对应的花键凸起；

当挡料侧板54带动支撑横板603进行间距调节时，X形剪叉板604的角度会随之改变，在此过程中环形切刀608的间距会始终保持一致，从而起到了对环形切刀608进行等距调节的作用；

定向连杆609与驱动杆602平行设置且位于两个支撑横板603上方，其用于对多个限位套6042进行横向限位；从而使第一切刀座605能够始终保持与第二切刀座606平行；两个支撑横板603之间、位于中部的限位套6042与定向连杆609固定连接，位于两侧限位套6042与定向连杆609滑动连接，定向连杆609的两端分别固定设有连杆座6090，连杆座6090的底端分别与对应侧的驱动杆安装座6001固定连接，驱动杆安装座6001间接的在挡料侧板54的带动下进行左右滑动时，能够带动连杆座6090、定向连杆609、限位套6042以及环形切刀608一同进行左右调节；并且当前侧的挡料侧板54进行前后移动时，由于中部的限位套6042与定向连杆609固定连接，所以后侧的挡料侧板54会随之进行方向相反的移动。

纵切单元61与横切单元60联动，其用于对横向短切后的纤维丝进行纵向短切，具体的，纵切单元61包括纵切刀610、上抵压簧杆611、冂形架612、拨动压板613、U形支撑架614、第三销轴615和拨动块616，其中：

纵切刀610设置于横切单元60出料端，其用于对横向短切后的纤维丝进行纵向短切，纵切刀610与横切单元60出料方向垂直，其后端固定设有上抵压簧杆611，上抵压簧杆611能够始终为纵切刀610提供向上的力，上抵压簧杆611固定在滑台600上，滑台600移动时能够带动上抵压簧杆611和纵切刀610一同移动；

两个冂形架612前后对称固定设置于滑台600上，滑台600移动时能够带动冂形架612一同移动，纵切刀610滑动装配在两个冂形架612内，而冂形架612则能够对纵切刀610的移动轨迹进行限位和导向；

拨动压板613与纵切刀610的前端配合，滑台600固定设有U形支撑架614，拨动压板613通过第三销轴615转动装配在U形支撑架614的开口端并形成有以第三销轴615为支点的杠杆；当拨动压板613位于第三销轴615左侧的部分受到外部的驱动并向上转动时，拨动压板613的右端将带动纵切刀610向下移动，使得纵切刀610能够对纤维丝进行纵向短切，之后当拨动压板613位于第三销轴615左侧的部分不受外力的驱动时，纵切刀610能够在上抵压簧杆611的弹性作用下向上移动恢复；

拨动块616固定设置于驱动杆602上，驱动杆602转动时能够带动拨动块616一同转动，其用于向上抵住拨动压板613的动力臂端部，拨动压板613的动力臂压在纵切刀610的前端，而拨动块616转动时则能够间接性的带动拨动压板613进行往复摆动，拨动压板613往复摆动时则能够带动纵切刀610对纤维丝进行间接性的短切处理。

参照图9所示，传输机构7设置于切割机构6出料端，其用于将切割机构6短切后的短纤维丝转运至下一工序，具体的，传输机构7包括主动辊70、传输撑板71、传动电机72、从动辊73和传送带74，其中：

主动辊70设置于托料板50一侧，主动辊70的两端分别轴承装配有传输撑板71，单个传输撑板71分别固定在底座1上；

传动电机72输出端与主动辊70传动连接，传动电机72固定设置在传输撑板71一侧；

从动辊73位于主动辊70右侧且与主动辊70平行设置，从动辊73两端分别轴承装配有传输撑板71，单个传输撑板71分别固定在底座1上；

传送带74将主动辊70和从动辊73传动连接且与托料板50出料端对接。

传动电机72输出轴旋转时能够带动主动辊70、传送带74和从动辊73一同转动，传送带74转动时则能够将位于其上端经过切割后的纤维丝向右传输。

工作时：第一步，首先将原料放在在电阻炉2内，然后通过电阻炉2对原料进行加热并使原料融化，之后将融化后的原料向下排出，电阻炉2内流出的液态原料将落至甩丝机3的甩丝辊上，使得液态原料能够被制成耐火纤维，耐火纤维会掉在纤维腔内，承托板13则起到了承托耐火纤维的作用。

第二步：开启驱动电机460，驱动电机460输出轴旋转时能带动传动丝杠461转动，当驱动电机460输出轴反向转动时则能够带动传动丝杠461进行反向转动；传动丝杠461进行正向以及反向转动时能够带动电磁铁463向左或向右移动，电磁铁463移动时能够带动第一从动滑板40进行移动，使得第一从动滑板40能带动推料底板450进行往复的推料。

第三步：在纤维丝被推料机构4推至托料板50上端之前，根据生产需求对纤维棉毯的宽度以及厚度进行调节；先通过调节气缸583带动驱动齿条580进行移动，驱动齿条580移动时能够带动从动齿轮581和转动杆530进行转动，转动杆530转动时能够带动调节转板53进行转动，调节转板53转动时则能够带动挡料侧板54进行间距调节，从而起到调节纤维棉毯宽度的作用；然后通过升降气缸51带动挡料板52进行上下调节，此时连接杆57会随挡料板52的移动而带动限位顶板56和第一套板55一同上下移动调节，从而起到调节纤维棉毯厚度的作用。

第四步：当纤维丝从托料板50、挡料侧板54、第一套板55和限位顶板56之间向右移动时，会被挤压成较为规整的形状，然后开启转动电机601，转动电机601输出轴旋转时能够带动驱动杆602一同转动，驱动杆602转动时能够间接带动环形切刀608对纤维丝进行横向分切；

驱动杆602能够带动拨动块616进行逆时针转动，拨动块616转动时能够带动拨动压板613沿第三销轴615进行顺时针转动，此时拨动压板613能够带动纵切刀610向下将耐火纤维切断，当拨动压板613转动至一定程度时，拨动压板613的左端将不能够再对拨动块616进行限位，使得拨动块616能够转动至拨动压板613的上端，此时纵切刀610将在上抵压簧杆611的弹性作用下向上移动复位，从而能够实现带动纵切刀610对耐火纤维的间歇性切断处理。

第五步：开启传动电机72，传动电机72输出轴旋转时能够带动主动辊70、传送带74和从动辊73一同转动，传送带74转动时则能够将位于其上端经过切割后的纤维丝向右传输，使得针刺机8能够对传送带74上端的耐火纤维进行针刺处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设有矩阵排列的四个竖直支撑柱(10)，相邻两个所述竖直支撑柱(10)之间分别设有围料板(11)，四个竖直支撑柱(10)与四个围料板(11)围成有上下开口的纤维收集腔(12)，所述纤维收集腔(12)底部水平设有将其底端封闭的承托板(13)；

固定设置于四个所述竖直支撑柱(10)顶端、用于对耐火原料进行熔融的电阻炉(2)，所述电阻炉(2)的底部中心设有正对纤维收集腔(12)的耐高温流口；

设置于所述纤维收集腔(12)中部、用于将电阻炉(2)熔融的耐火原料流股甩成纤维丝的甩丝机(3)，所述甩丝机(3)位于电阻炉(2)耐高温流口的正下方；

设置于所述纤维收集腔(12)内、用于对甩丝机(3)甩成的纤维丝进行定量排料的推料机构(4)，右侧所述围料板(11)底部设有与推料机构(4)对应的纤维丝排料口；

设置于所述纤维丝排料口一侧、用于对纤维丝排料口排出的纤维丝进行规整的规整机构(5)；

设置于所述规整机构(5)出料端并与规整机构(5)联动、用于对规整后的纤维进行纵向和横向双向切割的切割机构(6)；

设置于所述切割机构(6)出料端、用于将切割机构(6)短切后的短纤维丝转运至下一工序的传输机构(7)；

设置于所述传输机构(7)上方的针刺机(8)；其中，

所述规整机构(5)包括：

水平固定设置于右侧围料板(11)外侧、且与纤维丝排料口底部对齐的托料板(50)；

竖直倒装于纤维丝排料口顶部中心的升降气缸(51)；

水平滑动装配于纤维丝排料口内的挡料板(52)，所述挡料板(52)的中心与升降气缸(51)的输出端固定连接；

分别转动装配在纤维丝排料口两侧的一对调节转板(53)，单个所述调节转板(53)靠近纤维丝排料口的一端分别固定设有转动杆(530)、另一端分别铰接有挡料侧板(54)，单个所述转动杆(530)的下端分别贯穿托料板(50)竖直向下延伸并通过轴承与托料板(50)转动连接、上端分别转动装配有带座轴承(531),单个所述带座轴承(531)与对应侧的竖直支撑柱(10)固定连接，单个所述挡料侧板(54)的底端分别与托料板(50)顶面滑动贴合；

水平分别滑动装配于两个所述挡料侧板(54)相对侧的一对第一套板(55)；

水平设置且前后两端分别插装于两个所述第一套板(55)内的限位顶板(56)，单个所述第一套板(55)内分别设有与限位顶板(56)相对应、从前向后延伸的滑槽(560)，限位顶板(56)滑动装配在滑槽(560)内；

水平滑动装配在所述挡料板(52)上且远离纤维丝排料口的一端与限位顶板(56)固定连接的连接杆(57)；

分别与所述转动杆(530)的下端传动连接、用于调节两个挡料侧板(54)之间距离的调节单元(58)。

2.如权利要求1所述的一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，其特征在于，所述推料机构(4)包括：

滑动装配在所述承托板(13)上、可被磁力吸附的第一从动滑板(40)，承托板(13)中部设有水平燕尾导条(41)，所述第一从动滑板(40)滑动装配在燕尾水平燕尾导条(41)上；

滑动装配在左侧所述围料板(11)上的第二从动滑板(42)，左侧所述围料板(11)内侧中部设有竖直燕尾导条(43)，所述第二从动滑板(42)滑动装配在竖直燕尾导条(43)上；

两端分别与第一从动滑板(40)和第二从动滑板(42)铰接的挡料连板(44)；

与第一从动滑板(40)固定连接、用于将落于承托板(13)上的纤维丝朝纤维丝排料口定量排出的推料组件(45)；以及

设置于承托板(13)下方、用于驱动第一从动滑板(40)于水平燕尾导条(41)上往复运动的驱动单元(46)。

3.如权利要求2所述的一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，其特征在于，所述推料组件(45)包括：

与第一从动滑板(40)右侧固定连接且滑动装配在水平燕尾导条(41)上的推料底板(450)，所述推料底板(450)的顶端前后对称设有一对气缸槽、底端与承托板(13)滑动贴合，单个所述气缸槽内分别装配有伸缩气缸(451)；

固定设置于所述推料底板(450)顶端、内部中空且上下开口的第二套板(452)；

滑动插装于所述第二套板(452)内的升降板(453)，所述升降板(453)的底端分别与两个伸缩气缸(451)的输出端固定连接；

底端与所述升降板(453)顶端铰接、顶端与挡料连板(44)滑动贴合的倾斜挡板(454) 。

4.如权利要求2所述的一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，其特征在于，所述驱动单元(46)包括：

固定设置于底座(1)上且位于承托板(13)正下方的驱动电机(460)；

与所述驱动电机(460)输出端传动连接、且与水平燕尾导条(41)平行设置的传动丝杠(461)，所述传动丝杠(461)两端分别轴承连接有一对支撑侧板(462)，单个所述支撑侧板(462)分别固定于底座(1)上；

螺纹装配于所述传动丝杠(461)上且与承托板(13)底面滑移抵触、用于对第一从动滑板(40)进行吸附的电磁铁(463) 。

5.如权利要求1所述的一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，其特征在于，所述调节单元(58)包括：

与所述转动杆(530)传动连接的驱动齿条(580)，所述转动杆(530)底端固定设有与驱动齿条(580)啮合的从动齿轮(581)，所述托料板(50)底部固定设有与驱动齿条(580)对应的L型限位板(582)；

输出端与所述驱动齿条(580)固定连接的调节气缸(583)，所述调节气缸(583)通过安装座固定在竖直支撑柱(10)上。

6.如权利要求1所述的一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，其特征在于，所述切割机构(6)包括：

滑动装配在所述底座(1)上且与两个挡料侧板(54)固定连接、用于对规整后的纤维丝进行横向短切的横切单元(60)；

与所述横切单元(60)联动、用于对横向短切后的纤维丝进行纵向短切的纵切单元(61)。

7.如权利要求6所述的一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，其特征在于，所述横切单元(60)包括：

位于所述托料板(50)下方且滑动装配在底座(1)上的滑台(600)，所述滑台(600)前后两端分别超出托料板(50)向两侧延伸；

固定装配在所述滑台(600)上的转动电机(601)，所述滑台(600)前端固定设有安装转动电机(601)的电机托板(6000)；

位于所述托料板(50)上方且与转动电机(601)输出端固定连接的驱动杆(602)，所述驱动杆(602)的外缘于轴向上设有花键槽，所述滑台(600)上前后对称设有分别与驱动杆(602)两端轴承连接的驱动杆安装座(6001)；

分别与两个所述挡料侧板(54)相背侧固定连接的两个支撑横板(603)，单个所述支撑横板(603)内侧分别设有两路呈上下分布且平行的滑轨(6030)，单路所述滑轨(6030)上分别滑动装配有滑动块(6031)；

设置于两个支撑横板(603)之间的N个依次铰接的X形剪叉板(604)，N为大于3的奇数，单个所述X形剪叉板(604)包括呈上下分布的两根连杆(6040)和第一销轴(6041)，两个所述连杆(6040)中部通过第一销轴(6041)铰接，单个所述第一销轴(6041)顶端分别固定设有限位套(6042)、底端分别固定设有第一切刀座(605)，靠近支撑横板(603)的所述X形剪叉板(604)与两个滑动块(6031)之间，以及相邻两个X形剪叉板(604)之间分别通过一对第二销轴(6043)铰接，每对所述第二销轴(6043)正下方分别设有与第一切刀座(605)平行的第二切刀座(606)，每对所述第二销轴(6043)分别滑动装配在对应的第二切刀座(606)顶面上，单个所述第二切刀座(606)顶面分别设有与第二销轴(6043)对应的顶槽(6060)，单个第一切刀座(605)以及单个第二切刀座(606)底面分别前后对称设有一对下端与驱动杆(602)轴承装配的切料侧板(607)，每对所述切料侧板(607)之间分别设有同轴滑动装配在驱动杆(602)上的环形切刀(608)，单个所述环形切刀(608)中心分别设有与驱动杆(602)同轴滑动配合的从动环(6080)，单个所述从动环(6080)的前后两端分别与对应两个切料侧板(607)的下端轴承内圈固定连接，单个从动环(6080)以及单个切料侧板(607)下端的轴承内圈分别设有与花键槽对应的花键凸起；

与驱动杆(602)平行设置且位于两个支撑横板(603)上方、用于对多个限位套(6042)进行横向限位的定向连杆(609)，两个支撑横板(603)之间、位于中部的限位套(6042)与定向连杆(609)固定连接，位于两侧的限位套(6042)与定向连杆(609)滑动连接，定向连杆(609)的两端分别固定设有连杆座(6090)，连杆座(6090)的底端分别与对应侧的驱动杆安装座(6001)固定连接。

8.如权利要求7所述的一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，其特征在于，所述纵切单元(61)包括：

设置于所述横切单元(60)出料端、用于对横向短切后的纤维丝进行纵向短切的纵切刀(610)，所述纵切刀(610)与横切单元(60)出料方向垂直，其后端固定设有上抵压簧杆(611)，所述上抵压簧杆(611)固定在滑台(600)上；

前后对称固定设置于滑台(600)上的两个冂形架(612)，所述纵切刀(610)滑动装配在两个所述冂形架(612)内；

与所述纵切刀(610)的前端配合的拨动压板(613)，所述滑台(600)固定设有U形支撑架(614)，所述拨动压板(613)通过第三销轴(615)转动装配在U形支撑架(614)的开口端并形成有以第三销轴(615)为支点的杠杆；

固定设置于所述驱动杆(602)上、向上抵住拨动压板(613)的动力臂端部的拨动块(616)，所述拨动压板(613)的动力臂压在纵切刀(610)的前端。

9.如权利要求1所述的一种纤维棉毯甩丝短切成型装置，其特征在于，所述传输机构(7)包括：

设置于所述托料板(50)一侧的主动辊(70)，所述主动辊(70)的两端分别轴承装配有传输撑板(71)，单个所述传输撑板(71)分别固定在底座(1)上；

输出端与主动辊(70)传动连接的传动电机(72)，所述传动电机(72)固定设置在传输撑板(71)一侧；

位于主动辊(70)右侧且与主动辊(70)平行设置的从动辊(73)，所述从动辊(73)两端分别轴承装配有传输撑板(71)，单个所述传输撑板(71)分别固定在底座(1)上；

将主动辊(70)和从动辊(73)传动连接且与所述托料板(50)出料端对接的传送带(74)。

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