CN209466505U - 一种玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线，包括依序连接的吸尘装置、去边装置、切断装置、开条装置以及包装装置，开条装置包括真空抽取机构、第一机架、设置在第一机架上的机罩以及设置在机罩外的输送机构，机罩内设有用于带动玄武岩纤维岩棉移动的第一转动辊，第一转动辊上方设有并排设置的多个盘形铣刀，多个盘形铣刀之间的间距可以调节，多个盘形铣刀用于将玄武岩纤维岩棉切割成多条，输送机构用于带动玄武岩纤维岩棉在机罩外移动，输送机构的上方设有用于对玄武岩纤维岩棉的水平位置进行导向的限位杆，限位杆与输送机构相隔且限位杆的水平位置可以调节，限位杆上方还设有限位辊，真空抽取机构与机罩内部相连通。

Description

一种玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线

技术领域

本实用新型属于岩棉生产设备的技术领域，具体地说，涉及一种玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线。

背景技术

岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、分割，形成不同规格和用途的岩棉产品。

岩棉在固化成型后，需要对岩棉进行除尘、去边、切割及包装等加工，目前的岩棉生产流水线自动化程度较低，使得岩棉的生产效率低下；同时，在岩棉的生产过程中所产生的岩棉残料对于环境有很大的污染，需要将其进行收集并综合利用，制成其他产品，由于流水线的自动化程度低，一般都是采用手工收集残料，不仅劳动强度大，还会对工作人员造成危害。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线，解决岩棉生产流水线自动化程度低以及岩棉残料无法自动收集的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

本实用新型提供一种玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线，包括依序连接的吸尘装置、去边装置、切断装置、开条装置以及包装装置，所述吸尘装置用于吸除玄武岩纤维岩棉的残渣，所述去边装置用于切除玄武岩纤维岩棉的两端，所述切断装置用于将玄武岩纤维岩棉切断，所述开条装置用于将玄武岩纤维岩棉切条，所述包装装置用于对玄武岩纤维岩棉包装，所述开条装置包括真空抽取机构、第一机架、设置在所述第一机架上的机罩以及设置在所述机罩外的输送机构，所述机罩内设有用于带动玄武岩纤维岩棉移动的第一转动辊，所述第一转动辊上方设有并排设置的多个盘形铣刀，所述多个盘形铣刀之间的间距可以调节，所述多个盘形铣刀用于将玄武岩纤维岩棉切割成多条，所述输送机构用于带动玄武岩纤维岩棉在所述机罩外移动，所述输送机构的上方设有用于对玄武岩纤维岩棉的水平位置进行导向的限位杆，所述限位杆与所述输送机构相隔且所述限位杆的水平位置可以调节，所述限位杆上方还设有限位辊，所述真空抽取机构与所述机罩内部相连通。

进一步地，所述开条装置与所述包装装置之间设有集尘罩，所述真空抽取机构还与所述集尘罩连接。

进一步地，所述包装装置包括依次连接的第一输送带、第一转辊台、第二输送带、压紧台、第二转辊台以及覆膜包装机构，所述第一输送带与所述第一转辊台连成的直线与x方向平行，所述第一转辊台、所述第二输送带、所述压紧台和所述第二转辊台连成的直线与y方向平行，所述压紧台、所述第二转辊台和所述覆膜包装机构连成的直线与x方向平行，所述第一转辊台设有用于将玄武岩纤维岩棉推向所述第二输送带的第一推杆，所述压紧台设有用于将玄武岩纤维岩棉推向所述第二转辊台的第二推杆，所述压紧台设有压紧机构，所述压紧机构用于将玄武岩纤维岩棉向下压紧，所述压紧台设有压紧板，所述压紧板用于将玄武岩纤维岩棉向所述压紧机构的下方压紧。

进一步地，所述压紧机构包括竖直设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆设有用于与玄武岩纤维岩棉顶面接触的下压板。

进一步地，所述吸尘装置包括第二机架和设置于所述第二机架的多个第二转动辊，所述多个第二转动辊用于带动玄武岩纤维岩棉移动，所述第二转动辊的下方设有集料斗，所述集料斗用于对所述第二转动辊上的玄武岩纤维岩棉落下的残料进行收集，所述集料斗连接有输料管及真空抽取机构，所述真空抽取机构用于将所述第二转动辊上的玄武岩纤维岩棉的的残料吸入所述集料斗并经所述输料管排出。

进一步地，所述去边装置包括粉碎装置、第三机架和设置于所述第三机架的多个第三转动辊，所述多个第三转动辊用于带动玄武岩纤维岩棉移动，所述第三机架上方设有平行设置的两个去边切割机，所述两个去边切割机用于将玄武岩纤维岩棉的两个端部切除，所述第三机架设有所述粉碎装置的两个入料筒，所述多个第三转动辊带动玄武岩纤维岩棉被所述两个去边切割机所切除的所述两个端部经所述两个入料筒进入所述粉碎装置。

进一步地，所述粉碎装置与真空抽取机构连接。

进一步地，所述切断装置包括第四机架以及设置在所述第四机架上的传送带，所述第四机架的顶部设有横梁，所述横梁设有切割机构，所述传送带用于带动玄武岩纤维岩棉移动，所述横梁与第一驱动机构传动连接，所述横梁用于沿第四机架长度方向水平移动从而带动所述切割机构移动，所述切割机构包括电圆锯和锯台，所述锯台的顶面设有供所述电圆锯穿过的切缝，所述电圆锯与第二驱动机构传动连接，所述电圆锯用于在所述横梁上水平移动将所述传送带上的玄武岩纤维岩棉切断。

进一步地，所述锯台为两端开口的中空长方体，所述锯台的两端均与所述真空抽取机构连接。

本实用新型的有益效果是，该玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线通过吸尘装置、去边装置、切断装置、开条装置和包装装置的配合，可以对玄武岩纤维岩棉不间断地进行加工，提高岩棉的生产效率，并且全程通过真空抽取机构对生产线上产生的残渣进行收集，提高工作效率，减少环境污染以及原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线的连接关系图。

图2为本实用新型中的吸尘装置的结构示意图。

图3为本实用新型中的去边装置的结构示意图。

图4为本实用新型中的切断装置的结构示意图。

图5为本实用新型中的开条装置的结构示意图。

图6为本实用新型中的集尘罩的结构示意图。

图7为本实用新型中的包装装置的结构示意图。

附图中：100-吸尘装置，200-去边装置，300-切断装置，400-开条装置，500-包装装置，410-第一机架，420-机罩，430-输送机构，440-第一转动辊，450-盘形铣刀，460-限位杆，470-限位辊，480-真空抽取机构，490-集尘罩，110-第二机架，111-进料口，112-出料口，120-第二转动辊，130-集料斗，140-输料管，210-第三机架，220-第三转动辊，230-粉碎装置，240-入料筒，250-去边切割机，310-第四机架，320-传送带，330-横梁，340-切割机构，341-电圆锯，342-锯台，350-托辊，360-第一驱动机构，361-第一电机，362-第一链条，370-第二驱动机构，371-第二电机，381-支撑柱，382-压杆，383-压轮，510-第一输送带，511-挡板，520-第一转辊台，521-第一推杆，530-第二输送带，540-压紧台，541-第二推杆，542-压紧机构，543-液压缸，544-下压板，545-压紧板，550-第二转辊台，560-覆膜包装机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型提供一种玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线，包括依序连接的吸尘装置100、去边装置200、切断装置300、开条装置400以及包装装置500，吸尘装置100用于吸除玄武岩纤维岩棉的残渣，去边装置200用于切除玄武岩纤维岩棉的两端，切断装置300用于将玄武岩纤维岩棉切断，开条装置400用于将玄武岩纤维岩棉切条，包装装置500用于对玄武岩纤维岩棉包装。

如图2所示，吸尘装置100包括第二机架110和设置于第二机架110的多个第二转动辊120，多个第二转动辊120用于带动玄武岩纤维岩棉移动，第二转动辊120的下方设有集料斗130，集料斗130用于对第二转动辊120上的玄武岩纤维岩棉落下的残料进行收集，集料斗130连接有输料管140及真空抽取机构480，真空抽取机构480用于将第二转动辊120上的玄武岩纤维岩棉的的残料吸入集料斗130并经输料管140排出。真空抽取机构480和输料管140将吸入的残料重新输送至整个玄武岩纤维岩棉生产系统的原料入口，重新进行拉丝。

如图3所示，去边装置200包括粉碎装置230、第三机架210和设置于第三机架210的多个第三转动辊220，多个第三转动辊220用于带动玄武岩纤维岩棉移动，第三机架210上方设有平行设置的两个去边切割机250，两个去边切割机250用于将玄武岩纤维岩棉的两个端部切除，第三机架210设有粉碎装置230的两个入料筒240，多个第三转动辊220带动玄武岩纤维岩棉被两个去边切割机250所切除的两个端部经两个入料筒240进入粉碎装置230。

进一步地，粉碎装置230与真空抽取机构480连接。真空抽取机构480将粉碎后的残料重新输送至整个玄武岩纤维岩棉生产系统的原料入口，实现材料的重复利用。

如图4所示，切断装置300包括第四机架310以及设置在第四机架310上的传送带320，第四机架310的顶部设有横梁330，横梁330设有切割机构340，传送带320用于带动玄武岩纤维岩棉移动，横梁330与第一驱动机构360传动连接，横梁330用于沿第四机架310长度方向水平移动从而带动切割机构340移动，切割机构340包括电圆锯341和锯台342，锯台342的顶面设有供电圆锯341穿过的切缝，电圆锯341与第二驱动机构370传动连接，电圆锯341用于在横梁330上水平移动将传送带320上的玄武岩纤维岩棉切断。

进一步地，锯台342为两端开口的中空长方体，锯台342的两端均与真空抽取机构480连接。真空抽取机构480将切割时产生的残料重新输送至整个玄武岩纤维岩棉生产系统的原料入口，实现材料的重复利用，同时避免切缝被堵塞。

第一驱动机构360在玄武岩纤维岩棉移动时驱动切割机构340同步移动，第二驱动机构370驱动电圆锯341移动完成对玄武岩纤维岩棉的切断，不需要暂停输送带的运作，提高切断效率。

在本实施例中，第一驱动机构360包括第一电机361和与第一电机361传动连接的第一链条362，第一电机361固定于第四机架310的顶部，第一链条362与横梁330连接。但本实用新型不限于此，在其它实施例中，第一驱动机构360可以为液压缸。

在本实施例中，第二驱动机构370包括第二电机371和与第二电机371传动连接的第二链条(图未示)，第二电机371固定于横梁330，第二链条与电圆锯341连接。但本实用新型不限于此，在其它实施例中，第二驱动机构370可以为液压缸。

如图5所示，开条装置400包括真空抽取机构480、第一机架410、设置在第一机架410上的机罩420以及设置在机罩420外的输送机构430，机罩420内设有用于带动玄武岩纤维岩棉移动的第一转动辊440，第一转动辊440上方设有并排设置的多个盘形铣刀450，多个盘形铣刀450之间的间距可以调节，多个盘形铣刀450用于将玄武岩纤维岩棉切割成多条，输送机构430用于带动玄武岩纤维岩棉在机罩420外移动，输送机构430的上方设有用于对玄武岩纤维岩棉的水平位置进行导向的限位杆460，限位杆460与输送机构430相隔且限位杆460的水平位置可以调节，限位杆460上方还设有限位辊470，真空抽取机构480与机罩420内部相连通。

具体地，多个盘形铣刀450设置在传动轴(图未示)上，传动轴与电机(图未示)传动连接。由于盘形铣刀450在传动轴上的位置可以调节，可以根据需要实现不同规格的开条。

如图6所示，开条装置400与包装装置500之间设有集尘罩490，真空抽取机构480还与集尘罩490连接。真空抽取机构480将机罩420和集尘罩490内产生的残料重新输送至整个玄武岩纤维岩棉生产系统的原料入口，实现材料的重复利用。但本实用新型不限于此，在其它实施例中，真空抽风机构480也可以直接将残料输送至储料库进行储存，减少材料浪费。

如图7所示，包装装置500包括依次连接的第一输送带510、第一转辊台520、第二输送带530、压紧台540、第二转辊台550以及覆膜包装机构560，第一输送带510与第一转辊台520连成的直线与x方向平行，第一转辊台520、第二输送带530、压紧台540和第二转辊台550连成的直线与y方向平行，压紧台540、第二转辊台550和覆膜包装机构560连成的直线与x方向平行，第一转辊台520设有用于将玄武岩纤维岩棉推向第二输送带530的第一推杆521，压紧台540设有用于将玄武岩纤维岩棉推向第二转辊台550的第二推杆541，压紧台540设有压紧机构542，压紧机构542用于将玄武岩纤维岩棉向下压紧，压紧台540设有压紧板545，压紧板545用于将玄武岩纤维岩棉向压紧机构542的下方压紧。

进一步地，压紧机构542包括竖直设置的液压缸543，液压缸543的活塞杆设有用于与玄武岩纤维岩棉顶面接触的下压板544。开条后的玄武岩纤维岩棉通过第一输送带510输送至第一转辊台520，使玄武岩纤维岩棉上的残渣从第一转辊台520上的多个转动辊间落下，挡板511向下转动将第一输送带510与第一转辊台520隔断，第一推杆521将玄武岩纤维岩棉推动至第二输送带530从而输送至压紧台540上，液压缸543驱动下压板544使玄武岩纤维岩棉的位置固定，压紧板545将多个条状的玄武岩纤维岩棉压紧，第二推杆541将玄武岩纤维岩棉推动到第二转辊台550后进入覆膜包装机构560进行包装。

本实用新型提供的玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线，通过吸尘装置、去边装置、切断装置、开条装置和包装装置的配合，可以对玄武岩纤维岩棉不间断地进行加工，提高岩棉的生产效率，并且全程通过真空抽取机构对生产线上产生的残渣进行收集，提高工作效率，减少环境污染以及原料浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线，其特征在于，包括依序连接的吸尘装置(100)、去边装置(200)、切断装置(300)、开条装置(400)以及包装装置(500)，所述吸尘装置(100)用于吸除玄武岩纤维岩棉的残渣，所述去边装置(200)用于切除玄武岩纤维岩棉的两端，所述切断装置(300)用于将玄武岩纤维岩棉切断，所述开条装置(400)用于将玄武岩纤维岩棉切条，所述包装装置(500)用于对玄武岩纤维岩棉包装，所述开条装置(400)包括真空抽取机构(480)、第一机架(410)、设置在所述第一机架(410)上的机罩(420)以及设置在所述机罩(420)外的输送机构(430)，所述机罩(420)内设有用于带动玄武岩纤维岩棉移动的第一转动辊(440)，所述第一转动辊(440)上方设有并排设置的多个盘形铣刀(450)，所述多个盘形铣刀(450)之间的间距可以调节，所述多个盘形铣刀(450)用于将玄武岩纤维岩棉切割成多条，所述输送机构(430)用于带动玄武岩纤维岩棉在所述机罩(420)外移动，所述输送机构(430)的上方设有用于对玄武岩纤维岩棉的水平位置进行导向的限位杆(460)，所述限位杆(460)与所述输送机构(430)相隔且所述限位杆(460)的水平位置可以调节，所述限位杆(460)上方还设有限位辊(470)，所述真空抽取机构(480)与所述机罩(420)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线，其特征在于，所述开条装置(400)与所述包装装置(500)之间设有集尘罩(490)，所述真空抽取机构(480)还与所述集尘罩(490)连接。

3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线，其特征在于，所述包装装置(500)包括依次连接的第一输送带(510)、第一转辊台(520)、第二输送带(530)、压紧台(540)、第二转辊台(550)以及覆膜包装机构(560)，所述第一输送带(510)与所述第一转辊台(520)连成的直线与x方向平行，所述第一转辊台(520)、所述第二输送带(530)、所述压紧台(540)和所述第二转辊台(550)连成的直线与y方向平行，所述压紧台(540)、所述第二转辊台(550)和所述覆膜包装机构(560)连成的直线与x方向平行，所述第一转辊台(520)设有用于将玄武岩纤维岩棉推向所述第二输送带(530)的第一推杆(521)，所述压紧台(540)设有用于将玄武岩纤维岩棉推向所述第二转辊台(550)的第二推杆(541)，所述压紧台(540)设有压紧机构(542)，所述压紧机构(542)用于将玄武岩纤维岩棉向下压紧，所述压紧台(540)设有压紧板(545)，所述压紧板(545)用于将玄武岩纤维岩棉向所述压紧机构(542)的下方压紧。

4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线，其特征在于，所述压紧机构(542)包括竖直设置的液压缸(543)，所述液压缸(543)的活塞杆设有用于与玄武岩纤维岩棉顶面接触的下压板(544)。

5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线，其特征在于，所述吸尘装置(100)包括第二机架(110)和设置于所述第二机架(110)的多个第二转动辊(120)，所述多个第二转动辊(120)用于带动玄武岩纤维岩棉移动，所述第二转动辊(120)的下方设有集料斗(130)，所述集料斗(130)用于对所述第二转动辊(120)上的玄武岩纤维岩棉落下的残料进行收集，所述集料斗(130)连接有输料管(140)及真空抽取机构(480)，所述真空抽取机构(480)用于将所述第二转动辊(120)上的玄武岩纤维岩棉的残料吸入所述集料斗(130)并经所述输料管(140)排出。

6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线，其特征在于，所述去边装置(200)包括粉碎装置(230)、第三机架(210)和设置于所述第三机架(210)的多个第三转动辊(220)，所述多个第三转动辊(220)用于带动玄武岩纤维岩棉移动，所述第三机架(210)上方设有平行设置的两个去边切割机(250)，所述两个去边切割机(250)用于将玄武岩纤维岩棉的两个端部切除，所述第三机架(210)设有所述粉碎装置(230)的两个入料筒(240)，所述多个第三转动辊(220)带动玄武岩纤维岩棉被所述两个去边切割机(250)所切除的所述两个端部经所述两个入料筒(240)进入所述粉碎装置(230)。

7.根据权利要求6所述的玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线，其特征在于，所述粉碎装置(230)与真空抽取机构(480)连接。

8.根据权利要求1所述的玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线，其特征在于，所述切断装置(300)包括第四机架(310)以及设置在所述第四机架(310)上的传送带(320)，所述第四机架(310)的顶部设有横梁(330)，所述横梁(330)设有切割机构(340)，所述传送带(320)用于带动玄武岩纤维岩棉移动，所述横梁(330)与第一驱动机构(360)传动连接，所述横梁(330)用于沿第四机架(310)长度方向水平移动从而带动所述切割机构(340)移动，所述切割机构(340)包括电圆锯(341)和锯台(342)，所述锯台(342)的顶面设有供所述电圆锯(341)穿过的切缝，所述电圆锯(341)与第二驱动机构(370)传动连接，所述电圆锯(341)用于在所述横梁(330)上水平移动将所述传送带(320)上的玄武岩纤维岩棉切断。

9.根据权利要求8所述的玄武岩纤维岩棉分切包装自动生产线，其特征在于，所述锯台(342)为两端开口的中空长方体，所述锯台(342)的两端均与所述真空抽取机构(480)连接。