CN213471318U - 一种高速分切机的切刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速分切机的切刀装置，包括环形刀片、轴承、同步辊、导向滑槽、侧板、连接板、第一油缸、L型板、第二油缸、牵动板、同步齿轮和滑动衔接块。本实用新型结构合理，通过运行第二油缸处于伸展或收缩状态将经牵动板连接的轴承在滑动衔接块沿着导向滑槽4作用下移动，达到将两个轴承对向或背向移动的效果，有利于将相连的两个环形刀片之间间距进行调节，便于分切不同宽幅的材料，通过运行第一油缸处于伸展或收缩状态，能够对经侧板连接的同步辊及其连接部分上下移动，有利于将环形刀片上下移动，达到对不同厚度材料进行分切的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切刀装置，具体是一种高速分切机的切刀装置。
背景技术
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。
现有高速分切机在分切不同宽幅材料时，在调整刀距上存在操作上的不便性，同时部分刀具一旦固定好的，一般固定位置高度也就限定了，从而不能够用同一把刀分切不同厚度的材料。因此，针对上述问题提出一种高速分切机的切刀装置。
实用新型内容
一种高速分切机的切刀装置，包括环形刀片、轴承、同步辊、导向滑槽、侧板、连接板、第一油缸、L型板、第二油缸、牵动板、同步齿轮和滑动衔接块，所述环形刀片滑动套在同步辊上，且同步辊两端均通过转轴与对应一侧的侧板相互连接，所述轴承内环环壁环形等距设置有四个衔接滑块，且轴承通过衔接滑块与对应的导向滑槽相互滑动连接，所述连接板一侧中部与L型板一端端面固定连接，所述L型板横向板顶部安装有第一油缸，且L型板竖向板一侧安装有第二油缸，所述第一油缸的推杆端与同一侧的侧板顶端端面相互固定连接，所述第二油缸的推杆端与牵动板一侧侧壁顶部固定连接，且牵动板底端与轴承环形面相互固定连接。
进一步地，所述环形刀片内环孔一侧边缘为环形凸边结构，且环形凸边结构与轴承内环一侧圆环面相互固定连接。
进一步地，所述导向滑槽为四个一组，且同一侧的四个导向滑槽环形等距开设在同步辊对应端环形面上。
进一步地，所述同步辊一侧的转轴外端安装有同步齿轮，且同步齿轮与分切机上可调驱动齿轮相互啮合连接。
进一步地，所述环形刀片设有两个，且两个所述环形刀片对称分布在同步辊上。
进一步地，所述第一油缸和第二油缸均通过油管与分切机内置液压油输控设备连接，且分切机的对应结构部分与连接板相互固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高速分切机用便于调节刀具且适用分切部分不同厚度材料的切刀装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例的轴承结构的侧视图；
图3为本实用新型一种实施例的同步辊端面结构示意图。
图中：1、环形刀片，2、轴承，3、同步辊，4、导向滑槽，5、侧板，6、连接板，7、第一油缸，8、L型板，9、第二油缸，10、牵动板，11、同步齿轮，12、滑动衔接块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参阅图1-3所示，一种高速分切机的切刀装置，包括环形刀片1、轴承2、同步辊3、导向滑槽4、侧板5、连接板6、第一油缸7、L型板8、第二油缸9、牵动板10、同步齿轮11和滑动衔接块12，所述环形刀片1滑动套在同步辊3上，且同步辊3两端均通过转轴与对应一侧的侧板5相互连接，所述轴承2内环环壁环形等距设置有四个衔接滑块，且轴承2通过衔接滑块与对应的导向滑槽4相互滑动连接，所述连接板6一侧中部与L型板8一端端面固定连接，所述L型板8横向板顶部安装有第一油缸7，且L型板8竖向板一侧安装有第二油缸9，所述第一油缸7的推杆端与同一侧的侧板5顶端端面相互固定连接，所述第二油缸9的推杆端与牵动板10一侧侧壁顶部固定连接，且牵动板10底端与轴承2环形面相互固定连接。
所述环形刀片1内环孔一侧边缘为环形凸边结构，且环形凸边结构与轴承2内环一侧圆环面相互固定连接；所述导向滑槽4为四个一组，且同一侧的四个导向滑槽4环形等距开设在同步辊3对应端环形面上；所述同步辊3一侧的转轴外端安装有同步齿轮11，且同步齿轮11与分切机上可调驱动齿轮相互啮合连接，保证同步齿轮11经调节始终能与驱动结构传动连接；所述环形刀片1设有两个，且两个所述环形刀片1对称分布在同步辊3上，便于裁切边缘两侧；所述第一油缸7和第二油缸9均通过油管与分切机内置液压油输控设备连接，且分切机的对应结构部分与连接板6相互固定连接，达到控制对应油缸运行状态的效果。
本实用新型在使用时，首先将该整体安装在分切机对应结构之间且分切导入的材料经过同步辊3，当需要调节刀具时，通过运行第二油缸9处于伸展或收缩状态将经牵动板10连接的轴承2在滑动衔接块12沿着导向滑槽4作用下移动，达到将两个轴承2对向或背向移动的效果，有利于将相连的两个环形刀片1之间间距进行调节，便于分切不同宽幅的材料；
通过运行第一油缸7处于伸展或收缩状态，能够对经侧板5连接的同步辊3及其连接部分上下移动，有利于将环形刀片1上下移动，达到对不同厚度材料进行分切的效果。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型结构合理，通过运行第二油缸9处于伸展或收缩状态将经牵动板10连接的轴承2在滑动衔接块12沿着导向滑槽4作用下移动，达到将两个轴承2对向或背向移动的效果，有利于将相连的两个环形刀片1之间间距进行调节，便于分切不同宽幅的材料；
2.本实用新型结构合理，通过运行第一油缸7处于伸展或收缩状态，能够对经侧板5连接的同步辊3及其连接部分上下移动，有利于将环形刀片1上下移动，达到对不同厚度材料进行分切的效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高速分切机的切刀装置，其特征在于：包括环形刀片(1)、轴承(2)、同步辊(3)、导向滑槽(4)、侧板(5)、连接板(6)、第一油缸(7)、L型板(8)、第二油缸(9)、牵动板(10)、同步齿轮(11)和滑动衔接块(12)，所述环形刀片(1)滑动套在同步辊(3)上，且同步辊(3)两端均通过转轴与对应一侧的侧板(5)相互连接，所述轴承(2)内环环壁环形等距设置有四个衔接滑块，且轴承(2)通过衔接滑块与对应的导向滑槽(4)相互滑动连接，所述连接板(6)一侧中部与L型板(8)一端端面固定连接，所述L型板(8)横向板顶部安装有第一油缸(7)，且L型板(8)竖向板一侧安装有第二油缸(9)，所述第一油缸(7)的推杆端与同一侧的侧板(5)顶端端面相互固定连接，所述第二油缸(9)的推杆端与牵动板(10)一侧侧壁顶部固定连接，且牵动板(10)底端与轴承(2)环形面相互固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速分切机的切刀装置，其特征在于：所述环形刀片(1)内环孔一侧边缘为环形凸边结构，且环形凸边结构与轴承(2)内环一侧圆环面相互固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速分切机的切刀装置，其特征在于：所述导向滑槽(4)为四个一组，且同一侧的四个导向滑槽(4)环形等距开设在同步辊(3)对应端环形面上。
4.根据权利要求1所述的一种高速分切机的切刀装置，其特征在于：所述同步辊(3)一侧的转轴外端安装有同步齿轮(11)，且同步齿轮(11)与分切机上可调驱动齿轮相互啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速分切机的切刀装置，其特征在于：所述环形刀片(1)设有两个，且两个所述环形刀片(1)对称分布在同步辊(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种高速分切机的切刀装置，其特征在于：所述第一油缸(7)和第二油缸(9)均通过油管与分切机内置液压油输控设备连接，且分切机的对应结构部分与连接板(6)相互固定连接。
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