CN209380877U - 一种用于面包机的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于面包机的切割装置，其技术方案要点是：包括水平架设在传送带上的支撑轴，设置在支撑轴上的切割组件；所述切割组件包括套设在支撑轴上的轴套，以及与轴套同轴转动连接的切割刀，所述切割刀的两侧各设置有一压面组件；压面组件包括设置在切割刀一侧的第一支撑管和第二支撑管，第一支撑管设置在第二支撑管内，第一支撑管和第二支撑管之间设置有若干个弹簧，弹簧的两端分别与第一支撑管和第二支撑管固定连接，所述第一支撑管与切割刀同轴设置，第一支撑管与切割刀相互连接；所述第二支撑管的直径大于或等于切割刀的直径。本实用新型的优点是：减少切割刀与面料粘连的情况发生，从而保障切割后的面料正常的传送。

Description

一种用于面包机的切割装置

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，具体涉及一种用于面包机的切割装置。

背景技术

随着社会的不断发展，面包逐渐成为人们生活中常吃的一种食物，随着需求量的不断增大，面包的生产过程也逐渐实现自动化，面包的具体生产过程主要包括配料、搅拌、发酵、成型、醒发以及烘烤等过程，根据面包的形状不一样，其在成型过程中的方式也会存在差异，卷曲状的面包在生活中是比较常见的，其在成型的过程中，面料首先是在输送过程中被切割机构切成宽度较窄的料条，然后料条被卷料机构卷曲，最后被切断形成卷状的面料块。

现有的面料切割装置，如图1和图2所示，设置在用于输送面料的传送带1上。面料切割装置包括设置在传送带1两侧的支撑板3，支撑板3竖直设置并相互平行；支撑板3之间水平设置有支撑轴4，支撑轴4上设置有切割组件5。切割组件5包括轴套51和设置在轴套51外周面与轴套51转动连接的切割刀52。

当面料在传送带上传送的过程中，切割刀的边缘处与面料接触并将面料切割开，由于面料具有一定的粘性，切割开的面料与切割刀的侧壁接触，极易粘连在切割刀上，从而影响到面料在传送带上的正常传送。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于面包机的切割装置，其优点是减少切割刀与面料粘连的情况发生，从而保障切割后的面料正常的传送。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于面包机的切割装置，设置在传送带上，包括水平架设在传送带上的支撑轴，设置在支撑轴上的切割组件；所述切割组件包括套设在支撑轴上的轴套，以及与轴套同轴转动连接的切割刀，所述切割刀的两侧各设置有一压面组件；

所述压面组件包括设置在切割刀一侧的第一支撑管和第二支撑管，第一支撑管设置在第二支撑管内，第一支撑管和第二支撑管之间设置有若干个弹簧，弹簧的两端分别与第一支撑管和第二支撑管固定连接，所述第一支撑管与切割刀同轴设置，第一支撑管与切割刀相互连接；所述第二支撑管的直径大于或等于切割刀的直径。

通过上述技术方案，切割刀转动进行切割时，面料经切割刀的边缘一切为二，而第二支撑管的外周面在弹簧的作用下，压在面料的上表面，在弹簧的弹性作用下，将面料紧紧的压靠在传送带上，从而使面料脱离对切割刀的粘连，从而使切割后的面料能够稳定的在传送带上传送。由于第二支撑管的直径大于切割刀的直径，所以不管面料的厚度为多厚，第二支撑管都能够稳定的压在面料的上表面上。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑管与切割刀可拆卸连接。

通过上述技术方案，通过第一支撑管与切割刀的安拆，从而方便对压面组件进行更换，从而便于维护。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀的两侧开设有容纳第一支撑管插设的环形插孔。

通过上述技术方案，工作人员可将第一支撑管插在环形插孔内，从而将第一支撑管与切割刀相互固定，而且通过第一支撑管与环形插孔的相互安插，从而便于工作人员进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑管的外周面上开设有外螺纹，所述环形插孔的内壁上开设有与支撑管外螺纹相互配合的内螺纹。

通过上述技术方案，通过第一支撑管与环形插孔的螺纹连接，从而使第一支撑管和切割刀固定的更加稳固，而且通过第一支撑管和切割刀的螺纹连接，也便于第一支撑管与切割刀之间的安拆。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑管的外周面上均匀开设有减少与面料接触面积的凹槽。

通过上述技术方案，凹槽的开设，减少了第二支撑管外周面与面料的接触面积，从而不易使第二支撑管与面料相互粘连。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀的两侧壁上开设有若干个减重孔。

通过上述技术方案，减重孔的开设减轻了切割刀的整体重量，从而减轻了驱动电机驱动压力。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑管的直径等于切割刀的直径。

通过上述技术方案，将第二支撑管的直径设置为与切割刀的直径相等，从而在保障第二支撑管能够稳定的与面料接触的同时，而且还能够节省压面组件的空间占用。

本实用新型进一步设置为：所述轴套与切割刀之间设置有轴承。

通过上述技术方案，轴承的设置减少了轴套和切割刀之间的摩擦力，从而使得切割刀转动的更加顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、减少切割刀与面料粘连的情况发生。第二支撑管的外周面在弹簧的作用下，压在面料的上表面，在弹簧的弹性作用下，将面料紧紧的压靠在传送带上，从而使面料脱离对切割刀的粘连，从而使切割后的面料能够稳定的在传送带上传送；

二、减少轴套与切割刀之间的摩擦力。轴承的设置减少了轴套和切割刀之间的摩擦力，从而使得切割刀转动的更加顺畅。

附图说明

图1是背景技术中面料切割装置的结构示意图；

图2是图1细节A处的放大图；

图3是本实施例中面料切割装置的结构示意图；

图4是体现切割组件的爆炸图；

图5体现支撑板与传送带连接关系示意图；

图6是体现扶柄与支撑轴连接关系示意图；

图7是体现压面组件的结构示意图。

图中，1、传送带；3、支撑板；31、滑移槽；32、定位螺栓；4、支撑轴；41、插槽；5、切割组件；51、轴套；511、主轴；5111、容纳槽；512、环形轴片；513、第一螺纹孔；52、切割刀；521、减重孔；522、环形插孔；53、轴承；6、限位杆；7、驱动电机；8、扶柄；81、扶手；82、插杆；9、压面组件；91、第一支撑管；92、第二支撑管；921、凹槽；93、弹簧。

具体实施方式

一种用于面包机的切割装置，设置在传送带1上，如图3所示，包括设置在传送带1两侧的支撑板3，水平设置在支撑板3之间的支撑轴4，以及设置在支撑轴4上的切割组件5。支撑板3竖直设置并相互平行，支撑轴4的两端与支撑板3转动连接。

如图4所示，切割组件5包括轴套51和与轴套51同轴转动的切割刀52。轴套51包括环形的主轴511和与主轴511一端面通过螺栓连接的环形轴片512，主轴511的外周面上开设有容纳槽5111，容纳槽5111内设置有轴承53，切割刀52的内周面与轴承53的外轴固定连接。当主轴511和环形轴片512未安装时，方便工作人员将轴承53放置在容纳槽5111内，然后再将环形轴片512通过螺栓与主轴511相互固定，轴承53的设置减少了轴套51与切割刀52之间的转动摩擦，从而使得切割刀52转动更加方便。

如图5所示，支撑板3上竖直开设有腰型的滑移槽31，滑移槽31内设置有定位螺栓32，定位螺栓32旋拧在传送带1上的架体上，从而使支撑板3紧紧的压靠传送带1的两侧。而且工作人员可调整支撑板3竖直方向的移动，从而使切割刀52的边缘抵触在传送带1的上表面。

如图5所示，支撑轴4的外周面上沿支撑轴4的长度方向开设有外螺纹，而轴套51的内周面开设有与支撑轴4外螺纹螺纹连接的内螺纹，两个支撑板3之间还设置有与支撑轴4平行的限位杆6，限位杆6将轴套51穿透并与轴套51相互滑移，限位杆6的两端与支撑板3固定连接，一侧的支撑板3固接有驱动电机7，驱动电机7设置在支撑板3背离支撑轴4的一侧，驱动电机7的输出轴与支撑轴4同轴固接。若工作人员需要调整切割刀52对面料的切割位置时，工作人员可启动驱动电机7，带动支撑轴4转动，通过支撑轴4与轴套51的螺纹连接，使得轴套51在限位杆6的限位下沿支撑轴4的轴向方向移动。工作人员可调整驱动电机7的正转或反转，从而自动的调整切割组件5与支撑轴4的相对位置。当传送带1启动后，压平的面料在传送带1上移动，当面料与切割刀52接触后，会带动切割刀52转动，从而使切割刀52对面料进行分割。

如图4和图6所示，切割刀52的一侧开设有若干个减重孔521，减轻了切割刀52的整体重量，从而减轻了驱动电机7的驱动压力。为了能够精确调整切割组件5与支撑轴4之间的相对位置，支撑轴4的周面上设置有便于旋转支撑轴4的扶柄8，扶柄8包括扶手81和与扶手81同轴固接的插杆82，支撑轴4的周面上开设有若干个插槽41（本实施例中插槽41设置有三个）。工作人员若要对支撑轴4进行转动时，可将插杆82插入进插槽41内，从而方便对支撑轴4进行旋转，进而微小的调整切割组件5的移动范围。

如图7所示，为了减少切割刀52切割面料时与面料的相互粘连，切割刀52的两侧各设置有一压面组件9。压面组件9包括设置在切割刀52一侧的第一支撑管91和第二支撑管92，第一支撑管91和第二支撑管92同轴设置，第一支撑管91和第二支撑管92之间设置有若干个弹簧93，弹簧93的一端与第一支撑管91固定连接，弹簧93的另一端与第二支撑管92固定连接。

如图5和图7所示，切割刀52的一侧开设有容纳第一支撑管91插合的环形插孔522，第一支撑管91的外周面上开设有外螺纹，环形插孔522的内壁上开设有与第一支撑管91螺纹配合的内螺纹，从而使第一支撑管91旋拧在环形插孔522内，使得第一支撑管91与切割刀52固定的更加稳定。第一支撑管91的直径等于切割刀52的直径，当切割刀52对面料进行切割时，切割刀52转动会带动第一支撑管91转动，从而带动第二支撑管92转动，第二支撑管92会压设在切割刀52两侧的面料上，使得第二支撑管92在若干个弹簧93的作用下向面料施加下压力，使得切割刀52两侧的面料脱离对切割刀52的粘连。由于第二支撑管92与切割刀52同直径，使得第二支撑管92可作用在不同厚度的面料上，并在弹簧93的作用下，使面料稳定的压靠在传送带1上，保障了面料的正常移动。

如图7所示，为了减少第二支撑管92与面料的相互粘连，第二支撑管92的外周面开设有若干个凹槽921。当第二支撑管92与面料相互接触时，凹槽921的设置减少了第二支撑管92与面料的接触面积，从而减少了面料与第二之臣钢管的相互粘连

工作过程：工作人员若要调整切割组件5的切割位置时，工作人员可启动驱动电机7，带动支撑轴4转动，通过支撑轴4和轴套51的螺纹配合，并在限位杆6对轴套51的限位下，使得切割组件5可沿支撑轴4的轴向方向移动，工作人员可通过改变驱动电机7的正转或反转，从而调整切割组件5滑动的位置，工作人员也可通过扶柄8对支撑轴4的微调，从而精确的控制切割组件5精确的移动；当切割刀52对面料进行切割时，切割刀52转动会带动第一支撑管91转动，从而带动第二支撑管92转动，第二支撑管92会压设在切割刀52两侧的面料上，使得第二支撑管92在若干个弹簧93的作用下向面料施加下压力，使得切割刀52两侧的面料脱离对切割刀52的粘连。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于面包机的切割装置，设置在传送带(1)上，包括水平架设在传送带(1)上的支撑轴(4)，设置在支撑轴(4)上的切割组件(5)；所述切割组件(5)包括套设在支撑轴(4)上的轴套(51)，以及与轴套(51)同轴转动连接的切割刀(52)，其特征是：所述切割刀(52)的两侧各设置有一压面组件(9)；

所述压面组件(9)包括设置在切割刀(52)一侧的第一支撑管(91)和第二支撑管(92)，第一支撑管(91)设置在第二支撑管(92)内，第一支撑管(91)和第二支撑管(92)之间设置有若干个弹簧(93)，弹簧(93)的两端分别与第一支撑管(91)和第二支撑管(92)固定连接，所述第一支撑管(91)与切割刀(52)同轴设置，第一支撑管(91)与切割刀(52)相互连接；所述第二支撑管(92)的直径大于或等于切割刀(52)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于面包机的切割装置，其特征是：所述第一支撑管(91)与切割刀(52)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于面包机的切割装置，其特征是：所述切割刀(52)的两侧开设有容纳第一支撑管(91)插设的环形插孔(522)。

4.根据权利要求3所述的一种用于面包机的切割装置，其特征是：所述第一支撑管(91)的外周面上开设有外螺纹，所述环形插孔(522)的内壁上开设有与支撑管外螺纹相互配合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于面包机的切割装置，其特征是：所述第二支撑管(92)的外周面上均匀开设有减少与面料接触面积的凹槽(921)。

6.根据权利要求1所述的一种用于面包机的切割装置，其特征是：所述切割刀(52)的两侧壁上开设有若干个减重孔(521)。

7.根据权利要求1所述的一种用于面包机的切割装置，其特征是：所述第二支撑管(92)的直径等于切割刀(52)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种用于面包机的切割装置，其特征是：所述轴套(51)与切割刀(52)之间设置有轴承(53)。