CN214819936U - 一种炼胶机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种炼胶机，涉及橡胶加工技术领域，包括机架、主动辊轮、从动辊轮和驱动源，所述主动辊轮和从动辊轮并排转动设置在机架上，所述驱动源分别驱动主动辊轮和从动辊轮相对回转，还包括：第一液压缸，设置在机架上，且所述第一液压缸的输出轴沿所述主动辊轮的轴向方向设置，且所述第一液压缸输出轴的端部靠近主动辊轮；横向切刀，固定连接在第一液压缸输出轴的端部；纵向切刀组，沿所述主动辊轮的径向方向设置在机架上；以实现工作人员在将切断的橡胶条从主动辊轮上拔下来即可，无需工作人员手动切割橡胶，减轻工作人员的工作强度，提高橡胶混炼的工作效率。

Description

一种炼胶机

技术领域

本申请涉及橡胶加工技术领域，尤其是涉及一种炼胶机。

背景技术

橡胶是人们生产生活中常常会使用到的产品，目前橡胶在生产过程中需要炼胶机对其进行混炼。

现有的炼胶机主要包括机架、两个辊筒和驱动源，其中，两个辊筒并排转动设置在机架内，当工作时，在两个辊筒之间形成辊距的缝隙间放入胶料，然后启动驱动源，驱动源带动两个辊筒相对回转，形成对胶料的摩擦力和粘附力，对辊距缝隙中的胶料产生剪切和碾压作用，从而在辊筒上形成绕辊筒外周侧面的橡胶饼。

针对上述中的相关技术，发明人发现在辊筒滚筒上碾压好的橡胶饼需要工作人员手持切割刀将橡胶饼切断成橡胶条，然后将橡胶条从辊筒上拔下来，但是在向下拔橡胶条的过程中工作人员需要将切割刀放置在安全位置，当将橡胶条拔下来后，还需要重新拿起切割刀对辊筒上橡胶条的另一端切断，由工作人员工作过程中需要经过多次放置切割刀和寻找拿起切割刀的操作，为保证工作人员可以跟上辊筒的转动速度，辊筒的旋转会较慢，从而会影响橡胶混炼的工作效率。

实用新型内容

为提高橡胶混炼的工作效率，本申请提供一种炼胶机。

本申请提供的一种炼胶机采用如下的技术方案：一种炼胶机，包括机架、主动辊轮、从动辊轮和驱动源，所述主动辊轮和从动辊轮并排转动设置在机架上，所述驱动源分别驱动主动辊轮和从动辊轮相对回转，还包括：

第一液压缸，设置在机架上，且所述第一液压缸的输出轴沿所述主动辊轮的轴向方向设置，且所述第一液压缸输出轴的端部靠近主动辊轮；

横向切刀，固定连接在第一液压缸输出轴的端部；

纵向切刀组，沿所述主动辊轮的径向方向设置在机架上；

其中，所述横向切刀设置在主动辊轮远离从动辊轮的一侧，所述纵向切刀组包括两个沿主动辊轮轴向方向依次设置的纵向切刀，两个纵向切刀的刀刃与主动辊轮的周向侧壁接触。

通过采用上述技术方案，使用时，先启动驱动源，驱动源带动主动辊轮和从动辊轮在机架上做相对的回转运动，然后将需要混炼的橡胶从上方放置在主动辊轮和从动辊轮的碾合位置处，随着主动辊轮和从动辊轮的转动混炼的橡胶缠绕在主动辊轮的周向侧面，

当需要将混炼的橡胶切割成橡胶条时，在主动辊轮转动过程中经过纵向切刀组的橡胶会在两个纵向切刀切割下，形成宽度一定的橡胶环，然后在启动第一液压缸，第一液压缸推动横向切刀对沿主动辊轮的周向外侧壁运动，从而将橡胶环横向切断，从而形成橡胶条，工作人员在将切断的橡胶条从主动辊轮上拔下来即可，无需工作人员手动切割橡胶，减轻工作人员的工作强度，提高橡胶混炼的工作效率。

优选的，所述机架的侧壁上固定设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴沿所述主动辊轮的径向设置，所述第一气缸的输出轴朝向主动辊轮且与第一液压缸远离第一液压缸输出轴的一端固定连接，所述第一液压缸滑动连接在机架上。

通过采用上述技术方案，当横向切刀切割橡胶条时，第一气缸的输出轴处于伸出状态，因此在横向切刀切割橡胶条之前，先启动第一气缸带动第一液压缸运动至橡胶条的切割位置，然后在启动第一气缸，带动横向切刀沿主动辊轮的轴向方向运动切割橡胶条，从而实现在主动辊轮两边的橡胶饼不会被切割掉，保障两边的废料不会在拔橡胶条时带出来。

优选的，所述机架上设置有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出轴沿所述主动辊轮的轴向方向依次设置，两个所述第二液压缸的输出轴分别与两个纵向切刀的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在进行混炼之前，启动两个第二液压缸，两个第二液压缸分别带动两个纵向切刀相向运动，从而改变两个纵向切刀之间的距离，进而实现可以切割出来不同宽度大小的橡胶条。

优选的，所述机架上还设置有第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴沿所述主动辊轮的径向方向设置且所述第三液压缸的输出轴朝向主动辊轮，所述第三液压缸的输出端固定设置固定架，所述固定架上设置有导向块，所述导向块靠近主动辊轮，所述导向块上设有用于引导橡胶条脱离主动辊轮的导向面。

通过采用上述技术方案，当横向切割刀切割结束后，启动第三液压缸，第三液压缸推动固定架向下运动，此时主动辊轮在驱动源的带动下运动，当导向块与主动辊轮的周向侧壁接触时，导向块恰好卡入到横向切刀在橡胶饼上切割出来的横向切割槽内，从而随着主动辊轮的继续运动橡胶条在导向块的引导下从主动辊轮上脱离出来，降低工作人员的工作强度。

优选的，所述导向块设置在所述主动辊轮的正上方，所述纵向切刀组处在主动辊轮的正下方，所述横向切刀处在主动辊轮背向从动辊轮的一侧。

通过采用上述技术方案，将导向块设置在主动辊轮的正上方，便于工作人员将由导向块引导出来的橡胶条移走；而将纵向切刀组设置在主动辊轮的下方，减少工作人员在工作中接触到纵向切刀，提高工作过程中的安全性。

优选的，所述导向块有两个，两个所述导向块沿主动辊轮的轴向方向滑动设置在固定架上，所述固定架上设置有用于导向块固定的固定件。

通过采用上述技术方案，在橡胶条的宽度调节后，可以改变两个导向块之间的距离，使导向块可以将更改宽度后的橡胶条启出来，减少橡胶条在导向块引导过程中出现粘连在主动辊轮周向侧面的现象发生。

优选的，所述固定件包括定位螺栓，所述导向块通过定位螺栓螺纹连接在固定架上。

通过采用上述技术方案，当改变两个固定块的间距时，工作人员可以转动定位螺栓与固定块脱离，在确定两个固定块的位置后，在将定位螺栓拧上，操作简单方便工作人员调节，节省工作时间。

优选的，所述导向块上的导向面向内凹陷，且所述导向面呈圆弧设置。

通过采用上述技术方案，当橡胶条沿导向块的导向面移动时，导向条先向上运动在越过圆弧面时，沿圆弧面的圆周方向向下翻转，翻转下来的橡胶条方便工作人员拿，提高橡胶混炼的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置横向切刀和纵向切刀组，实现工作人员在将切断的橡胶条从主动辊轮上拔下来即可，无需工作人员手动切割橡胶，减轻工作人员的工作强度，提高橡胶混炼的工作效率；

2.通过设置导向块，使橡胶条在切割后在导向块的引导下从主动辊轮上脱离出来，降低工作人员的工作强度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中纵向切刀组和机壳的连接结构示意图。

图3是本申请实施例的局部剖视结构示意图。

图4是图3中的Q处局部放大图。

附图标记说明：101、底板；102、控制箱；103、固定板；110、主动辊轮；120、从动辊轮；210、第一液压缸；220、第一气缸；230、第二滑槽；240、第二滑块；250、横向切刀；310、第二气缸；320、第二液压缸；330、纵向切刀；340、第一滑槽；350、第一滑块；410、支撑架；420、第三液压缸；430、固定架；440、导向块；450、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请公开了一种炼胶机，参照图1所示，一种炼胶机，包括机架、纵向切刀组、横向切刀250组和出料构件，其中，机架包括底板101、控制箱102和固定板103，控制箱102和固定板103固定连接在底板101的上端面。控制箱102和固定板103之间设置有主动辊轮110和从动辊轮120，控制箱102内设置有用于驱动主动辊轮110和从动辊轮120的驱动源。纵向切刀组处在主动辊轮110的正下方，横向切刀250组位于主动辊轮110背向从动辊轮120的一侧，纵向切刀组位于主动辊轮110的正上方。

当工作人员使用时，启动驱动源带动主动辊轮110和从动辊轮120相对回转，然后在主动辊轮110和从动辊轮120的碾合点放置需要混炼的橡胶，经过挤压的橡胶缠绕在主动辊轴上，当需要切割橡胶条时，工作人员控住纵向切刀组在主动辊轴带着橡胶经过时进行纵向切割，当纵向切割点在主动辊轴的带动下旋转到横向切刀250组处时，工作人员控制横向切刀250组对橡胶进行横向切割，当横向切割点在主动辊轴的带动下旋转到出料构件位置处，工作人员控制出料构件将切割好的橡胶条取出。

参照图1和2所示，纵向切刀组包括两个纵向切刀330、两个第二液压缸320和两个第二气缸310，其中两个第二气缸310分别固定连在底板101的上端面，且两个第二液压缸320处在主动辊轮110的正下方，并且两个第二气缸310的输出轴竖直向上，两个第二气缸310的输出端分别固定连接有第一滑块350。控制箱102和固定板103相对的侧壁分别开设有第一滑槽340，两个第一滑槽340对称设置，两个第一滑块350分别对应滑动设置在第一滑槽340内。两个第二液压缸320分别固定连接在两个第一滑块350相对的端面上，两个第二液压缸320的输出轴沿主动辊轮110的轴向设置，两个纵向切刀330分别固定连接在两个第二液压缸320输出轴的端部，两个纵向切刀330的刀刃朝向主动辊轮110的周向侧壁。

当工作人员操作纵向切刀组时，先启动第二气缸310，推动第一滑块350向主动辊轮110方向运动，并带动第二液压缸320向主动辊轮110方向运动，使纵向切刀330的刀刃与主动辊轮110的周向侧壁接触，从而对主动辊轮110上的橡胶饼切割。当需要调节两个纵向切刀330的距离时，在启动第二气缸310时，先启动第三启动，推动纵向切刀330沿主动辊轮110的轴向方向运动，进而改变两个纵向切刀330的距离，距离调节好后在启动第二气缸310。

参照图3和图4所示，横向切刀250组包括横向切刀250、第一液压缸210和第一气缸220，其中控制箱102朝向固定板103的端面沿水平方向贯穿开设有第二滑槽230，第一液压缸210由第二滑槽230穿过，且第一液压缸210的输出轴位于控制箱102朝和固定板103之间，并且第一液压缸210的输出轴沿主动辊轮110的轴向方向设置。横向切刀250固定连接在第一液压缸210的输出端，且横向切刀250的刀刃对准主动辊轮110的周向侧壁。第一气缸220固定连接在控制箱102的侧壁上，且第一气缸220的输出轴穿过控制箱102的侧壁位于第二滑槽230内。第一气缸220的输出端固定连接有第二滑块240，第二滑块240与第一液压缸210固定连接，且第一液压缸210输出端穿过第二滑块240。

当工作人员操作横向切刀250组时，启动第一液压缸210，第一液压缸210推动横向切刀250沿主动辊轮110的轴向方向运动，使横向切刀250的刀刃与主动辊轮110的周向侧壁接触，从而对主动辊轮110上的橡胶饼进行横向切割。当只需要切割橡胶条宽度大小时，可以先启动第一气缸220时，第一气缸220带动第二滑块240向远离主动辊轮110的方向移动，从而带动第一液压缸210向远离主动辊轮110的方向移动，使横向切刀250的刀刃脱离与主动辊轮110的接触，然后在启动第一液压缸210推动横向切刀250沿主动辊轮110的轴向方向运动，到达切割点后，在控制第一气缸220推动第二滑块240向靠近主动辊轮110的方向移动，使横向切刀250的刀刃与主动辊轮110的接触，然后在控制第一液压缸210对纵向切刀组切割好的橡胶条进行横向切割。

参照图1和图3所示，出料构件包括固定件、支撑架410、固定架430、第三液压缸420和两个导向块440，其中支撑架410的两端竖直向下，且分别固定连接在控制箱102和固定板103的上端面。第三液压缸420固定连接在支撑架410的上端面，且第三液压缸420的输出轴沿竖直方向穿过支撑架410，并且固定架430固定连接在第三液压缸420输出轴的输出端。固定架430的长度方向均匀设置有多个螺纹孔。固定件包括两个定位螺栓450、两个定位螺栓450分别从两个导向块440背向固定架430的端面穿过

与固定架上的螺纹孔螺纹连接，且两个导向块440背向固定架430的端面为向内凹陷的导向面，并且导向面呈圆弧设置。

当需要调节固定块位置时，改变定位螺栓450与螺纹孔的连接位置即可。

本申请实施例为一种炼胶机的实施原理：当工作人员使用时，先启动驱动源带动主动辊轮110和从动辊轮120相对回转，然后在主动辊轮110和从动辊轮120的碾合点放置需要混炼的橡胶，经过挤压的橡胶缠绕在主动辊轴上。

当需要切割橡胶条时，工作人员启动第二气缸310，推动第一滑块350向主动辊轮110方向运动，并带动第二液压缸320向主动辊轮110方向运动，使纵向切刀330的刀刃与主动辊轮110的周向侧壁接触，从而对主动辊轮110上的橡胶饼进行纵向切割。

在进行纵向切割后，工作启动第一液压缸210，第一液压缸210推动横向切刀250沿主动辊轮110的轴向方向运动，使横向切刀250的刀刃与主动辊轮110的周向侧壁接触，从而对主动辊轮110上的橡胶饼进行横向切割。

当横向切割点在主动辊轴的带动下旋转到出料构件位置处，工作人员控制第三液压缸420推动固定架430向下运动，固定架430带动两个导向块440与主动辊轮110接触，导向块440恰好卡入到横向切刀250在橡胶饼上切割出来的横向切割槽内，从而随着主动辊轮110的继续运动橡胶条在导向块440的引导下从主动辊轮110上脱离出来。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炼胶机，包括机架、主动辊轮（110）、从动辊轮（120）和驱动源，所述主动辊轮（110）和从动辊轮（120）并排转动设置在机架上，所述驱动源分别驱动主动辊轮（110）和从动辊轮（120）相对回转，其特征在于，还包括：

第一液压缸（210），设置在机架上，且所述第一液压缸（210）的输出轴沿所述主动辊轮（110）的轴向方向设置，且所述第一液压缸输出轴的端部靠近主动辊轮（110）；

横向切刀（250），固定连接在第一液压缸（210）输出轴的端部；

纵向切刀组，沿所述主动辊轮（110）的径向方向设置在机架上；

其中，所述横向切刀（250）设置在主动辊轮（110）远离从动辊轮（120）的一侧，所述纵向切刀组包括两个沿主动辊轮轴向方向依次设置的纵向切刀（330），两个纵向切刀（330）的刀刃与主动辊轮（110）的周向侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种炼胶机，其特征在于：所述机架的侧壁上固定设置有第一气缸（220），所述第一气缸（220）的输出轴沿所述主动辊轮（110）的径向设置，所述第一气缸（220）的输出轴朝向主动辊轮（110）且与第一液压缸（210）远离第一液压缸（210）输出轴的一端固定连接，所述第一液压缸（210）滑动连接在机架上。

3.根据权利要求1所述的一种炼胶机，其特征在于：所述机架上设置有两个第二液压缸（320），两个所述第二液压缸（320）的输出轴沿所述主动辊轮（110）的轴向方向依次设置，两个所述第二液压缸（320）的输出轴分别与两个纵向切刀（330）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种炼胶机，其特征在于：所述机架上还设置有第三液压缸（420），所述第三液压缸（420）的输出轴沿所述主动辊轮（110）的径向方向设置且所述第三液压缸（420）的输出轴朝向主动辊轮（110），所述第三液压缸（420）的输出端固定设置固定架（430），所述固定架（430）上设置有导向块（440），所述导向块（440）靠近主动辊轮（110），所述导向块（440）上设有用于引导橡胶条脱离主动辊轮（110）的导向面。

5.根据权利要求4所述的一种炼胶机，其特征在于：所述导向块（440）设置在所述主动辊轮（110）的正上方，所述纵向切刀组处在主动辊轮（110）的正下方，所述横向切刀（250）处在主动辊轮（110）背向从动辊轮（120）的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种炼胶机，其特征在于：所述导向块（440）有两个，两个所述导向块（440）沿主动辊轮（110）的轴向方向滑动设置在固定架（430）上，所述固定架（430）上设置有用于导向块（440）固定的固定件。

7.根据权利要求6所述的一种炼胶机，其特征在于：所述固定件包括定位螺栓（450），所述导向块（440）通过定位螺栓（450）螺纹连接在固定架（430）上。

8.根据权利要求7所述的一种炼胶机，其特征在于：所述导向块（440）上的导向面向内凹陷，且所述导向面呈圆弧设置。

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