CN213505221U - 一种分切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分切机，属于封边条生产切割技术领域，分切机包括依次设置的导向机构、分切机构、裁断机构和收卷机构,其中裁断机构包括机架三，机架三上固设有刀座辊二，刀座辊二的外周面上侧沿其轴线方向开设有凹槽二，刀座辊二的上方设置有能够插入凹槽二的刀片二，机架三的两侧均竖直开设有通槽二，刀片二的两端均滑动连接于通槽二。本申请在收卷结束时采用自动切割设备进行物料的裁切工作，采用这种切割方式，不仅大大缩短了切断物料的时间，降低工人的劳动强度，省时省力，而且提高了整体生产线的生产效率。

Description

一种分切机

技术领域

本申请涉及封边条生产切割技术领域，尤其是涉及一种分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅材料分切成多条窄幅材料的机械设备，主要应用于无纺布、薄膜、绝缘材料等的分切。现有的分切机的主要机构包括机架部分、收卷部分、放卷部分、切刀部分、主机部分和导辊部分。分切机的操作流程主要包括先开机，设定好各参数，然后开始将待切割的部件放置在转动轴上，然后输送至切割部分，进行物料的切割，将切割好的物料再输送至收卷部分，进行物料的收卷工作。

目前相关技术中使用的分切机，通常在生产线的末端安装有用于收卷的收卷装置，在收卷结束后，一般需要人工将物料切断，上述中的相关技术存在以下缺陷：在收卷盘的收卷过程中，人工切断物料操作方便性差，而且裁切整齐性差，难度大，导致整体生产效率低。

实用新型内容

为了改善上述背景技术中指出的分切机人工切断操作方便性差的不足，本申请提供一种分切机。

本申请提供的一种分切机，采用如下的技术方案：

一种分切机，包括依次设置的导向机构、分切机构、裁断机构和收卷机构,所述裁断机构包括机架三，所述机架三上固设有刀座辊二，所述刀座辊二的外周面上侧沿其轴线方向开设有凹槽二，所述刀座辊二的上方设置有能够插入凹槽二的刀片二，所述机架三的两侧均竖直开设有通槽二，所述刀片二的两端均滑动连接于通槽二。

通过采用上述技术方案，刀片二能够沿竖直方向进行上下运动，当片材被输送至刀座辊二上，启动驱动缸二使刀片二向下运动，然后切割片材，当片材切割结束后，启动驱动缸二使刀片二向上运动，此设置缩短了人工切割片材所耗费的时间，采用驱动缸驱动刀片进行片材的切割，提高了片材的切割效率，进一步提高了整个分切装置的工作效率。

本申请进一步设置为：所述分切机构包括竖直设置的机架二，所述机架二上转动连接有轴线方向平行于导向辊一的轴线方向的刀座辊一，所述刀座辊一上固接有沿刀座辊一轴线方向排列的圆盘。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机二，驱动电机二驱动刀座辊一进行转动，进而带动了固接于刀座辊一的圆盘的转动。

本申请进一步设置为：所述圆盘的形状和大小都相同，所述圆盘的外周面均开设有环绕圆周的凹槽一。

通过采用上述技术方案，圆盘的设置减小了圆盘与片材的摩擦力，圆盘上的圆周上开设有环绕圆周的凹槽一，凹槽一的设置为后续其他部件工作提供了便利。

本申请进一步设置为：所述机架二上转动连接有支撑轴，所述支撑轴的轴线方向与刀座辊一的轴线方向平行，所述支撑轴的一端延伸出机架二外并固接有一蜗轮，所述机架二的一侧转动连接有一蜗杆，所述蜗轮啮合于蜗杆，所述蜗杆的一端固接有一手柄。

通过采用上述技术方案，转动手柄，手柄可带动蜗杆转动，蜗杆带动啮合于蜗杆的蜗轮的转动，进而带动支撑轴的转动。

本申请进一步设置为：所述支撑轴的两端分别固接有垂直于支撑轴轴线方向的支撑臂，所述支撑臂远离支撑轴的一端固接有轴线方向平行于刀座辊一轴线方向平行的刀片辊，所述刀片辊上滑移连接有圆环，圆环上承接有可拆卸连接的刀片一。

通过采用上述技术方案，支撑轴的转动带动支撑臂的摆动，进而带动圆环的摆动，圆环沿着刀座辊一进行水平滑移运动，进一步实现片材切割不同宽度的要求，刀片一可拆卸，方便刀片一的更换。

本申请进一步设置为：所述刀片辊的一侧固定连接有齿轮一，所述刀座辊一的一侧对应齿轮一的位置固定连接有齿轮二。

通过采用上述技术方案，当转动手柄可实现支撑轴的转动，支撑轴的转动带动两支撑臂的摆动，两支撑臂的摆动带动刀片辊的摆动，进而可实现齿轮一啮合于齿轮二，齿轮二的转动能够带动啮合于齿轮二的齿轮一的转动，进而带动了刀片辊的转动，从而实现了片材的切割工作。

本申请进一步设置为：所述导向机构包括竖直设置的机架一，所述机架一上转动连接有轴线方向水平设置的导向辊一，所述导向辊一的上侧设置有沿竖直方向滑移运动的且轴线方向与导向辊一的轴线方向平行的导向辊二，所述导向辊一的一端延伸出机架一并固接有驱动电机一。

通过采用上述技术方案，导向辊二进行竖直方向的滑移运动，进而能够调节导向辊二与导辊一之间的距离，然后启动驱动电机一，驱动电机一驱动导向辊一进行转动，进而能够输送片材，使片材朝导向辊一的转动方向运动。

本申请进一步设置为：所述收卷机构包括竖直设置的机架四，所述机架四的一侧转动连接有高度一致两个收卷轴，两个所述收卷轴的轴线方向分别与刀座辊二的轴线方向平行，两个所述收卷轴一的一端分别延伸出机架四并固接有驱动电机三，所述机架四的一侧在两个收卷轴之间转动连接有导向辊三，所述导向辊三的轴线方向与收卷轴的轴线方向平行，且高度高于收卷轴一。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机三，驱动电机三驱动收卷轴进行转动，被切割的片材输送至收卷轴上进行收卷工作，另一被切割的片材通过导向辊三进行输送，然后被另一收卷轴收卷，直至片材收卷结束。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的收卷过程中，在收卷结束时采用自动切割设备进行物料的裁切工作，采用这种切割方式，不仅大大缩短了切断物料的时间，降低工人的劳动强度，省时省力，而且提高了整体生产线的生产效率。

2.本申请的刀座与刀片对应的位置开设有凹槽，当刀片进行切断物料时，凹槽的设置减少了刀片与刀座接触时的磨损，而且刀座和刀片分别沿着轴线方向转动，采用点接触的切割方法，进一步减少了刀座对于刀片的磨损，使切割效果更好。

3.本申请中的刀片可以沿着轴线方向移动，进一步调节分切刀的位置，即能调节切割片材的宽度。

附图说明

图1是本申请提出的一种分切机的结构示意图。

图2是本申请提出的一种分切机凸显导向辊的结构示意图。

图3是本申请提出的一种分切机的刀座辊一与刀片辊的结构示意图。

图4是图3中A部放大示意图。

图5是本申请提出的一种分切机的刀座辊二与刀片二的结构示意图。

图6是图5中B部放大示意图。

图7是本申请提出的一种分切机的收卷轴的结构示意图。

附图标记说明：1、机架一；11、导向辊一；111、驱动电机一；12、导向辊二；13、通槽一；131、滑块；14、驱动缸一；2、机架二；21、刀座辊一；211、圆盘；212、凹槽一； 213、驱动电机二；22、支撑轴；221、手柄；222、支撑臂；223、刀片辊；224、圆环；225、刀片一；226、螺栓；227、齿轮一；228、齿轮二；3、机架三；31、刀座辊二；311、凹槽二；32、刀片二；33、通槽二；34、驱动缸二；4、机架四；41、收卷轴；42、驱动电机三；43、导向辊三。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分切机。

参照图1，分切机包括依次设置的导向机构、分切机构、裁断机构和收卷机构，工作时，片材先通过导向机构，然后导向机构将片材输送至分切机构进行片材的分切工作，分切后的片材进行收卷工作，当收卷结束后，需要切断待收卷的片材，此时启动裁断机构进行片材的切断工作，一次收卷结束。

参照图1和图2，导向机构包括竖直设置有机架一1，机架一1上转动连接有轴线方向水平设置的导向辊一11，导向辊一11的一端延伸出机架一1并固接有驱动电机一111，导向辊一11的上侧设置有轴线方向与导向辊一11的轴线方向平行的导向辊二12，机架一1的两侧开设有通槽一13，通槽一13内滑移连接有滑块131，导向辊二12的两端滑移连接于滑块131上，机架一1的两侧上端均固接有驱动缸一14，驱动缸一14的活塞杆朝下设置并固接于两滑块131上。

工作时，启动驱动缸一14，驱动缸一14驱动导向辊二12进行竖直方向的滑移运动，进而能够调节导向辊二12的高度，启动驱动电机一111，驱动电机一111驱动导向辊一11进行转动，进而能够输送片材，使片材朝导向辊一11的转动方向运动。

参照图1和图3，分切机构包括竖直设置有机架二2，机架二2上转动连接有轴线方向平行于导向辊一的轴线方向的刀座辊一21，刀座辊一21固接有沿刀座辊一21轴线方向排列的圆盘211，圆盘211与刀座辊一21同轴线设置，圆盘211的形状和大小都相同，圆盘211的外周面均开设有的凹槽一212，刀座辊一21的一端延伸出机架二2外并固接有驱动电机二213；

机架二2上转动连接有支撑轴22，支撑轴22的轴线方向与刀座辊一21的轴线方向平行，支撑轴22的一端延伸出机架二2外并固接有一蜗轮，机架二2的一侧转动连接有一蜗杆，蜗轮啮合于蜗杆，蜗杆的一端固接有一手柄221，转动手柄221可实现支撑轴22的转动；

支撑轴22的两端分别固接有支撑臂222，两支撑臂222垂直于支撑轴22的轴线方向，两支撑臂222远离的支撑轴22的一端固接有一刀片辊223，刀片辊223的轴线方向与刀座辊一21的轴线方向平行，刀片辊223上滑移连接有圆环224，圆环224上承接有圆形的刀片一225，刀片一225上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接一螺栓226（参照图4），螺栓226的一端抵接于刀片辊223的圆周面，当转动螺栓226，可实现刀片一225沿着刀片辊223的轴线方向进行滑移运动与固定，刀片辊223的一侧固定连接有齿轮一227，刀座辊一21的一侧固定连接有齿轮二228，当转动手柄221可实现支撑轴22的转动，支撑轴22的转动带动两支撑臂222的摆动，两支撑臂222的摆动带动刀片辊223的摆动，进而可实现齿轮一227啮合于齿轮二228。

工作时，首先转动手柄221使齿轮一227啮合于齿轮二228，然后启动驱动电机二213，驱动电机二213驱动刀座辊一21的转动，进而带动固接于刀座辊一21上的刀片一225的转动，同时带动固接于刀座辊一21上的齿轮二228的转动，齿轮二228的转动带动啮合于齿轮二228的齿轮一227转动，齿轮一227的转动带动刀片辊223的转动，即固接于刀片辊223上的刀片一225进行转动，当片材被输送至刀座辊一21上，转动的刀片一225进行片材的切割，同时转动的刀座辊一21向刀座辊一21的转动方向输送被切割后的片材，进而实现片材的切割工作；

当需要改变被切割片材的宽度时，首先转动手柄221，手柄221的转动带动支撑轴22的转动，进而使支撑臂222向上摆动，使刀片辊223向上移动，此时，可以调整螺栓226，然后移动刀片一225至需要的切割片材的宽度，再转动螺栓226，固定刀片一225，然后再转动手柄221，从而调整刀片辊223的位置至适宜切割片材的位置，再进行片材的切割工作。

参照图1和图5，裁断机构包括竖直设置有机架三3，机架三3上固设有刀座辊二31，刀座辊二31的轴线方向平行于导向辊一11的轴线方向，刀座辊二31的外周面的上侧沿着轴线方向开设有凹槽二311（参照图6），刀座辊二31的上方设置有能够插入凹槽二311的刀片二32，机架三3的两侧均竖直开设有通槽二33，刀片二32的两端均滑动连接于通槽二33，机架三3上侧均固接有驱动缸二34，驱动缸二34的活塞杆朝下设置并固接于刀片二32的两端。

工作时，启动驱动缸二34，驱动缸二34驱动刀片二32进行上下运动，当片材被输送至刀座辊二31上，启动驱动缸二34使刀片二32向下运动，然后切割片材，当片材切割结束后，启动驱动缸二34使刀片二32向上运动。

参照图1和图7，收卷机构包括竖直设置有机架四4，机架四4的一侧转动连接有两个收卷轴41，两个收卷轴41的高度一致，两个收卷轴41的轴线方向均与刀座辊二31的轴线方向平行，两个收卷轴41的一端分别延伸出机架四4并固接有驱动电机三42，两个收卷轴41上分别套设有收卷筒，手卷筒与收卷轴41同轴线设置，机架四4对应两个收卷轴41之间转动连接导向辊三43，导向辊三43的轴线方向与收卷轴41的轴线方向平行，且其高度高于收卷轴41。

工作时，启动驱动电机三42，驱动电机三42驱动两个收卷轴41进行转动，被切割的片材分别被输送至收卷轴41上进行收卷工作，其中一被切割的片材通过导向辊三43进行导向输送，然后被收卷，直至片材收卷结束。

具体实施时，首先启动驱动缸一14，驱动缸一14驱动导向辊二12进行竖直方向的滑移运动，使导向辊二12与导向辊一11之间的距离与待收卷片材厚度一致，然后启动驱动电机一111，驱动电机一111驱动导向辊一11进行转动，将片材放置导向辊一11上，片材随着导向辊一11的转动而进行运动，片材顺着导向辊一11的转动方向进行运动。

同时启动驱动电机二213，驱动电机二213驱动刀座辊一21的转动，进而带动固接于刀座辊一21上的圆盘211的转动，同时带动固接于刀座辊一21上的齿轮二228的转动，齿轮二228的转动带动啮合于齿轮二228的齿轮一227转动，齿轮一227的转动带动刀片辊223的转动，即固接于刀片辊223上的刀片一225进行转动，然后片材被输送至刀座辊一21上，转动的刀片一225进行片材的切割，同时转动的刀座辊一21向刀座辊一21的转动方向输送被切割后的片材，进而实现片材的切割工作。

当需要改变被切割片材的宽度时，首先转动手柄221，手柄221的转动带动支撑轴22的转动，进而使支撑臂222向上摆动，使刀片辊223向上移动，此时，可以调整螺栓226，然后移动刀片一225至需要的切割片材的宽度，再转动螺栓226，固定刀片一225，然后再转动手柄221，从而调整刀片辊223的位置至适宜切割片材的位置，再进行片材的切割工作。

同时启动驱动电机三42，驱动电机三42驱动两个收卷轴41进行转动，被切割的片材分别被输送至收卷轴41上进行收卷工作，其中一被切割的片材通过导向辊三43进行导向输送，然后被收卷，直至片材收卷结束。

再启动驱动缸二34，驱动缸二34驱动刀片二32进行上下运动，当片材被输送至刀座辊二31上，如果被切割的片材收卷结束或者需要更换收卷盘时，此时需要切断片材，启动驱动缸二34使刀片二32向下运动，然后切割片材，当片材切割结束后，启动驱动缸二34使刀片二32向上运动，然后再进行下一轮的片材切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分切机，其特征在于：包括依次设置的导向机构、分切机构、裁断机构和收卷机构,所述裁断机构包括机架三(3)，所述机架三(3)上固设有刀座辊二(31)，所述刀座辊二(31)的外周面上侧沿其轴线方向开设有凹槽二(311)，所述刀座辊二(31)的上方设置有能够插入凹槽二(311)的刀片二(32)，所述机架三(3)的两侧均竖直开设有通槽二(33)，所述刀片二(32)的两端均滑动连接于通槽二(33)。

2.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述分切机构包括竖直设置的机架二(2)，所述机架二(2)上转动连接有轴线方向平行于导向辊一(11)的轴线方向的刀座辊一(21)，所述刀座辊一(21)上固接有沿刀座辊一(21)轴线方向排列的圆盘(211)。

3.根据权利要求2所述的一种分切机，其特征在于：所述圆盘(211)的形状和大小都相同，所述圆盘(211)的外周面均开设有环绕圆周的凹槽一(212)。

4.根据权利要求2所述的一种分切机，其特征在于：所述机架二(2)上转动连接有支撑轴(22)，所述支撑轴(22)的轴线方向与刀座辊一(21)的轴线方向平行，所述支撑轴(22)的一端延伸出机架二(2)外并固接有一蜗轮，所述机架二(2)的一侧转动连接有一蜗杆，所述蜗轮啮合于蜗杆，所述蜗杆的一端固接有一手柄(221)。

5.根据权利要求4所述的一种分切机，其特征在于：所述支撑轴(22)的两端分别固接有垂直于支撑轴(22)轴线方向的支撑臂(222)，所述支撑臂(222)远离支撑轴(22)的一端固接有轴线方向平行于刀座辊一(21)轴线方向平行的刀片辊(223)，所述刀片辊(223)上滑移连接有圆环(224)，圆环(224)上承接有可拆卸连接的刀片一(225)。

6.根据权利要求5所述的一种分切机，其特征在于：所述刀片辊(223)的一侧固定连接有齿轮一(227)，所述刀座辊一(21)的一侧对应齿轮一(227)的位置固定连接有齿轮二(228)。

7.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述导向机构包括竖直设置的机架一(1)，所述机架一(1)上转动连接有轴线方向水平设置的导向辊一(11)，所述导向辊一(11)的上侧设置有沿竖直方向滑移运动的且轴线方向与导向辊一(11)的轴线方向平行的导向辊二(12)，所述导向辊一(11)的一端延伸出机架一(1)并固接有驱动电机一(111)。

8.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述收卷机构包括竖直设置的机架四(4)，所述机架四(4)的一侧转动连接有高度一致两个收卷轴(41)，两个所述收卷轴(41)的轴线方向分别与刀座辊二(31)的轴线方向平行，两个所述收卷轴(41)的一端分别延伸出机架四(4)并固接有驱动电机三(42)，所述机架四(4)对应两个收卷轴(41)之间转动连接有导向辊三，所述导向辊三的轴线方向与收卷轴(41)的轴线方向平行，且其高度高于收卷轴(41)。

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