CN216227581U - 一种活性炭纤维剪切绕卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭纤维剪切绕卷装置，前侧板和后侧板上共同设置有第一绕卷辊等，第一绕卷辊上设置有活性炭纤维绕卷，活性炭纤维绕卷的纤维卷布绕过第一导向辊进入竖直导引辊组内并垂直向下延伸，延伸出的纤维卷布依次经过激光剪切机构和纤维卷布定位机构并垂直向下延伸，延伸出的纤维卷布绕过第二导向辊到达并缠绕在第二绕卷辊上；第一绕卷辊的端部连接有一号电机，第二绕卷辊的端部连接有二号电机。本产品在绕卷的过程中通过激光剪切机构对活性炭纤维同时进行剪切，而且能够保证激光切割后切口的平整度，提升了活性炭纤维的绕卷和剪切效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种活性炭纤维剪切绕卷装置。
背景技术
活性炭纤维的剪切一般采用激光切割技术，通过聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使活性炭纤维熔化，通常使激光束在活性炭纤维沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。但是，批量生产的活性炭纤维加工时需要满足两个基本条件，一个是对待剪切的活性炭纤维的形成连续剪切，另一个是对剪切后的活性炭纤维形成有效绕卷，因此，亟待一种对活性炭纤维同时进行剪切和绕卷的装置。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种活性炭纤维剪切绕卷装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种活性炭纤维剪切绕卷装置，它包括前侧板和后侧板，前侧板和后侧板上共同设置有第一绕卷辊、第一导向辊、竖直导引辊组、第二导向辊以及第二绕卷辊，第一导向辊位于第一绕卷辊的斜上方，第一导向辊位于竖直导引辊组的斜上方，竖直导引辊组的下方设置有激光剪切机构，激光剪切机构的下方设置有纤维卷布定位机构，第二导向辊位于纤维卷布定位机构的下方，第二绕卷辊位于第二导向辊的斜上方；第一绕卷辊上设置有活性炭纤维绕卷，活性炭纤维绕卷的纤维卷布绕过第一导向辊进入竖直导引辊组内并垂直向下延伸，延伸出的纤维卷布依次经过激光剪切机构和纤维卷布定位机构并垂直向下延伸，延伸出的纤维卷布绕过第二导向辊到达并缠绕在第二绕卷辊上；
第一绕卷辊的端部连接有一号电机，第二绕卷辊的端部连接有二号电机。
进一步地，竖直导引辊组包括一号辊轴、二号辊轴、三号辊轴以及四号辊轴，一号辊轴和二号辊轴呈水平位置排列，三号辊轴和四号辊轴呈水平位置排列，一号辊轴和三号辊轴呈竖直位置排列，二号辊轴和四号辊轴呈竖直位置排列，一号辊轴和三号辊轴上共同连接有一号皮带，一号辊轴或三号辊轴的端部连接有三号电机，二号辊轴和四号辊轴上共同连接有二号皮带，二号辊轴或四号辊轴的端部连接有四号电机。
进一步地，一号辊轴和三号辊轴之间的间距、三号辊轴和四号辊轴之间的间距为R，纤维卷布的厚度为r，0.5r＜R＜r。
进一步地，激光剪切机构包括至少一个气缸，气缸的活塞端部连接的滑道，气缸和滑道均沿水平方位设置，气缸的缸体连接在前侧板或后侧板上，滑道上设置有可滑动的滑块，滑块上连接有用于切割纤维卷布的激光头。
进一步地，纤维卷布定位机构包括L型支架、活动块以及定位块，L型支架连接在气缸的活塞的端部上，活动块连接在L型支架上，定位块连接在前侧板或后侧板上，活动块和定位块位于同一高度，活动块和定位块共同夹持并定位纤维卷布。
本实用新型公开了一种活性炭纤维剪切绕卷装置，在绕卷的过程中通过激光剪切机构对活性炭纤维同时进行剪切，而且能够保证激光切割后切口的平整度，提升了活性炭纤维的绕卷和剪切效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的竖直导引辊组的结构示意图。
图3为本实用新型的激光剪切机构和纤维卷布定位机构的结构示意图。
图中：1、前侧板；2、后侧板；3、第一绕卷辊；4、第一导向辊；5、竖直导引辊组；6、第二导向辊；7、第二绕卷辊；8、激光剪切机构；9、纤维卷布定位机构；10、一号电机；11、二号电机；501、一号辊轴；502、二号辊轴；503、三号辊轴；504、四号辊轴；505、一号皮带；506、三号电机；507、二号皮带；508、四号电机；801、气缸；802、滑道；803、滑块；803、激光头；901、L型支架；902、活动块；903、定位块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示的活性炭纤维剪切绕卷装置，它包括竖直方向上相互平行设置前侧板1和后侧板2，前侧板1和后侧板2上共同横跨设置有第一绕卷辊3、第一导向辊4、竖直导引辊组5、第二导向辊6以及第二绕卷辊7，第一绕卷辊3、第一导向辊4、竖直导引辊组5、第二导向辊6以及第二绕卷辊7均为市售的辊轴，辊轴的两端在与前侧板1和后侧板2对应的连接位置处均设有轴承，并每个辊轴通过轴承实现旋转功能，在设置位置上，第一导向辊4位于第一绕卷辊3的斜上方，第一导向辊4位于竖直导引辊组5的斜上方，第一绕卷辊3的端部同轴连接在一号电机10的驱动轴上，一号电机10设置在前侧板1的外壁上，竖直导引辊组5的下方设置有用于剪切纤维卷布的激光剪切机构8，激光剪切机构8的下方设置有用于剪切时固定纤维卷布的纤维卷布定位机构9，第二导向辊6位于纤维卷布定位机构9的下方，第二绕卷辊7位于第二导向辊6的斜上方；延伸出的纤维卷布依次经过激光剪切机构8和纤维卷布定位机构9并垂直向下延伸，延伸出的纤维卷布绕过第二导向辊6到达并缠绕在第二绕卷辊7上；第二绕卷辊7的端部连接有二号电机11，二号电机11设置在前侧板1的外壁上。
第一绕卷辊3上设置有活性炭纤维绕卷，活性炭纤维绕卷的纤维卷布绕过第一导向辊4进入竖直导引辊组5内，具体的，如图2所示的竖直导引辊组5包括一号辊轴501、二号辊轴502、三号辊轴503以及四号辊轴504，一号辊轴501和二号辊轴502呈水平位置排列，三号辊轴503和四号辊轴504呈水平位置排列，一号辊轴501和三号辊轴503呈竖直位置排列，一号辊轴501和三号辊轴503上共同连接有一号皮带505实现同步转动，一号辊轴501或三号辊轴503的端部连接有三号电机506，三号电机506设置在前侧板1的外壁上；二号辊轴502和四号辊轴504呈竖直位置排列，二号辊轴502和四号辊轴504上共同连接有二号皮带507实现同步转动，二号辊轴502或四号辊轴504的端部连接有四号电机508，四号电机508设置在前侧板1的外壁上。上述一号辊轴501、二号辊轴502、三号辊轴503以及四号辊轴504均为市售的辊轴，设置方式同上述第一绕卷辊3、第一导向辊4、竖直导引辊组5、第二导向辊6以及第二绕卷辊7，一号皮带505和二号皮带507均为市售的同步带，同步带具有齿轮，齿轮与辊轴上开设的齿轮相齿合，一号皮带505同步传动一号辊轴501和三号辊轴503，同步传动二号辊轴502和四号辊轴504，本实施例中，一号辊轴501和二号辊轴502作为主动轮连接电机，三号辊轴503和四号辊轴504作为从动轴，一号辊轴501和三号辊轴503顺时针转动，二号辊轴502和四号辊轴504逆时针转动，顺时针转动和逆时针转动的速度一致；其中，一号辊轴501和三号辊轴503之间的间距、三号辊轴503和四号辊轴504之间的间距为R，纤维卷布的厚度为r，0.5r＜R＜r。纤维卷布依次穿过一号辊轴501和三号辊轴503之间、三号辊轴503和四号辊轴504之间，由于纤维卷布属于柔性物体，本实施例中，r为0.8cm，R为0.7cm，纤维卷布被轻微压缩，好处是对纤维卷布实现有效的导引，不会发生打滑现象，防止纤维卷布堆卷现象发生，并且使纤维卷布从上向下垂直向下导引到激光剪切机构8。
如图3所示的激光剪切机构8包括至少一个气缸801，气缸801的缸体连接在前侧板1或后侧板2上，气缸801的活塞端部连接的滑道802，气缸801和滑道均沿水平方位设置，滑道802上设置有可滑动的滑块803，滑块803上连接有用于切割纤维卷布的激光头804，当需要裁剪纤维卷布时，只需要启动气缸801带动滑道802到达切割纤维卷布的预设位置，然后动作滑道802上的滑块带动激光头804进行激光切割即可，以上，气缸801、滑道802、激光头804均为市售产品，所涉及的控制过程采用背景技术中常见的激光切割技术。
如图3所示的纤维卷布定位机构9包括L型支架901、活动块902以及定位块903，L型支架包括竖杆和横杆，连接在气缸801的活塞的端部上，活动块902连接在L型支架的横杆上，定位块903连接在前侧板1或后侧板2上，活动块902和定位块903位于同一高度，由于活动块902和滑道802均连接在气缸的活塞上，因此二者的行程相一致，当激光剪切机构8动作裁剪时，活动块902同步向纤维卷布靠近，直至活动块902和定位块903共同夹持并定位纤维卷布，形成对纤维卷布的定位，有利于保持纤维卷布的平整，进而实现激光切割后切口的平整度。
本实用新型公开了一种活性炭纤维剪切绕卷装置，在绕卷的过程中通过激光剪切机构对活性炭纤维同时进行剪切，而且能够保证激光切割后切口的平整度，提升了活性炭纤维的绕卷和剪切效率。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种活性炭纤维剪切绕卷装置，其特征在于：它包括前侧板(1)和后侧板(2)，前侧板(1)和后侧板(2)上共同设置有第一绕卷辊(3)、第一导向辊(4)、竖直导引辊组(5)、第二导向辊(6)以及第二绕卷辊(7)，第一导向辊(4)位于第一绕卷辊(3)的斜上方，第一导向辊(4)位于竖直导引辊组(5)的斜上方，竖直导引辊组(5)的下方设置有激光剪切机构(8)，激光剪切机构(8)的下方设置有纤维卷布定位机构(9)，所述第二导向辊(6)位于纤维卷布定位机构(9)的下方，所述第二绕卷辊(7)位于第二导向辊(6)的斜上方；所述第一绕卷辊(3)上设置有活性炭纤维绕卷，活性炭纤维绕卷的纤维卷布绕过第一导向辊(4)进入竖直导引辊组(5)内并垂直向下延伸，延伸出的纤维卷布依次经过激光剪切机构(8)和纤维卷布定位机构(9)并垂直向下延伸，延伸出的纤维卷布绕过第二导向辊(6)到达并缠绕在第二绕卷辊(7)上；
所述第一绕卷辊(3)的端部连接有一号电机(10)，第二绕卷辊(7)的端部连接有二号电机(11)。
2.根据权利要求1所述的活性炭纤维剪切绕卷装置，其特征在于：所述竖直导引辊组(5)包括一号辊轴(501)、二号辊轴(502)、三号辊轴(503)以及四号辊轴(504)，一号辊轴(501)和二号辊轴(502)呈水平位置排列，三号辊轴(503)和四号辊轴(504)呈水平位置排列，一号辊轴(501)和三号辊轴(503)呈竖直位置排列，二号辊轴(502)和四号辊轴(504)呈竖直位置排列，一号辊轴(501)和三号辊轴(503)上共同连接有一号皮带(505)，一号辊轴(501)或三号辊轴(503)的端部连接有三号电机(506)，二号辊轴(502)和四号辊轴(504)上共同连接有二号皮带(507)，二号辊轴(502)或四号辊轴(504)的端部连接有四号电机(508)。
3.根据权利要求2所述的活性炭纤维剪切绕卷装置，其特征在于：所述一号辊轴(501)和三号辊轴(503)之间的间距、三号辊轴(503)和四号辊轴(504)之间的间距为R，所述纤维卷布的厚度为r，0.5r＜R＜r。
4.根据权利要求3所述的活性炭纤维剪切绕卷装置，其特征在于：所述激光剪切机构(8)包括至少一个气缸(801)，气缸(801)的活塞端部连接的滑道(802)，气缸(801)和滑道均沿水平方位设置，气缸(801)的缸体连接在前侧板(1)或后侧板(2)上，滑道(802)上设置有可滑动的滑块(803)，滑块(803)上连接有用于切割纤维卷布的激光头(804)。
5.根据权利要求4所述的活性炭纤维剪切绕卷装置，其特征在于：所述纤维卷布定位机构(9)包括L型支架(901)、活动块(902)以及定位块(903)，L型支架连接在气缸(801)的活塞的端部上，活动块(902)连接在L型支架上，定位块(903)连接在前侧板(1)或后侧板(2)上，活动块(902)和定位块(903)位于同一高度，活动块(902)和定位块(903)共同夹持并定位纤维卷布。
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